高大支模專項(xiàng)施工方案（34頁）

1、高大支模專項(xiàng)施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc332385911 h 31.1、編制說明 PAGEREF _Toc332385912 h 31.2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc332385913 h 3第二章 工程概況 PAGEREF _Toc332385914 h 42.1、工程結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc332385915 h 42.2、高支模部位 PAGEREF _Toc332385916 h 4第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc332385917 h 53.1、施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc332

2、385918 h 53.2、施工材料計劃 PAGEREF _Toc332385919 h 53.3、高支模管理架構(gòu) PAGEREF _Toc332385921 h 53.3.1、各部門及主要管理人員職責(zé) PAGEREF _Toc332385923 h 5第四章 高支模搭設(shè)方案 PAGEREF _Toc332385924 h 64.1、立桿基礎(chǔ) PAGEREF _Toc332385925 h 64.2、模板支撐體系 PAGEREF _Toc332385926 h 64.3、施工順序 PAGEREF _Toc332385927 h 74.4、支模用材料參數(shù)及力學(xué)特性 PAGEREF _Toc332

3、385928 h 74.5、輪扣式支模架搭設(shè)參數(shù) PAGEREF _Toc332385929 h 84.6、輪扣式支模架施工工藝 PAGEREF _Toc332385930 h 84.6.1、工藝流程 PAGEREF _Toc332385931 h 84.6.2、施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc332385932 h 84.6.3、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc332385933 h 94.7、本工程輪扣式支模架構(gòu)造措施要求 PAGEREF _Toc332385934 h 10第五章 輪扣式支模架工程圖片 PAGEREF _Toc332385935 h 11第六章 支撐體系搭設(shè)和拆除

4、要求 PAGEREF _Toc332385936 h 13第七章 支撐體系檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc332385937 h 13第八章 模板的構(gòu)造與安裝 PAGEREF _Toc332385938 h 148.1、一般要求 PAGEREF _Toc332385939 h 148.2、獨(dú)立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定 PAGEREF _Toc332385940 h 16第九章 模板支撐體系的監(jiān)測 PAGEREF _Toc332385941 h 169.1、監(jiān)測制度 PAGEREF _Toc332385942 h 169.2、監(jiān)測項(xiàng)目、測點(diǎn)布置和監(jiān)測要求 PAGEREF _Toc3

5、32385943 h 17第十章 混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc332385944 h 17第十一章 模板的拆除 PAGEREF _Toc332385945 h 18第十二章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc332385946 h 1912.1、施工質(zhì)量管理組織架構(gòu) PAGEREF _Toc332385947 h 1912.2、模板支架施工質(zhì)量控制管理 PAGEREF _Toc332385948 h 2012.3、現(xiàn)場質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc332385949 h 20十三、安全管理與文明施工 PAGEREF _Toc332385950 h 21

6、13.1、安全管理 PAGEREF _Toc332385951 h 2213.1、文明施工 PAGEREF _Toc332385952 h 23第十四章 輪扣式高支模示意圖 PAGEREF _Toc332385953 h 26第十五章 高支模設(shè)計計算書 PAGEREF _Toc332385954 h 27第一章 編制說明及依據(jù)1.1、編制說明根據(jù)建質(zhì)2009254號關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知內(nèi)容：“高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)”。根

7、據(jù)廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工管理辦法（粵建監(jiān)字199807號）的通知內(nèi)容：“高支撐模板系統(tǒng)是指高度4.5米的模板及其支撐系統(tǒng)”。1.2、編制依據(jù)（1）本工程的施工圖紙；（2）本工程的施工組織設(shè)計；（3）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；（4）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，（JGJ162-2008）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2005）；（6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50017-2011）（7）木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）；（8）建筑計算施工手冊，中國建筑工業(yè)出版社，2007出版；（9）工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）；（10）建筑施工

8、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）；（11）住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、省、市有關(guān)高支模施工技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工的規(guī)定；（12）公司頒布的項(xiàng)目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等；（13）PKPM、施工安全輔助設(shè)計系統(tǒng)等施工軟件。第二章 工程概況2.1、工程結(jié)構(gòu)概況本工程（工程名稱：中新知識城南起步區(qū)ZSCN-C1-2地塊住宅（自編號A4-A7棟），商業(yè)、公建配套C3棟，項(xiàng)目總承包），位于中新知識城南起步區(qū)KS1號規(guī)劃路以北，基礎(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力混凝土樁基礎(chǔ)，由A4-A7四棟住宅樓組成。地上29-33層，地下1-2層。序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱中新知識城南起步區(qū)ZSCN-C1-2地塊住宅（自編號A4-A7棟）

9、，商業(yè)、公建配套C3棟，項(xiàng)目總承包2工程地址中新知識城南起步區(qū)KS1號規(guī)劃路以北3建設(shè)單位廣州知識城置業(yè)發(fā)展有限公司4勘察單位韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院5設(shè)計單位廣東建筑藝術(shù)設(shè)計院有限公司6監(jiān)理單位廣東華工建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工單位廣東上城建設(shè)有限公司2.2、高支模部位本工程主樓地下室層高5.4m,首層為4.2：5.6米.屬于廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工管理辦法規(guī)定的高支模，但不屬于建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則規(guī)定的高支模。第三章 施工計劃3.1、施工進(jìn)度計劃本工程地下室高支模施工具體情況應(yīng)按工程總體施工進(jìn)度要求執(zhí)行。3.2、施工材料計劃本工程主樓地下室高支模支撐系統(tǒng)采用輪扣式支模

10、架，輪扣式支模架立桿間距0.9、1.1m，現(xiàn)場需要的材料有輪扣式立桿、0.9m橫桿、1.1m橫桿、48.33.5鋼管、十字扣件、頂托、對拉螺桿、18mm厚膠合板、5090mm木枋，各種材料數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需求進(jìn)場或現(xiàn)場周轉(zhuǎn)。3.3、高支模管理架構(gòu)由于高支模屬于較大危險源工程，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)各部門職責(zé)及分工確定高支模工程項(xiàng)目管理架構(gòu)，管理現(xiàn)場的施工、進(jìn)度、安全等各項(xiàng)工作，確保順利完成高支模工程。3.3.1、各部門及主要管理人員職責(zé)職務(wù)(部門)名稱主要管理職責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理1、項(xiàng)目副經(jīng)理履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)，全面負(fù)責(zé)本工程高支模工程施工現(xiàn)場管理工作，認(rèn)真履行合同責(zé)任，組織協(xié)調(diào)進(jìn)入項(xiàng)目的各種資源，確保合同目標(biāo)的

11、完成。2、確定高支模工程管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并落實(shí)人員，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開展工作。項(xiàng)目總工程師1、審核高支模施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)質(zhì)量問題。2、及時組織技術(shù)人員解決模板工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。總施工1、全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)的組織、管理和活動符合施工方案的實(shí)施要求。3、具體抓住項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期施工。4、協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進(jìn)行。

12、技術(shù)組1、在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制高支模施工方案，并確定施工方案是否符合工程實(shí)際需要。2、負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。3、合理安排施工搭接，確保每道工序的管理。4、實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。5、搭設(shè)完成后，組織質(zhì)量部、施工部、安全部對模板體系進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。施工組1、參與施工方案的編制。2、編制工種作業(yè)計劃，報分管副經(jīng)理平衡。3、熟悉并掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。4、按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工。5、合理使用勞動力，掌握工作中的

13、質(zhì)量安全動態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量安全的自檢、互檢。6、檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。7、參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證工作。8、負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底。質(zhì)量組1、執(zhí)行國家頒發(fā)的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權(quán)。2、負(fù)責(zé)專業(yè)檢查，隨時掌握工程質(zhì)量情況。3、對不合格要及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人和上一級質(zhì)量部門，監(jiān)督工長制定糾正措施，并協(xié)助上級進(jìn)行損失評估和質(zhì)量處罰。4、配合技術(shù)部對高支模體系進(jìn)行驗(yàn)收。安全組1、協(xié)助對進(jìn)場工人進(jìn)行安全知識教育，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。3、在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志

14、。4、實(shí)時監(jiān)管現(xiàn)場模板搭設(shè)安全情況，并定期進(jìn)行安全檢查，對事故隱患督促整改。5、及時向上級主管部門匯報項(xiàng)目安全狀況。第四章 高支模搭設(shè)方案4.1、立桿基礎(chǔ)1、本工程主樓地下室高支模搭設(shè)的基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板。4.2、模板支撐體系（1）本工程主樓地下室頂板及梁模板支撐體系采用輪扣式支模架，木枋選用50mm100mm落葉松，木構(gòu)件特性：fm=13N/mm2， fv=1.3N/mm2，E=9000N/ mm2；（2）面板采用木膠合板，厚度為18mm，fm=15N/mm2，fv=1.4N/mm2，E=6000N/ mm2；（3）鋼管為48.33.5無縫鋼管，fm205N/mm2，E=2.06105 N/mm

15、2。（4）以上為材料的特性，考慮到材料的磨損及尺寸，具體的計算參數(shù)詳見第三節(jié)“材料參數(shù)及力學(xué)特性”。4.3、施工順序基礎(chǔ)底板混凝土澆筑后，測量放線綁扎墻柱鋼筋，搭設(shè)輪扣支模架箭頭墻柱模板安裝按方案搭設(shè)剪刀撐增強(qiáng)輪扣式支模架的穩(wěn)定梁、板模板安裝梁板鋼筋綁扎輪扣式支模架、模板、鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土澆筑后達(dá)到強(qiáng)度要求及溫差要求后，模板拆除、模板支架拆除。4.4、支模用材料參數(shù)及力學(xué)特性根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼管規(guī)格主要為48.33.6?，F(xiàn)場木方截面尺寸主要為50mm100mm，考慮材料的尺寸偏差等因素，模板方案設(shè)計驗(yàn)算時，木枋按40mm90mm考慮。（1）材料計算參數(shù)列表材料名稱規(guī)格彈性模量（N /

16、mm2）抗彎強(qiáng)度（N /mm2）抗剪強(qiáng)度（N /mm2）木膠合板1830915186000151.4松木方200050909000131.3鋼管48.33.02.06105205125對拉螺栓M12容許拉力12.90kN（2）鋼管的力學(xué)特征查施工手冊表2-5可得48.33.6mm 鋼管的力學(xué)特征：截面積對主軸的慣性距截面抵抗矩回轉(zhuǎn)半徑450（mm2）113570（mm4）5058（mm3）15.87（mm）4.5、輪扣式支模架搭設(shè)參數(shù)部位層高（m）板厚（mm）立桿間距(m)橫桿步距(m)縱橫垂直剪刀撐地下室負(fù)一層5.4200、250、3001.1*1.11.5每6跨連續(xù)布置主樓首層4.2-5.

17、6100、120、1501.1*1.11.5每5跨連續(xù)布置4.6、輪扣式支模架施工工藝4.6.1、工藝流程4.6.2、施工要點(diǎn)1、輪盤的焊縫必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中一級焊縫的要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2、鋼管采用48.33.6mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。通過輪盤與插銷使縱橫向水平桿與立桿連接，立桿通過套筒對接。3、沿縱橫向設(shè)置水平支撐，每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立柱底面以上200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿。4、架體四邊與中問每隔56跨縱橫布置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。5、當(dāng)搭設(shè)高架支撐架時，可以先用立桿組成

18、一個支撐柱單元，每個單元為300mm300mm600mm，高度的基本模數(shù)為600mm，再在支撐柱單元之間用長度較長的橫桿連接起來，組成高架支撐架。6、支模架驗(yàn)收（1）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，需滿足底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度要求。（2）模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。（3）模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。（5）設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。4.6.3、施工注意

19、事項(xiàng)1、底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。（2）厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。2、模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v、橫向掃地桿應(yīng)固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1 m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。3、每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通，否則應(yīng)設(shè)拉結(jié)桿（鋼管扣件連接）。4、剪刀撐搭設(shè)質(zhì)量要求：（1）模板支架高度超過4 m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂

20、連續(xù)設(shè)置； （2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6 m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時，則不應(yīng)超過5根；剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150 mm；設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的13。5、輪盤焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）輪盤與立桿的焊縫必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中一級焊縫的要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（2）輪盤與

21、水平桿的連接強(qiáng)度必須符合(2009)MJJC-0955中試驗(yàn)結(jié)果縱橫向受力情況。4.7、本工程輪扣式支模架構(gòu)造措施要求1、鋼管采用48.33.6mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。通過輪盤與插銷使縱橫向水平桿與立桿連接，立桿通過套筒對接。2、沿縱橫向設(shè)置水平支撐，每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立柱底面以上200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿。3、輪扣式支模架斷開部位按方案要求采用鋼管扣件進(jìn)行拉結(jié)。4、層高在5m以下按每6跨搭設(shè)縱橫向垂直剪刀撐，層高在4.5m6.5m按每5跨搭設(shè)縱橫向垂直剪刀撐，增強(qiáng)輪扣式支模架的整體穩(wěn)定性。5、輪扣式支模架的橫桿在能夠扣進(jìn)去的情況下應(yīng)全部扣好，避免偷工減料

22、，不能扣進(jìn)去的部位可考慮采用鋼管扣件進(jìn)行拉結(jié)。第五章 輪扣式支模架工程圖片輪扣式支模架立桿輪扣式支模架橫桿正在搭設(shè)的輪扣式支模架已搭設(shè)好的輪扣式支模架第六章 支撐體系搭設(shè)和拆除要求（1）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，需滿足底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度要求。（2）模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。（3）模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。（5）設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。

23、第七章 支撐體系檢查驗(yàn)收對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告。檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容：檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。檢查扣件螺栓是否松動。安全防護(hù)措施是否符合要求。支模架的主要驗(yàn)收內(nèi)容：查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于7mm、橫距偏差不得大于20mm。立桿總垂直度不得大于100mm。用鋼卷尺測量?？v向水平桿偏差，一

24、根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測?？奂菟〝Q緊扭力矩為40-65N.m，用扭力扳手檢測。其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，JGJ162-2008的相關(guān)要求執(zhí)行。第八章 模板的構(gòu)造與安裝8.1、一般要求8.1.1、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。應(yīng)進(jìn)

25、行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。8.1.2、模板構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。支架立柱支撐部分安裝時，應(yīng)加墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支撐面積，且應(yīng)中心承載。當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達(dá)不到承載要求，無法仿制立柱下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分

26、層回填夯實(shí)基土，澆筑地面混凝土墊層，達(dá)到強(qiáng)度后方可支模。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000?，F(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；上層立架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。當(dāng)層間高度大于5m時，應(yīng)選用桁架支模或鋼管立柱支模。檔層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。本方案全部采

27、用鋼管腳手架。8.1.3、安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。8.1.4、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層木板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。8.1.5、當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁的測模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上。安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點(diǎn)位置綁扎。8.1.6、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必

28、須有防滑移的可靠措施。8.1.7、除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。8.1.8、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。8.1.9、施工時，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。8.1.10、安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)掛在作業(yè)人員身上或置于所佩帶的工具袋中，不得掉落。8.1.11、當(dāng)模板按抓那個高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。8.1.12、吊運(yùn)模板時，必

29、須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運(yùn)大塊或整體模板時，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于2個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于4個吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。吊運(yùn)散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可吊起。嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。遇5級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。8.1.14、木料應(yīng)堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周設(shè)置滅火器材。8.2、獨(dú)立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定安裝獨(dú)立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁?；蛑ＶЪ懿僮骷吧舷峦ㄐ?。

30、底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于2塊時，應(yīng)采取臨時固定措施。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)性。單片預(yù)組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并應(yīng)按設(shè)計吊點(diǎn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。第九章 模板支撐體系的監(jiān)測9.1、監(jiān)測制度本工程模板支設(shè)施工過程中，主要安全隱患是物體打擊、支頂傾斜坍塌等。監(jiān)測結(jié)果報告必須包括檢測項(xiàng)目及其允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)果評述，并繪制直角坐標(biāo)系實(shí)時記錄監(jiān)測值。監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時必須向市建設(shè)工程安全監(jiān)督站、市建設(shè)工程

31、質(zhì)量監(jiān)督站、市建設(shè)科技委辦公室、市建委建筑業(yè)管理處等報告。9.2、監(jiān)測項(xiàng)目、測點(diǎn)布置和監(jiān)測要求監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。測點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)需要在板上設(shè)一個監(jiān)測剖面，詳見附后大樣圖。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過60分鐘一次。并與初始值相對比，得出沉降、位移量和板中撓度變形值，澆筑完成后，每隔3h觀測一次；模板的沉降量到澆筑完成6h后結(jié)束。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列容許值：對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/10

32、00。變形監(jiān)測報警值：對結(jié)構(gòu)板支架沉降預(yù)警值為10mm；板支架位移預(yù)警值為10mm。梁底托梁鋼管立桿變形為5mm，水平位移為3mm。對場地狹窄，不便于觀察的監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)布置在表面進(jìn)行觀測。注意事項(xiàng)：對監(jiān)測用的焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼做好保護(hù)。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員進(jìn)行處理。第十章 混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項(xiàng)1、為確保輪扣式支模架的整體穩(wěn)定性，每層結(jié)構(gòu)施工時，在墻柱鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，先澆筑墻、柱混凝土。梁板鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，此時墻柱混凝土已澆筑34天，再澆筑樓層梁板混凝土，可以增強(qiáng)輪扣式支模架的整體剛度和穩(wěn)定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落

33、度一般在140-160mm，采用地泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度為2530m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過結(jié)構(gòu)板表面20cm?；炷翝仓瓌t：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式?；炷翝仓?yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行澆筑。其他澆筑施工技術(shù)及注意事項(xiàng)參照該工程的施工組織設(shè)計。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時通知

34、現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。第十一章 模板的拆除拆模條件：拆模時，以拆模試件到達(dá)下表的強(qiáng)度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達(dá)到拆模條件后，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥善加支撐，拆模條件同上述。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過制作同條件度塊并作試驗(yàn)來確定）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件100拆模操作：1、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)

35、科批準(zhǔn)后方可拆除。3、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達(dá)到拆模條件后，應(yīng)先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模應(yīng)由一個作業(yè)班組作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5、模板拆除工藝填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。第十二章 技術(shù)質(zhì)量保證措施12.1、施

36、工質(zhì)量管理組織架構(gòu)本工程的施工質(zhì)量安全管理組織架構(gòu)，主要分為決策層、管理層、執(zhí)行層。決策層：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全主任；管理層：項(xiàng)目各部門；執(zhí)行層：各專業(yè)施工班組。以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，把目標(biāo)進(jìn)行分解，層層落實(shí)，由項(xiàng)目管理監(jiān)督人員監(jiān)控執(zhí)行。高大模板工程施工質(zhì)量管理組織架構(gòu)圖如下：高大模板工程施工質(zhì)量、安全管理組織架構(gòu)圖12.2、模板支架施工質(zhì)量控制管理模板腳手架施工管理流程圖每次混凝土澆灌前，模板工程項(xiàng)目部必須組織驗(yàn)收，驗(yàn)收主要參加人員：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全主任，專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員；其中，技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板方案的現(xiàn)場執(zhí)行情況驗(yàn)收。經(jīng)項(xiàng)目

37、部驗(yàn)收合格后，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后，方可進(jìn)入下一道工序施工。12.3、現(xiàn)場質(zhì)量控制措施嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓仨毎才旁诎滋爝M(jìn)行，混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人46名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應(yīng)先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。拼裝精度要求：項(xiàng)目允許

38、偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢驗(yàn)底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種

39、配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。預(yù)埋件允許差表（mm）：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的13/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。拆模時，以技術(shù)科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十三、安全管理與文明施工13.1、安全管理1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)

40、定期休檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格乾嚴(yán)禁使用。3、模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報告，安裝前應(yīng)地所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基土應(yīng)回填夯實(shí)。墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。底座位置應(yīng)正確，頂

41、托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，因定應(yīng)可靠。安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。8、對負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)采用扭矩

42、扳手進(jìn)行抽檢，過到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或杠抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；當(dāng)為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得好過12v。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線采用絕緣線和劇院電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)禁絕緣破損

43、漏電傷人。12、模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。13、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺支成一體。14、支模過程中如中途停歇，應(yīng)將已就為模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。15、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條繩索等，不得在高處的強(qiáng)頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人

44、員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。17、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。18、當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨、雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。19、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。13.1、文明施工1、進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證及廣州市建設(shè)工程“平安卡”后方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3

45、、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。裝、拆模板現(xiàn)場必須用設(shè)立警示區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員除支持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。10、拆除樓

46、板頂架時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或袋中，嚴(yán)禁放在模扳或腳手架上，各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山。操作前應(yīng)檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。16、接料應(yīng)出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截

47、料應(yīng)設(shè)截具。19、手持電動鋸時應(yīng)按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。22、平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動送料。23、多用木工機(jī)械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。25、模板存放時應(yīng)當(dāng)滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應(yīng)當(dāng)采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應(yīng)將模板聯(lián)成整體。26、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止

48、用人力推、拉模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、模板的存放場地必須平整夯實(shí)，堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。28、當(dāng)風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝。29、現(xiàn)場所用電線都必須架空設(shè)置，不得拖地。第十四章 輪扣式高支模示意圖地下室輪扣架高支模平面示意圖地下室輪扣架高支模拉結(jié)桿立面示意圖第十五章 高支模設(shè)計計算書碗扣式鋼管樓面模板支撐計算書工程名稱：廣州科學(xué)城KXCD-D1-2地塊項(xiàng)目 計算依據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)。 計算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為5.6m， 立桿的縱距 b=1.10m，立桿的橫距 l=1.10m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm

49、，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方4090mm，間距300mm，剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。 梁頂托采用雙鋼管48.33.6mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48.33.6。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.1000.200

50、1.100+0.3501.100=5.907kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+2.500)1.100=4.950kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 110.001.801.80/6 = 59.40cm3； I = 110.001.801.801.80/12 = 53.46cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中

51、 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.205.907+1.404.950)0.3000.300=0.126kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.12610001000/59400=2.124N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.907+1.44.950)0.300=2.523kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=32523.0/(21100.00018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，

52、滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.9073004/(1006000534600)=0.101mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)

53、值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 靜荷載 q1 = 1.201.506+1.200.105=1.933kN/m 活荷載 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.890+1.933)1.100=4.205kN 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.206/1.100=3.823kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.821.101.10=0.463kN.m 最大剪力 Q=0.61.1003.823=2.523kN 最大支座力 N=1.11.1003.823=4.626kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.463106/54000.0=8.57N/mm2 木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3252