電袋除塵器調試方案.doc

1、火電企業(yè)#4爐電除塵增效技改EPC總承包工程電袋復合除塵器調試方案編制： 校對: 審核:1、電袋除塵器工作原理電袋復合除塵器通過合理的均流裝置，將電除塵和袋式除塵有機結合為一體，既發(fā)揮了電除塵器收集粗顆粒粉塵效率高、能耗低的特點；又發(fā)揮了袋式除 塵器效率不受煤種、灰分特性影響，收集微細粉塵效率高的特點，兩種除塵技術 優(yōu)勢互補、除塵機理科學。含塵煙氣首先在除塵器的進口煙箱內經過均流和預分離后進入電除塵器，粉塵 粒子在電場內荷電，并在電場力的作用下75%左右的帶電粉塵粒子被收塵極收集， 通過定期振打落入灰斗。剩余25%左右細粉塵在均流裝置的作用下，含塵氣流分別 水平和自下而上進入濾袋區(qū)。經濾袋過濾

2、后，細粉塵粘附在濾袋的外表面，隨著灰 塵粘附厚度的增加，濾袋內外差壓達到預先設定值時，脈沖清灰系統(tǒng)啟動，對濾袋 依次進行清灰，粉塵落入灰斗。干凈煙氣由濾袋內部經凈氣室、引風機、煙囪排入大氣。2、電袋復合除塵器結構組成電袋復合除塵器由進出口煙箱、殼體、電場區(qū)、濾袋區(qū)、流場分布裝置、電 氣及控制系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)等組成。電場區(qū)：主要包括收塵極、放電極和振打裝置；濾袋區(qū)：主要包括過濾系統(tǒng)（濾袋、濾袋骨架和花板）和清灰系統(tǒng)（穩(wěn)壓氣 包、脈沖閥和噴吹管）；清灰方式為固定行噴吹，采用固定噴吹管逐排對濾袋進 行噴吹清灰。流場分布裝置：進口分布板及袋前均流板。電氣及控制系統(tǒng)：主要包括電除塵器高壓供電裝置和低壓控制

3、裝置； 濾袋除 塵器控制系統(tǒng)。3、電袋復合除塵器啟動前檢查除塵器安裝完成后，在啟動前應對除塵器進行整體檢查，內容包括：公用部分檢查：檢查除塵器內外部是否留存雜物，并進行清理。檢查除塵器殼體、煙道系統(tǒng)的焊縫，要求牢固密封，無泄漏。檢查進、出口煙氣溫度、壓力等監(jiān)測裝置。要求：安裝正確，無損壞，指示準確。 檢查進口煙箱氣流分布板、支撐構件安裝應符合設計要求。檢查平臺欄桿布置合理，完整可靠。檢查各檢修門是否密封完好。檢查照明、頂部起吊裝置、危險警示標識牌安裝是否合理，正確。檢查上位機系統(tǒng)，包括高、低壓控制柜接線及信號反饋是否正確；控制柜接線、系 統(tǒng)運行指示是否正確；對不同運行模式控制程序進行檢查，邏輯

4、關系應符合設計 要求，遠程控制和就地操作正常，報警和跳閘功能正常。檢查油漆、保溫和電纜橋 架，要求安裝完好、合理美觀。檢查旁路系統(tǒng)，旁路擋板門要求無泄露，開關靈活。電場區(qū)檢查：本體檢查檢查電場內陽極板。極板定位及懸掛穩(wěn)定可靠，下部與灰斗阻流板間距需滿足熱 膨脹要求，無卡澀。檢查陰極大框架，安裝正確，無殘留雜物。檢查電場內異極距，偏差土 10mm,要求定位可靠。陽極與陰極框架的最小放電 距離要符合要求，對陽極和陰極框架檢查，應消除尖角、毛刺。檢查陽極和陰極系 統(tǒng)所有螺栓、螺母，應擰緊并進行止轉焊接。檢查陰極懸吊絕緣子應完整無損，耐壓滿足要求，加熱、吹掃裝置正常；采用頂 部電磁振打時，振打傳遞絕緣

5、軸應干燥清潔，嚴密不漏水。振打機構應轉動靈 活，方向正確，振打錘無卡澀。檢查陽極板兩側與殼體間阻流板安裝是否準確。電氣檢查檢查電場區(qū)所有電氣設備部件接線是否正確。檢查高壓硅整流變壓器外觀、接線、接地、油位儀表、干燥劑是否正常。高壓隔 離開關操作靈活，指示準確。檢查高低壓電纜接頭及熱工、電氣儀表。測溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良 好。濾袋區(qū)檢查本體檢查檢查花板平面度允許偏差3/1000，焊縫平整，不得泄露。檢查濾袋區(qū)流場分布裝置安裝符合設計要求。檢查袋籠連接緊固，濾袋無破損，濾袋口與花板孔嵌入緊密，無泄露，無濾袋脫 落，袋籠脫節(jié)現(xiàn)象。檢查袋籠、濾袋安裝垂直度，避免發(fā)生袋底部碰撞。檢查噴吹系統(tǒng)，

6、噴嘴與花板孔中心偏差小于lOmmo噴吹管固定可靠，無泄漏。噴吹管高度符合設計要求。檢查噴吹系統(tǒng)中的脈沖氣包、脈沖閥、噴吹管的連接無泄露；脈沖氣包能夠排 渣、排污。脈沖閥逐個進行噴吹調試，膜片啟閉正常，不得有堵塞、漏氣現(xiàn)象。檢 查各提升閥門安裝位置準確，密封良好，開關靈活，指示標識準確。檢查壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣管道無泄漏，保證清灰氣體壓力值；空壓機安裝符合要求，運行正常、可靠。氣源品質要求：含塵粒徑W lum含油量電氣檢查檢查各壓力、壓差傳感器無損壞，接線正確。檢查提升閥、旁路閥執(zhí)行機構安裝、標識正確。檢查脈沖閥接線、動作正常。檢查所有氣路接頭、壓力表、調壓閥、油水分離器及其他閥門儀表無損壞，

7、安裝 準確。檢查電纜接線正確。除灰系統(tǒng)檢查本體檢查檢查灰斗內阻流板、支撐安裝位置準確、牢固可靠。清除灰斗底部雜物，以免堵塞；檢查倉泵是否安裝牢固。檢查灰斗下口進料閥及排氣閥開關是否靈活、密封良好。電氣檢查檢查灰斗料位計無損壞，信號反饋正確，安裝位置準確。檢查電加熱器、振動器無損壞、接線正確?？刂萍拜斔涂諝夤艿赖乃惺謩娱y門動作靈活，無卡澀。檢查控制柜及電磁閥箱外觀、安裝位置、接線。檢查所有氣動閥門，各部件動作靈活，無卡澀。檢查壓力表、壓力開關無損壞，指示正確。4、電袋復合除塵器啟動前調試待除塵器安裝完成，各項檢查合格后，開始對除塵器進行調試。冷態(tài)調試對除塵器電源受電，電源接通后，對一電場低壓部

8、分進行試運，檢查各監(jiān)測信號 （測溫、加熱）是否正常。發(fā)現(xiàn)信號顯示錯誤及時進行處理。啟動陽極振打，確認振打電機轉向是否正確。啟動陰極振打，確認振打電機轉向是否正確。待確認振打、加熱正常投運后，準備一電場空載升壓。電加熱投運10小時以上，業(yè)主配合進行絕緣、接地檢測，合格后，將隔離開關 由“接地”切換至“電場”，人員撤離后，進行空載升壓試驗，繪制冷態(tài)伏安 特性曲線。空壓機系統(tǒng)啟動調試，由空壓機廠家進行，對空壓機、冷干機接線進行檢查，防止發(fā)生電機反轉。總包單位及業(yè)主進行協(xié)助，并由廠家進行設置調試、使用說明 及注意事項講解。空壓機、冷干機正常啟動后，打開引入#4除塵器閥門，查看壓力表指示，將引入氣包及氣

9、缸壓縮空氣通過調壓閥調至左右。布袋除塵單元調試將就地操作箱內開關打至“手動”。對脈沖閥進行就地操作，確認脈沖閥動作正常。對提升閥進行就地操作，確認開關到位，工作正常。將就地操作箱內開關打至“遠程” o啟動PLC控制柜及上位機系統(tǒng)，通過遠控操作脈沖閥及提升閥，查看是否運行正 常。查看除塵器壓力、壓差、濁度儀、溫度指示是否正常顯示。輸灰系統(tǒng)調試，檢查料位計接線及顯示狀態(tài)，通過遠程測試閥門開關是否正常， 檢查輸灰氣源壓力，上位機程控正常，料位顯示準確。需業(yè)主配合進行調試。完 成以上調試后，除塵器可準備進行預涂灰。電袋復合除塵器預涂灰熱態(tài)投運前必須進行預涂灰。預涂灰材料選用 Ca （OH） 2粉。預涂

10、灰開始前，將旁路提升閥關閉，離線提升閥全部打開。預涂灰時禁止投運電場區(qū)，濾袋區(qū)脈沖清灰系統(tǒng)禁止啟動。預涂灰時，將送、引風機調節(jié)出力調整到額定出力的90%以上（需要業(yè)主運行部門 配合），除塵器兩側引風機調平穩(wěn)定運行30分鐘。然后從除塵器上游煙道送入預涂 灰粉塵，噴灰口位置盡量遠離煙道彎頭出口，避開煙道渦流區(qū)，確保單臺除塵器 兩側預涂灰量基本相當。預涂灰時間不能過短，防止涂灰效果不理想。預涂灰后，通知運行停止送、引風機運行。待完全停止后，進入凈氣室檢查濾袋口 與花板結合處是否漏灰，檢查花板與殼體焊接處是否漏灰，若有泄露則應重新安裝或者及時補焊（對配有旁路系統(tǒng)的除塵器，應檢查旁路閥門密封是否良好）。

11、 當濾袋涂灰后，鍋爐不啟動時，需確保除塵器內干燥，防止發(fā)生板結。電袋復合除塵器啟動即熱態(tài)調試電袋復合除塵器啟動前檢查、試驗全部完成合格后，進入啟動階段。鍋爐點火前10小時，對電袋復合除塵器高、低壓控制柜及程序控制柜母排送電， 并啟動上位機系統(tǒng)。確認正常后，啟動低壓控制柜并投運懸吊放電極的絕緣子室、 振打瓷軸室及灰斗內的加熱裝置。鍋爐點火前6小時，確認電袋復合除塵器現(xiàn)場控制柜內操作旋鈕置于“遠控”位置，變壓器高壓隔離開關置于“電場”位置，檢修門關緊密封。鍋爐點火前12小時，低壓控制柜振打裝置投運，設置為連續(xù)振打狀態(tài)。鍋爐點火前12小時，啟動清灰及輸灰用空壓機。鍋爐點火前12小時，啟動濾袋區(qū)程序控

12、制柜，但禁止啟動噴吹清灰系統(tǒng)。確 認除塵器溫度、差壓、清灰及輸灰氣源壓力、灰斗料位、煙塵連續(xù)監(jiān)測等監(jiān)測儀 表和報警系統(tǒng)投入正常運行。鍋爐投油助燃時，打開旁路提升閥，關閉離線提升閥，保護濾袋不受油污。在鍋爐油槍撤出并投粉運行后，排煙溫度達到露點溫度以上（一般在80100）,煙氣通過主路，關閉旁路。啟動高壓控制柜，向電除塵區(qū)送電。根據設計 要求及工況選定高壓供電方式（一般為改造前運行模式）。根據設計要求及工況設定振打周期（一般為改造前運行模式）。調整引風機運行參數，確保單臺除塵器兩側引風機出力平衡， 避免出現(xiàn)煙氣偏流 或者煙氣溫度偏差過大。檢查上位機系統(tǒng)實時差壓，當差壓低于設定值并處于“定阻”運行

13、模式時，啟動噴吹清灰系統(tǒng)。投運輸灰系統(tǒng)。電袋復合除塵器進入正常運行。5、系統(tǒng)異常及故障時運行運行中鍋爐煙氣溫度長時間超過設定值時，為保護濾袋不受損壞，應采取降低鍋 爐負荷等措施降低排煙溫度，或者運行旁路系統(tǒng)。若煙氣溫度低于設定值報警，應 檢查鍋爐是否發(fā)生泄漏并及時處理。運行中若出現(xiàn)鍋爐四管爆裂、投油穩(wěn)燃等異常工況時，應降低清灰頻率或者停 止噴吹清灰。打開開啟旁路系統(tǒng)，關閉主路，以免濾袋受潮或粘油糊袋。當發(fā)生鍋爐尾部煙道二次燃燒時，為避免濾袋因高溫損毀，應采用降溫等措施（打開旁路系統(tǒng)，關閉主路）。運行中出現(xiàn)個別濾袋破損，可在低負荷狀態(tài)下，打開離線倉室人孔門通風冷卻到 操作溫度后，采取臨時封堵濾袋

14、措施。運行中發(fā)生灰斗堵灰情況，應降低鍋爐負荷并降低清灰頻率或者停止清灰，及時 進行應急排灰。附錄I電袋復合除塵器故障及處理方法電袋復合除塵器電場區(qū)與濾袋區(qū)常見故障與處理方法如附表1、2所示。附表1.電場區(qū)故障及處理方法序號 故障現(xiàn)象主要原因處理方法控制柜內空氣 開關跳閘或合 閘后再跳閘運行電壓低， 電流很小，或 電壓升高就產 生嚴重閃絡而 跳閘.電除塵器內有異物造成二極短路；.陰極斷裂或內部零件脫落導致短路；.料位指示失靈，灰斗中灰位升高造成陰 極對地短路；.陰極絕緣子因積灰而產生沿面放電 ， 甚至擊穿；.絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，絕緣支柱表面結露絕緣性能下降而引起閃絡；.低電壓跳閘或過流

15、、過電壓保護誤動作；.煙氣溫度低于露點溫度，導致絕緣性能 下降，在低電壓下閃絡嚴重；.振打機構失靈，極板、極線嚴重積灰，造 成擊穿電壓下降；1清除異物；.剪掉斷線，取出脫落物；.修好料位計，排除積灰;.清除積灰，擦拭絕緣子；.更換加熱元件，修復保 溫；.檢查保護系統(tǒng)；.調整鍋爐燃燒工況，提高 煙溫；.修復振打失靈部件；.清除積灰，修復保溫；.陰極振打瓷軸聚四氟乙烯護板處密封 不嚴，保溫不好，造成積灰結露而產生沿 面放電；3 運行電壓較低,二次電流 過大.高壓部分絕緣不良；.陰極與陽極間距局部變?。?電場內有異物；.陰極瓷軸室絕緣部位溫度偏低造成絕 緣性能下降；.電纜或終端盒絕緣損壞，泄漏電流;

16、.產生反電暈；二次電壓接近 4零，二次電流表指示接近極 限值.陰極斷線，造成二極短路；.電場內有金屬異物；.高壓電纜或電纜終端盒對地短路;.絕緣瓷瓶損壞，對地短路；.用搖表測絕緣電阻，改善 絕緣情況或更換損壞的絕 緣部件；.調整極距；.清除異物；.檢查電加熱器和漏風情 況，清除積灰；.改善電纜與終端盒的絕 緣.調整高壓供電方式和振 打周期；煙氣調質；調整煤 質；1.剪掉陰極斷線；2,清除異物；.修復或更換損壞的電纜 和終端盒；.修復或更換瓷瓶；二次電流表指5針刑期性擺動二次電流表指 6針不規(guī)則擺動二次電壓正7常，二次電流.消除框架振動；.剪掉殘余線段；.消除變形；.將積灰振落；.調整煤質或煙氣

17、調質;.清除積灰，檢查振打系.陰極框架振動；.陰極線折斷工殘余段在框架上晃動;.陰極變形；.塵粒粘附于極板或極線上，造成極間距 變小，產生電火花；1.煤種變化，粉塵比電阻變大或粉塵濃度過高，造成電暈封閉；處理方法序號故障現(xiàn)象主要原因很小.極板或極線積灰太多，電暈線肥大，放電不良；.陰極或陽極振打裝置未啟動或部分失靈；8振打電機運行 正常，振打軸 不轉.保險片斷裂；.鏈條斷裂；.電瓷轉軸扭斷；統(tǒng)，修復故障部位;3.啟動或修復振打裝置;更換損壞部件運行電壓突然 大幅度下降.陰極斷線，但尚未短路；.陽極板排定位銷斷裂，板排移位；.陰極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護板 積灰、結露；.陰極小框架移位；1.有

18、異物將出灰口堵塞；10灰斗下灰不暢2.灰的溫度過低而結露，形成塊狀物;煙塵連續(xù)監(jiān)測 儀無信號.監(jiān)測儀供電不正常，儀器未工作;.輸出信號衰減大；.監(jiān)測儀故障；煙塵連續(xù)監(jiān)測儀信號始終最12 大.監(jiān)測儀探頭被嚴重污染.清掃系統(tǒng)損壞或漏風；.儀器測試光路嚴重偏離.含塵氣體濃度過大；13上位機控制系 統(tǒng)檢測信號有 誤.有關信號采集和傳輸有誤；.信號源輸出有誤；.高、低壓柜向上位機輸出有誤；.上位機對檢測信號數據處理有誤;1.剪除斷線；2,將陽極板排重新定位，焊牢定位裝置；.檢查電加熱器及絕緣子 室的漏風情況，排除故障；.調整并固定移位的框架；.取出異物；.檢查灰斗加熱、氣化系統(tǒng)， 保證正常運行；.監(jiān)測儀

19、正常供電；.檢查輸出阻抗是否匹配或 調整信號放大器；.清除探頭污染；.檢查清掃系統(tǒng)并及時維修；.檢查測試光路，按儀器說 明書調整；.檢查除塵器是否發(fā)生故 障；.檢查上位機的采集板、接 口和有關信號傳輸電纜，及 時修理、調試和更換；.檢查并處理有關信號源（如：電壓、電流、溫度、 料位、濃度、開關等信號） 3.檢查調整高、低壓柜向上 位機輸出信號值.依據實際值重新計算設定附表2.濾袋區(qū)故障及處理方法序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法1設備運行阻1.濾袋上粉塵粘結，堵塞濾袋；1.采取有效加熱、保溫措施，保證序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法.連接壓力變送器的管子堵塞或連 接管脫落；.清灰周期過長；.清灰強度不夠；.清灰系統(tǒng)故障；.壓力變送器故障.壓力檢測系統(tǒng)誤差設備運行阻力過低.負荷低，處理煙氣量小，過濾風 速低，風機的出力??；.連接壓力變送器的管子堵塞或連接管脫落；.清灰周期過短、清灰過于頻繁;.濾袋嚴重破損或濾袋脫落；.壓力變送器故障.壓力檢測系統(tǒng)誤差.適當延長清灰周期；.檢修壓力變送器及進出連接管；.調整清灰程序；.檢修更換破損濾袋，重新裝好脫落 濾袋；,修復或更換壓力變送器.檢查、校驗壓力檢測系統(tǒng).濾袋破損或脫落；.濾袋