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文檔簡介
1、諸暨市舊城改造項目37#地塊工程大體積混凝土澆筑方案浙江展誠建設集團股份有限公司二0一一年十二月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc312759411 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc312759411 h 1 HYPERLINK l _Toc312759412 2、概況 PAGEREF _Toc312759412 h 1 HYPERLINK l _Toc312759413 3、施工準備 PAGEREF _Toc312759413 h 1 HYPERLINK l _Toc312759414 3.1作業(yè)條件 PAGEREF _Toc312759414 h
2、1 HYPERLINK l _Toc312759415 4、施工部署 PAGEREF _Toc312759415 h 2 HYPERLINK l _Toc312759416 5、施工工藝 PAGEREF _Toc312759416 h 2 HYPERLINK l _Toc312759417 5.1工藝流程 PAGEREF _Toc312759417 h 2 HYPERLINK l _Toc312759418 5.2施工操作工藝 PAGEREF _Toc312759418 h 2 HYPERLINK l _Toc312759419 保溫、隔熱、養(yǎng)護 PAGEREF _Toc312759419 h
3、 2 HYPERLINK l _Toc312759420 冷卻水管降溫法的計算及設計 PAGEREF _Toc312759420 h 3 HYPERLINK l _Toc312759421 保溫、隔熱、養(yǎng)護的方法 PAGEREF _Toc312759421 h 13 HYPERLINK l _Toc312759422 6、確保大體積混凝土施工質量的技術組織措施 PAGEREF _Toc312759422 h 15 HYPERLINK l _Toc312759423 6.1組織措施 PAGEREF _Toc312759423 h 15 HYPERLINK l _Toc312759424 6.2控
4、制混凝土收縮裂縫的技術措施 PAGEREF _Toc312759424 h 15 HYPERLINK l _Toc312759425 7、安全保證措施 PAGEREF _Toc312759425 h 16 HYPERLINK l _Toc312759426 8、成品保護 PAGEREF _Toc312759426 h 17 HYPERLINK l _Toc312759427 9、施工中不可預見性事發(fā)控制措施 PAGEREF _Toc312759427 h 17 HYPERLINK l _Toc312759428 10、施工時應注意的問題 PAGEREF _Toc312759428 h 18 H
5、YPERLINK l _Toc312759429 11、所需要的質量記錄 PAGEREF _Toc312759429 h 181、編制依據(jù)工程施工圖紙、圖紙會審記錄及本工程涉及到的國家、地方有關地下防水構造圖集,本工程施工現(xiàn)場的實際情況;大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002 地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB502082002 地下防水工程技術規(guī)范 GB501082002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范 JGJ699高層建筑混凝土結
6、構技術規(guī)范 JGJ32002泵送混凝土施工技術規(guī)范 JGJ/T1095預拌混凝土 GB1490294混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB501192003混凝土結構設計規(guī)范 GB500102002建筑施工手冊(第四版)。2、概況本工程用地面積36869平方米,總建筑面積約249113平方米(其中地下部分70483平方米,地上部分178270平方米),塔樓建筑高度約212米,地上46層,包括地下室、裙房和主樓三部分。地下室為停車及設備用房,裙房為商業(yè)中心,主樓為酒店和寫字樓。(商業(yè)中心77033平方米,酒店46016平方米,辦公42461平方米),主樓位于基地西南角,功能為酒店和辦公。商業(yè)裙房為大型商
7、業(yè)中心及影院等配套設施。3、施工準備3.1作業(yè)條件已按方案要求進行質量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班施工道路、施工場地、水電、照明已布設輸送泵及泵管已布設并試車鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗合格。模內(nèi)清理干凈,防水保護層已噴水濕潤并排除積水保濕、保溫材料備齊,工具備齊,振動器試運轉合格現(xiàn)場調整坍落度的減水劑備齊,商品砼廠專業(yè)技術人員、調度人員到位。砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全,數(shù)量充足聯(lián)絡、指揮器具已準備就緒與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)4、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,塔樓樓基礎筏板混凝土按整體進行澆筑,混凝土的澆筑速度為48mh。5、施工工藝 本工程大體積砼的施工時間約
8、在1月上旬,預計施工時的氣溫最高為7左右,夜間最低氣溫約為5左右,氣溫基本適宜大體積砼的施工。5.1工藝流程預拌砼場外運輸場內(nèi)運輸與布料砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護、測溫。5.2施工操作工藝5.2.1保溫、隔熱、養(yǎng)護預計今年1月份施工大氣平均溫度最高為15以上,混凝土澆筑溫度在10以內(nèi),進行計算分析。1)最大絕熱溫升TmcQ/c式中 T混凝土最大絕熱溫升();mc本計算水泥用量按444 kg/m3;Qo每公斤水泥水化熱量取377KJ/kg c混凝土比熱、取0.97kJ/(kgK);混凝土密度、取2400(kg/m3);T=722)混凝土內(nèi)部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升混凝土塊體的實際溫升,受到混凝
9、土塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的差異。水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關的系數(shù)值,如表所示。不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關系數(shù)值。表3-17 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關系數(shù)值混凝土厚度(m)不同齡期水化熱溫升與澆筑混凝土厚度降溫系數(shù)3d7d20.620.5830.680.673.60.720.75由公式Tt=T(t)式中Tt混凝土不同齡期的絕熱溫升;T(t)混凝土最高絕熱溫升;不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關值。經(jīng)計算列于下表。表3-16 混凝土最終絕熱溫升()混凝土厚度(m)T3T7244.641.835048.23.651.854 eq oac(,2) 不同齡期混凝土
10、中心最高溫度maxTjTt式中Tmax不同齡期混凝土中心最高溫度; Tj混凝土澆筑溫度;進行計算分析,取10; Tt不同齡混凝土絕熱溫升。計算結果列于下表。表3-20 不同齡期混凝土中心最高溫度()混凝土厚度(m)T3T7254.651.836058.23.661.864冷卻水管降溫法的計算及設計(1)混凝土表層溫度T2(t)Tq4h(Hh)T1(t)Tq/H2 式中:T2(t)混凝土表面溫度();Tq施工期大氣平均溫度()取值為8;H混凝土計算厚度(m);T1(t)混凝土中心溫度()。h混凝土虛厚度(m);hk/;k折減系數(shù),取2/3;混凝土導熱系數(shù),取2.33W/(mK);混凝土模板及保溫
11、層的傳熱系數(shù)(W/m2K),由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此,處取空氣的平均傳熱系數(shù)5W/m2K。混凝土表層溫度計算結果列于下表。表3-30 混凝土表層溫度()混凝土厚度(m)T3T7219.118.5320.5203.620.421混凝土中心最高溫度列于下表。表3-31 混凝土中心最高溫度()混凝土厚度(m)T3T7254.651.836058.23.661.864表3-32 混凝土內(nèi)外溫差()混凝土厚度(m)T3T7235.533.3339.538.23.641.442規(guī)范要求混凝土的內(nèi)外溫差應控制在不大于25的范圍內(nèi),所以要對大體積混凝土采取降溫措施,降溫幅度列于下表。表3-33
12、混凝土降溫幅度計算值()混凝土厚度(m)T3T7210.58.3314.513.23.616.417(2)混凝土內(nèi)需排除的水化熱及冷卻水量Q水化熱排除量(KJ);T1降溫幅度;C混凝土比熱J/(Kg):0.99103;混凝土密度2400Kg/m3;V澆筑量m3,3.6m處168m,3m處要248m,2m處要1500m。水化熱計算結果列于下表。表3-35 水化熱排出量(KJ)C40各齡期(d)T3水化熱5.3107(3)吸收水化熱所需要的水量Q水化熱排除量(KJ);Cpm水的比熱容kJ/(Kg):4.1868;t2入水溫度,取冬季自來水溫度:10;t1出水溫度38。吸收水化熱所需的水量計算結果列
13、于下表。表3-36 吸收水化熱用水量(KG)C60各齡期(d)T3用水量0.5106吸收水化熱所需的水量計算結果列于下表。表3-37 吸收水化熱用水體積(m3)C40各齡期(d)T3用水量0.5103(4)冷卻管徑計算S冷卻管內(nèi)壁截面積m2;V冷卻水體積m3V流冷卻水流速:2m/s;T冷卻時間(s):取24小時。計算得S=0.5103/(2246060)=0.310-2 m2由水管截面面積公式S=r2可計算的管徑r=0.03m,本工程公稱直徑(內(nèi)徑)為DN=50mm鋼管作為冷卻水管。綜上所得,塔樓大體積混凝土澆筑,內(nèi)部采用預埋冷卻循環(huán)水管,送入循環(huán)冷卻水,強制降低混凝土內(nèi)部水化熱的溫度。冷卻水
14、管采用直徑50mm的鋼管,設置在電梯深坑最厚的中間位置,此冷卻水管與鋼筋支架共用,具體設置平面圖,詳圖做法如圖所示。圖1:冷卻管平面圖(后有附圖)圖2:冷卻管剖面圖B3-B3圖3:冷卻管剖面圖B4-B4圖4:冷卻管剖面圖B5-B5圖5:冷卻管剖面圖B6-B6圖6:冷卻管剖面圖B7-B7冷卻水溫度控制:混凝土澆筑前,要二次運行循環(huán)水系統(tǒng),以確保冷卻水系統(tǒng)密閉性,如發(fā)現(xiàn)漏水,應標識、停運、補焊,確保各處嚴密不漏水?;炷翝仓_始后,依次開啟系統(tǒng)的各個循環(huán),使循環(huán)水與混凝土同步升溫,啟動初期1d 內(nèi)采用最大通水量,以最大限度地帶走混凝土內(nèi)部的熱量。1d后,因部分混凝土開始凝固,測溫已經(jīng)開始,可根據(jù)測
15、溫情況決定水流量。如混凝土內(nèi)部溫度與入水溫度之差小于20,可加大水量,如入水溫度與混凝土內(nèi)部溫差在2025,則需減少水量。最終使混凝土內(nèi)部最高溫度與循環(huán)水進水溫差控制在20左右。如發(fā)現(xiàn)溫差小于15,采取在水箱中加入冷水并將部分水箱內(nèi)熱水抽走的方法以加大溫差,以增強冷卻效果,降低混凝土內(nèi)部溫度峰值。(1) 入水溫度與內(nèi)部混凝土溫度之差必須小于25;(2) 保證混凝土降溫速率不超過規(guī)定的1.2,如有超出應及時調整入水溫度和水的流速;(3) 在澆筑后24h,進水口與出水口溫度差不得超過15;(4) 循環(huán)系統(tǒng)應以4h為一個周期,進行進出水方向的調整。方法為冷卻管供水系統(tǒng)為單向系統(tǒng),即可進水也可排水;(
16、5) 各層之間混凝土的冷卻循環(huán)水上下之間對應的冷卻水進出方向應保持反向。采用調整水箱溫度與循環(huán)水流速保證上述溫差準確,并保證冷卻效率。以達到有效地防止混凝土各齡期溫度裂縫的出現(xiàn)。大體積溫控為一動態(tài)質量控制過程,應根據(jù)工程實際施工的信息結合當時情況,隨時調整施工方案以適應質量控制的需要。本設計方案所采取的冷卻水系統(tǒng)的布置與冷卻循環(huán)制度均為根據(jù)分析計算所得到,在施工過程中可根據(jù)情況適當調整。保溫、隔熱、養(yǎng)護的方法混凝土澆筑時間在1月10號左右進行,預測大氣平均溫度在5,因此必須做好混凝土的養(yǎng)護、覆蓋保溫、溫度監(jiān)測等工作。塔樓底板澆筑后,應及時覆蓋保溫。初凝后隨即覆蓋0.6mm塑料薄膜或麻布,四周用
17、土堆堰,內(nèi)防水降溫。為及時了解混凝土的內(nèi)外溫差變化,應派專人監(jiān)測其表面溫度和內(nèi)部溫度,測溫時間不少于14天,前7天每隔4小時測溫一次,后7天每隔8小時測溫一次,測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(重要結構20),要采取有效措施,如調整保溫層厚度等,直至溫差低于25。塔樓底板面積為802m,設置14個測溫孔,3.6m與3m板厚處測溫孔布置加密。每個測溫孔處預埋直徑50mm鋼管,位置與數(shù)量見各剖面圖及布置圖,測量大體積混凝土的測量器采用電子測溫器。具體情況見下圖:圖7:測溫孔平面圖圖8:測溫孔剖面圖6、確保大體積混凝土施工質量的技術組織措施6.1組織措施1、施工前組織對參加大體積混凝土施工的各工種人員
18、進行技術交底(特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護、測溫人員),使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握,做到心中有數(shù)。2、質檢部要制定專項質量保證措施,增加人員,加強管理。3、進場的原材料,必須按規(guī)定進行復試,不合格材料要清退出場。4、派專人負責,以加強對攪拌站的管理,保證計量的準確性。5、分項工種,各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。6、現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況,及時決策處理出現(xiàn)的施工問題,以保證施工質量。7、嚴格按照施工技術方案組織施工,按標準操作。對違反規(guī)定不負責任、不聽指揮的人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即現(xiàn)場處罰。8、時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況,隨時作好應急
19、準備,并做好測溫記錄。9、混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。6.2控制混凝土收縮裂縫的技術措施1、減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫,本工程使用PO32.5水泥品種;優(yōu)化混凝土的配合比,以降低水泥單方用量,減少水泥水化熱.2、摻合料及外加劑摻合料: 摻用適量的級粉煤灰,以代替水泥,從而降低水化熱,改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性,同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用,摻量以實驗室配制為準,達到滿足混凝土強度,抗?jié)B強度及混凝土可塑性的要求。外加劑:a高性能泵送劑,起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間,降低水化
20、放熱速度。b摻加MPC纖維膨脹劑,降低混凝土收縮,可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫,從而提高結構自防水能力。3、選擇優(yōu)質骨料粗骨料:進行優(yōu)化級配設計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石,含泥量不大于1%。采用連續(xù)級配,增加骨料用量,降低空隙率,可適當減少水泥用量,從而降低水化放熱總量。 細骨料:選用優(yōu)質中砂,砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細度模數(shù)在2.6-2.9之間,平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量,從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、控制混凝土的入模澆筑溫度結合當前氣象條件
21、,本工程混凝土澆筑時控制混凝土的入模溫度在15左右5、延緩混凝土的溫升混凝土分層施工,澆筑之后及時蓄水養(yǎng)護。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生表面裂縫,又能使水泥順利水化,提高混凝土的極限拉伸值,防止產(chǎn)生過大的溫度應力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外,與施工工藝也密切相關?;炷翝仓跄岸握駬v也非常重要,它能提高混凝土與鋼筋的握箍力,減少混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的密實度,提高抗壓強度,從而提高混凝土的抗裂性。7、安全保證措施1、凡進入施工現(xiàn)場的人員,必須接受“三級”安全教育,具備一般的安全常識,并
22、與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。2、進入現(xiàn)場施工的人員,要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律(制度),執(zhí)行“三寶”防范措施,增強自我防護意識。每天有專職安全員值班,組織安全執(zhí)法隊,專門負責監(jiān)督施工安全工作。3、進行施工技術質量交底的同時,必須進行安全交底,嚴格執(zhí)行各種安全制度。4、施工前,項目總工進行技術交底,使所有施工人員了解和掌握“干什么?怎么干?注意什么”,明白有關安全施工的具體要求和操作方法。5、專用設備必須專人操作;機電設備由專人維修保養(yǎng)和管理,嚴禁非電工進行接線。6、實行三相五線制,一機一閘,安裝漏電保護器。7、基坑周邊設防護欄桿。8、夜間施工要有足夠的照明,重要部位、通道口要
23、有安全指示燈。9、加強基坑護坡及周圍建筑物的監(jiān)測,隨時報告情況,以便及時采取措施。8、成品保護1、大體積混凝土澆筑過程中,柱墻的鋼筋應派專人進行過程監(jiān)控,防止鋼筋的位置因混凝土輸送泵的沖擊力、碰撞或因混凝土的流動造成偏移,導致鋼筋移位。為此鋼筋應采取如下防偏移措施: 暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的交接處應設一個完整箍,與底板上層鋼筋點焊,然后暗柱、剪力墻的縱筋與箍筋點焊;根據(jù)設計要求,將暗柱、剪力墻的部分縱筋落到底板的下層筋上,并與下層筋點焊固定;必要時對已經(jīng)綁扎好的鋼筋應設斜撐與箍筋或水平筋連接,對于重點部位,搭鋼管架進行保護。2、混凝土強度達不到1.2N/mm2以前不準上人或在混凝土表面堆放
24、重物及進行下道工序施工,否則易發(fā)生混凝土表面破損或凸凹不平的現(xiàn)象,影響觀感質量;9、施工中不可預見性事發(fā)控制措施1、停水停電因采用的是商品混凝土,停水對大體積混凝土的澆筑影響不大,如停水影響混凝土的養(yǎng)護,可與市政公司聯(lián)系,用灑水車往工地運水,滿足混凝土養(yǎng)護的需要。混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象,請業(yè)主提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商,保證在大體積混凝土施工過程中供電正常,并且在工地備一臺小型發(fā)電機(10KW),滿足混凝土振搗設備的需要,另提前備用一臺汽車泵,以解決停電時混凝土的泵送問題。2、下雨等天氣影響下雨時,澆筑過的混凝土工作面用塑料薄膜覆蓋,防止雨水直接淋其表面。派專人收聽天氣預報,大體積混凝土澆筑時盡可能避開對施工有嚴重影響的惡劣天氣,如雨、大風等天氣,這是非常有必要的。10、施工時應注意的問題1、由于本工程主樓筏
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