預(yù)制管樁控制要點

1、混凝土預(yù)制樁 的構(gòu)造及材料質(zhì)量控制要點1 .構(gòu)造要求混凝土預(yù)制樁的構(gòu)造要求包括：(1)混凝土預(yù)制樁的截面邊長不應(yīng)小于200 mm ；(2)混凝土預(yù)制樁的樁身配筋應(yīng)按吊運、打樁及樁在建筑物中受力等條件 計算確定：(3)混凝土預(yù)制樁的最小配筋率不宜小于0. 8 %;如采用靜壓法沉樁時, 其最小配筋率不宜小于0.4 %;(4)主筋直徑不宜小于14 mm,打入樁樁頂(23) d長度范圍內(nèi)箍筋 應(yīng)加密，并應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片；(5)預(yù)制樁的混凝土強度等級不宜低于 C30 ,采用靜壓法沉樁時，可適當(dāng)降低，但不宜低于C20。應(yīng)注意的是，由于大多數(shù)壓樁機均采用液壓夾持機構(gòu)施壓， 樁身混凝土強度太低則會將樁身夾壞，

2、因此除在頂端加壓或小截面靜壓樁外， 具 余混凝土預(yù)制樁樁身混凝土強度等級一般也不宜低于 C30 ;(6)預(yù)制樁縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不宜小于 30mm；(7)預(yù)制樁的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工條件及運輸條件確定，接頭不宜超過兩個;(8)預(yù)制樁的樁尖可將主筋合攏焊接在樁尖輔助鋼筋上，如圖所示。在密實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖二二三三二=柱尖混凝土預(yù)制樁2.材料要求制樁所用的骨料、水泥、水、外加劑等材料的要求應(yīng)符合國家有關(guān)混凝土結(jié) 構(gòu)工程設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。制樁的混凝土，除小截面靜壓樁外，一般不宜低于C30?；炷帘仨殗?yán)格按 照設(shè)計要求進(jìn)行配合比設(shè)計，并嚴(yán)格按照確定的實驗室配合

3、比調(diào)整為施工配合比 進(jìn)行稱量和攪拌。施工時，對同一配合比的混凝土在與樁身相同條件下養(yǎng)護(hù)的試 塊，每一工作班不得少于一組。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有質(zhì)量保證書，現(xiàn)場應(yīng)對其品種、出廠日期等進(jìn)行驗收；為 防止水泥和空氣中的水分發(fā)生水化反應(yīng)而使強度降低，水泥的保存期不宜超過三 個月，否則應(yīng)進(jìn)行強度檢驗。原材料使用前均應(yīng)抽樣送至有關(guān)單位檢驗，合格后 方可使用。特別應(yīng)注意，水泥的安定性必須化驗，當(dāng)安定性不合格時，這批水泥 只能報廢。粗骨料應(yīng)選用強度較高、粒徑在540 m m級配良好的碎石或卵石，并注 意泥砂含量不能過大。如采用錘擊法施工，粗骨料最大粒徑不大于截面最小尺寸 的1/4 ,同時不大于鋼筋最小凈距的3/4。

4、細(xì)骨料應(yīng)優(yōu)先選用潔凈的河砂，并 以中粗砂為宜。用攪拌機械拌制的混凝土，具坍落度不應(yīng)過大。鋼筋的品種和質(zhì)量，以及鋼板、電焊條等輔助材料都必須符合設(shè)計要求和國 標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲?；鋼筋的形狀、?寸都必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。 鋼筋表面要潔凈，沒有損傷。對于鋼筋表面 的油漬、漆污和鐵銹，必須在使用前清除干凈，對帶有片狀或顆粒狀老銹的鋼筋 不得使用。/混凝土預(yù)制樁制作、吊運質(zhì)量控制要點1、制作程序制作場地壓實平整一場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土一支模一綁扎鋼筋 骨架、安裝吊環(huán)一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)至 30 %強度拆模一支間隔頭模板、刷隔離 劑、綁鋼筋一澆筑間隔樁混凝

5、土一同法間隔重疊制作其他各層樁一養(yǎng)護(hù)至70 %強度起吊一達(dá)100 %強度后運輸、堆放。2.制作方法（1）基本要求預(yù)制樁的制作應(yīng)根據(jù)工程條件 （土層分布、持力層埋深）和 施工條件（打樁架高度和起吊運輸能力）來確定分節(jié)長度，避免樁尖接近持力層或樁尖處于硬持力層中時接樁。每根樁的接頭數(shù)不應(yīng)超過兩個，盡可能采用兩段接樁，不應(yīng)多于三段，現(xiàn)場預(yù)制方樁單節(jié)長度一般不應(yīng)超過25 m ,節(jié)長規(guī)格一般以二至三個規(guī)格為宜，規(guī)格太多，模板配置和鋼筋骨架加工較麻煩。(2)場地要求預(yù)制場地必須平整堅實，并有良好的排水條件，在一些新填 土或軟土地區(qū)，必須填碎石或中粗砂并進(jìn)行夯實， 以避免地坪不均勻沉降而造成 樁身彎曲。(3

6、)模板要求現(xiàn)場預(yù)制樁身的模板大都采用工具式木模板或鋼模板， 模板 應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，立模時必須保證樁身和樁尖部分的形狀、尺寸 和相對位置正確，尤其要注意樁尖位置與樁身縱軸線對準(zhǔn)， 以避免沉樁時將樁打 歪。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。現(xiàn)場一般采用密排澆筑法制作方樁。 樁頭部分使用鋼模堵頭板，并與兩側(cè)模 板相互垂直，樁與樁間用塑料薄膜、油氈、水泥袋或刷廢機油、滑石粉隔離劑隔 開，相鄰樁或上層樁的施工要待下層或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的30 %后方可進(jìn)行。樁身模板的安裝要平直，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，支撐要牢固。為保證樁 頂平面與樁身軸線垂直，在模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格注意頂端模板與樁身模板的方正，

7、兩者應(yīng)用螺栓緊固，并用方角尺認(rèn)真檢查。固定在模板上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件要 保證數(shù)量和位置的準(zhǔn)確，安裝必須牢固。疊澆時，重疊層數(shù)一般不宜超過四層。(4)鋼筋骨架的要求在制作混凝土預(yù)制樁的鋼筋骨架時，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保證位置的正確，樁尖對準(zhǔn)縱軸線。鋼筋骨架的主筋應(yīng)盡量采用整條者， 盡可能減少 接頭，如接頭不可避免，應(yīng)采用對焊或電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù) 量不得超過50 % (受拉筋)；相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于 35dg (主 筋直徑)，并不小于500 mm,樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。對于每一個接頭，要 嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。1)鋼筋骨架的運輸，應(yīng)保證移動過程中不產(chǎn)

8、生過大變形。吊裝入模 時，應(yīng)保證鋼筋骨架的位置正確。預(yù)制樁樁頭部分的構(gòu)造要求較高， 樁頭一定范 圍的箍筋要加密；在樁頂約250m m范圍需增設(shè)34層鋼筋網(wǎng)片，且第一層鋼 筋網(wǎng)片要作90彎曲向樁身方向延伸30cm左右，主筋上端以伸至最上一層網(wǎng)片 以下為宜，與鋼筋網(wǎng)片邊成形，以便更好地接受和傳遞樁錘的沖擊力， 避免樁錘下落時主筋受力而向外鼓張，引起混凝土剝落，且主筋不應(yīng)與樁頭預(yù)埋 件及橫向鋼筋焊接。鋼筋骨架入模時應(yīng)在骨架底部及兩側(cè)各綁扎上一定數(shù)量的混 凝土小墊塊，并將其墊好扶正以保證鋼筋骨架位置的正確，保護(hù)層厚度一致。樁身縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般為 30 m m 。2）設(shè)置吊環(huán)的樁，吊環(huán)應(yīng)采

9、用I級鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。 吊環(huán)沿樁長方向的位置由設(shè)計而定， 但應(yīng)埋設(shè)在中間主筋的兩側(cè)，使樁在起吊時 不致發(fā)生側(cè)向傾斜。吊環(huán)錨腳埋入混凝土內(nèi)不得少于 30倍吊環(huán)直徑，且必須與 樁內(nèi)主筋扎牢。3）樁尖中心線，即樁尖導(dǎo)向鋼筋應(yīng)和樁身中心軸線重合，使樁尖在 打樁時起到良好的導(dǎo)向作用，避免打樁時樁身發(fā)生傾斜或扭曲而使樁頭混凝土局 部受擊而破碎，因此樁尖鋼模應(yīng)與樁身鋼模連接牢固， 同時在樁尖處另加一塊鋼 板固定，并在正交兩個方向作中心線的校驗。待預(yù)制樁的模板及鋼筋安裝完畢后， 要按照設(shè)計圖樣及施工規(guī)范進(jìn)行檢查， 并作好隱蔽工程驗收記錄，合格后方可澆 筑樁身混凝土（5）樁身混凝土的要求澆筑樁身混

10、凝土，應(yīng)從樁頂開始向樁尖方向連續(xù)澆筑， 混凝土的澆筑順序不當(dāng)，如從樁尖向樁頂澆筑或從中間向兩端澆筑， 則在振搗過 程中，漿水向前淌，會造成樁頂或兩端砂漿積聚過多，強度偏低，一經(jīng)錘擊極易 破碎?；炷翝仓^程中嚴(yán)禁中斷，如發(fā)生中斷，應(yīng)在前段混凝土凝結(jié)之前將余 段混凝土澆筑完畢。在澆筑和振搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、預(yù)埋件和 預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移和漏漿時，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑 的混凝土凝結(jié)前修整完好后才能繼續(xù)進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填好施工記 錄。在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土，必須澆筑時，應(yīng)采用有效措施，保證混 凝土質(zhì)量。1）為了檢驗混凝土成樁后的質(zhì)量，應(yīng)留置與樁身

11、混凝土同一配合比并 在相同養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，試塊的數(shù)量對于每一工作班不得少于一 組。2）對澆筑完畢的樁身混凝土一般應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)，在露出的樁身表 面覆蓋草袋或麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時間，對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土，不得少于7d ;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d （ 澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 當(dāng)氣溫低于5 C時，不得澆水。3）模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)施工特點及混凝土所達(dá)到的強度來確定。如 果設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及其配件，應(yīng)將表面 的灰漿、污垢清除干凈，并維護(hù)整理，防止變形，以供

12、重復(fù)使用。4）制作樁頂螺紋孔時，通常采用預(yù)埋螺桿的方法，當(dāng)樁身混凝土澆筑完畢，根據(jù)氣溫及水泥凝結(jié)時間，在混凝土初凝時（約澆筑后 2h）慢慢轉(zhuǎn)動一 下螺桿但不拔出，在初凝與終凝之間的適當(dāng)時候（約澆筑后 6h）可將螺桿旋出 3.質(zhì)量要求與驗收在制作混凝土預(yù)制樁時，應(yīng)保證樁頂平整，樁身質(zhì)量可靠，不然容易在沉樁 中將樁打歪或打偏。止匕外，樁的制作質(zhì)量還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角深度不應(yīng)超過 10 mm,且局部蜂窩和掉 角的缺損總面積不得超過樁表面積的0.5 %,并不得過分集中；（2）由于混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫，深度不得超過 20 mm,寬度不得大于 0.25 mm ;橫向裂縫長度

13、不得超過樁斷面邊長的一半；（3）樁頂和樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。樁身上應(yīng)標(biāo)明編號、制 作日期和吊點位置（有吊環(huán)者除外）。驗收應(yīng)在制作地點進(jìn)行。在檢查前，不得 修補樁身上的蜂窩、裂縫、掉角及其他缺陷。驗收時應(yīng)具備下列資料：1）樁的結(jié)構(gòu)圖；2）材料檢驗記錄；3）鋼筋及預(yù)埋件等隱蔽工程驗收記錄；4）混凝土試塊強度報告；5）養(yǎng)護(hù)方法的說明；6）樁的檢查記錄等4.吊運（1）樁的起吊當(dāng)方樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 70 %時方可起吊。起吊時應(yīng) 采取相應(yīng)措施，保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。1）現(xiàn)場密排多層重疊法制作的預(yù)制方樁，起吊前應(yīng)將樁與鄰樁分離， 因為樁與樁之間粘接力較大，分離樁身的工作要仔細(xì)，以免樁身

14、受損。2）樁起吊時，應(yīng)設(shè)專職指揮員，做到安全平穩(wěn)，特別是超過 20m的長 樁或長細(xì)比超過50的樁，起吊時不平穩(wěn)易將樁身折裂。吊點位置和數(shù)量符合設(shè) 計規(guī)定。一般情況下，單節(jié)樁長在17 m以內(nèi)可采用兩點吊，1830m的可采用 三點吊，30m以上的應(yīng)用四點吊。當(dāng)?shù)觞c少于或等于三個時，其位置應(yīng)按正負(fù)彎 矩相等的原則計算確定，當(dāng)?shù)觞c多于三個時，其位置應(yīng)按反力相等的原則計算確 定。常用幾種吊點合理位置如圖1所示。（2）樁的運輸和堆放預(yù)制樁運輸時的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 100 %。長樁運 輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車，現(xiàn)場運輸較近，也可采用輕軌平板車運輸，如圖 2

15、所示，或在樁下設(shè)托板并 墊以滾筒運輸，用卷場機拖動樁身前進(jìn)。一般情況下，應(yīng)根據(jù)打樁順序和速度邊 打邊運，減少二次搬運。水上運輸一般采用駁船，所運的樁大多是水工碼頭所用 的長或超長的預(yù)應(yīng)力空心方樁，單節(jié)或出廠前駁接長度為 3060m ,運到施工 場地后就直接供打樁船打樁施工。圖1 預(yù)制方樁吊點位置（a） 單點吊；（b） 兩點吊；（c） 三點吊；（d）四點吊 圖2 預(yù)制樁輕軌平板運輸示意圖1 ）陸路運輸時，樁的支承點應(yīng)按設(shè)計吊鉤位置或接近設(shè)計吊鉤位置疊放平 穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防止運輸中晃動或滑落；采用單點吊的短樁，運 輸時也應(yīng)按兩點吊的要求設(shè)置兩個支承； 多點吊的樁裝在駁船運輸時，可設(shè)置

16、與 吊點數(shù)相同的支承，但支承墊木的頂面應(yīng)在同一水平面上； 長樁采用掛車或炮車 運輸時，樁不宜設(shè)活動支座，行車應(yīng)平穩(wěn)，掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖 擊。2）預(yù)制方樁運到施工現(xiàn)場，包括現(xiàn)場預(yù)制的樁，都應(yīng)該進(jìn)行外觀復(fù)查，檢 查在運輸過程中樁身是否磕傷、掉角、露筋、開裂或斷裂，如不符合要求，應(yīng)該 根據(jù)具體情況會同設(shè)計單位共同研究解決。制作方應(yīng)提供質(zhì)量合格證，施工方應(yīng) 根據(jù)具體規(guī)定進(jìn)行驗收，斷裂的樁嚴(yán)禁使用。圖3 樁的堆放1 吊環(huán)；2 墊木3）預(yù)制樁在堆放時，要求場地平整堅實，排水良好，使樁堆放后不會因為 場地沉陷而損傷樁身。樁應(yīng)按規(guī)格、長度、使用的順序分層疊置，堆放層數(shù)不應(yīng) 超過四層。樁下墊木宜設(shè)

17、置兩道，支承點的位置就在兩點吊的吊點處并保持在同 一橫斷面上，同層的兩道墊木應(yīng)保持在同一水平上，如圖 3所示。4）從現(xiàn)場堆放點或現(xiàn)場制樁點將預(yù)制方樁運到打樁機前方的工作一般由履 帶吊機或汽車吊機來完成?，F(xiàn)場預(yù)制的樁應(yīng)盡量采用即打即取的方法， 盡可能減 少二次搬運。預(yù)制點若離打樁點較近且樁長小于 18 m的樁，可用吊機進(jìn)行中轉(zhuǎn) 吊運。運輸時樁身應(yīng)保持水平，應(yīng)有人扶住或用溜純系住樁的一端，以防止樁身 碰撞打樁架?；炷令A(yù)制樁施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制要點1.相關(guān)資料調(diào)查混凝土預(yù)制樁一般在地下施工，而且對周圍環(huán)境影響較大，沉樁前應(yīng)對施工 現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境進(jìn)行深入的了解，主要的調(diào)查內(nèi)容有：(1)查明施工

18、現(xiàn)場的地形、地貌、氣候及其他自然條件；(2)查閱地質(zhì)勘察報告，了解施工現(xiàn)場內(nèi)一定深度范圍內(nèi)土層的分布情況、形成年代以及各層土的物理力學(xué)指標(biāo)；了解施工現(xiàn)場地下水的水位、水質(zhì)及其變化情況；了解施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)人為和自然地質(zhì)現(xiàn)象，地震、礦穴、古塘及地下構(gòu) 筑物障礙物；了解鄰近建筑物位置、距離、結(jié)構(gòu)性質(zhì)現(xiàn)狀以及目前使用狀況；了解沉樁區(qū)域內(nèi)地下管線分布、埋深、使用年限、管徑大小等.編制沉樁施工組織設(shè)計(1)工程概況：包括工程名稱、地點、上部結(jié)構(gòu)及設(shè)計單樁承載力要求；標(biāo) 有現(xiàn)場道路、鄰近建筑物、地下管線位置的總平面圖。(2)施工現(xiàn)場工程水文地質(zhì)資料：包括鉆孔資料柱狀圖、土的物理力學(xué)性能 及指標(biāo)。(3)樁基總

19、平面圖：包括樁的數(shù)量、間距、位置；樁頂標(biāo)高的設(shè)計要求、沉 樁控制標(biāo)準(zhǔn)(4)樁的結(jié)構(gòu)圖。(5)樁的放線定位。(6)樁的吊運，如吊點位置、運樁方法、設(shè)備。(7)沉樁施工流水。(8)沉樁方法及機械設(shè)備的選用。(9)對周圍建筑物或地下管線影響的預(yù)防。(10)勞動力及材料設(shè)備供應(yīng)計劃。(11)總進(jìn)度計劃及安全施工措施.清除障礙平整場地打樁前應(yīng)認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物，否則將帶來不利影響。在樁架 進(jìn)場前，必須對整個作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地平整， 以保證樁架作業(yè)時垂直，同時還應(yīng)考 慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業(yè)時的要求，如不滿足要求，則要在表層鋪以碎石，并予以平整，以提高地基表面的承載力，嚴(yán)防沉樁作業(yè)時

20、樁基產(chǎn)生 不均勻沉降。.放線定位首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖施放軸線。軸線準(zhǔn)確與否不僅關(guān)系到樁位的正確性， 也影 響到基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的正確性，應(yīng)予以足夠的重視。軸線的施放，應(yīng)以國家三角 網(wǎng)控制點引入，并應(yīng)多次復(fù)核后確認(rèn)，施工現(xiàn)場軸線控制點的位置應(yīng)不受沉樁作 業(yè)的影響，數(shù)量不宜少于兩個。其次，根據(jù)施工順序?qū)吨鹨痪幪?。依?jù)樁號對應(yīng)的軸線，按圖上尺寸施放 樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁基就位和定位。最后，設(shè)置控制標(biāo)高的水準(zhǔn)點。樁基施工的標(biāo)高控制，應(yīng)遵照設(shè)計要求進(jìn)行， 每根樁入土后均應(yīng)作標(biāo)高記錄。.其他準(zhǔn)備(1)沉樁開始前，開挖基坑至設(shè)計基底以上 0. 50. 1m,其余土方待樁 打完后再挖至設(shè)計標(biāo)高；(2)檢查樁的

21、質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近不合格的 樁不能運至打樁現(xiàn)場；(3)檢查打樁機設(shè)施及起重工具，鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝及試打 樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)設(shè)標(biāo)尺，以便觀察樁身入土深度；(4)打樁場地建筑物(或構(gòu)筑物)有防震要求時應(yīng)采取必要的防護(hù)措施；(5)學(xué)習(xí)、熟悉樁基礎(chǔ)施工圖，并進(jìn)行會審；做好技術(shù)交底工作，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底；(6)準(zhǔn)備好沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄監(jiān)理人員。6.安裝操作要點由于樁架高度大，起吊重量大，應(yīng)在施工時加強安全防范措施，具體包括以 下幾點：(1)打樁機行走、回轉(zhuǎn)及提升樁錘不得同時進(jìn)行。(2)打樁機嚴(yán)禁

22、偏心吊樁，正前方吊樁時其水平距離，混凝土預(yù)制樁不得大 于4 m ,鋼管樁不得大于7m。(3)用于雙向?qū)U施工時，須待導(dǎo)桿轉(zhuǎn)向到位并用鎖銷將導(dǎo)桿與基桿鎖住后 方可起吊。(4)當(dāng)風(fēng)速超過15mzS時，應(yīng)停止作業(yè)，導(dǎo)桿上應(yīng)設(shè)纜風(fēng)純。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到30m / s時，應(yīng)將導(dǎo)桿放倒。(5)當(dāng)樁的人士深度大于3 m時，嚴(yán)禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)來糾正樁的傾斜。(6)施打斜樁時，嚴(yán)禁使導(dǎo)桿后仰回轉(zhuǎn)來糾正樁的傾斜。(7)斜樁施打時，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁 尖插入樁位后再后仰導(dǎo)桿。(8)樁機帶錘行走時，必須將樁錘放至最低位置，降低整機重心。(9)樁機下坡時，其坡度不應(yīng)大于9 ,并應(yīng)將樁機重心置

23、于斜坡的上方，帶有行走聯(lián)鎖制動器的樁機，上下坡時應(yīng) 使用制動器。(10)樁機嚴(yán)禁在斜坡上回轉(zhuǎn)。(11)當(dāng)樁架離施工區(qū)域的高架輸電線距離小于 5m時，應(yīng)與供電部門取得聯(lián) 系，采取必要措施后方可繼續(xù)施工靜力壓樁機選型質(zhì)量控制要點.概述靜力壓樁機是在壓入樁的過程中，以樁機本身的重量作為反作用力，克服壓 樁過程中樁側(cè)的摩阻力和樁尖反力， 將樁壓入土中。具優(yōu)點是施工中無噪聲、無 振動、無空氣污染，另外它對樁身產(chǎn)生的應(yīng)力小，可以降低樁身混凝土等級，減 少鋼筋用量，降低工程造價。靜力壓樁機的缺點與沖擊式打樁相比， 其效率較低，同時對土體的適應(yīng)性有 一定局限，一般僅適用于在軟弱地基上施工.性能參數(shù)目前使用最廣

24、的是液壓靜力壓樁機。 它也是以樁架自重及配重作為反力，但 行走、轉(zhuǎn)向、升降、夾樁、壓樁等工作全部用液壓操作，自動化程度高。其施壓 部位一般不在樁頂而在樁側(cè)。施壓時先夾緊樁身，然后壓樁油缸作伸程運動，上 向力由樁架自重及配重?fù)踝?，下向力使樁下沉。全液壓式靜力壓樁機施工工藝如 圖1所示。目前常用的WJY型全液壓式靜力壓樁機的規(guī)格、技術(shù)性能見表 1.施工要點大多數(shù)液壓靜力壓樁機的夾樁機構(gòu)設(shè)在壓樁機的中心，因此邊樁施工時，要求樁外有4m以上的空間。由于靜力壓樁機壓力大，且地下情況復(fù)雜，為保證安 全施工，應(yīng)注意以下幾點：(1)樁機經(jīng)過一段時間施工后，應(yīng)重新緊固各緊固件。(2)當(dāng)遇地下障礙物時，使樁在壓入

25、時傾斜，不能用樁機行走的方式強行糾偏， 應(yīng)拔出樁身，清除障礙物后重新插樁。(3)在壓人過程中，如果樁尖阻力太大，樁下沉困難時，不可隨意增加配重，以免損壞設(shè)備。(4)樁頂不能壓到設(shè)計標(biāo)高時，須將樁鑿去，嚴(yán)禁用樁機行走方式將其強行推 斷。(5)在壓樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將前方隆起的土 鏟去，不可強行通過。(6)樁在壓入過程中，如夾持機構(gòu)與樁側(cè)打滑，不能任意提高壓力，應(yīng)找出原 因，采取措施后繼續(xù)施工。一般情況下，全液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對整機各動作進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，吊裝用 的起重機應(yīng)滿載試吊，確保沒有問題后方可施工。錘擊法沉樁質(zhì)量控制要點.打樁工序；錘擊法沉樁的工序依次為：測量、放

26、樟樁一打樁機就位一喂樁一對中、調(diào)直一錘擊法沉樁一接樁一再錘擊一打至持力層(送樁)一收錘.樁錘選用施打預(yù)制方樁，應(yīng)優(yōu)先選用柴油錘。錘的合理選擇和正確使用對預(yù)制樁順利 下沉及保證樁身完好有密切關(guān)系。 比如用D35柴油錘施打40 m的500 mm X 500m m的預(yù)制方樁，樁頭被擊碎的可能性較大，樁身被打斷的事故也會發(fā)生。因為用 小錘打大樁，錘芯跳動太高，樁頭錘擊應(yīng)力過大，同時錘擊次數(shù)過多，一根樁的 總錘擊數(shù)可達(dá)到2000多擊，甚至超過3000擊，易使樁頭混凝土疲勞破壞，另外 也會縮短柴油錘的使用壽命。所以，應(yīng)用“重錘輕擊”的原則來指導(dǎo)施工，這樣做還可以增加打樁頻率，打樁頻率高，便于預(yù)制樁在較密實

27、的土層能順利地通 過。選擇合適樁錘可參照DJ2 -29DJ2 -51的所述內(nèi)容進(jìn)行。選擇柴油錘型 號可根據(jù)下列方法之一確定：(1)根據(jù)高應(yīng)變動測法試打樁的結(jié)果選用；(2)根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力設(shè)計值、樁的規(guī)格、入土深度等因 素，遵照“重錘輕擊”的原則綜合考慮后選用。.樁帽和墊層(1)在錘擊沉樁中，樁帽主要起傳遞錘擊力、固定和保護(hù)樁頭的作用。所以 樁帽結(jié)構(gòu)要牢固，耐打性要好，尤其樁帽頂板要有一定的厚度，能經(jīng)受長期錘擊 而不變形。若頂板較薄，經(jīng)反復(fù)錘擊成鍋底狀，施工時容易破壞樁頭。45 #型及其以下型號柴油錘的樁帽，一般用鋼板焊接而成，頂板鋼板厚度宜為68cm ,60 #型及其以上型號柴

28、油錘的樁帽，一般用鑄鋼鑄成，頂板厚度宜大于 10cm 預(yù)制方樁的樁帽，現(xiàn)在常做成圓形，具抗錘擊性能優(yōu)于其他形狀，而且可以使方 樁自由轉(zhuǎn)動，防止扭曲破壞。(2)樁帽的尺寸應(yīng)與樁頭相配合，套樁頭用的筒體深度宜取 400m m左右， 過深易磕壞樁頭混凝土，過淺宜造成樁頭脫離樁帽而發(fā)生傾倒樁身的事故。筒體 內(nèi)徑或邊長不可過大或過小，過大則喂樁套帽時易偏位，易發(fā)生偏心打樁；過小 則喂樁困難。一般來說，樁帽或送樁帽與樁身之間的間隙應(yīng)為510 m m。(3)樁帽上部與樁錘之間的襯墊稱錘墊， 主要也是起保護(hù)樁頭作用。 錘墊的 厚度應(yīng)該適中，錘墊太薄，錘擊時有效作用時間短，錘擊應(yīng)力過大，樁頭易被擊 碎；錘墊過厚

29、，錘擊能量損失較大，樁不下沉或反回彈。一般宜取150200mm , 錘墊材料可用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用，有時也采用盤圓層疊的舊鐵芯 鋼絲純。對重型樁錘尚可采用壓力箱式的結(jié)構(gòu)樁錘。(4)樁帽與樁頭之間也要設(shè)置彈性墊層，稱樁墊。可采用麻袋、硬紙板、水 泥紙袋、膠合板等材料制作，軟硬要適度，厚度要平均且經(jīng)錘擊壓實后保持在 120150m m為宜。在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換或補充，以便有效地防 止樁頭被擊碎，提高樁身貫入能力。墊層經(jīng)過多次錘擊后，會因壓縮減小厚度， 使得硬度和剛度增加，從而提高錘擊效率.打樁順序打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁受水平推擠而造成偏移和變 位，或被垂直

30、擠拔造成浮樁；而后打入的樁由于土體隆起或擠壓很難達(dá)到設(shè)計標(biāo) 高或入土深度，造成截樁過大。所以施打群樁時，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周 圍建筑物被破壞，應(yīng)根據(jù)樁基平面布置、樁的尺寸、密集程度、深度等實際情況 來正確選擇打樁順序。圖1為幾種常見打樁順序?qū)ν馏w的擠密狀況。當(dāng)基坑不大時，打樁應(yīng)逐排打設(shè)或從中間開始分頭向周邊或兩邊進(jìn)行；對于密集群樁(樁中心距小于等于4倍樁邊長)，應(yīng)由中間向兩個方向或四周對稱施 打，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，應(yīng)由毗鄰建筑物處向另一方向施打；當(dāng)樁較稀疏時(樁中心距大于4倍樁邊長)，可采用上述方法或采用由一側(cè)向單一方向施打的 方法，這樣逐排打設(shè)，樁架單方向移動，打樁效率高，但打樁一側(cè)

31、不宜有防側(cè)移、 防振動的建筑物、構(gòu)筑物或地下管線等，以防土體擠壓破壞。當(dāng)基坑較大時，應(yīng)將基坑分成數(shù)段，而后在各段內(nèi)分別進(jìn)行，但打樁時應(yīng)避 免自外向內(nèi)，或由周邊向中間進(jìn)行，以避免中間土體被擠密而使樁難以打入。 實 際施工中，由于移動打樁架的工作繁重，因此，除了考慮以上因素外，有時還考 慮打樁架移動的方便與否來確定打樁順序。當(dāng)樁的規(guī)格、埋深、長度不同時，宜 先大后小，先深后淺，先長后短施打圖1 打樁順序和土體擠密狀況（a）逐排單向打設(shè)；（b）兩側(cè)向中心打設(shè)；（c）中部向兩側(cè)打設(shè)；（d）分段相對打 設(shè)；（e）逐排打設(shè)；（f）自中部向邊緣打設(shè)；（g）分段打設(shè)1 打設(shè)方向；2 土的擠密情況；3 沉降量大

32、；4 沉降量小.打樁順序打樁順序確定后，為了便于樁的布置和運輸，還要考慮打樁機是“頂打”還 是“退打”。當(dāng)打樁地面標(biāo)高接近樁頂設(shè)計標(biāo)高時，打樁后，許多樁的頂端還會高出地面， 這主要是因為樁尖持力層標(biāo)高不可能完全一致，而預(yù)制樁又不可能設(shè)計成不同長 度。在這種情況下，打樁機只能采用向后退打的方法， 這樣就不可能事先將樁全 部都布置在地面上，只能邊打邊運；當(dāng)打樁后，樁頂實際標(biāo)高在地面以下時（摩 擦樁一般是這樣），打樁機則可以向前“頂打”。這時只要現(xiàn)場許可，所有樁均 可事先布置在樁位上，避免場內(nèi)二次搬運?！绊敶颉睍r地面所留樁孔應(yīng)在移動打樁機前鋪平。.提升就位當(dāng)樁運至樁位以后，即可利用樁架上的滑輪組進(jìn)行

33、提升就位。 陸上使用的打 樁機，至少設(shè)有三個起重用的鋼絲繩吊鉤， 一般1 #吊鉤掛打樁錘，2 #和3 # 吊鉤可作吊樁用。用吊索在吊環(huán)處捆綁樁身作吊點使用， 此時嚴(yán)禁用吊環(huán)作吊點 起吊。當(dāng)樁為兩點吊時，先同時收緊2 #和3 #鋼絲純，將樁身水平提升至樁長 一半加0. 30. 5m的高度，然后卷揚機停止卷動近樁尖處的鋼絲純，僅開動 近樁頭處鋼絲繩上的卷揚機，使樁頭逐漸提升，直到樁身垂直，便可喂樁將樁頭插入打樁錘下面的樁帽內(nèi).提升就位當(dāng)樁采用三吊點起吊時，近樁頭處吊點用吊索捆綁樁身，用 3 #吊鉤起吊， 近樁尖處兩個吊點用長吊索捆聯(lián)，并將其放入 2 #鋼絲繩的“開口萌產(chǎn)” 內(nèi)， 這樣隨著樁身的旋轉(zhuǎn)

34、起吊可隨時調(diào)整“開口萌產(chǎn)”至長索兩端的距離。樁身起吊 時，吊鉤處應(yīng)設(shè)置溜繩，防止樁身左右晃動。樁的提升過程見圖 2圖2 三吊點長樁起吊方法示意圖.打樁打樁時，應(yīng)用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架的兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度 經(jīng)校正后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁帽，在樁的自重及錘重作 用下，樁沉入土中一定深度而達(dá)到穩(wěn)定位置， 這時再校正一次樁身的垂直度，即 可進(jìn)行打樁。打直樁時，要求樁身自始至終保持垂直，并使樁錘、樁帽和樁身中心線保持 在同一鉛垂線上，這不僅可以保證成樁的垂直度，也可防止預(yù)制方樁樁頂受偏心 錘擊而破碎。因為樁身傾斜時，樁帽與樁頂接觸面積減少，使錘擊應(yīng)力集中而打 碎樁頭混凝土

35、。另外，第一節(jié)樁的垂直度關(guān)系到整根樁的質(zhì)量好壞。底樁偏斜， 以后接的樁就難以垂直，且糾偏越來越難，因此規(guī)范中規(guī)定，樁插入土層時的垂 直度偏差不得超過0. 5 %。如樁頂不平，應(yīng)用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補 抹平整。開始沉樁時，應(yīng)起錘輕擊數(shù)錘，確認(rèn)樁身、樁架及樁錘等垂直一致，方可用 正常落距打樁。當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，須送樁入土?xí)r，應(yīng)用鋼制送樁器放于樁頭上， 錘擊送樁將樁送入土中。在較厚的黏土、粉質(zhì)土層中，每根樁要連續(xù)施工，中間 停歇時間不可太久。因為在這類土中打樁，樁周圍土體結(jié)構(gòu)受振動迅速破壞，樁 的貫人相當(dāng)容易，但一旦停歇下來，樁周圍土體迅速固結(jié)，且原來游離出來的孔 隙水壓力消失，樁身很容易和土

36、體固結(jié)成直徑較大的土樁， 停歇時間越久，周結(jié) 力越大，要想打動這根樁需要增加許多錘擊數(shù)， 甚至根本打不動，硬打就會將樁 頭或樁身打碎。.停錘標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)預(yù)制方樁不以樁身長度為控制標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)考慮停止錘擊的問題。停打過早， 樁的承載力可能達(dá)不到設(shè)計要求； 停打過晚，可能將樁打壞。樁停止錘擊的控制 原則如下：(1)樁端(指樁全斷面) 位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫 人度作參考；(2)樁端達(dá)到堅硬、硬塑的黏土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖 時，以貫人度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考；(3)貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，按每陣 10擊的 貫人度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確定，

37、必要時施工控制貫人度應(yīng)通過實驗與有 關(guān)單位會商確定。上述所指貫入度，為最后貫入度，即最后一擊進(jìn)樁的入土深度。實際施工中 一般是采用最后10擊的平均入土深度作為其最后貫入度。最后貫入度不能定得過小，否則錘擊次數(shù)太多，對樁身的質(zhì)量沒有好處，而且也會有損柴油錘的使用 壽命。當(dāng)遇見貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈時，樁頂、樁 身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施后繼 續(xù)施工。靜壓法沉樁質(zhì)量控制要點1.靜力壓樁程序靜壓預(yù)制方樁的施工，一般情況下都是采用分段壓人，逐段接長的方法。其 程序為：測量定位一壓樁機就位一吊樁一喂樁一樁身對中調(diào)直一壓樁一接樁一再 壓樁（送

38、樁） 一終止壓樁一切割樁頭。靜壓法施工前的準(zhǔn)備工作、施工流水、測量放線等與錘擊法施工基本類似。壓樁程序見圖1圖1 壓樁程序示意圖（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送樁壓樁完畢1 第一段樁；2 第二段樁；3 第三段樁；4 送樁；5 接頭.壓樁機就位經(jīng)選定的壓樁機進(jìn)場安裝調(diào)試好以后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可 掛中心線陀） 與地面上的樣樁基本對準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機，再次校核無誤，將長步 履（長船）落地受力。.吊樁喂樁靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長度一般不超過12 m ,可直接用壓樁機上的工作吊機自行 吊樁喂樁，也可另外配備專門吊機進(jìn)行吊樁喂樁。底樁應(yīng)采

39、用帶樁尖的預(yù)制樁， 當(dāng)被運到樁位附近后，一般采用一點起吊，采用雙千斤頂加小扁擔(dān)的起吊法使樁 身豎直進(jìn)入夾樁的鉗口中。若采用漿錨法接樁，起吊前應(yīng)檢查漿錨孔的深度并將 孔內(nèi)雜物及積水清理干凈。.樁身對中調(diào)直當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊機司機將樁徐徐下降至樁尖離地面 10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準(zhǔn)樁位、并將樁壓入土中 0.51.0m ,暫停下壓，從兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，待其偏差小于0. 5 % 時方可正式壓樁。.壓樁壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程視不同壓樁機而不同，一般為1. 52. 0 m ,因此每一次下壓，樁深入土中約為1.5

40、-2. 0 m ,然后松夾，上升，再夾，再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，將一節(jié)樁壓下。 當(dāng)一節(jié)樁壓到離地面80100cm時，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計標(biāo) 高。靜壓力由壓力表反映，如沒有自動記錄裝置，施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄樁入土深 度及相應(yīng)壓力表讀數(shù)。6.接樁接樁可采用焊接法或漿錨法。（1）焊接接頭施工 焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用 E43 o焊接時應(yīng) 先將四角點焊接固定，然后對稱焊接，防止焊接時鋼材不均勻受熱變形而影響樁身垂直度。焊縫應(yīng)保證質(zhì)量和設(shè)計尺寸。焊接法接樁節(jié)點構(gòu)造如圖2所示圖2 焊接法接樁節(jié)點構(gòu)造1 4 50 X5長200（拼接角鋼）；2 4 100 X 300 X 8 （連接鋼板）；

41、3 -4 63 X 8長150 （與立筋焊接）；4 12（與63 X8焊牢）；5 主筋（2）漿錨接樁施工 漿錨接樁采用硫磺膠泥，它是一種熱塑冷硬的膠結(jié)材 料，由膠結(jié)材料（硫磺）、填充料（水泥或石墨粉），骨料（砂） 及增韌劑（聚 硫橡膠） 按一定比例配制而成。其配合比應(yīng)通過試驗確定，其各方面的物理力 學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 硫磺膠泥的物理力學(xué)性能表（單位： MPa抗拉強度抗壓強度抗折強度與螺紋鋼筋粘結(jié)強度4401011對配制硫磺膠泥的各種原材料質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格控制。硫磺采用純度97 %以上 的粉狀或片狀硫磺，最大粒徑不超過50 mm,含水率要求小于1 %且不含雜質(zhì)；砂可選用普通砂、模型砂或石英

42、砂；水泥或石墨粉可選用較低標(biāo)號水泥或含水率 小于0. 5 %的石墨粉；聚硫橡膠可選用黑綠色液態(tài)聚硫 780膠或青綠色固態(tài)聚 硫甲膠，應(yīng)隨做隨用，貯存期一般不應(yīng)超過 15d。用漿錨法連接的樁，上節(jié)樁下端伸出的錨筋長度為15d ,布于方樁四角；下 節(jié)樁頂端預(yù)留錨孔深度大于錨筋長度50 mm ,并要求垂直。錘擊沉樁時，錨筋采 用2225m m,靜壓沉樁時，錨筋采用 1618 m m施工時，將下節(jié)樁沉到樁頂距地面 80100 m m處（以施工方便為宜）暫 停沉樁，對下節(jié)樁的四只螺紋孔進(jìn)行清洗，除去孔內(nèi)雜物、油污和積水，同時對 上節(jié)樁的錨筋進(jìn)行刷清并調(diào)直，然后運送到樁架處。樁架將上節(jié)樁按要求吊起并垂直對

43、準(zhǔn)下節(jié)樁，使四根錨筋分別插入四個相應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，保持上下節(jié)樁頂面 相距約20cm ,在下節(jié)樁頂部安好夾箍擋圈，將硫磺膠泥溫度控制在 145 C左右 進(jìn)行澆注，讓液態(tài)膠泥灌滿螺紋孔內(nèi)，并使之溢出鋪滿下節(jié)樁頂面，然后將上節(jié) 樁及沉樁機具一起徐徐落下，使上下節(jié)樁端面緊密粘合。灌注時間不得超過 2min ,灌注后停歇時間應(yīng)符合表2的要求。膠泥試塊每班不得少于一組。表2硫磺膠泥灌注后的停歇時間（mm項次樁斷面/、同氣溫下的彳亭歇時間（min）0 C 10 C11 C 20 C21c 30 C31C 40 C41c 50 C打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁1400X 400648510713917

44、122450X 450106127149171121143500X 50013/15/18/21/24/在硫磺膠泥冷硬并拆除夾箍擋圈后，即可繼續(xù)進(jìn)行沉樁作業(yè)。漿錨法接樁節(jié)點構(gòu)造如圖3所示圖3 漿錨法接樁節(jié)點構(gòu)造1 鋼筋；2 錨筋孔7.送樁靜壓樁的送樁作業(yè)可利用現(xiàn)場預(yù)制樁段代替送樁器來進(jìn)行。施壓預(yù)制樁最后 一節(jié)樁時，當(dāng)樁頂面到達(dá)地面以上1.5m左右時，應(yīng)再吊一節(jié)樁放在被壓樁頂面代 替送樁器（但不要將接頭連接），一直下壓，將被壓樁的樁頂壓入土層中直至符 合終壓控制條件為止，然后將最上這節(jié)樁拔出來即可。 但對于大噸位壓樁機（壓 力大于4000kN）,由于最后的壓樁力及火樁力很大，有可能將樁身混凝土夾

45、碎， 所以不宜用預(yù)制樁代替送樁器，而應(yīng)制作專用鋼質(zhì)送樁器 8.終止壓樁要確定靜力壓樁的終壓控制條件，在確定終壓條件時，各地及各工程應(yīng)根據(jù) 當(dāng)?shù)丶艾F(xiàn)場土質(zhì)條件及樁的類型、 大小、單樁豎向承載力、布柱密集程度綜合考 慮。一般來說，對純摩擦樁，終壓時以設(shè)計樁長為控制條件；長度大于21m的端承摩擦樁，應(yīng)以設(shè)計樁長為主，終壓力值為對照；對設(shè)計承載力較高的樁，終壓 力值應(yīng)盡量接近壓樁機滿載值；對長1421 m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為 條件；對樁周土質(zhì)較差而設(shè)計承載力較高的樁， 宜復(fù)壓12次為佳；對長度小 于14 m的樁，宜連續(xù)多次復(fù)壓。9.施工注意事項(1)壓樁前應(yīng)對現(xiàn)場的土層、土質(zhì)情況了解清楚，同時

46、應(yīng)做好設(shè)備的檢查工 作，防止壓樁過程中出現(xiàn)事故而使壓樁中斷， 引起間歇后壓樁阻力過大，發(fā)生壓 不下去的事故。如果壓樁過程中原定需要間歇，則應(yīng)考慮將樁尖間歇在軟弱土層 中，以便起動阻力不致過大。(2)壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。(3)施壓過程中應(yīng)保證樁的軸心受壓，始終保持樁帽、上下節(jié)樁、送樁的軸線重合，如有偏斜，要及時調(diào)整。節(jié)點矢高不得大于樁長 1%。(4)壓同一根樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短間歇時間，因此接樁速度要快，用 硫磺膠泥接樁，澆筑時間不應(yīng)超過2min。(5)壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到夾砂層時，樁尖阻力增大，導(dǎo)致樁壓不下去。 這時應(yīng)以最大壓樁力壓樁，忽停忽開，使樁有可能緩緩下沉穿過夾砂層

47、。接樁型式及拔樁質(zhì)量控制要點.接樁型式與方法當(dāng)上部荷載較大時，樁的長度往往很長，但受運輸條件和打(沉) 樁架高 度限制，一般應(yīng)分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場接樁。常用接頭方式有焊接、 法蘭接及硫磺膠泥錨接三種。前兩種應(yīng)用于各種土層，硫磺膠泥錨接適用于軟土 層，且對一級建筑樁基或承受上拔力的樁宜慎重使用 2.拔樁法當(dāng)已打入的樁因某種原因需要拔出時， 長樁可用拔樁機進(jìn)行。一般樁可用人 字架卷揚機或用鋼絲繩捆緊，借橫梁用兩臺千斤頂抬起；采用汽錘打樁可直接用 蒸汽錘拔樁，將汽錘倒連在樁上，當(dāng)錘的動程向上，樁受到一個向上的力，即可 將樁拔出?；炷令A(yù)制樁施工質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制及檢驗方法(1)預(yù)制樁應(yīng)

48、按選定的標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計圖制作，其制作偏差應(yīng)符合表1及表2的要求。預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差表1項次項目允許偏差(mm項次項目允許偏差(mm1主筋間距 57主筋距樁頂距離102樁尖中心線108樁頂鋼筋網(wǎng)片位置103箍筋間距或螺旋筋的螺距209多節(jié)樁錨固鋼筋長度 (膠 泥接樁用)104吊環(huán)沿縱軸線方向2010多節(jié)樁錨固鋼筋位置 (膠 泥接樁用)55吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向2011多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置106吊環(huán)露出樁表向的圖度士 10表2預(yù)制樁制作允許偏差及檢驗方法樁型項目允許偏差(m m)檢驗方法鋼筋混凝土實心樁橫截回邊長樁頂對角線之差保護(hù)層厚度樁身彎曲一曷士 5 10 士 5不大于1 %0樁長 且不大于

49、20拉線或尺量檢查鋼筋混凝土實心樁樁尖中心線樁頂平面對樁中心線的傾斜錨筋預(yù)留孔深漿錨預(yù)留孔位置漿錨預(yù)留孔徑錨筋孔的垂直度1030205士 51 %用經(jīng)緯儀或拉線 和尺量檢查鋼筋混凝土管樁直徑管壁厚度軸心圓孔中心線對樁中心線樁尖中心線卜節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜 之和士 5-551023(2)樁身質(zhì)量要求完好，并采用可靠的動測法檢測。(3)打(沉)樁的標(biāo)高、貫人度及樁的節(jié)點處理必須符合設(shè)計的規(guī)定，貫 入度及標(biāo)高的具體要求可參照前面所講的停錘標(biāo)準(zhǔn)。(4)打(沉) 樁的位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)參照表 3的要求表3 預(yù)制樁(鋼樁)位置的允許偏差及檢驗方法樁型項目允許偏

50、差(m mi)檢驗方法1單排或雙排條形樁基1002(1)垂直于條形樁基縱軸方象1503(2)平行于條形樁基縱軸方向100田”,缽八y或十亍4樁數(shù)為13根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長凡I笠沖1 乂耿強樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長雙仲A1甲小/.自樁數(shù)大于16根樁基中的樁1/2樁徑或1/2邊長(1)最外邊的樁(2)中間樁注：由于降水、基坑開挖和送樁深度超過 2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)。(5)按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為 50+ 100mm,截樁后的 樁頂標(biāo)高允許偏差為 10m m。(6)直樁的垂直度允許偏差為1 %;斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切 值的5 %?；炷令A(yù)制樁施工質(zhì)量通病及對策質(zhì)量控制要點.樁頂碎裂打樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌或被打壞、樁頂鋼筋局部或全部 外露。產(chǎn)生這種問題的主要原因有以下方面：(1)在設(shè)計時沒有考慮工程地質(zhì)情況和機具性能， 混凝土強度等級偏低，鋼 筋網(wǎng)片不足。(2)樁在預(yù)制時，混凝土配合比不當(dāng)，振搗不