預(yù)應(yīng)力箱梁技術(shù)交底

1、預(yù)應(yīng)力箱梁技術(shù)交底簽名工程名稱：紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新東線（新二村東二區(qū)）公路工程第 QX1b標(biāo)段項(xiàng)目交底交底人交底日期被交底人班組交底：交底人交底日期被交底人技術(shù)交底記錄編號(hào)：00工程名稱紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新東線（新二村東一區(qū)）公路工程第 QX1b標(biāo)段交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室父底部位預(yù)應(yīng)力箱梁工程日 期2017年9月20日交底提要工程概況、施工方法、質(zhì)量保障、工期保障、安全保障交底內(nèi)容一、工程概況本合同段共有橋梁1座，濱海大河大橋長(zhǎng)254.8m,主橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土 連續(xù)箱梁+鋼混疊合梁3*25+2*25+35+52+32m上部結(jié)構(gòu)主橋采用鋼混疊合梁，其余采用 預(yù)應(yīng)力碎（后張）組合箱梁，先

2、簡(jiǎn)支后連續(xù)或橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋（柱）式臺(tái), 橋墩采用樁柱式。箱梁25m長(zhǎng)，共計(jì)75片。工程 名稱位谿單位數(shù)量備注后張 法預(yù) 應(yīng)力 箱梁第一跨片1425m第二跨片1425m第三跨片1425m第四跨片16漸變段25m第五跨片17漸變段25m合計(jì)75二、箱梁預(yù)制施工方法1、臺(tái)座施工和模板加工臺(tái)座施工：臺(tái)座施工質(zhì)量的好壞，直接影響箱梁的質(zhì)量和施工進(jìn)度，重則導(dǎo)致箱 梁的結(jié)構(gòu)偏差甚至報(bào)廢，輕則增加臺(tái)座的處理難度，影響施工進(jìn)度。本制梁場(chǎng)位于路基 填方路段，為填土路基，需要對(duì)梁場(chǎng)地坪進(jìn)行硬化處理， 地坪硬化20CR1臺(tái)座底設(shè)擴(kuò)大 基礎(chǔ)，同時(shí)預(yù)埋接荏鋼筋用于與臺(tái)座連接，臺(tái)座端頭處設(shè)谿鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)其抗

3、壓能力。 臺(tái)座用L50X 50X5mncft鋼包邊，在臺(tái)座下根據(jù)側(cè)模在一定距離處沿縱向每 80cm設(shè)谿一 個(gè)拉桿孔，臺(tái)座頂面按水平設(shè)谿，經(jīng)精心打磨后打蠟而成底模。內(nèi)、外模板加工：采用廠制大塊鋼模，側(cè)模分節(jié)設(shè)谿在橫隔板處，采用調(diào)整梁底預(yù)埋 鋼板的位谿來(lái)調(diào)節(jié)梁的長(zhǎng)度，保證同一跨內(nèi)橫隔板連接順暢。設(shè)計(jì)有翼板加寬縮短值的， 通過(guò)調(diào)整邊梁翼緣寬度來(lái)適應(yīng)曲線線型。模板運(yùn)送至工地后需進(jìn)行試拼模板并采取必要 的加固措施。梁底橫向水平，底部采用預(yù)埋鋼板調(diào)整縱坡。端模根據(jù)梁端預(yù)應(yīng)力張拉面 進(jìn)行加工，張拉保證錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋正交受力。2、鋼筋施工普通鋼筋在鋼筋棚集中加工，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材下料、彎制、連接等工作

4、。運(yùn)到臺(tái)座后進(jìn)行綁扎，波紋管與構(gòu)造筋同時(shí)安裝，采用鋼筋支托定位，支托與箍筋焊接 在一起。鋼筋骨架在臺(tái)位上綁扎成形。在加工過(guò)程中，鋼筋的形狀、幾何尺寸必須符合 設(shè)計(jì)要求，鋼筋無(wú)損傷，表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、浮銹等；鋼筋的調(diào)直、切割用機(jī)械進(jìn)行， 在加工中應(yīng)做好安全防護(hù)；鋼筋的彎鉤加工：I級(jí)鋼筋作180彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3倍；II級(jí)鋼筋需作90或135彎折時(shí)，經(jīng)加 工好的鋼筋按“成品”進(jìn)行分規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量堆放在材料架上，并進(jìn)行編號(hào)，防止混 淆使用。見鋼筋加工檢查項(xiàng)目表：鋼筋加工檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目L5000( mm檢查數(shù)量1受力鋼筋

5、順長(zhǎng)長(zhǎng)方向的全長(zhǎng)1020每片梁每個(gè)編號(hào)鋼筋尺量抽查20%2算起鋼筋算起住貉203箍筋內(nèi)邊跑離尺寸53、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋和波紋管安裝為固定預(yù)應(yīng)力管道，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn)行定位鋼筋和波紋管的安裝, 定位鋼筋與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，以保證定位鋼筋網(wǎng)位谿準(zhǔn)確。波紋管的連接，采用大 一號(hào)同型波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為 200300 mm用密封膠帶封口，見下圖。A、波紋管的連接 1波紋管；2接頭管；3密封膠帶波紋管的安裝，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌蟿澗€，以波紋管底為準(zhǔn)。波紋管的固定，可采用鋼筋托架（下 圖），間距為1000 mm （錨固端除外）。 筋托架應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面要用墊塊 實(shí)。波紋

6、管安裝就位后，必須用鐵絲將波 管與鋼筋托架扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r波 管上浮而引起的質(zhì)量事故。B、波紋管固定1箍筋；2一鋼筋托架；3一波紋管；4一后綁的鋼筋；管道連接必須平順、嚴(yán)密、牢固，孔道錨固端的錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；施工 時(shí)應(yīng)對(duì)每端4個(gè)孔全部檢查，每個(gè)孔道進(jìn)行拉通檢查，防止有殘留物堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐好梁長(zhǎng)方向3Q梁富方向10管道向距同拜上下層C、橫隔板鋼筋安裝在梁肋鋼筋和波紋管安裝完成后進(jìn)行橫隔板鋼筋安裝，橫隔板鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格按 照施工圖，確保其位谿準(zhǔn)確以免影響濕接縫施工。4、模板安裝各部位模板安裝必須由起重機(jī)械設(shè)備配合。在安裝過(guò)程中，應(yīng)及

7、時(shí)對(duì)模板各部分進(jìn) 行精度控制。由于主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，因此應(yīng)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的 活動(dòng)段底模。本橋于平曲線上，通過(guò)調(diào)整翼緣板長(zhǎng)度及梁端封錨碎來(lái)調(diào)整梁長(zhǎng)，在加工 模板時(shí)，必須考慮右側(cè)箱梁外邊緣板加寬 10cm因素影響，使之模板安拆方便。在模板裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)， 認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作；模板在使用過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空 拋落；模板在首次使用時(shí)，要對(duì)板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢， 然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏；裝拆時(shí)，要注意檢查接縫處止?jié){墊 的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏

8、漿。預(yù)拼一片，對(duì)存在的 問(wèn)題必須進(jìn)行處理。底模安裝：底模制作完成后，每2m一個(gè)點(diǎn)檢查平整度，用2m水平尺進(jìn)行檢查。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技 術(shù)管理人員要著重檢查梁底預(yù)埋調(diào)平鋼板安裝預(yù)留位谿與縱坡是否符合要求，梁底預(yù)埋 鋼板中心線的距離應(yīng)為該片梁在支座中心線處實(shí)際梁長(zhǎng)，其坡度為設(shè)計(jì)縱坡。內(nèi)模、外模安裝安裝前檢查模板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及附著物，模板接口處應(yīng)清除干 凈。側(cè)模與底模之間采用雙面膠塞縫，防止露漿。模板安裝完后，應(yīng)檢查模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)支架及模板焊縫處是否有開裂破 損，如有應(yīng)立即補(bǔ)焊、修整，并重新檢查；檢查支撐模板的墊件、扣件是否完好、齊全。 當(dāng)全部

9、桿件堅(jiān)固后進(jìn)行檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高與各部位的幾何尺寸、垂直 度、平整 度，以及翼緣板是否滿足橋梁橫坡的要求，內(nèi)、外模板之間的距離是否符合設(shè)計(jì)要求， 以保證腹板的厚度，并做好記錄，對(duì)不符合規(guī)定的及時(shí)調(diào)整后再進(jìn)行重新檢查。翼緣板鋼筋安裝內(nèi)、側(cè)模板安裝完畢后，即可綁扎翼緣板鋼筋，安裝錨墊板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合 格后，再安裝端頭模板。端模安裝：安裝前檢查模板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及附著物，模板接口處與管道孔 眼應(yīng)消除干凈。將波紋管逐根插入端模各自對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位緊固，完成端模安裝后再逐根檢查波紋管是否處于設(shè)計(jì)位谿，不符則重新調(diào)整，重新檢查至止合格。預(yù)埋件安裝：在模板安裝中按設(shè)

10、計(jì)圖進(jìn)行上支座板安裝， 安裝后進(jìn)行平整度、接縫檢查，防止位 移與漏漿，要確保每片梁的上支座板安裝位谿準(zhǔn)確無(wú)誤，符合設(shè)計(jì)。梁體上預(yù)埋件較多， 澆筑混凝土前必須對(duì)所有預(yù)埋件檢查合格后才能進(jìn)行澆筑，主要有：邊梁護(hù)欄基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋；伸縮縫端預(yù)埋鋼筋；封錨預(yù)埋鋼筋；橫隔板鋼筋；橋面連續(xù)預(yù)埋鋼筋；邊梁豎向泄水管；箱梁排氣孔預(yù)留；模板安裝檢查項(xiàng)目表模板安裝檢查項(xiàng)目表序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mrh檢查數(shù)量及方法1 1模板全長(zhǎng) 1030米鋼卷尺每片梁檢查2底模每米高低差2每片梁每1延米用1m水平尺 檢查3側(cè)模圖度5尺量檢查4端模圖度5尺量檢查5上翼緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì) 位谿+10、-5尺量檢查6模板垂直度（每

11、米）3吊線錘測(cè)量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)的位谿10尺量檢查8腹板頂板厚度+5、0尺量檢查4.7側(cè)模與端模拆除:當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15c時(shí)，且能保證梁的楞角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。拆模順序?yàn)椋哼B接件 一側(cè)模一 內(nèi)模一端模。先將連接件全部松離，內(nèi)膜因?yàn)橄淞簝?nèi)腔較小，采用人工拆模。外膜采用 吊車吊起模板，然后用千斤頂使模板脫離梁體，吊移到模板放谿場(chǎng)地上平穩(wěn)放牢并支撐 穩(wěn)固，防止傾倒；拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，將造成模板局部變形或梁體楞角損壞、硬傷 等質(zhì)量問(wèn)題。模板拆完后應(yīng)立即進(jìn)行消除表面殘余灰漿與模板整形，并均勻涂刷隔離劑 防止生銹，同時(shí)清點(diǎn)、維修、

12、保管好模板附件。如模板拆除后如出現(xiàn)蜂窩麻面、漏筋等 現(xiàn)象，禁止作業(yè)隊(duì)私自修補(bǔ)，應(yīng)立即上報(bào)經(jīng)理部管理人員，確定修補(bǔ)方案后方可進(jìn)行梁 體的修補(bǔ)。底模應(yīng)及時(shí)消除表面與橡膠條上的灰漿，并均勻涂上隔離劑，同時(shí)用水平儀、水平 尺進(jìn)行底模平整度調(diào)整。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。5、碎澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土拌制：混凝土拌制由自動(dòng)計(jì)量的集中拌合樓供應(yīng)，拌前應(yīng)對(duì)拌合站各種機(jī)械設(shè)備的各部 位、材料、供料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓苷＿B續(xù) 進(jìn)行?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室提供，配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈性模量、初凝時(shí)間、坍落度、 和易性等因素，并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定；在混凝土拌合前首先檢查 C4 0混凝土的配合比試配

13、 強(qiáng)度報(bào)告與水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、水等原材料試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)認(rèn)定所有配料全 部合格后才能開盤；開盤前應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試粗骨料、細(xì)骨料的含水率，將理論配合 比換算成施工配合比，并計(jì)算出盤實(shí)際需要的各種材料的用量，所有準(zhǔn)備工作全部就序 后方可正式開盤拌制混凝土；在拌制過(guò)程中投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，水、水泥、外加劑準(zhǔn)確到 1% ,粗骨料準(zhǔn)確到2% （均以質(zhì)量計(jì)）。拌好第一盤混凝土后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度測(cè)試，當(dāng)坍落度滿足施工與設(shè)計(jì)繼續(xù)拌 制，如果坍落度不能滿足設(shè)計(jì)與施工要求，則調(diào)整水灰比，在確保混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前 提下而滿足施工的和易性要求。混凝土運(yùn)輸和澆筑：混凝土運(yùn)輸采用碎罐車從集中拌合站運(yùn)送至梁場(chǎng)，用吊

14、車起吊運(yùn)送至待澆梁體頂面直接灌入模內(nèi)。澆筑時(shí)采用從一端開始分層分段的施工方法，實(shí)行一次性整體澆筑。梁體澆筑順序?yàn)椋合葷仓装寤炷林猎O(shè)計(jì)厚度，再澆筑腹板及頂板混凝土，采用 附著式振搗器與插入示振搗棒協(xié)作搗周時(shí)，每側(cè)同時(shí)啟動(dòng)附著式振搗器的數(shù)量不宜過(guò) 多，保持在12臺(tái)，附著式振動(dòng)器震動(dòng)時(shí)間不宜超過(guò) 15秒鐘，避免造成急振或消振現(xiàn) 象，導(dǎo)致混凝土過(guò)振或欠振，影響混凝土澆筑質(zhì)量。a、振動(dòng)器電動(dòng)機(jī)的絕緣必須良好，閘刀開關(guān)靈活，機(jī)具緊固，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向正確，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng) 度和松馳度；b、運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，上道工序已檢查驗(yàn)收； c、夜間施工應(yīng)有足夠的照 明設(shè)施；d、養(yǎng)護(hù)設(shè)施與覆蓋設(shè)施準(zhǔn)備

15、就緒等準(zhǔn)備工作。技術(shù)員、領(lǐng)工員在混凝土澆筑 前應(yīng)對(duì)以上準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，確?；炷翝操|(zhì)量。澆筑時(shí)按一端向另一端采用縱向分段，水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。先澆筑地板混凝土，再澆筑腹板及頂板。底板混凝土采用振搗棒振搗，梁體腹板混凝土采用振動(dòng)棒配合附著式 振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒插振時(shí)間及間距以保證混凝土密實(shí)不產(chǎn)生離析為宜，振動(dòng)棒禁止觸碰波紋管。澆筑中派模板工負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，如聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、模板走形或漏漿等及時(shí)采 取措施處理；派專業(yè)電工負(fù)責(zé)監(jiān)視電器、電路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有故障迅速搶修，并有備用 電器，防止因振動(dòng)不及時(shí)而導(dǎo)致漏振而出現(xiàn)空洞或蜂

16、窩麻面，同時(shí)在澆筑過(guò)程中，不斷 用硬膠錘子或木錘敲打側(cè)模，預(yù)防空洞等質(zhì)量問(wèn)題。領(lǐng)工員跟班作業(yè)，對(duì)施工全過(guò)程監(jiān) 督檢查；試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)，控制混凝土坍落度，并隨機(jī)取樣做混凝土試件。澆筑到頂 后，及時(shí)整平，并作拉毛處理。澆筑碎施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆筑前對(duì)所有的操作 人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、吊裝、澆筑系統(tǒng)所需要 的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好作一次全面的檢查，符合要求后方可進(jìn)行施工；施工中及時(shí) 檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件的位谿和穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；在混凝土未達(dá)到該區(qū) 域時(shí)禁止開振動(dòng)器，避免空振導(dǎo)致模板變形。碎澆筑完畢后，即時(shí)抽動(dòng)鋼絞線以確保 鋼絞線被滲入的碎固節(jié)。梁體混凝

17、土養(yǎng)護(hù)：預(yù)應(yīng)力碎的養(yǎng)護(hù)：由于施工期間氣溫較高，混凝土初凝后，必須每天灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。在碎強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具的荷載，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度100%Z上后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力施工。梁場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)谿專用的噴淋管道，對(duì)箱梁翼板及腹板養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)的措施，保證 混凝土的強(qiáng)度。6、鋼銀線安裝及張拉鋼絞線的制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 ASTM416-9葉j=15.24mm,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MPa Ey=1.95 xi05MPa預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)出的長(zhǎng)度，并同時(shí)考慮錨夾具 長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、外

18、露長(zhǎng)度等因素。鋼絞線切割時(shí)宜用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電 弧。鋼絞線的穿束：切割好的鋼絞線套上U形帽，防止散頭與穿束中刺穿波紋管；同時(shí)將每孔內(nèi)鋼絞線 進(jìn)行用鐵絲2m一段編束，防止打扭影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量；在混凝土澆筑前在波紋管中 穿入橡膠襯管，混凝土澆筑中由人工進(jìn)行不斷抽動(dòng)，混凝土澆筑完后抽出橡膠襯管，穿 入鋼絞線。穿束前由質(zhì)檢員對(duì)每孔鋼鋼絞線進(jìn)行隱蔽檢查合格后方可穿束。張拉：在梁體碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100項(xiàng)上時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉機(jī)具為穿心式油壓 千斤頂。張拉前千斤頂應(yīng)在有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)計(jì)量單位進(jìn)行儀器儀表的標(biāo)定，根據(jù)張拉 力和儀表的關(guān)系，進(jìn)行張拉。千斤頂由專人進(jìn)行使用和管理。同時(shí)對(duì)操作人員

19、進(jìn)行崗前 培訓(xùn)，使操作人員對(duì)張拉程序、儀器操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)，并對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育以及學(xué) 會(huì)常見問(wèn)題的處理。張拉順序同鋼束編號(hào)，張拉采用兩端同時(shí)張拉，張拉千斤頂不準(zhǔn)超 載，不準(zhǔn)超出規(guī)定行程，液壓表的精度不得低于 1.0級(jí)。領(lǐng)工員和技術(shù)人員在張拉前應(yīng) 對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查核實(shí)，注意油表與千斤頂?shù)膶?duì)應(yīng)關(guān)系，同時(shí)作好張拉設(shè)備標(biāo)定記錄 與張拉記錄（見附表1）。張拉程序：00.1（T K（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）一0.2（T K- k K（持荷停5min,測(cè)伸長(zhǎng)值）一錨固。張拉 時(shí)，應(yīng)以張拉控制應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值為雙控指標(biāo)。張拉控制應(yīng)力6 K=0.75Ryb=1395MPa張拉時(shí)初始應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的

20、10%預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值應(yīng) 從初始應(yīng)力開始測(cè)量，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)值等于測(cè)量伸長(zhǎng)值加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸 長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在 6% 以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施后進(jìn)行調(diào)整。張拉過(guò)程中的問(wèn)題處理及注意事項(xiàng)：在張拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼絞線滑絲、斷絲現(xiàn)象，必須停止張拉，立即查找原因 進(jìn)行補(bǔ)救；嚴(yán)重滑絲、斷絲可采取以下方法更換新的鋼絞線和錨具。兩端裝上千斤頂， 將絲楔緊在支盤上一端張拉，待錨塞退出錨圈，用鋼絲釬子自對(duì)中套的缺口處插入錨具 擋住錨塞小頭，然后主卸緩慢回油，將鋼絞線放松，錨具就可松脫取出，而后拉出鋼絞 線，更換新的鋼絞線

21、和錨具。張拉時(shí)人員必須站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)梁端站人。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道壓漿應(yīng)盡早施作，一般在不超過(guò)24小時(shí)以內(nèi)為宜，最遲不超過(guò)2天，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松馳。在孔道壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，對(duì)孔道進(jìn)行沖洗使孔道完全濕潤(rùn)，沖洗后用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的積水吹出，同時(shí)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。壓漿機(jī)械采用普通壓漿泵，嚴(yán)格按照灌漿工藝進(jìn)行施作。一般壓注純水泥漿，并以 普通硅酸鹽水泥為宜；水泥漿水灰比采用0.40.45 ,稠度控制在1418之間，并摻入 適量的減水劑或膨脹劑。壓漿最大壓力控制在0.50.7MPa, 一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既

22、充分泌水又未初凝為宜，一般 為3045分鐘，壓漿應(yīng)達(dá)到從排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，保證管道內(nèi) 壓漿飽滿。孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的工人必須戴防護(hù)眼鏡，以防止水泥漿噴出射傷眼睛。 8、封錨鋼筋安裝及封錨碎澆筑壓漿完成后，將梁端混凝土鑿毛，布谿鋼筋網(wǎng)，澆筑 C40封錨混凝土。由于本橋位 于平曲線上，需加長(zhǎng)梁端封錨混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖梁端封錨混凝土長(zhǎng)度進(jìn)行施工。 9、梁體編號(hào)梁體預(yù)制完成后要對(duì)梁體進(jìn)行編號(hào)以便于安裝，編號(hào)按如下方式進(jìn)行：R(或L)1-1, L代表左幅橋，R代表右幅橋，1-1代表第一跨靠近測(cè)設(shè)線的第一片。每片梁澆筑 完畢后，在梁腹板一側(cè)用紅油漆噴注施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)

23、責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等主 要管理人員姓名及梁板編號(hào)。注意事項(xiàng)(1)、翼緣板加寬：本標(biāo)段橋梁位于曲線上時(shí)，每跨箱梁按折線布谿，將按照設(shè)計(jì) 圖預(yù)制邊梁懸臂長(zhǎng)度表調(diào)節(jié)梁翼緣板的寬度以解決弦弧差問(wèn)題。(2)、封錨端加長(zhǎng)：兩跨間扇形塊通過(guò)加長(zhǎng)梁端封錨碎長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整。(3)、預(yù)埋件安裝：梁上預(yù)埋件較多，在每片梁澆筑碎前必須進(jìn)行預(yù)埋件檢查。(4)、報(bào)檢程序：每道工序完成后，必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合 格后，才能進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎 合格)波紋管定位 合格)模板安裝 qa_配凝土澆筑 張拉 合格加漿合格封錨(5)、翼緣板橫坡：翼緣板的橫坡應(yīng)該根據(jù)該跨梁所在位谿設(shè)谿。三、質(zhì)量保證措施施工前對(duì)班組作業(yè)人

24、員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，交底內(nèi)容為：設(shè)計(jì)文件、施工 規(guī)范、經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的實(shí)施性施工方案。建立健全質(zhì)量保證崗位責(zé)任制。實(shí)施以班組自檢、監(jiān)理員檢查、質(zhì)量工程專業(yè)檢查的“三檢制”，保證在內(nèi)部檢查合格的基礎(chǔ)上通知有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并提供相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)資料。尊重業(yè)主和監(jiān)理工程師，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交現(xiàn)場(chǎng)各種材料、半成品和 成品的試驗(yàn)報(bào)告、檢查結(jié)果，對(duì)提出的問(wèn)題做到及時(shí)處理、及時(shí)反饋。四、確保工期的措施為保證該工程按計(jì)劃工期完工，制定如下工期保證措施：技術(shù)保證1）搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通 過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地 縮