住宅樓鋼筋工程施工方案（42頁）

1、住宅樓鋼筋工程施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1編制依據(jù)： PAGEREF _Toc110418882 h 12工程概況： PAGEREF _Toc110418886 h 23施工安排： PAGEREF _Toc110418887 h 64施工準備： PAGEREF _Toc110418890 h 75施工方法： PAGEREF _Toc110418896 h 106鋼筋的質(zhì)量要求和允許偏差: PAGEREF _Toc110418904 h 307質(zhì)量通病及預防措施： PAGEREF _Toc110418907 h 328主要管理措施： PAGEREF _Toc11041891

2、1 h 339安全注意事項： PAGEREF _Toc110418914 h 3410附圖： PAGEREF _Toc110418915 h 341編制依據(jù)：11施工圖紙圖 紙 名 稱出 圖 日 期1#樓建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙2#樓建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙3#、12#樓建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙4#、5#、7#樓建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙6#樓建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙12規(guī)范規(guī)程類別編號名 稱國家GB50204-2002（2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB130131991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋行業(yè)J

3、GJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程地方DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項施工工藝規(guī)程DBJ01-82-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DB11/T695-2009建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程圖集11G101-1現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板11G101-2現(xiàn)澆混凝土板式樓梯11G101-3獨立基礎、筏形基礎及樁基承臺02SG614框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊結(jié)構(gòu)構(gòu)造03G322-1、2鋼筋混凝土過梁11G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖法規(guī)京建質(zhì)2

4、009289號北京市建設工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）13施工組織設計2工程概況：1建筑面積總建筑面積73600.05剪力墻建筑面積69024.461#樓地下面積950.12地上面積8036.512#樓地下面積531.40地上面積4962.583#樓地下面積531.40地上面積6032.284#樓地下面積544.41地上面積9813.20.5#樓地下面積544.41地上面積9813.20.6#樓地下面積861.20地上面積10098.637#樓車庫建筑面積544.41地上面積9813.20.12#樓地下面積531.40地上面積6032.282建筑層數(shù)1#樓地下1層，地上14層；2#樓地下1

5、層，地上9層；3#樓地下1層，地上11層；4#樓地下1層，地上14層；5#樓地下1層，地上18層；6#樓底下1層，地上18層；7#樓地下1層，地上18層；12#樓地下1層，地上11層； 3建筑層高地下1#樓地下一層3300mm2#樓地下一層3300mm3#樓地下一層3300mm4#樓地下一層3300mm5#樓地下一層3300mm6#樓地下一層3300mm7#樓地下一層3300mm12#樓地下一層3300mm地上1#樓標準層2800mm2#樓標準層2800mm3#樓標準層2800mm4#樓標準層2800mm5#樓標準層2800mm6#樓標準層2800mm7#樓標準層2800mm12#樓標準層28

6、00mm4建筑高度0.000絕對標高1#樓:107.20m；2#樓：117m；3#樓：120.50m；4#樓：123.30m；5#樓：125.80m；6#樓：107.95m；7#樓:110.50m；12#樓：117m； 建筑檐高1#樓1#樓41.25m2#樓2#、15#樓26.7 m3#樓3#樓32.3 m4#樓4#樓51.9 m5#樓5#樓51.9 m6#樓6#53.25 m7#樓7#樓51.9 m12#樓12#樓32.3 m建筑總高1#樓41.2002#樓26.7003#樓32.3004#樓51.9005#樓51.9006#樓53.2507#樓51.90012#樓32.3005結(jié)構(gòu)形式基礎

7、結(jié)構(gòu)形式主樓為地下筏板基礎主體結(jié)構(gòu)形式主體為剪力墻結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎底板厚度1#樓700mm，局部400mm；2#樓600mm3#樓600mm4#樓800mm5#樓800mm6#樓800mm7#樓800mm12#樓600mm外墻厚度地下：外墻300mm厚，250 mm厚；地上：外墻13層200mm，3層以上180mm；內(nèi)墻厚度地下：內(nèi)墻250mm 200mm；地上：內(nèi)墻13層200mm，3層以上180mm，200mm梁斷面尺寸地下：200（250）*1500、200*400、200（250）*1100、200（250）*1400、200*1700、200*1720、200*500、600*

8、1100、200*1150、250*850、200*1430、250*1150、200*1450、200*1730、250*1850、200*1175、200*600、200*1400、200*580、200*800、200*950、200*3600、200*450、550*400、200*2000、550*1150、200（250）*1750、250（200）*1900、250（200）*2750地上：200*1400、200*400、200*800、200*500、200*1950、200*1100、200*1400、200*600、200*700、180*1400、180*400、180

9、*500、180*600、180*1100、180*580、160*700、200(250)*1800、250*800、200*2450、200*580、200*680、200*950、200*2000、200*2750、200*1200、200（180）*450、樓板厚度地下：180mm.地上：120mm.7鋼筋類別底板8、10、12、14、16、18、22、25墻體6、8、10、12、14、18、20、22梁、板6、8、8、10、12、14、16、18、20、258鋼筋連接形式滾軋直螺紋連接直徑16mm 綁扎搭接直徑16 mm9抗震等級抗震設防烈度8度抗震等級二級剪力墻抗震等級剪力墻的抗震

10、等級為二級，剪力墻底部加強區(qū)：一層至三層。10鋼筋保護層厚度基礎底板基礎底板底側(cè)40mm墻地下室外墻外側(cè)縱筋30mm、箍筋25mm地下室內(nèi)墻、地下室外墻內(nèi)側(cè)最外層分布筋20mm地上各層墻最外層分布筋15mm梁室內(nèi)梁縱筋25mm柱室內(nèi)柱縱筋30mm板地上各層樓、屋面上部、下部縱筋15mm、分布筋10mm首層及地下各層樓板、廚房、衛(wèi)生間上部、下部縱筋20mm、分布筋15mm露天環(huán)境的懸臂板（雨棚、挑檐、陽臺）上部縱筋25mm、分布筋15mm11混凝土強度等級C15基礎墊層C20填充墻構(gòu)造柱、抱框柱、水平系梁、過梁等二次結(jié)構(gòu)C301#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓筏板、墻體、梁、板、樓梯

11、、自行車坡道；地下室外墻、筏板、防水板及自行車坡道外墻體均采用防水砼，其設計抗?jié)B等級為S6。3施工安排：31部位及工期計劃施工部位完成時間1#樓基礎筏板施工2012年8月7日0.000以下結(jié)構(gòu)2012年8月24日結(jié)構(gòu)封頂2012年1月30日2#樓基礎筏板施工2012年8月13日0.000以下結(jié)構(gòu)2012年8月29日結(jié)構(gòu)封頂2012年11月30日3#樓基礎筏板施工2012年8月5日0.000以下結(jié)構(gòu)2012年8月20日結(jié)構(gòu)封頂2012年12月9日4#樓基礎筏板施工2012年8月13日0.000以下結(jié)構(gòu)2012年8月28日結(jié)構(gòu)封頂2013年3月31日5#樓基礎筏板施工2012年8月15日0.000

12、以下結(jié)構(gòu)2012年8月30日結(jié)構(gòu)封頂2013年4月4日6#樓基礎筏板施工2012年8月23日0.000以下結(jié)構(gòu)2012年9月8日結(jié)構(gòu)封頂2013年4月29日7#樓基礎筏板施工2012年8月29日0.000以下結(jié)構(gòu)2012年9月14日結(jié)構(gòu)封頂2013年4月19日12#樓基礎筏板施工2012年9月1日0.000以下結(jié)構(gòu)2012年9月17日結(jié)構(gòu)封頂2013年1月20日32勞動組織321鋼筋工程施工領導小組：生產(chǎn)總負責： 技術(shù)總負責：鋼筋工長： ；質(zhì)檢員：資料員： 試驗員： 322勞動力組織：勞務鋼筋工程總負責： ；勞務生產(chǎn)總負責：在基礎和結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋工100人，鋼筋加工場35人4施工準備：41技

13、術(shù)準備411原材料、鋼筋連接、鋼筋加工：進場鋼筋原材必須有合格證、試驗報告等質(zhì)量證明文件，且現(xiàn)場取樣復式合格后才能使用。鋼筋滾壓直螺紋連接有接頭型式檢驗報告，并在施工前（工藝檢驗）及施工中（現(xiàn)場檢驗）按要求進行取樣復式合格后才能進行下道工序施工。工程使用鋼筋現(xiàn)場加工，加工廠安排專人負責加工、見證取樣復試、供貨安排等事項，并根據(jù)需要協(xié)調(diào)鋼筋加工機械、工具（不同直徑的彎曲機軸和彎曲不同直徑鋼筋箍筋的工具卡盤）；鋼筋連接機械、鋼筋焊接設備等，機械設備完好，操作人員要經(jīng)過培訓持證上崗。本工程二級抗震等級的框架結(jié)構(gòu)和斜撐構(gòu)件（含樓梯）中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB400E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率

14、的實測值，應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。412 鋼筋堆放鋼筋原材進入加工場及加工成形后的鋼筋，按規(guī)格分類碼放，并做好標識。由質(zhì)檢員和試驗工負責控制原材及半成品的材料質(zhì)量控制。由專業(yè)鋼筋工長和質(zhì)量員對鋼筋的加工進行預控。413對技術(shù)交底的要求項目部技術(shù)部門在本方案通過后及時組織對工長進行二級交底。工長在施工前認真學習圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對勞務隊專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。勞務隊、專業(yè)技術(shù)工人按工

15、長下達的交底及質(zhì)量標準和其它要求進行施工。參與施工技術(shù)管理的所有人員都必須認真、詳細地熟悉圖紙，有疑問處通過技術(shù)部與設計人員協(xié)商，必要時由技術(shù)部辦理工程洽商，并將洽商逐條反映到施工圖紙上。414試驗工作計劃4.1.4.1鋼筋原材料檢驗、復試要求：a.鋼筋出廠質(zhì)量證明由項目部材料組在鋼筋進場后及時交送技術(shù)部，由項目部技術(shù)部和試驗員負責組織原材復試工作。對于鋼筋混合批，要求爐號基本連續(xù)，含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%，并在出廠質(zhì)量報告上注明。b.鋼筋進行復試合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收，鋼筋原材進場后應對每一規(guī)格的鋼筋進行原材取樣，組批原則如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)

16、格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。調(diào)直后組批原則如下：同一廠別、同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每30t為一驗收批。每批見證取3件試件，3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不小于500mm，長度和重量的量測精度分別不低于1mm和1g。4.1.4.2鋼筋連接試驗要求：本工程鋼筋連接試驗為滾壓直螺紋連接，由項目部技術(shù)部向試驗員進行鋼筋的書面交底，勞務分包單位安排固定人員配合試驗員進行試件的制作，試驗員送試，并負責將試驗報告及時送交技術(shù)組。A.工藝檢驗試驗：在正式施

17、工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）中表3.0.5的強度要求，試件抗拉強度應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，其中計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。B.現(xiàn)場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭500個為一批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）和滾壓直螺紋鋼筋連接接頭中的規(guī)定格式記錄和評定。當3

18、個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)范強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 當接頭兩邊的鋼筋不是同一廠家時，應著重取樣。現(xiàn)場取樣時避免在梁柱四角主筋截取試件。鋼筋接頭現(xiàn)場取樣后，取樣部位采取同種規(guī)格型號的鋼筋綁扎搭接或梆條焊接的方法進行處理，雙面焊接長度5d。4.1.4.3見證取樣與送檢：鋼筋原材及接頭應按100%有見證取樣，由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督見證取樣，填寫見證記錄，并貼上“有見證”字樣，送往試驗室進行復試

19、。42機具準備機具設備使用量計劃表機械名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注電焊機BX-500臺1038.6KVA機械型號、數(shù)量根據(jù)實際情況調(diào)整滾軋直螺紋套絲機GHG40臺77.5鋼筋彎曲機9W50（40）臺74.5鋼筋切斷機FGQ50（40）臺72.2鋼筋調(diào)直機GT4-14臺5砂輪機SM3025臺121.14無齒鋸J3GA400臺85.33注：鋼筋垂直運輸采用塔吊，箍筋、拉鉤等散料采用吊斗吊運，縱筋吊運時注意吊點位置應在距離鋼筋兩端各四分之一的位置。43材料準備鋼筋工長根據(jù)施工圖紙?zhí)岢鲣摻罴庸?，并匯總上報鋼筋各種規(guī)格用量，由材料組組織原材進場。44作業(yè)條件墻、柱結(jié)構(gòu)的上一道頂板混凝土工序已經(jīng)完成

20、，且插筋根部的殘留灰漿已經(jīng)清理干凈，驗線完畢；梁板模板已經(jīng)完成，且預檢完畢，放線完畢，驗收合格。5施工方法：51流水段劃分511 1#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。512 2#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。513 3#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。514 4#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。515 5#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段

21、，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。6#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。7#樓地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。12#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。15#樓：地下室底板、墻體及頂板按后澆帶位置分兩個流水段，地上墻體、頂板按樓中對稱分為兩大流水段。具體流水段劃分見附圖。52鋼筋的加工521加工程序：熟悉圖紙，由鋼筋翻樣工長提出鋼筋

22、加工單，鋼筋加工后臺負責鋼筋的拉直、切斷、套絲成型、碼放、綁扎時發(fā)料工作。522鋼筋調(diào)直：610光圓盤條用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不應大于4，較粗鋼筋用人工在木楞上調(diào)直，鋼筋切斷用切斷機。直徑16mm需在端頭套絲的鋼筋必須用砂輪鋸切斷且應保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。523鋼筋套絲：鋼筋端頭套絲用直螺紋壓絲機壓絲，操作時由嚴格按照壓絲機專業(yè)技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)范實施，操作人員通過培訓執(zhí)證上崗，壓制好的絲頭應逐一進行外觀檢查并用止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)檢查。524鋼筋切斷：(1) 切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。(2)

23、 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 (3)鋼筋要先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割，或切斷機下料。525鋼筋加工成型(1)鋼筋成型用彎曲機，I級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍，且不小于5cm；級鋼筋彎90彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋彎135彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

24、2.5倍；抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，且75mm，兩平行段須平行。加工成型的鋼筋分類碼放并做好標識。鋼筋彎曲構(gòu)造簡圖(2)鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。(3)彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，彎起鋼筋其彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（4）箍筋加工要求箍筋的末端作成彎勾，彎勾的角度應為135，且兩鉤平行，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足鋼筋彎折的要求外，還不應小于受力鋼筋直徑。（5）鋼筋加工預檢施工班組嚴格按配料單中的鋼筋品種、規(guī)格

25、、尺寸、形狀、數(shù)量進行加工，每加工一批必須由專業(yè)工長、質(zhì)檢員或技術(shù)員驗收后，填好預檢驗收單，才能進入施工現(xiàn)場，并按規(guī)定碼放整齊。后臺加工場對不同型號的鋼筋要認真做好標識，鋼筋進場后派專人掛上標志牌，標示牌上的主要內(nèi)容包括：（1）型號（2）數(shù)量（3）爐號（4）類型（5）生產(chǎn)日期（6）試驗日期等。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位、型號對每個品種的鋼筋做好標識，并碼放整齊，箍筋1015個為一組，摞齊碼好，做好標識，以便前臺綁扎時明確其使用部位，避免用錯料。53鋼筋綁扎531綁扎順序及一般要求：鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制接頭位置。鋼筋綁扎接頭位置應按規(guī)范及設計要求相互錯開。直螺紋接頭在受拉區(qū)同一

26、截面中的百分率不得超過50且應盡量避開有抗震設防要求的框架梁端和箍筋加密區(qū)。梁、柱鋼筋綁扎時，箍筋綁扎避開直螺紋套筒部位，以免主筋保護層偏小。532底板鋼筋綁扎:由于底板面積大鋼筋規(guī)格多配筋密集、體量巨大、梁柱節(jié)點插筋在梁內(nèi)，難于成活后調(diào)整，所以必須制定原則上地梁由上至下，底板由下至上，墻柱插筋在底板下鐵綁扎后底板上鐵綁扎前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部分鋼筋無法綁扎。5.3.2.1本工程底板厚度變化大、配筋較多，根據(jù)圖紙要求分為2個板厚：A2-1、4#樓700mm厚，A2-3#樓900mm厚，底板鋼筋綁扎采用馬凳

27、支撐分層綁扎的方法, 馬凳配筋及間距為20800均勻分布,底板馬凳做法見下圖。5.3.2.2底板鋼筋綁扎流程：防水保護層平面放線 排布短向板底部最下層鋼筋 與梁筋同時排布長向板底部第二層鋼筋，與短向鋼筋綁扎牢固，放置鋼筋保護層墊塊 間距0.8m布設馬凳 下插墻體、柱插筋 排布長向板上部第二層鋼筋 排布短向板上部最上層鋼筋，與長向板上部第二層鋼筋綁扎牢固 5.3.2.3底板鋼筋綁扎施工要點根據(jù)設計要求，底板16鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接，下鐵接頭在跨中1/3，上鐵接頭在支座處，同一連接區(qū)段（35d且0.5m）接頭錯開50，下鐵端頭錨固1.746d,上鐵端頭伸至板盡端后彎鉤且36d。底板鋼筋分布均

28、勻，必須保證綁扎質(zhì)量和成品觀感，下鐵排布前必須按地梁區(qū)格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據(jù)。鋼筋工程成品必須保證橫平豎直，保證鋼筋間距均勻。533地梁鋼筋綁扎方法：5.3.3.1地梁鋼筋綁扎工藝流程：平面放線 搭設鋼筋綁扎腳手架 排布梁最上排縱筋 綁扎地梁箍筋 綁扎梁最下層縱筋和底板底部第二層縱筋 綁扎地梁拉鉤及腰筋 放置鋼筋墊塊、地梁落地 下插墻體、柱插筋5.3.3.2地梁鋼筋綁扎方法：本工程地梁截面大、配筋多，梁柱節(jié)點配筋復雜，不便施工。根據(jù)實際情況，地梁鋼筋綁扎方法確定為地面上架空綁扎，落地定位。5.3.3.3地梁鋼筋綁扎施工要點根據(jù)設計要求，地梁采用滾軋

29、直螺紋機械連接，下鐵接頭在跨中1/3，上鐵接頭在支座處，接頭錯開50，同一連接區(qū)段（35d且0.5m）接頭錯開50。地梁梁筋疊放順序為長向梁筋下鐵在下，短向梁筋上鐵在上。地梁上下鐵鋼筋分層時，層與層之間以與梁筋同規(guī)格的鋼筋短棍作為間隔和固定器，該鋼筋短棍長度以梁外圈箍筋寬度為準，沿梁縱筋方向間距1000布置。地梁下鐵鋼筋分層多，密度大，梁豎向拉鉤尺寸大，難于在梁主筋完成后綁扎，故將一部分拉鉤放在上下最外排鋼筋綁扎之后提前施工，保證其施工質(zhì)量；所余的2根拉鉤在大部分主筋完成后由鋼筋工在梁內(nèi)邊退邊綁，受下筋厚度影響，此處拉鉤綁扎應有專用工具，鋼筋鉤回轉(zhuǎn)半徑應小于20mm（因為梁底筋橫向凈間距最窄處

30、為42mm），并應有長柄以便施工。為保證拉鉤能夠拉緊主筋，可將拉鉤上端加工成900直拐，待綁扎時由鋼筋工用鋼筋扳手扳成1350彎鉤。箍筋彎鉤應交錯布置。鋼筋加工前，應仔細翻樣，充分考慮到由于主筋交互重疊、外墻保護層控制而造成的梁配筋截面減小的因素，做到主筋到角到邊，并應保證箍筋、拉鉤彎鉤處的平直段長度10d，彎折角1350，彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的4倍。鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應立皮數(shù)桿，以控制腰筋綁扎高度。皮數(shù)桿可用直木條或鋼筋制作，以紅白漆間隔200醒目涂刷分格，長度不應小于梁高。使用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼筋綁扎高度的依據(jù)。為保證地梁鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性，沿梁長度方向支設

31、斜向16固定鋼筋，做法見下圖：腰筋的拉筋應同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。作為梁箍筋的拉鉤，應根據(jù)圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性。凡是分層的梁筋，綁扎時均應采用多根火燒絲捆緊，下鐵筋應采用雙絲，上鐵筋采用三絲。梁主筋綁扎時，應先用粉筆間隔2m在箍筋上做好鋼筋分布的標志，以便主筋綁扎時能夠均布定位。當梁寬有改變時，應優(yōu)先根據(jù)窄梁寬度和鋼筋數(shù)量排布，以保證梁主筋的連續(xù)性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續(xù)的主筋兩側(cè)均布。534插鐵鋼筋綁扎方法：本工程獨立柱、外墻、內(nèi)墻、核心筒等結(jié)構(gòu)形式復雜，截面尺寸較多，墻、柱插筋高度較大，所以底板插鐵的施工質(zhì)量要求較高，定位復雜。5.3.

32、4.1插鐵綁扎時間梁上插鐵（包括沿梁排布的墻筋）應在梁上鐵固定，箍筋未綁扎時進行綁扎，板上插鐵應在板筋上鐵完成后進行綁扎。5.3.4.2插鐵綁扎施工要點對于豎向鋼筋生根，定位十分重要。本工程墻、柱筋將采用水平梯子筋、定距框。底板插鐵生根位置與其它鋼筋發(fā)生沖突時，應遵循以下原則：柱主筋必須入梁；外墻迎水面鋼筋保護層厚度必須保證；底板內(nèi)墻柱插筋的水平分布筋與拉筋500mm，且不少于兩道。豎向插鐵固定時至少應經(jīng)過3個底板或地梁鋼筋十字交叉節(jié)點，有效綁扣不得少于3個，當固定條件不能滿足時，應現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目，以達到定位牢固的要求。柱筋下錨固段應至少加設2道柱箍筋且間距不能大于500，以

33、加強插筋錨固和固定。535墻體鋼筋：5351墻體鋼筋施工工藝流程：彈墻體位置線、門洞口線 修整預留甩筋 綁橫、豎向梯子筋 綁豎向筋 綁水平筋 綁墻體拉結(jié)筋 封擋施工縫鋼板網(wǎng) 安裝保護層墊塊 檢查驗收5352門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線，洞口處要按要求綁附加鋼筋，門窗洞口過梁主筋伸出洞邊尺寸符合錨固長度要求，并在洞兩邊加箍筋。（如下圖所示）墻體拉鉤節(jié)點5353起步筋的控制：（1）獨立柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）（2）墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；（3）墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；（4）梁箍筋距柱主筋5cm處開

34、始起步；（5）過梁、連梁箍筋進支座5cm處開始起步。（6）暗柱箍筋距地面3cm處開始起步。墻體鋼筋綁扎的起步控制見圖5354連梁鋼筋做法：536柱鋼筋綁扎：5.3.6.1綁扎工藝流程彈柱位置線 柱甩筋清理、校正 套柱箍筋 柱主筋直螺紋連接 綁扎柱主筋接頭檢驗 劃箍筋間距線 綁扎箍筋 安裝保護層墊塊 檢查驗收5.3.6.2柱縱筋綁扎前，首先檢查縱向預留鋼筋位置是否正確，如有偏位，按1：6的進行調(diào)整。5.3.6.3 柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上，箍筋的彎鉤疊合處應在柱上四角通轉(zhuǎn)，相鄰兩箍筋彎鉤位置不得相同。5.3.6.4柱

35、主筋的連接施工：主筋直徑16mm采用直螺紋連接。5.3.6.5 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。5.3.6.6 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。柱箍筋上下應連續(xù)，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，綁扣朝向柱內(nèi)側(cè)。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45夾角，平直長度不小于10d，綁扎時，要特別注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除重綁。在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏綁。5.3.6.7柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，水

36、平、豎向間距不大于800mm，柱每一面墊塊數(shù)量不少于5塊。5.3.6.8根據(jù)抗震設計，柱在梁柱節(jié)點上下高度等于矩形截面長邊尺寸、柱凈高的1/6、500mm三者中的最大值范圍內(nèi)進行箍筋加密。5.3.6.9 柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制：樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，應將柱位置線彈到樓板（底板）結(jié)構(gòu)面上，然后對柱的主筋進行定位。柱定位筋在距混凝土澆筑面100mm處綁扎。定位筋如下：537框架梁鋼筋綁扎：5.3.7.1工藝流程：支梁底模 排布框架梁上鐵 綁扎箍筋 排布框架梁下鐵 綁扎框架梁下鐵 綁扎腰筋及拉鉤 安裝保護層墊塊 檢查驗收5.3.7.2綁扎方法：綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，

37、箍筋彎鉤為135度，平直段長度為10d，箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。梁柱節(jié)點處只綁扎柱箍筋，梁端第一個箍筋應設在距離暗柱、墻節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱端交接處箍筋應加密,加密區(qū)箍筋間距為100mm。在梁、板鋼筋交叉處，當梁箍筋與板筋順向時，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣30mm，板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣50mm。主次梁相交處，次梁縱向鋼筋置于主梁鋼筋之上，主次梁交接節(jié)點處箍筋加密。鋼筋的連接：主筋直徑16mm采用直螺紋連接，接頭位置：上鐵在跨中（懸挑梁上鐵不應有接頭），下鐵在支座，同一連接區(qū)段（35d且0.5m）接頭錯開50。直徑小于16鋼筋采用綁扎接頭，相鄰接頭50%錯

38、開，錯開1.3倍搭接長度。梁鋼筋的錨固：框架梁上下鐵鋼筋伸至對邊0.4laE，并向下、上錨固15d?？蚣芰荷翔F外側(cè)縱筋向柱內(nèi)錨固，長度為轉(zhuǎn)到梁下一個laE，下鐵同框架梁。連梁上下鐵錨入暗柱內(nèi)達到錨固長度laE，及至對邊0.46aE，并向下、上錨固15d。梁端遇核心筒墻，豎向剪力墻混凝土施工時應提前留好梁窩，梁窩高度應滿足梁端縱筋向下錨固的距離，剔鑿后，梁窩寬應每邊小于梁寬約5-10mm，便于梁支模。本工程部分結(jié)構(gòu)梁中縱向鋼筋分2-3皮布置，分層控制依靠與其梁主筋同規(guī)格且直徑不小于25mm的鋼筋短棍間隔控制。局部框支結(jié)構(gòu)的框支梁其上下鐵均不應設置接頭，鋼筋應全跨貫通。538頂板鋼筋：5381工藝

39、流程：剔除頂板上部墻身施工縫處的混凝土軟弱層 清理雜物及鋼筋上的水泥漿 模板上彈出板筋位置線 綁扎頂板下層鋼筋 電工配管及安裝孔洞模板 調(diào)整洞口周邊下鐵 綁馬凳及上層鋼筋 安裝保護層墊塊 封擋施工縫鋼板網(wǎng) 檢查驗收5382擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。5383頂板上、下層鋼筋用馬凳架設，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳配筋及間距為12800均勻分布,懸挑板馬凳配筋及間距為12500均勻分布，其中施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，馬凳做法見下圖。5384鋼筋搭接、錨固長度按圖紙要求LlE和LaE最小長度及相關圖集執(zhí)行，具體數(shù)值見5.4。5385樓板的

40、下部鋼筋不得在跨中搭接，在支座處應伸至梁或墻中心線，且5d，樓板的上部鋼筋不得在支座處搭接，在支座處錨固長度為La，雙向板底筋，其短向筋放在下面，長向筋放在短向筋之上，板底與梁底相平時，板下部鋼筋端部應置于梁下部鋼筋之上。5386板上洞口處鋼筋構(gòu)造：當頂板上孔洞300時，板上下，洞每邊各216全部伸入支座，且應滿足11G101-1中第102頁規(guī)定，當頂板上孔洞300時鋼筋繞過孔洞，不得截斷。5387樓（屋）面板配筋構(gòu)造按11G101-1中第92、93、94、95頁；第92頁中注：第8條為：設計按鉸鏈，具體見結(jié)構(gòu)總說明。5388頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋

41、綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。綁扣方向布置見下圖。5.3.8.9當板上為砌筑隔墻時，在板底對應隔墻位置附加2根直徑16的鋼筋，兩端錨入墻板內(nèi)600mm。539樓梯鋼筋：5391根據(jù)施工圖紙要求，樓梯均為KT型有層間平臺的雙跑樓梯，樓梯板下鐵14100，分布筋8200，平臺板8200雙排雙向。5392工藝流程：綁樓梯梁 劃位置線 綁下鐵主筋 綁分布筋 綁踏步筋5393鋼筋的綁扎：首先將梯梁上、下筋穿入預留洞錨入支座(墻內(nèi))LaE，在梯梁縱筋上劃出箍筋間距線，順次綁扎成型；在樓梯底板上劃主筋和負筋位置線。休息平臺處先綁短向下筋，后綁長向下筋，待底板筋綁

42、完，待踏步板吊邦支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯開50%。在梁幫模上用粉筆劃分箍筋間距線，算出箍筋的數(shù)量，放置好箍筋，隨后穿梁上、下主筋，梁筋兩端錨入墻體預留洞內(nèi)46d1.05，根據(jù)梁幫模上的間距線順次綁扎，箍筋兩端起步筋為50mm。5394板筋綁扎：在斜板和平臺板上劃分板筋下鐵間距線，周邊起步筋為50mm，平臺扳的下鐵縱橫向主筋均與預留的鋼筋搭接牢固，接頭同一截面50%，斜板主筋錨入樓梯梁內(nèi)。斜板與平臺扳的負彎矩筋待樓梯模板全部支設完畢后進行綁扎，上下鐵之間用馬凳鐵架開。54鋼筋連接及錨固541受拉鋼筋最小錨固長度要求見下表：受拉鋼筋最小錨固長度（LaE（mm）鋼筋種類與直徑混凝強度

43、等級與抗震等級C30C35C40二級抗震等級二級抗震等級二級抗震等級I級鋼筋41d37d34d級鋼筋46d43d38d注：（1）在任何情況下，LaE不小于250mm。（2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE=1.4LaE，且不小于300 mm。當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE值按較小的直徑計算。542剝肋滾軋直螺紋5421根據(jù)設計要求，本工程各構(gòu)件主筋直徑16mm采用剝肋直滾軋螺紋連接。5422鋼筋剝肋滾壓絲頭加工 進行絲頭加工的鋼筋，不得使用切斷機、氣焊斷料，應使用切割機械斷料，保證切口平直，鋼筋長度的尺寸準確。 剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設備

44、上完成。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入 1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 絲頭加工時，其絲頭加工長度為3.5cm（標準套筒長度的 l/2），公差為2P（P為螺距）。 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應通過螺紋3P。見下圖： 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。

45、當合格率小于95應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。5423現(xiàn)場鋼筋連接施工 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 滾壓直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合表1.3.5的規(guī)定，力矩扳手的精度為5。表1.3.5 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）16182020252528擰緊力矩（Nm）80160230300現(xiàn)場接頭檢驗接頭力學性能抽樣

46、試驗：（見4.1.4.2）經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，單邊外露完整絲扣不應超過1P；同時每擰緊一個，標識一個以防漏擰。（5）直螺紋接頭現(xiàn)場取樣后，采用同規(guī)格、同品種鋼筋綁扎搭接處理。543綁扎搭接：5431根據(jù)設計要求，本工程各構(gòu)件主筋直徑16mm采用綁扎搭接。5432墻體豎向鋼筋綁扎搭接長度范圍內(nèi)應通過三排水平筋，鋼筋綁扎要牢固可靠，必須保證受力鋼筋不位移。5433綁扎接頭同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭面積百分率25%。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（ Ll為搭接長度）凡搭接接頭中心位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段見下圖。Ll1.3Ll接頭中心

47、544 鋼筋連接位置：55鋼筋綁扎控制措施551 梯子筋：墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見下圖，豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距，直徑同水平筋，其中4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2毫米，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20毫米。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護層，梯子筋兩根豎筋最外皮的的距離為墻厚減2個墻體水平筋保護層再減2個水平筋直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋，梯子筋豎向鋼筋直徑應比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻距離2米左右為宜。頂模撐用切割機切平無毛邊，兩端刷防銹漆。墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，見下圖，水平梯子筋的

48、水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中3-4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2毫米，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20毫米。其他基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。水平梯子筋552節(jié)點（暗柱）鋼筋的控制方法 ：可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸，見下圖553柱子定位箍筋： 采用定位框的形式，見下圖 554雙F撐：采用雙F撐，放置在鋼筋網(wǎng)片需要加強的部位，可以控制網(wǎng)片既不向內(nèi)變形又不向外變形，還可以控制墻體模板的向內(nèi)變形，如陰角模

49、與大模板接縫的邊緣部位，墻模上口部位等。 554控制肋墻體采用大鋼模板時，可采用控制肋的方法，見下圖，控制肋固定在大鋼模板上，控制尺寸為水平筋保護層水平筋直徑。鋼模板上口加肋控制豎向鋼筋保護層的方法555墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠的方式控制。內(nèi)撐：即在混凝土面層以上100mm-150mm處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護層控制肋（或木條），保證墻筋不位移。556節(jié)點構(gòu)造大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節(jié)點構(gòu)造必須符合圖紙及圖集的規(guī)定，當圖紙不詳或圖紙與圖集有矛盾時，應本著簡化節(jié)點有利于混凝土澆筑的原則，提前與設計和監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一驗收標準。

50、見下圖56鋼筋保護層控制561鋼筋保護層厚度詳見2.10：5 .6 .2 墊塊種類:底板、頂板和梁底使用砂漿墊塊,豎向結(jié)構(gòu)框架柱、剪力墻主筋用成品塑料卡子控制保護層。板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應規(guī)格的塑料墊塊，應根據(jù)需要選擇使用。塑料墊塊見圖塑料墊塊塑料墊塊563砂漿墊塊制作：砂漿墊塊規(guī)格40401540mm,現(xiàn)場提前預制15mm、25mm、40mm多種厚度的墊塊以適應不同的保護層厚度。為保證墊塊底面平整，采用竹膠板作底模，四周用與墊塊同厚度木條作為模板控制墊塊厚度，墊塊用與1：2的水泥砂漿制作，表面抹平，厚度一致，墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護5天方可使用。564鋼筋保

51、護層墊塊和塑料卡子的使用： 必須保證主筋保護層厚度符合要求，另外根據(jù)規(guī)范要求梁柱箍筋保護層厚度不小于15mm，正確使用各種規(guī)格的墊塊和卡子。墻體和柱鋼筋豎向保護層的控制，每隔1米左右卡一個塑料卡子；頂板的墊塊墊在底鐵與模板之間每60cm一個。57預埋筋、預埋件鋼筋綁扎時，預埋、預留管線、箱盒、鐵件、鋼筋等應及時配合交叉施工，頂板的底層鋼筋綁扎完后，應給電工走管留出足夠的時間，避免造成因交叉施工而使鋼筋綁扎質(zhì)量受到影響。6鋼筋的質(zhì)量要求和允許偏差:61質(zhì)量要求6.1.1 鋼筋進場前應檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。鋼筋的品種、性能符合設計和有關標準要求，直螺紋接頭要有工藝檢

52、驗。進場不應鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。6.1.2現(xiàn)場加工成型的梯子筋、箍筋及馬凳應進行預檢，加工時先制作樣板，并作標識，檢驗合格后再進行大批加工。6.1.3采用直螺紋連接的鋼筋接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。6.1.4各種類型鋼筋均應嚴格按圖紙及規(guī)范要求綁扎，對豎向及水平鋼筋間距不準確，梁、柱箍筋拐角處不到位、彎鉤角度不是135的應立即返工。6.1.5 綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。6.1.6 應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污、和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應及時整改。6.1.7在結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋鋼筋時，預埋鋼筋不得咬焊結(jié)構(gòu)主筋。6.1.8鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應齊全。6.1.9