重慶市某汽車客運(yùn)中心鋼筋結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、72/72目錄第一部分：編制依據(jù)3第二部分：工程概要4第三部分：項(xiàng)目人員與設(shè)備、機(jī)械配備5第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)151、總則2、工廠制作總體部署3、加工圖的設(shè)計(jì)4、材料供應(yīng)5、生產(chǎn)制作過程與質(zhì)量控制6、工廠制作的質(zhì)量保證措施7、工廠制作進(jìn)度保證措施8、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放第五部分：現(xiàn)場施工組織設(shè)計(jì)311、總則2、現(xiàn)場安裝總體部署3、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作4、主要安裝工序施工方法與其質(zhì)量要求5、安裝施工質(zhì)量保證措施6、工期保證措施7、現(xiàn)場安全與文明施工措施第六部分：附錄59附錄一鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖附錄二網(wǎng)架制作主要工藝流程圖附錄三項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表附錄四項(xiàng)目安裝分區(qū)圖第一部分：編制依據(jù)一、

2、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國家規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1.1國家行業(yè)與有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）合金鋼技術(shù)條件（GB30

3、77-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘（GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JG

4、J78-91）鋼網(wǎng)架（JGJ75.1/75.3-91）1.2東南網(wǎng)架集團(tuán)的有關(guān)文件質(zhì)量手冊(cè)DN/QA/00/001程序文件DN/QB/00/001020作業(yè)指導(dǎo)書DN/QC/12/001019，DN/QC/13/0010171.3省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)的新會(huì)市會(huì)展中心施工圖(工程編號(hào)：2000-68、圖號(hào)：11/H)。工程概況一、工程概況1、工程名稱：市汽車客運(yùn)中心雨棚、網(wǎng)架、輕鋼屋架工程。2、工程地點(diǎn)：市區(qū)荔枝辦事處順江居委一、二組。3、工程規(guī)模：雨棚、網(wǎng)架水平投影面積為501.6平方米。輕鋼屋架水平投影面積1289.0平方米。二、工程特點(diǎn)與規(guī)1、工程生產(chǎn)施工容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)

5、繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。4、設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)：(1)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91(2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50017-2003(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001(4)鋼網(wǎng)架螺栓

6、球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939(5)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001(6)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)GB50011-2001(7)建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001(8)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003(9)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)50018-2002項(xiàng)目人員與設(shè)備、機(jī)械配備一、項(xiàng)目人員與設(shè)備、機(jī)械配備原則針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)與本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻

7、樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝與與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位與兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源與嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系與處理業(yè)務(wù)問題財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)結(jié)算供應(yīng)部保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管質(zhì)管部質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理總負(fù)責(zé)技術(shù)部設(shè)計(jì)、翻樣、工藝與

8、技術(shù)問題的處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。板材公司屋面、墻面板生產(chǎn)鋼構(gòu)公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)網(wǎng)架公司網(wǎng)架生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度安裝公司現(xiàn)場安裝現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé)單位名稱聯(lián)系人電話功能省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位總包單位東南網(wǎng)架集團(tuán)王紅良013506714697投標(biāo)單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司總經(jīng)理郭明明2783688企業(yè)主管集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理徐國引2782987全面負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)開發(fā)部傳賢2782088業(yè)務(wù)聯(lián)系綜合計(jì)劃部殷建木2782688總體計(jì)劃生產(chǎn)動(dòng)力部徐春祥2782908生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部周觀根2782847技術(shù)負(fù)責(zé)東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計(jì)院譚亞林2783000二次設(shè)計(jì)負(fù)

9、責(zé)供應(yīng)運(yùn)輸部郭林林2782319供應(yīng)負(fù)責(zé)板材公司經(jīng)理屠建中2783118板材生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)車間何建木2782883鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝公司施永夫2782784安裝計(jì)劃與安裝資源質(zhì)管科郭漢鈞2782741質(zhì)量負(fù)責(zé)生產(chǎn)科何建木2782883生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)聯(lián)系人王紅良013506714697業(yè)務(wù)聯(lián)系三、項(xiàng)目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表序號(hào)工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)01項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé)102項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé)103隊(duì)長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)304技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)105質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查106質(zhì)安員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)107施工員現(xiàn)場安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)208材料員進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備

10、和管理109后勤綜合管理員生活保障與治安的管理1名稱人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝與組裝組24人網(wǎng)架安裝組12人屋面安裝組18人涂裝組8人墻面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組12人電焊工3人機(jī)電工1人合計(jì)78人四、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)：一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：五、現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃（說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，

11、人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際與現(xiàn)場人數(shù)為少于78人）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量制造廠家用途一下料設(shè)備1切割機(jī)管子仿形剖口機(jī)等離子切割機(jī)ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數(shù)控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德國新莎設(shè)備制造公司華聯(lián)焊割設(shè)備廠華聯(lián)焊割設(shè)備廠焊割機(jī)械廠日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社焊劑設(shè)備廠鋼板任意形狀切割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割2剪板機(jī)PC11y-125/3500Q11-8200QC11Y-12/3200QNY-12800001111江都機(jī)床總廠江寧沖剪機(jī)床廠如皋剪床廠鍛壓機(jī)床有限公司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板

12、剪切3帶鋸床ST-60903日本大東精機(jī)株會(huì)社型材定長切斷二組立設(shè)備12組立機(jī)鋼板對(duì)接站臺(tái)HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密機(jī)器株式會(huì)社華聯(lián)焊割設(shè)備廠華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國FMI公司H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立鋼板對(duì)接焊接三焊接與矯正設(shè)備表一五、鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)美國FMI公司12345CO2氣保護(hù)焊9線門焊機(jī)埋弧焊機(jī)懸臂埋弧焊機(jī)小車式埋弧焊機(jī)6自動(dòng)化焊接系7統(tǒng)8機(jī)交流焊機(jī)101112電渣焊機(jī)矯正機(jī)鋼板校平機(jī)MZG-21000MZ-1000MZG-11000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SES

13、NET-W2THR6080FSS6301條3套2221301020206套213華聯(lián)焊割設(shè)備廠電焊機(jī)廠華聯(lián)焊割設(shè)備廠華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國FMI公司公美國林肯焊接設(shè)備制造司電焊機(jī)廠電焊機(jī)廠電焊機(jī)廠公美國林肯焊接設(shè)備制造司日本精密機(jī)器株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社H型鋼生產(chǎn)H型鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正碳弧氣割松下焊接設(shè)備廠序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量制造廠家用途四表面處理與涂裝設(shè)備123鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)噴涂線電動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)ES-1848-821條6美國邦機(jī)器制造公司振晨涂裝有限公司美國固瑞克涂裝設(shè)備公司各種構(gòu)件拋丸除

14、銹構(gòu)件自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線各種構(gòu)件涂裝噴漆五檁條加工設(shè)備12Z型、C型檁條成型機(jī)組折彎機(jī)C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111江都機(jī)床部總廠江都機(jī)床總廠鍛壓設(shè)備廠檁條成型機(jī)鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機(jī)加工設(shè)備123456789剖口機(jī)搖臂鉆機(jī)數(shù)控彎管機(jī)型材彎曲機(jī)三維鉆孔機(jī)鎖口機(jī)數(shù)控平面鉆孔機(jī)大臺(tái)面數(shù)控液壓折彎機(jī)PX-90W-12000Z3080161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本精密機(jī)器株式會(huì)社中捷友誼廠機(jī)床廠鍛壓設(shè)備廠鍛壓設(shè)備廠日

15、本大東精機(jī)株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構(gòu)件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點(diǎn)加工節(jié)點(diǎn)板連接孔加工各種板材彎折表一續(xù)六、網(wǎng)架廠生產(chǎn)主要制造設(shè)備序號(hào)稱設(shè)備名號(hào)型數(shù)量制造廠家用途一下料設(shè)備123456789管子車床自動(dòng)切管機(jī)切管機(jī)切管剖口機(jī)剪板機(jī)小車式火焰切割機(jī)液壓弓鋸床管子仿形等離HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-1502131133511沂水機(jī)床廠自動(dòng)焊接設(shè)備廠第十一機(jī)床廠陽能機(jī)械廠江都機(jī)床總廠焊割機(jī)械廠焊割設(shè)桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料圓鋼下料鋼

16、管相貫面切割鋼管下料子切割機(jī)管子相貫面剖口切割機(jī)二鍛造設(shè)備Q72HID600EHS備廠日本丸銹機(jī)器株式會(huì)社日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社123456液壓機(jī)液壓機(jī)液壓機(jī)空氣錘空氣錘空氣錘YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150111222機(jī)床廠鍛壓機(jī)廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打C41-250C41-750三金加工設(shè)備123456普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131機(jī)床廠市機(jī)械廠啟新機(jī)械廠江東機(jī)床廠平臺(tái)銑金加工吊裝平臺(tái)銑銑各種復(fù)雜曲面四焊接設(shè)備123整流弧焊機(jī)交流弧焊機(jī)CO2半自動(dòng)弧焊機(jī)CO2半自動(dòng)焊機(jī)網(wǎng)架

17、桿件自動(dòng)焊接機(jī)床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048電焊機(jī)廠電焊機(jī)廠電焊機(jī)廠電焊機(jī)廠電焊機(jī)廠電焊機(jī)廠松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司桿件、焊接球、支座支托等焊接五除銹油漆設(shè)備1234拋丸除銹機(jī)拋丸除銹機(jī)空壓機(jī)噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117鍛造機(jī)械廠黃河機(jī)械廠鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠美國固端克除銹與表面處理涂裝除銹與表面處理涂裝除銹與表面處理涂裝除銹與表面處理涂裝序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量制造廠家1聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線1條意大利MeTecno公司2角馳壓型機(jī)1黎

18、明機(jī)械廠3EPS夾芯板機(jī)EPS1精工機(jī)械廠4屋面板材壓型機(jī)V125、V75011冶金建筑總院5墻體板材壓型機(jī)HV2001精工機(jī)械廠6樓承鋼板壓型機(jī)HV2261精工機(jī)械廠7扣槽機(jī)HQ40501精工機(jī)械廠8曲面成形機(jī)1精工機(jī)械廠9折彎機(jī)WB67y100/32001江都鍛壓機(jī)床廠10剪板機(jī)Q11432001如皋剪床廠11復(fù)膜機(jī)1精工機(jī)械廠七、板材主要制造設(shè)備清單序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量一測(cè)量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀激光測(cè)距儀焊接檢驗(yàn)尺螺紋環(huán)塞規(guī)3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M6815

19、2003030222021017套二探傷儀123456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎(chǔ)粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測(cè)量儀CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11LS-3332222三化驗(yàn)設(shè)備12345678分光光度計(jì)溫度自動(dòng)控制臺(tái)單管定碳電阻爐鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設(shè)備1234567液壓萬能試驗(yàn)收機(jī)電腦涂層測(cè)量儀洛氏硬度計(jì)數(shù)顯量儀測(cè)力計(jì)表面除銹樣本高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)WE-1000

20、AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M2013212套11八、化驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)主要設(shè)備清單891011121314高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)手持智觸應(yīng)變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應(yīng)變儀扭矩板手稱重傳感器CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20t-30B1142521沖擊試驗(yàn)機(jī)工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)一、總則1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)主要目的是使東南網(wǎng)架集團(tuán)（下簡稱：東南網(wǎng)架）在太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時(shí)，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進(jìn)度與質(zhì)量控制有章可循。1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)

21、構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。1.3本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為15天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠生產(chǎn)制作總工期為12

22、天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生產(chǎn)制作時(shí)間為4天完成；預(yù)計(jì)板材廠生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。三、加工圖的設(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量與進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。四、材料供應(yīng)4.1各部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對(duì)本工

23、程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的與時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)圖與時(shí)算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以與設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，與時(shí)排定原材料與零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地與分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃與合格分承包方的供應(yīng)能力，與時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)與時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求與驗(yàn)收容和依據(jù)。

24、（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的與時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測(cè)中心應(yīng)與時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。序號(hào)項(xiàng)目公差值（mm）1長度1.0mm2兩端孔心距0.5mm3對(duì)角線差1.04相鄰孔心距0.5mm5兩排孔心距0.5mm6沖孔與孔心距位移0.5mm號(hào)料公差3.2原材料與來源：本工程所采用

25、的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。五、生產(chǎn)制作過程與質(zhì)量控制5.1生產(chǎn)制作的次序與進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫褐螜_條屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件

26、加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。5.2.2劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：項(xiàng)目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5項(xiàng)目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)

27、卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：5.3.1螺栓球的生產(chǎn)5.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿與弦桿螺孔加工涂裝包裝。5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為22.5,禁用氣割。5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。5.3.1.4螺紋孔與平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。5.3.1.5螺紋孔加工在車床

28、上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。5.3.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度與螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每平行度D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)5.3.2桿件生產(chǎn)5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級(jí)焊

29、縫)拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝。5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。5.3.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以與高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。5.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a.桿件的坡口與坡口后桿件的長度，要求達(dá)到1mm。b.編號(hào)與焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的

30、強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。5.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)5.3.3.1封板的生產(chǎn)5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。5.3.3.2錐頭

31、的生產(chǎn)5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。5.3.3.3套筒的生產(chǎn)5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理(除銹)5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。5

32、.3.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。5.3.3.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制容有：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，

33、用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b.套筒按5壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)5.3.4支座的生產(chǎn)5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分

34、層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。5.3.5支托5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管與支托板下料,焊接。5.3.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。5.3.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理5.3.6支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)

35、以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于20。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部與業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。5.4檁條與聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作與檢驗(yàn)過程檁條與聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，5.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長10m0-5mm鋼尺10m0-15mm

36、鋼尺板寬3mm鋼尺波距2mm樣板波高2mm樣板側(cè)彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板部磨平整理，在廠檁條的主要檢驗(yàn)容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為c.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎

37、處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。5.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要容有:a.表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且

38、間距不得大于2m。六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。6.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。6.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。6.3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。6.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化

39、驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。6.5對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6.6對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序與方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。6.7對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)要求。6.8廠制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)

40、機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。6.9工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁與其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。6.10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。6.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。6.12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。七、工廠制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:7.1由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、與

41、時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。7.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。7.3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)與工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以與時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。7.5各工種、各工序的先后加工與穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，與時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料與時(shí)供應(yīng)。八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放8.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：

42、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場驗(yàn)收。8.2運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。8.3裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕

43、拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室干燥的地方堆放，廠、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。第五部分：安裝施工組織設(shè)計(jì)一、總則1.1本安裝施工組織設(shè)計(jì)主要目的是使東南網(wǎng)架集團(tuán)（下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目的現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度與質(zhì)量控制有章可循。1.2本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。1.3本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。1

44、.4本安裝施工組織設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。二、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)與板材）的現(xiàn)場安裝時(shí)間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)與玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時(shí)間為60天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（詳見項(xiàng)目安裝分區(qū)圖與項(xiàng)目總體

45、計(jì)劃進(jìn)度表）。三、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體容如下：3.1對(duì)將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要容有：工程概況與施工部署；合同與有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置；質(zhì)量、安全與組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃工藝流程與作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工器具與輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批3.2在現(xiàn)場與前道施工單位與甲方的交接工作，主要容有：3.2.1進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料與機(jī)具堆

46、放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。3.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公與庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。3.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。3.2.4與甲方與相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。3.3機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量汽車5噸1卷揚(yáng)機(jī)1噸1千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板手只若干電纜線米若干機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX-500，3001臺(tái)焊接16Mn材料交流電焊機(jī)BX3-300

47、2臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測(cè)溫計(jì)0-5002支檢測(cè)預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強(qiáng)螺栓測(cè)力主要焊接設(shè)備主要檢測(cè)設(shè)備其他機(jī)具本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。鋼絲繩米若干照明燈10

48、00W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5項(xiàng)目允許偏差長度5mm對(duì)口接頭錯(cuò)邊2mm拱度010mm側(cè)彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm四、主要安裝工序施工方法與其質(zhì)量要求4.1.2鋼梁安裝4.1.1.1鋼梁的樓面拼裝。鋼梁首先分段吊上樓面，然后進(jìn)行拼裝。4.1.1.1.1拼裝過程中對(duì)連接摩擦面進(jìn)行處理，對(duì)產(chǎn)生的浮銹應(yīng)采用鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。4.1.1.1.2兩段梁的螺孔位置應(yīng)對(duì)齊，使高強(qiáng)螺栓能自由的穿入螺孔，嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行穿入。在一個(gè)連接面上，高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)保持一致。4.1.1.1.3高強(qiáng)螺栓的緊固分為初擰、終擰兩個(gè)階段。初擰

49、軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。并特別注意高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從連接面中心向兩側(cè)邊緣依次進(jìn)行，已保證連接面結(jié)合的緊密度。高強(qiáng)螺栓的終擰，應(yīng)在初擰的當(dāng)天完成，并使軸力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力值，符合設(shè)計(jì)的要求。4.1.1.1.4拼裝完畢后應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查，梁的基本要求如下表：4.1.1.2鋼梁吊裝4.1.1.2.1吊裝前首先檢查編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤項(xiàng)目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線3mm柱定位軸線1mm柱底軸線對(duì)定位軸線偏差3mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度30mm項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲

50、側(cè)向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm梁與柱頂面高差3mm焊縫2級(jí)后才準(zhǔn)吊裝。4.1.1.2.2鋼梁的吊裝一般采用兩點(diǎn)吊裝，并在梁的一端用活結(jié)系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁的空中姿態(tài)便于安裝。吊裝時(shí)，由安裝工在柱頭負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓的安裝。4.1.1.2.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，先用臨時(shí)螺栓或沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位。在孔位完全對(duì)準(zhǔn)的情況下，才準(zhǔn)穿入高強(qiáng)螺栓緊固。嚴(yán)禁使用沖釘硬撬或因有錯(cuò)孔情況而擅自擴(kuò)孔。4.1.1.2.4梁安裝的主要質(zhì)量要求4.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求4.2網(wǎng)架安裝4.2.1工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置一樣，工作平臺(tái)的

51、搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。4.2.2網(wǎng)架安裝過程與方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要

52、是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度與幾何尺寸的控制。4.2.4對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制4.2.4.1對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；4.2.4.2對(duì)網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸

53、面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝與時(shí)更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺與輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，與時(shí)記錄、與時(shí)完成資料、與時(shí)向

54、質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。4.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)與檁條安裝4.3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙與檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。4.3.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)與檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。4.3.3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。

55、4.3.4安裝后應(yīng)與時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便與時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。4.4天溝安裝4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。4.4.2對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。4.5屋面安裝4.5.1安裝前準(zhǔn)備：4.5.1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。4.5.1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。4.5.1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁

56、條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。4.5.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的與時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量與支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。4.5.2聚氨酯屋面板的安裝4.5.2.1屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。4.5.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就

57、位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；4.5.2.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。4.5.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。4.5.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板與聚氨酯割

58、掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。4.5.2.7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離與排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。4.5.2.8用同樣方法安裝后面的板。4.5.2.9當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。4.6EPS屋面板的安裝EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭接時(shí)是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。EPS板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打

59、防水膠的地方，一定要打好防水膠。EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板。4.7屋脊堵頭與屋脊板的安裝。a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭與屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測(cè)出第一塊的搭接定位線，

60、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4.8泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a.放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板與后續(xù)板。4.9現(xiàn)場焊接工藝4.9.1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,