班長能力改善課件

1、改善能力訓練班長能力1班組長班組長的定義1、地位2、作用3、職責產(chǎn)生方法及權(quán)力1、產(chǎn)生方式2、權(quán)力類型3、權(quán)限范圍職位條件素質(zhì)要求能力要求1、職業(yè)道德2、專業(yè)技術(shù)3、文化知識1、動手能力2、動腦能力3、組織能力4、總結(jié)能力缺陷班組長類型6項要求日常管理1、四種類型指標類、確認類、異常類、流程類2、班組長一天3、班組長每周工作任務(wù)作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后、報告與數(shù)據(jù)管理3、班組長每月工作任務(wù)員工培訓1、含義2、目的3、步驟4、條件5、要求2 什么是改善？改善的目的、作用及對象1.什么是改善改善自働化準時化（提升品質(zhì)、降低成本、提高效率） 一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率。豐

2、田的改善定義：不滿足于現(xiàn)狀，充分發(fā)揮聰明才智和創(chuàng)造力，不斷追求更高的附加價值，是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程。（生產(chǎn)經(jīng)營活動鏈條的方方面面 ）3（1）更 好 質(zhì)量提高（2）更便宜 成本削減（3）更容易 作業(yè)性提高（4）更安全 安全性提高（5）更 快 節(jié)拍2 .改善的目的3.改善的作用改善作業(yè)方法，使原來不合理的動作或方法得到改善形成良好的工作環(huán)境使生產(chǎn)要素的組合更趨合理，提高作業(yè)效率，生產(chǎn)性向上減少各項費用，降低生產(chǎn)成本消除隱患，減少事故和疾病質(zhì)量改善，實現(xiàn)品質(zhì)向上提高利潤B【教育作用】培養(yǎng)思考的習慣樹立問題的意識形成成本的意識自我能力的提高提高工作積極性提高個人能力C【人際關(guān)系作用】推進上下級之

3、間對話，管理與現(xiàn)場結(jié)合促進橫向之間交流溝通增進同志間合作關(guān)系團隊凝聚力A【直接作用】間接作用44.改善活動對象、作業(yè)改善:是改善活動的起點，是以發(fā)現(xiàn)七種浪費為改善前提，“以五個為什么”為思考方法，以標準作業(yè)為改善工具，是以人的作業(yè)行為中心展開的系列活動。、設(shè)備改善:是滿足生產(chǎn)作業(yè)性的需要，滿足作業(yè)改善的需要，使設(shè)備具有人的智慧，在原有的設(shè)備功能基礎(chǔ)上，實現(xiàn)自動化的改善。5問題意識現(xiàn)狀目前的“應有狀態(tài)”更高的“理想狀態(tài)”發(fā)生型問題既定的“應有狀態(tài)”（基準值目標）和現(xiàn)實的差距差 距差距正 常解決問題設(shè)定型問題重新設(shè)定更高的“理想狀態(tài)”（基準值目標），有意識地 創(chuàng)造出來的差距2種問題不滿足現(xiàn)狀，不斷

4、挑戰(zhàn)1.樹立問題意識 是指人們在認識活動中，經(jīng)常意識到一些難以解決或疑惑的實際問題及理論問題，并產(chǎn)生一種懷疑、困惑、焦慮、探索的心理狀態(tài)，這種心理又驅(qū)使個體積極思維，不斷提出和解決問題的辦法。思維的這種問題性心理過程，稱為問題意識。 1.3如何強化問題意識精心設(shè)疑，善于提問打破傳統(tǒng)的思維定勢提供形成“問題”的智能基礎(chǔ)創(chuàng)設(shè)產(chǎn)生問題的良好環(huán)境教會發(fā)現(xiàn)和解決“問題”的方法技巧啟發(fā)想象與聯(lián)想1.1什么是問題 所謂問題，是指“應有狀態(tài)”與“實際狀態(tài)”的差異。1.2什么是問題意識62. 發(fā)現(xiàn)問題的方法Man Machine Material Method Environment What （內(nèi)容）. 做什

5、么？ Who （時間，期限）何時進行，何時完成？ Where （地點，負責部門）.在何處進行？ When （目的）. .為什么進行？ Why （人物）.誰負責？和誰一起合作？ How（方法，手段）用什么方法進行？ How Deeply （程度）做到什么標準？廣度深度4M1E5W2H面對問題的“T”型思維2.1如何發(fā)現(xiàn)問題人機料法環(huán)7從來就有的、顯在化的問題點 （比較簡單、明顯的，誰都能看到的問題點）關(guān)聯(lián)部門以及上級部門帶來的問題點（相關(guān)部門解決其他問題過程中引發(fā)的新的問題點）潛在的問題點 （需要一定的能力才能發(fā)現(xiàn)并使其顯現(xiàn)化的問題點）從來就有的、顯在化的問題點 （比較簡單、明顯的，誰都能看到的

6、問題點）關(guān)聯(lián)部門以及上級部門帶來的問題點（相關(guān)部門解決其他問題過程中引發(fā)的新的問題點）潛在的問題點 （需要一定的能力才能發(fā)現(xiàn)并使其顯現(xiàn)化的問題點）2.2問題點的種類8-七種浪費現(xiàn)象 浪 費 的 種 類 發(fā) 現(xiàn) 浪 費 的 視 點不良及返工的浪費 有沒有加工不良？ 有沒有返工？制造過剩的浪費 有沒有制造沒有看板的東西？ 有沒有工序間的積壓？加工的浪費 加工的目的是什么？ 有過剩及浪費的加工嗎？搬運的浪費 為什么搬運？ 搬運的方法是否正確？庫存的浪費 預備品不多嗎？ 看板的枚數(shù)太多，最低庫存是否有余分？動作的浪費 上個及下個動作為什么做？ 為什么會有動作的遲緩？等待的浪費 有沒有等待？ 等待是否明

7、確？2.3問題的表現(xiàn)形式9動作法-觀察動作中產(chǎn)生的附加價值距離法-目視或測量工位、設(shè)備之間的加工距離順序法-觀察零件的加工順序、作業(yè)者的加工順序重復法-反復觀察、多次觀察、多人/班次地觀察計時法-對多個觀察點進行時間的計時，查找共性與個性的問題高度法-不同的角度觀察現(xiàn)場狀態(tài)，查找物流、安全、工位組織重量法-計量重量在作業(yè)性中的權(quán)重，改善人、設(shè)備之間的分工流動法-觀察零件在工序、器具、車輛等狀態(tài)中的流動方式跟蹤法-隨著觀察的問題點運動記錄法-以數(shù)據(jù)說話、以現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)時的語言說話標識法-觀察生產(chǎn)過程中的各種標識，能否反應現(xiàn)場的狀態(tài)同步法-觀察設(shè)備、人的工作狀態(tài)，有無停止點、有無等待現(xiàn)象目視法-觀察

8、現(xiàn)場的語言狀態(tài)能否準確無誤環(huán)境法-觀察現(xiàn)場的所有環(huán)境因素多作業(yè)性的影響問答法-交談中了解問題的所在，再用現(xiàn)場去證實查找浪費的觀察方法10專門用于問題調(diào)查所用，詳細描述問題現(xiàn)狀；針對人、機、料、法幾方面進行要因分類；就影響到安全、質(zhì)量、成本、環(huán)境幾方面因素作出標記確認；在現(xiàn)狀分析基礎(chǔ)上制定改善對策；分析改善后預計在安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性、其它方面產(chǎn)生的效果；選擇最佳方案 問題點調(diào)查表1 改善能力1. 為什么要具備改善能力是班組長必備的業(yè)務(wù)能力企業(yè)現(xiàn)實與發(fā)展的需要2. 改善的方法和工具11 是以人的動作為中心去考慮的、沒有多余程序的、反復進行的最有效生產(chǎn)方式。它是在當前的生產(chǎn)條件下，把人與設(shè)備工裝、工

9、具最有效地利用起來，用以提高安全、質(zhì)量、效率及降低成本的綜合性指標。 標準作業(yè) 2定義目的區(qū)分正常與異常 提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量提高效率,按節(jié)拍生產(chǎn)操作者多技能班組內(nèi)部培訓固化改善成果幾種實用工具手順書、作業(yè)組合表、山積表、作業(yè)指導書、標準作業(yè)卡12異常的判斷及處理3主要包括計劃、物料、設(shè)備、品質(zhì)、產(chǎn)品、水電等異常情況。生產(chǎn)異常的處理是班組長日常工作中的重點之一。班組長要制定出誰都能明白的，什么樣的狀況是正常，什么樣的狀況是異常的判斷標準，并要求全體組員貫徹執(zhí)行。針對異常要制定出誰該采取什么行動的步驟和標準。生產(chǎn)異常處理能否解決？分析對策實施異常報告停線記錄相關(guān)部門巡查確認問題發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象把握YE

10、S對策NO13A3報告解析調(diào)查表14改善的六個步驟 ) 解決問題八個步驟(QC) 解決問題的八個步驟4豐田公司解決問題9個步驟 步驟一選定問題的理由步驟二把握現(xiàn)狀步驟三 設(shè)定目標步驟四分析原因步驟五確定方案步驟六實施方案步驟七效果確認步驟八今后計化（標準化及管理程序化）PCDA計劃實施檢查確 認處理選定理由 現(xiàn)狀把握 目標設(shè)定 活動計劃 要因解析 對策檢討與實施 效果確認 標準化管理 反省今后課題 1234567891、確定改善問題點 2、現(xiàn)狀分析 3、得到構(gòu)思 4、制定改善方案 5、實施 6、確認 掌握解決問題方法（QC）的目的提供解決問題的思考方法不遺漏改善步驟，是改善方案更加嚴謹容易形成

11、解決問題的標準化模式15第一步：選定問題的理由從眾多問題中抓住主要的問題進行改善-“沒有問題就是最大的問題”1、從被列舉出的數(shù)個問題中，依據(jù)影響度、緊急度、擴大傾向進行評價并打出評價分數(shù)影響度 影響范圍、程度的大小緊急度 不立即采取對策是否會導致重大后果 擴大傾向 放任不管、其影響、程度將會擴大、維持現(xiàn)狀還是縮小？ =3分 =2分 =1分2、根據(jù)評價分數(shù)或從實際考慮哪個是最應該解決的問題，抓住主要矛盾，把它作為本次改善的課題 （例）某生產(chǎn)線的問題點的評價方法（=3分 =2分 =1分） 16第二步：把握現(xiàn)狀從現(xiàn)狀的記錄和分析入手-任何對現(xiàn)狀的修飾都會影響要因的解析 其它分析方法 要素作業(yè)分析 真

12、實記錄原狀 要原樣記錄工人的作業(yè)順序、在制品、機械配置以及作業(yè)方法等實態(tài)，對現(xiàn)狀不要遺漏任何細小之處 ；按時間推移客觀地反映或描述現(xiàn)實狀態(tài)的變化與變動 ；將收集、整理的資料盡可能用量化的數(shù)字表示出來，做成可視資料 ；盡量使用QC工具（圖表）表示，使問題顯現(xiàn)化 在不摻雜自己的意見或推測基礎(chǔ)上，從始至終只記錄現(xiàn)場的實態(tài) ；以工人動作為對象,詳細分析其作業(yè)要素, 謀求改善作業(yè)方法.工序分析、路徑分析、流線圖分析、動作分析等。為了認真調(diào)查人的動作本身的浪費現(xiàn)象，可使用動作分析法了解工件的流程及工序的進展等全局情況，可采用流線圖分析或路徑分析法等。 17第三步：設(shè)定目標 設(shè)定不同階段的改善目標-沒有目標

13、就沒有方向 制定目標時應注意的幾個問題 非定性化、而是定量化 必須明確：“做什么”、“什么時間做完”、“做多少”、“如何做”、“做到什么程度” 注意溝通協(xié)商 當無法自行設(shè)定目標時，應主動與上司或有關(guān)部門溝通協(xié)商，聽取他們的意見，從中得到啟示或幫助 具有時間節(jié)點 所確定的目標應該具有明確的完成時間要求，盡量不使用區(qū)間作為時間目標 具有可實現(xiàn)性 制定的目標一定要符合實際，通過采取對策可實現(xiàn)的目標，不要做成無論如何都不可實現(xiàn)的廢標 18第四步：分析原因 深刻分析造成現(xiàn)狀與基準目標之間的差異，透過現(xiàn)象看本質(zhì)并追究真正的原因 查找要因的條件盡量是重復作業(yè)-若能在相同條件下重復作業(yè)，則容易追究原因。但是，

14、若每次的操作方法或時間不同，在產(chǎn)品很多的情況下，則很難追究原因時間間隔越短越好-加工之后立即檢查容易發(fā)現(xiàn)問題。問題具有發(fā)生時間越長越難追究原因的特點要點頭腦風暴法-從小原因到大原因以小組的方式開動腦筋、集思廣益 不受限制地大膽提出相關(guān)聯(lián)的問題點，多問幾個為什么？ 層次劃分法-從小原因到大原因現(xiàn)場要素4M來表示（人、設(shè)備、材料、方法）對于大問題進一步整理出中、小原因，并弄清之間的關(guān)系制作要因圖、排列圖 查找要因的方法19第五步：確定方案 不拘泥于前例，不因存在困難而止步，不拘泥于他人的提案，廣泛謀求創(chuàng)造性的想法。集中有限的資源（人、物、信息等）投入改善。要點方法排除組合變更標準化合適化自動化同期

15、化是否存在不必要的工作，如果不做這些對工作也不會產(chǎn)生什么影響 (分離與結(jié)合),變換更簡單的方法。重新對人、機、料、法、環(huán)生產(chǎn)要素進行組合，使其適合改善目標的要求 按標準設(shè)計方案，考慮改善的全過程?？紤]不同工序之間生產(chǎn)同期化很重要，如不實施同期化，則會產(chǎn)生各工序間的庫存增大、工人待工等現(xiàn)象，成本加大 努力將人的工作轉(zhuǎn)換為機械的工作 。20 提出對策方案根據(jù)分析得出的真正原因，制定多個備選方案，從不同的角度分析解決問題 ； 評價、選擇最佳方案實施全部的對策方案，能否達成目標實施對策方案，能否解決部分問題、實現(xiàn)部分目標可行性、效果、經(jīng)濟性（成本）、安全性、速度等方面做出評價，選擇最佳方案 制定具體實

16、施計劃根據(jù)5W1H制定計劃，明確誰來做、何時、何處、為什么、怎么做、做到什么程度步驟21第六步：實施方案向有關(guān)領(lǐng)導和相關(guān)部門說明改善的目的，征得理解支持確定項目負責人、定期召開進度落實會議，加強信息溝通第七步： 效果確認對改善過程要反復思考，不要輕易下結(jié)論 要認真核對既定目標與改善實效的差距 改善效果的確認征求操作者改善意見，做好相應的培訓如果沒有實現(xiàn)目標，不要隱瞞失敗，馬上尋找原因，立即改正 對已經(jīng)取得的成果，是否編制并執(zhí)行了標準作業(yè)，防止回落到改善前狀態(tài) 對已經(jīng)取得的成果，是否編制并執(zhí)行了標準作業(yè)，防止回落到改善前狀態(tài)22明確目的后進行改善進行什么樣的改善？明確改善的目的設(shè)定評價指標成果確

17、認2. 基于事實進行本質(zhì)改善現(xiàn)地現(xiàn)物問題把握5個為什么真因追究現(xiàn)地現(xiàn)物改善実施認為可以就馬上行動朝著目標方向不花或少花費用首先做做看不要忘記確保安全、確保質(zhì)量解決問題應注意的基本原則第八步：今后計劃維持 在改善過程中形成的概念、方法等用規(guī)則的形式確定下來加以標準化并嚴格執(zhí)行 橫展 把通過改善認為比較好的方法，向其它崗位、部門橫向展開，以點帶面、成果共享 問題再發(fā)現(xiàn) 提出更高的挑戰(zhàn)目標，發(fā)現(xiàn)新的差距和問題點，為進一步改善確立課題 23解決問題(QC)的十條訓言 “沒有問題”是說謊。問題無處不在，所以要積極的尋找問題。 百個直覺不如一個正確數(shù)據(jù)。要認真觀察現(xiàn)場、現(xiàn)物，使用數(shù)據(jù)正確的把握實際情況。

18、赤手空拳無法取勝。要認真學習QC手法，有效徹底的充分利用。 還是專業(yè)技能最重要。要充分掌握專業(yè)技巧、技能、技術(shù)并隨時磨練提高。 “欲速則不達。要切實的解決問題的順序逐步解決。 不要光盯在對策上。要清醒的分析原因，找到真正原因后再采取對策。 電腦再好也不會出主意想辦法。所以要注重創(chuàng)意工夫。 想法合理但不具體進行推進的話會停止不前。要使用QC思路進行推進。 不能只要求部下去做。要自己迎難而上，積極推進。 不能輕易灰心。要契而不舍堅持到成功。 24改善活動形式創(chuàng)意功夫提案制度QC小組活動創(chuàng)意功夫提案是附帶解決方案的改進建議.2. 創(chuàng)意功夫提案可以由員工個人或小組提出.3. 發(fā)現(xiàn)了問題，但沒有解決方案

19、，則由QC小組來解決. 創(chuàng)意功夫提案的程序確認問題（管理者）調(diào)查問題（個人或QC小組）提出想法（管理者督促、激勵）集中意見（管理者主持，部下選擇）提出改善方案（由個人或QC小組）個人或QC小組提出問題創(chuàng)意功夫提案及QC活動525 創(chuàng)意功夫提案制度-表彰獎金體現(xiàn)形式榮譽獎勵形式提拔體現(xiàn)形式培訓體現(xiàn)形式集中性定期性適時性隨時性領(lǐng)導的激勵創(chuàng)意功夫提案制度的優(yōu)點通過審查的過程，形成一般作業(yè)人員與專門工作人員之間的親密關(guān)系。這是因為，例如所提出的改善內(nèi)容如果有必要變更設(shè)計的話，專門工程師就立即討論這個方案。創(chuàng)意功夫提案每月按規(guī)則審查，結(jié)果馬上發(fā)表。創(chuàng)意功夫提案制度通過每個員工或者小組發(fā)揮作用，各小組的監(jiān)

20、督人員對部下的問題和建議能夠認真、迅速地引起注意。26 QC小組活動. QC小組的概念 即質(zhì)量管理小組，為了解決自己的工作場所存在的問題，自主而持續(xù)地學習質(zhì)量管理概念和技術(shù)的作業(yè)人員的小集團。 不僅局限于質(zhì)量管理,也可以提出降低成本、設(shè)備保全、安全性、產(chǎn)業(yè)公害等方面的課題。豐田公司全體員工都必須參加某一個QC小組,豐田的QC小組受到工廠最高負責人的支持.概念:課題:. QC小組的構(gòu)成豐田公司成立有“QC小組活動推進委員會”設(shè)立了專門的“總體推進事務(wù)局”負責公司的QC活動。各個工廠也都成立了“本部工廠推進委員會”和“工廠推進事務(wù)局”。QC小組由工廠長、部長、課長、工長、組長、班長和作業(yè)人員組成，

21、從上至下形成了網(wǎng)絡(luò)化的管理形式，全員參與。27現(xiàn)場改善報告會6含義 是班組以上的組織，為了交流近期的改善成果或解決現(xiàn)存的問題點，在現(xiàn)場召開的，旨在推動改善，得到上級和有關(guān)部門理解、支持的專門會議。 他是班組長引領(lǐng)班組持續(xù)改善不可或缺的一項技能。報告會內(nèi)容 由會議主持人介紹改善報告會主要內(nèi)容介紹報告人自然情況由改善者向出席會議人員報告改善成果由改善者向有關(guān)領(lǐng)導或部門提出進一步改善所需支持的條件由出席會議的有關(guān)領(lǐng)導進行總結(jié)，對下一步改善提出要求注意事項 改善者成果介紹原則上不超過10分鐘，言簡意賅成果盡量用數(shù)字、圖表表示，目視化讓大家都看得到改善者站在目視板前，聲音洪亮地介紹改善成果報告地點的選擇既不能遠離改善點，又不能影響他人工作報告會前班組長應根據(jù)報告點的數(shù)量，提前策劃行進路線，提出著裝要求，會前宣布注意事項，以保證出席人員安全對報告會上提出的問題點，跟蹤確認作用通過展示改善成果，達到學習和借鑒的目的提高語言表達能力，增強自信心通過發(fā)表改善成果，激勵個人和