管道工程施工方案資料

1、四、管道工程本項(xiàng)目管道工程有主管鋼管鋪設(shè)、村內(nèi)鋼管鋪設(shè)和地埋PE管鋪設(shè)。施工特 點(diǎn)為線長(zhǎng)面廣、工程量大、任務(wù)重、是本項(xiàng)目施工的重點(diǎn)。其中主管鋼管總長(zhǎng)度為14048.6米，規(guī)格為6219-325mm：村內(nèi)鋼管總長(zhǎng)度 為15434. 5米，規(guī)格為DN50-125mm：地埋PE管總長(zhǎng)度為79364. 5米，規(guī)格為 中 50T60mm。根據(jù)圖紙：主管采用深100厘米寬80厘米的管槽，上水管及下水管采用深 80厘米寬60厘米的管槽；個(gè)別段采用明管鋼管架支承架設(shè)。施工程序：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一管溝土方開挖一管道安裝一附屬設(shè)施安 裝一穩(wěn)管及水壓試驗(yàn)一管溝回填1、準(zhǔn)備工作管道安裝前，應(yīng)對(duì)管材、管件做一次外觀檢

2、查，管材要求內(nèi)壁光滑平整， 管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷， 管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長(zhǎng)度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。 如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件不得使用。做好人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)工作，協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)、生活營(yíng)地及水電等臨 時(shí)設(shè)施的建設(shè)。做好管溝建筑物的定位放線工作，準(zhǔn)確測(cè)定放工作面參數(shù)。集 中勞力機(jī)械設(shè)備盡快完成管道開挖及建筑施工工作，做好農(nóng)田現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作, 完善現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。管材露天堆放時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間受日光曝曬，并遠(yuǎn)離火源。搬運(yùn)管材，一般 可人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地上拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、義車、拖拉 機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。采用吊車下

3、管時(shí)須用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索 系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放；使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)。禁止用繩 索釵住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。2、管槽開挖管溝開挖前，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，按實(shí)際施 工需要增加控制點(diǎn)。進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先確定閥門井及出水口的坐標(biāo)位置; 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)參照物用經(jīng)緯儀引出主管軸線、要先撒灰。 再用經(jīng)緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，地形起伏變化較大地段， 宜根據(jù)地形條件適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁。開挖采用0.6/挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，深度按設(shè)計(jì)圖施工。管溝開挖尺寸按設(shè) 計(jì)圖紙尺寸，施工放線、軸線和槽底設(shè)計(jì)高程開挖主、支管，管槽的開挖

4、深度 按設(shè)計(jì)圖開挖，管件安裝部位要適當(dāng)加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開 挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴(yán)禁起伏，以便冬季排空管 內(nèi)積水。管槽經(jīng)過(guò)巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用 細(xì)土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。開挖土料要堆置于管槽一側(cè)。閥門井開挖要與管槽 開挖同時(shí)進(jìn)行。挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，并打腰樁作挖土標(biāo)高控 制點(diǎn)。每10m左右打一個(gè)樁，以確保挖土標(biāo)高和槽底平整。開挖進(jìn)程中嚴(yán)格按 照施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，機(jī)械開挖至距坑底20cm,采用人工開挖, 確保溝槽地基的承載能力。槽邊堆土：不適宜回填的士應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場(chǎng)允許 的情況

5、下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m,推土高度不大于Imo在適當(dāng) 距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層 生土分開堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開挖時(shí)地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè), 設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。3、管道安裝鋼管管道的安裝.1.1鋼管焊接. 1. 1. 1準(zhǔn)備工作環(huán)縫焊接要求：焊前，將坡口及其兩側(cè)20mm范圍的鐵錘、熔渣、油垢、水 跡等清除干凈。管節(jié)之間焊接時(shí)，內(nèi)壁對(duì)齊，焊透，焊后內(nèi)表面修整光滑。安 裝前應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量，各類管的鋼號(hào)、直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要（1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定，按

6、工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等, 參照各焊接規(guī)程的要求，編寫焊接工藝規(guī)程（參見鋼管焊接工藝），以指導(dǎo)焊接 生產(chǎn)。（2）焊工應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)考核合格者方可 上崗。焊工必須持證上崗，每個(gè)持證焊工只能在自己考試合格的項(xiàng)目中規(guī)定的 范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)。（3）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝 和材料的要求,其上的計(jì)量?jī)x表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。（4）焊接材料：建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、 保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。（5）焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為23mm,且均勻一致，最 大

7、不超過(guò)2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。 坡口兩側(cè)刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。1.1. 2鋼管對(duì)口前必須先修口，使鋼管端面、坡口角度、鈍邊、圓度等 均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。對(duì)口時(shí).,鋼管中心線應(yīng)與施設(shè)的中心線重合，應(yīng) 盡量選擇相同壁厚的管段連接在一起，前后管段的壁厚相差不得超過(guò)3min。鋼管與管件、閥門連接時(shí)，先將法蘭與管件、閥門用螺栓緊固（預(yù)留密封 墊片間隙），量測(cè)出管的連接長(zhǎng)度，進(jìn)行下料。將已下好料的鋼管插入法蘭，調(diào) 整、定位后進(jìn)行焊接。然后松開緊固螺栓，在法蘭盤之間放置密封墊片，重新 進(jìn)用螺栓緊固，完成管件與閥門的連接?，F(xiàn)場(chǎng)管道安裝時(shí)，如果遇上雨天

8、、相對(duì)濕度大于90%W，焊接施工必須采 取相應(yīng)的防雨保護(hù)措施才能施焊。3. 1. 1.3管道安裝使用運(yùn)輸汽車將管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車卸車及下管。吊運(yùn)鋼管時(shí)要使用專用 吊帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷管材。下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)， 將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù) 核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上, 接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊, 嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖 拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防

9、腐層。3. 1.2防腐焊縫表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、 毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹 等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的S021/2級(jí)。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 Sal級(jí)。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。 噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、 相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。管道防腐需在管外壁噴砂除銹后先涂防銹底漆環(huán)氧富鋅，再包玻璃絲布作 面漆環(huán)氧瀝青一道處理。由于管道在焊接過(guò)程中對(duì)防腐層有破壞作用，故在管 道安裝焊接完成

10、后仍需對(duì)焊接口位置進(jìn)行防腐處理。焊接處防腐處理必須在焊 接后進(jìn)行，搭接處采用二油一布處理，搭接長(zhǎng)度兩邊各不少于100mm。防腐漆 底層要求：焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺，無(wú)焊瘤、棱角。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油 垢、灰渣、鐵銹，基底應(yīng)干燥，除繡后與涂底漆的時(shí)間間隔不超過(guò)8ho不得在 雨霧或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng) 使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清 理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。清理后的焊縫表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂 應(yīng)在2h內(nèi)完成：在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)

11、不超過(guò)12h,金 屬噴涂時(shí)間不超過(guò)8ho涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行。 涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣 中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3C,以及產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī) 定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù) 工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱 及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。 上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若 檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)

12、象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至質(zhì)檢人 員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性 能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3. 2PE管道施工PE管的連接擬采用熱熔連接。PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭 連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管 端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般 而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工 作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管 道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必

13、須使用密封圈。材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20加的 切削余量。夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削 做好準(zhǔn)備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光 潔、無(wú)雜質(zhì)。對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10%0否則,將影響對(duì)接質(zhì)量。加熱：對(duì)接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別， 以兩端面熔融長(zhǎng)度為L(zhǎng)2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì) 量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬

14、度以2-4mm為宜。冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生 硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。3.3閥門的安裝閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。閥門與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位 置，吊運(yùn)中不要碰傷。法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門內(nèi)無(wú)雜物堵塞，手輪處 于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸， 法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。閥門安裝后，做 空載啟閉試驗(yàn)，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。4、管道鎮(zhèn)墩及出水口準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，底層土應(yīng)無(wú)淤泥和碎土，如有超挖應(yīng) 用級(jí)配砂碎石填實(shí)，不

15、得用土回填，墩底也應(yīng)無(wú)積水。施工前必須復(fù)核高程， 在墩左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面，鎮(zhèn)墩面標(biāo)高。 嚴(yán)格按照混凝土材料配合比稱料并將配合比寫在小黑板上掛在拌和機(jī)上，做到 車車計(jì)量。攪拌：攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得 再投入拌合料，更不能邊進(jìn)料邊出料，要嚴(yán)格控制塌落度及水灰比，未經(jīng)質(zhì)檢 人員同意不得隨意加減水量。澆筑：碎可采用手推車或混凝土料斗車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)注意防止離析，混凝土由料斗卸出進(jìn)行澆筑時(shí)其自由傾落高度不宜超過(guò)2米, 在豎向結(jié)構(gòu)中高度不超過(guò)3米。振動(dòng)器要做快插慢拔，混凝土應(yīng)盡量一次澆完, 不能一次澆完時(shí)，施工留置位置與做法要

16、符合施工規(guī)范規(guī)定。養(yǎng)護(hù)：混凝土在常溫和高溫下施工在終凝后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù), 一般普通水泥不少于7天，氣溫在5攝氏度以下時(shí)注可澆水養(yǎng)護(hù)。5、管道試壓試壓前的準(zhǔn)備階段根據(jù)規(guī)范要求試壓段長(zhǎng)度不大于1.0km,特殊地段（穿越重要道路、河流 等）非開挖施工單獨(dú)試壓，可根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)設(shè)置試壓段，對(duì)管道接口、節(jié) 點(diǎn)、支墩等其它附屬構(gòu)筑物進(jìn)行外觀檢查，支墩及錨固的管件，應(yīng)采取加固措 施，檢查管道是否能正常排氣、放水。落實(shí)試壓后的排水設(shè)備及排水出路。2管道試壓管內(nèi)充水，試壓前向管內(nèi)灌水，此時(shí)打開排氣閥，充分排氣至水流連續(xù)后, 關(guān)閉排氣閥門停止充水，水充滿后浸泡24小時(shí)，再進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試壓。加壓分級(jí)進(jìn)行

17、，每次加壓0.2MPa,每加一次，對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行 檢查，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)加壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，接口、 管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于各種管徑對(duì)應(yīng)的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密 性試驗(yàn)為合格。3試壓時(shí)注意事項(xiàng)：試壓時(shí)應(yīng)把空氣排除凈，否則試壓時(shí)，壓力表的反應(yīng)較差。管道的蔽口處 應(yīng)用管堵堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閥門代替。當(dāng)管道有壓時(shí)，嚴(yán)禁修整管道和緊固螺栓，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管 壁和接口，遇有缺陷時(shí)應(yīng)做出標(biāo)志，卸壓后再修補(bǔ)。試壓泵安裝在管道的低端，壓力表每端裝一個(gè)閥門控制。水壓試驗(yàn)時(shí)，管 道兩端嚴(yán)禁站人。6、溝槽回填管道試壓后的回填，應(yīng)管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。應(yīng)用細(xì)土或砂分層夯 實(shí)至管頂以上0.2m處，然后可用原土分層夯實(shí)回填至地面標(biāo)高。從管底到管頂 回填時(shí)，以免產(chǎn)生位移，只能采用人工夯實(shí)，密度應(yīng)達(dá)到95%,管頂以上0.2m 厚度內(nèi)密實(shí)度應(yīng)達(dá)85%,管頂以上0. 2m至地面部分回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)90%。溝槽回填時(shí)應(yīng)注意：（1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及磚、石等硬 塊，冬期回填時(shí)管頂50cm以上可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)