建安施工方案改稿2 (1)

1、建 安 辦 公 樓暖 通 與 消 防 改 造 工 程施工方案編制： 審核： 審批： 2021年4月1日 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc74121889 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc74121889 h 1 HYPERLINK l _Toc74121890 二、工程概況 PAGEREF _Toc74121890 h 1 HYPERLINK l _Toc74121891 三、暖通系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc74121891 h 2 HYPERLINK l _Toc74121892 1、施工流程 PAGEREF _Toc74121892 h

2、 2 HYPERLINK l _Toc74121893 2、打洞及處理： PAGEREF _Toc74121893 h 2 HYPERLINK l _Toc74121894 3、室內(nèi)機的安裝 PAGEREF _Toc74121894 h 2 HYPERLINK l _Toc74121895 4、冷媒配管 PAGEREF _Toc74121895 h 2 HYPERLINK l _Toc74121896 5、冷凝水管的安裝 PAGEREF _Toc74121896 h 4 HYPERLINK l _Toc74121897 6、絕熱工作 PAGEREF _Toc74121897 h 4 HYPER

3、LINK l _Toc74121898 7、室外機安裝 PAGEREF _Toc74121898 h 4 HYPERLINK l _Toc74121899 8、氣密性試驗 PAGEREF _Toc74121899 h 4 HYPERLINK l _Toc74121900 9、真空干燥 PAGEREF _Toc74121900 h 5 HYPERLINK l _Toc74121901 10、制冷劑的加注 PAGEREF _Toc74121901 h 5 HYPERLINK l _Toc74121902 11、空調(diào)系統(tǒng)配電安裝 PAGEREF _Toc74121902 h 5 HYPERLINK

4、l _Toc74121903 12、試機調(diào)試 PAGEREF _Toc74121903 h 8 HYPERLINK l _Toc74121904 13、施工主要難點和解決辦法 PAGEREF _Toc74121904 h 8 HYPERLINK l _Toc74121905 14、工程保護及方法 PAGEREF _Toc74121905 h 8 HYPERLINK l _Toc74121906 四、通風系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc74121906 h 8 HYPERLINK l _Toc74121907 1、風管制作 PAGEREF _Toc74121907 h 8 HYPERLIN

5、K l _Toc74121908 2、風管系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc74121908 h 10 HYPERLINK l _Toc74121909 4、風口的安裝 PAGEREF _Toc74121909 h 11 HYPERLINK l _Toc74121910 5、防腐及保溫 PAGEREF _Toc74121910 h 12 HYPERLINK l _Toc74121911 五、消防系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc74121911 h 12 HYPERLINK l _Toc74121912 1、施工工藝流程: PAGEREF _Toc74121912 h 12 HYPERLI

6、NK l _Toc74121913 2、施工準備。 PAGEREF _Toc74121913 h 12 HYPERLINK l _Toc74121914 3、材料進場及檢驗 PAGEREF _Toc74121914 h 12 HYPERLINK l _Toc74121915 4、溝槽式管接頭安裝 PAGEREF _Toc74121915 h 13 HYPERLINK l _Toc74121916 5、放線 PAGEREF _Toc74121916 h 15 HYPERLINK l _Toc74121917 6、支吊架制作安裝 PAGEREF _Toc74121917 h 15 HYPERLIN

7、K l _Toc74121918 7、閥門安裝要點 PAGEREF _Toc74121918 h 16 HYPERLINK l _Toc74121919 8、閥門的檢驗 PAGEREF _Toc74121919 h 17 HYPERLINK l _Toc74121920 9、管道安裝 PAGEREF _Toc74121920 h 17 HYPERLINK l _Toc74121921 10、消防設施安裝 PAGEREF _Toc74121921 h 19 HYPERLINK l _Toc74121922 六、火災自動報警系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc74121922 h 20 HYPE

8、RLINK l _Toc74121923 1、施工工藝 PAGEREF _Toc74121923 h 20 HYPERLINK l _Toc74121924 2、電氣管路敷設安裝 PAGEREF _Toc74121924 h 20 HYPERLINK l _Toc74121925 3、電纜及配線施工安裝 PAGEREF _Toc74121925 h 21 HYPERLINK l _Toc74121926 4、線槽安裝及槽內(nèi)布線 PAGEREF _Toc74121926 h 21 HYPERLINK l _Toc74121927 5、火災探測器的安裝 PAGEREF _Toc74121927 h

9、 22 HYPERLINK l _Toc74121928 6、手動火災報警按鈕的安裝 PAGEREF _Toc74121928 h 22 HYPERLINK l _Toc74121929 7、火災報警控制器的安裝 PAGEREF _Toc74121929 h 22 HYPERLINK l _Toc74121930 8、系統(tǒng)接地裝置的安裝 PAGEREF _Toc74121930 h 23 HYPERLINK l _Toc74121931 9、橋架及感溫電纜的安裝 PAGEREF _Toc74121931 h 23 HYPERLINK l _Toc74121932 10、系統(tǒng)的調(diào)試 PAGERE

10、F _Toc74121932 h 23 HYPERLINK l _Toc74121933 11、系統(tǒng)的驗收 PAGEREF _Toc74121933 h 24 HYPERLINK l _Toc74121934 六、工期保證措施 PAGEREF _Toc74121934 h 26 HYPERLINK l _Toc74121935 七、施工總進度計劃 PAGEREF _Toc74121935 h 26 HYPERLINK l _Toc74121936 八、主要施工組織及勞動計劃 PAGEREF _Toc74121936 h 26 HYPERLINK l _Toc74121937 九、施工材料的組織

11、 PAGEREF _Toc74121937 h 27 HYPERLINK l _Toc74121938 十、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc74121938 h 27 HYPERLINK l _Toc74121939 十一、安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc74121939 h 27 HYPERLINK l _Toc74121940 十二、其他各項措施 PAGEREF _Toc74121940 h 28 HYPERLINK l _Toc74121941 1、雨季施工措施 PAGEREF _Toc74121941 h 28 HYPERLINK l _Toc74121942 2

12、、現(xiàn)場文明施工管理措施 PAGEREF _Toc74121942 h 28 HYPERLINK l _Toc74121943 3、成品及設備部件的保護措施 PAGEREF _Toc74121943 h 28 HYPERLINK l _Toc74121944 4、現(xiàn)場材料供應和管理措施 PAGEREF _Toc74121944 h 28 HYPERLINK l _Toc74121945 5、降低成本技術(shù)措施 PAGEREF _Toc74121945 h 28 HYPERLINK l _Toc74121946 6、環(huán)境保護和衛(wèi)生管理 PAGEREF _Toc74121946 h 29 HYPERL

13、INK l _Toc74121947 7、防止嗓音污染 PAGEREF _Toc74121947 h 29 HYPERLINK l _Toc74121948 8、料具管理 PAGEREF _Toc74121948 h 30 HYPERLINK l _Toc74121949 9、建筑垃圾 PAGEREF _Toc74121949 h 30 HYPERLINK l _Toc74121950 10、滅害措施 PAGEREF _Toc74121950 h 30 HYPERLINK l _Toc74121951 11、生活垃圾處理 PAGEREF _Toc74121951 h 30 HYPERLINK

14、l _Toc74121952 12、料具管理 PAGEREF _Toc74121952 h 30 HYPERLINK l _Toc74121953 13、綜合治理 PAGEREF _Toc74121953 h 30 HYPERLINK l _Toc74121954 14、現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理的措施 PAGEREF _Toc74121954 h 31 HYPERLINK l _Toc74121955 15、消防 PAGEREF _Toc74121955 h 31 HYPERLINK l _Toc74121956 16、減少擾民措施 PAGEREF _Toc74121956 h 33 HYPERLIN

15、K l _Toc74121957 十三、工期間的整潔措施 PAGEREF _Toc74121957 h 34一、編制依據(jù)1、施工建筑法規(guī)及法律文件；2、設計施工藍圖；3、施工合同文件；4、施工組織文件及現(xiàn)場管理文件；5、國家通用規(guī)范：1)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）2)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2016）3)制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-2010）4)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）5)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010） 6)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5

16、0236-2011）7)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2016）8)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2015）9)建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2018）10)建筑給排水設計規(guī)范（GB50015-2019）11)自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50084-2017）12)消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（GB50974-2014）13)火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50116-2013）14)民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB50736-2012）二、工程概況1、本工程為建安辦公樓，地上八層，鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，建筑面積約4875.07平方米，建筑高

17、度30.95米根據(jù)實際情況填寫。2、暖通施工內(nèi)容包括空調(diào)及通風?？照{(diào)采用多聯(lián)機加新風形式，由直流變頻多聯(lián)空調(diào)機組提供冷熱源，新風由全熱交換器處理，新風主風管擬采用鍍鋅風管，支管采用鍍鋅風管。3、消防施工內(nèi)容包括自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。自動噴水滅火系統(tǒng)采用下噴形式，消防自動報警系統(tǒng)由煙霧傳感器、手動報警按鈕報警閥組、消防廣播、疏散指示。三、暖通系統(tǒng)施工方法本工程系統(tǒng)管材根據(jù)設計要求選用，1、施工流程人力組織、機具進場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進場支托架制作、墻上打洞焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫分支管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設室內(nèi)機固定及接口、室外機

18、吊架固定及接口管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟試機，調(diào)試，運行。系統(tǒng)最后整理，驗收2、打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用水鉆孔。若不適宜水鉆孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20厘米，管道與管套的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。3、

19、室內(nèi)機的安裝1）流程：室內(nèi)機的位置-畫線標志-打膨脹螺栓-裝室內(nèi)機2）由于本工程屬于改造工程，其考慮室內(nèi)機安裝牢固性，首先在房頂樓板上固定吊裝支架。3）8吊筋吊裝室內(nèi)機，將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈，在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機是否水平。4、冷媒配管1）流程：支架制作-按圖紙要求配管-焊接-吹凈-試漏-干燥-保溫2）原則上冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內(nèi)清潔；二是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性實驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口

20、連接質(zhì)量；二是最后的氣密性實驗。3）替換氮氣的方法：根據(jù)規(guī)范要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓(3.5kg/cm2)氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)。這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即

21、隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。6）冷媒管釬焊：媒管釬焊前的準備：釬焊條的質(zhì)量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的。冷媒管釬焊應該采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度0C，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：標稱20以下254050間隔1.0m1.5m2.0m*注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。施工人員應有必要的資格證明，才能上崗。7）直

22、徑小于19.05的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于19.05的銅管應采用沖壓彎頭。8）擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質(zhì)量。其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩（kgfcm）1/46.49.1-9.51441763/89.512.212.83334071/812.715.616.25046165/815.918.819.46307703/

23、419.0523.123.79901210（4）、所有冷媒管保溫管按照要求一定包扎帶包扎。5、冷凝水管的安裝冷凝水管采用U-PVC管1）流程：連接水管-檢查水泄漏-絕熱2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。3）冷凝水管的水平管應坡向排水口做到1%，實在困難時也要保證0.5%以上。4）室內(nèi)機與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。5）管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設備連接。6、絕熱工作絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留

24、出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。7、室外機安裝1）室外機設備的開箱檢驗，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；2）外機設備的搬運和吊裝；3）室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按技術(shù)規(guī)定去做。8、氣密性試驗1）作業(yè)順序：冷媒管完工-氮氣加壓-檢查壓力是否有下降-合格2）檢驗人員的組織和分工。3）要領(lǐng)：冷媒管加壓需用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗。第一階段：3.0kgcm 加壓3分鐘以上第二階段：15kgcm 加壓3分鐘以上第三階段：28kgcm 加壓24小時（注意壓力不能超過28kgcm）觀察

25、壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化壓力會有0.1kgcm的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完成后將氮氣放至壓力5kgcm。4）實驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實）9、真空干燥1）氮氣試壓合格要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應達到質(zhì)量要求。2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4），使用先前檢查真空泵的抽真空能力需達到755，方可進行。3）按下列順序：將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應在755以上），如達不到755應繼續(xù)抽小時，如達不到應檢查有無泄漏處。達到755后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系

26、統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側(cè)進行）。特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。4）將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。10、制冷劑的加注制冷劑的加注按照廠家資料上的要求進行制冷劑充注。11、空調(diào)系統(tǒng)配電安裝1）配電系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機電源要分別控制。2）控制線全部采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內(nèi)控制部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以上的距離防止干擾。3）配電箱安裝：室內(nèi)外機系統(tǒng)所用動力開關(guān)柜、箱的安裝應遵照規(guī)范要求施工。配電箱應安裝牢固，垂直偏差

27、不大于3MM，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設絕緣保護套。配電箱底邊距地面高度應為1.5M，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。配電箱內(nèi)，分別設置零線和保護接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。4）電線配管線路暗配時，沿最近的路線敷設并減少彎曲。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15MM。電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。當線管遇到下列情況時，中

28、間設接線盒。管長度超過30米管長度超過20米并有一個彎曲管長度超過15米并有二個彎曲管長度超過8米有三個彎曲水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不

29、用熔焊連接。暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。5）配線配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。配線的布置符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，室外絕緣導線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導線之間的最小距離符合

30、本規(guī)范的要求。室內(nèi)個絕緣導線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。導線的連接應符合下列要求：當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。截面為10MM2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。截面為2.5MM2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設備、器具的端子連接。多股鋁芯線和截面大于2.5MM2折多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。剖開導線絕緣層時，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強度不低于導線原絕緣層的絕緣強度；

31、在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。入戶在進入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導線；穿墻保護管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線，采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等的保護，導線無裸露部分。當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一；保護地線（OE線）采用黃綠產(chǎn)色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭色絕緣導線。對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于500V。室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線時，將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同

32、回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：電壓為50V及以下的回路。同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路。同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)。導線在管內(nèi)無接頭和扭結(jié)，接頭設在接線盒（箱）內(nèi)。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線 盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。當導線敷設于垂直管內(nèi)時，符合規(guī)范的規(guī)定。12、試機調(diào)試試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項工作進行后并達到要求后，各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽章后進行。因設備種類較多

33、，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并調(diào)試交總承包單位。每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調(diào)試合格。每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)應達到8小時以上為合格。13、施工主要難點和解決辦法主要難點：要保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。解決的辦法是：19.05以下的銅管采用整捆購買，盡量減少焊口。絕對保證氮氣保護焊。吹污要達到要求。抽真空要達到要求。加入系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂冷媒采用美國杜邦。14、工程保護及方法防護內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機。）、室內(nèi)機在安裝好后，由于裝潢場所較臟，要進行塑料包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱就位。2）、所有管線在未連接室內(nèi)、外機前一律采用扎口保護。3）、在施工時，對于其他工種的成品

34、亦給予保護，避免造成損壞。四、通風系統(tǒng)施工方法1、風管制作(1)金屬風管和部件的制作風管采用鍍鋅板制作，厚度按規(guī)范的要求確定。鍍鋅鋼板采用咬口連接，板厚按國標GB50243-2002，詳見下表：鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.500.50.75320D(b)4500.600.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.001.01.01250D(b)20001.001.01.22000D(b)4000按設計1.2按設計(2)金屬風管和配件的制作

35、，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于3mm。(3)風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，表面凹凸不應大于10mm。咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。(4)矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式彎管且片面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片，三通或四通采用分叉式。(5)當矩形風管長邊大于等于630mm和保溫風管長邊大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm時或低壓風

36、管單邊面積大于1.2m2，中高壓風管大于1.0m2，均應采用角鋼進行加固；圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施。角鋼與風管的鉚接應牢固，間隔均勻，不大于220mm。(6)中低壓金屬風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔；風管與法蘭采用翻邊連接，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫及四角處不得有開裂與孔洞。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為2mm。法蘭規(guī)格應符合下表規(guī)定：鍍鋅鋼板圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140204M6

37、140D(b)280254M6280D(b)630253M6630D(b)1250304M81250D(b)2000404M8(7)風管統(tǒng)一堆放，堆放場地應保持干燥，并采取相應保護措施，保持風管清潔。在安裝前對風管進行檢查，發(fā)現(xiàn)不潔立即給予清掃。(8)鋁合金百葉風口采用外購件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工，要求葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為1.0mm，兩端應同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，葉片平行度允許偏差為4/1000。(9)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分布應勻稱。(10)所有外購風口進場時，應做好開箱檢查記錄，保證風口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色一致，焊點光

38、滑。風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。(11)風管防火閥、蝶閥、消聲器等部件均采用外購件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工，進場時做好現(xiàn)場開箱檢查記錄，檢查產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證資料，保證部件的結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)節(jié)閥靈活，定位準確可靠，并標明部件的啟閉方向，氣流方向及調(diào)節(jié)角度等。(12)風閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時相互貼合，搭接一致。(13)防火閥為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度符合設計規(guī)定，閥門動作可靠，關(guān)閉時嚴密。(14)消聲器的殼體牢固、嚴密不得漏風，鋼板厚度不小于1.0mm，所選用的填充材料符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生要求。消聲材料應均勻鋪設，并防止下沉，覆面層不得破損并拉緊，

39、嚴禁消聲材料外露。2、風管系統(tǒng)安裝(1)風管及部件安裝前應認真審查施工圖中風管的位置、規(guī)格、標高等，核對其位置標高有無差錯以及與其他管線有無相碰之處。(2)風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；在風管需要穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋套管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與防護套管之間應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不裝設在墻或樓板內(nèi)。(3)明裝風管水平安裝，水平度的偏差每米小于3mm，總偏差小于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風管定位準確，無明顯偏差。風管接口的連接應平直、不扭曲、嚴密牢固

40、。法蘭墊片的材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm。一般采用橡膠板，防排煙系統(tǒng)采用石棉墊片，墊料與法蘭齊平，不進入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)，柔性短管的安裝松緊適度，無明顯扭曲(4)風管與部件支、吊架采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓應不小于M8mm，支、吊架位置正確，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊桿直徑不應小于10mm，平直，螺紋完整，光潔，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并采取防松措施。支、吊架不設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接板的距離不宜小于200mm；支、吊架距風管終端的距離不大于700mm。支、吊架受力均勻，無明顯變形。(5)風管水平安

41、裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，吊架間距不應大于4m；大于400mm，吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，支架間距不應大于4m，每根立管的固定件不應少于2個。水平懸吊的主、干風管長度超過20m時應設防止擺動的固定點。(6)保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，不與風管直接接觸，并不得損壞保溫層。(7)風管系統(tǒng)安裝完畢后，必須按系統(tǒng)類別，對主、干管進行嚴密性檢查，本工程空調(diào)為低壓系統(tǒng)采用漏光檢測檢查風管的嚴密性。(8)多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥等安裝在便于操作的部位。安裝后的手動或電動操作裝置應靈活可靠，閥板關(guān)閉應嚴密，止回閥安裝方向正確，防火閥安裝方向位置正確，易熔片迎氣流方向，安

42、裝后做動作試驗。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。防火閥的長邊或直徑大于等于630mm時應設單獨支吊架。4、風口的安裝風口與風管的連接嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾貼實，外面表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠；同一廳室，房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口安裝的位置和標高偏差不大于10mm；風口水平安裝、水平度的偏差小于3/1000，風口垂直安裝垂直度偏差小于2/1000。5、防腐及保溫(1)風管和管道噴涂底漆前應清除表面的灰塵，污垢、銹斑、氧化皮、焊渣等，并保持干燥。(3)空調(diào)風管采用玻璃棉風管，不需另外保溫；冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫管材，空調(diào)冷凍水管

43、道保溫應在系統(tǒng)試驗合格及防腐處理結(jié)束后進行。(4)保溫層應平整密實，厚度均勻，不得有裂縫、空隙，散材外露的缺陷，風管系統(tǒng)部件的保溫不得影響其操作功能。(5)閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的柔性絕熱材料填實。(6)管道保溫施工應符合下列規(guī)定：保溫制品的材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn)象；絕熱管殼之間的縫隙，不應大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填實，縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。五、消防系統(tǒng)施工方法本工程系統(tǒng)管材根據(jù)設計要求選用，1、施工工藝流程:材料檢查下料 放線 支架安裝 管道安裝

44、消防器材、設備安裝管道試壓清洗溝槽式管接頭施工過程簡單易于掌握，施工過程包括：施工準備；材料進場檢驗；卡箍的檢查、試驗、試壓；溝槽式施工； 開孔式產(chǎn)品施工過程；系統(tǒng)檢驗。2、施工準備。1、對管子進行測量，確定其滿足要求；2、準備好相應管徑的成套連接件；3、檢查機器使用狀況應良好；4、培訓施工人員。3、材料進場及檢驗系統(tǒng)組件，管件，閥門及其他設備材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證或質(zhì)量認證書。應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心及國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。1）管材，管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列規(guī)定。1)鍍鋅鋼管應為內(nèi)外壁熱鍍鋅管，鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層，不

45、得有脫落銹蝕等現(xiàn)象；鋼管的內(nèi)外徑應符合現(xiàn)行國家標準。2)表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。3)螺紋密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷。4)噴頭、閥門及其他附件現(xiàn)場檢驗應符合自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2017有關(guān)規(guī)定。2）卡箍的抽查、試驗、試壓。接頭及管件外觀質(zhì)量檢查。鑄件不應有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣冷隔和裂紋等鑄造缺陷，管件內(nèi)外表面應涂漆處理，漆膜厚度為15m30m，漆墨應光滑均勻、牢固，不允許存在直徑大于2mm的漆塊堆集。4、溝槽式管接頭安裝1）管子的壓制：1）切管機將管子按所需長度切割，切口應平整，端面應垂直于管軸線，誤差不應

46、超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。切口處若有毛刺，應用砂輪或銼力打磨光滑；2）將需加工溝槽的管子水平架設在滾槽機和尾托架上；3）將管子端面與滾槽機止推面貼緊，使管軸線與滾槽機止推面呈90度；4）啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；5）停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復步驟45，直至符合溝槽規(guī)范；6）當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；在滾槽機滾壓過程中，嚴禁管子移位（縱向或角向移位）。其壓制應注意的事項有：（1）管端至溝槽段（A區(qū)）應平整、無凹凸、無滾痕，否則應打磨，若有鍍鋅層脫落現(xiàn)象，應提高下批管子的鍍鋅質(zhì)量，同時應

47、打磨A區(qū)，務使A區(qū)不能存在夾層現(xiàn)象；（2）溝槽段（B區(qū)）溝槽應與外徑同心，在管周范圍溝槽寬度和深度均應一致，邊緣應無毛刺；（3）嚴禁滾槽時溝槽深度超過允許公差值；（4）嚴禁滾槽時用手觸摸管子及壓輪滾動區(qū)域；（5）在壓制不同管徑的管子時，應正確選用相配套的上、下壓輪。2）、安裝過程：1）再次檢查管子端口的A區(qū)和B區(qū)，確保無上述問題不存在后進行下步安裝；2）將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；3）將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應留有間隙，間隙應符合標準要求；4）移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；5）校直管道中軸線；6）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑

48、，潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。7）在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置；8）用手力壓緊卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。3）、安裝中的注意事項有：1）橡膠圈不應被劃傷，橡膠圈不應被擠出接頭；2）卡箍應全圓周卡進溝槽內(nèi)；3）相對管子不應有錯位現(xiàn)象；4）卡箍合縫情況應良好，縫隙應均勻。4）、鍍鋅鋼管溝槽式連接的控制重點：溝槽式管接頭的安裝主要有三個工藝：1）卡箍的選用；2）橡膠的選用；3）管子凹槽的壓制。溝槽式管接頭多采用球墨鑄鐵材料，不易生銹、強度高、韌性好、延伸性好，還具有較強的防震吸震性能。C型密封圈

49、主要為C型可形成三重反應式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的壓力越大，接頭的密封性越好，溝槽式管接頭分為鋼性接頭和撓性接頭。剛性接頭利用卡箍的錯口將管子緊緊系住，使得管子連接管道的作用，安裝后不產(chǎn)生撓度。撓性接頭的卡箍內(nèi)緣嵌入管道時，設計成有一定的間隙，使得管道連接后允許產(chǎn)生一定的軸向位移和側(cè)向偏轉(zhuǎn)。5、放線本部分施工主要是給水管道的支管,一般施工部位位于各個樓層平面內(nèi),在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據(jù)設計要求定出固定支架(如有補償器的)的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間

50、的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。6、支吊架制作安裝1）、管道支吊架的制作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應進行防腐處理和妥善保管。2）、支吊架安裝的一般要求：支架橫擔應牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，且橫擔長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計

51、規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3）、管道支架安裝方法支架結(jié)構(gòu)多為標準設計，可按國標圖集給水排水標準圖集要求集中預制?，F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復雜。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預應力樓板，預應力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結(jié)構(gòu)施工單位認可后才能進

52、行施工。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。4）、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：1）管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55666.5789.511122）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。3）管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙

53、噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。4）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。5）當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15mm；當管道改變方向時，應增設防晃支架。6）豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.51.8。7、閥門安裝要點1、安裝閥門時，應仔細核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設計要求，并按要求進行檢查。2、閥門安裝前

54、，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標示的箭頭，應與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。5、安裝止回閥時，應特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門的操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)應進行調(diào)整，使之動作靈敏，指示準確7、閥門的強度和嚴密性

55、試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試驗的時間應不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（min）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前，首先在閥門進場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等，檢查外觀完后應檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量；還應作耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號，同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的則逐個

56、試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。強度和嚴密性試驗時其試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查；閥門安裝前應保證其型號、規(guī)格，耐壓強度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，位置進出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。9、管道安裝1、鍍鋅鋼管應采用砂輪機切割，而鍍鋅管內(nèi)涂塑管道在切管時，宜采用鋸床，不能使用砂輪機切割。管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等。2)切口端面斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。2、在套絲加工時，應使用自動套絲機。套絲機應采用潤滑油潤滑。3、在施工中應注意管端的清理加工，金屬管端應用細砂布將毛

57、邊修光；用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)側(cè)油、水和金屬切屑。4、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐密封處理，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。5、網(wǎng)安裝前應校直管道，并清除管道內(nèi)雜物。管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時封堵。6、當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要補芯時，三通上可用1個，四通上不宜超過兩個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。7、管道安裝前，應首先復核預留洞的位置是否正確，管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規(guī)定：

58、公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）4040506070801001251502008、管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。管道穿過墻壁和樓板，加設套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾面50MM，底部應與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。9、消防系統(tǒng)管線的主要輸水管線是安裝在管井里，由于樓層較高，管子較大、較重，同時各系統(tǒng)的主立管大多數(shù)都敷設在管井里，在管

59、井里施工管線也是各層施工中的難點。1）管井施工前，應在土建結(jié)構(gòu)施工時預埋吊裝用鋼板，以備安裝臨時吊裝支架用。2）管井里施工時，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時（見管井里管道布置圖），先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時，也是先里后外。當同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。3）管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時，可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標記醒目固定標識于墻體上。將預制好的立管支架安裝在相應位置，支架間距在層高3m以下時為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管

60、井安裝閥門處，應在閥門上下位置各安裝一個固定支架。4）管段安裝時先將管子運輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預制好管段依相應的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上，鍍鋅鋼管管道最大支撐間距。公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大間距（M）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511125）管道井的控制重點成排管道排列整齊，套管設置整齊，合理。管道支架牢固，統(tǒng)一，油漆良好，無銹蝕。套管高出地面高度一致，套管封堵嚴密，套