電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件

1、電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì) 冶金工程學(xué)院：王 超時(shí)間：2009.412.4 電弧爐車間各部分工藝布置 一、原料跨 二、爐子跨 三、出鋼、澆注跨 根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模、車間的組成、各項(xiàng)作業(yè)系統(tǒng)的工藝流程、車間的布置、廠房尺寸、各跨間設(shè)備的數(shù)量及布置、合理的運(yùn)輸方式等。原則：各工藝互不干擾；物料流向順行；運(yùn)輸路線暢通；滿足生產(chǎn)需要，留有發(fā)展余地。一、原料跨 1、原料供應(yīng)特點(diǎn) 電弧爐煉鋼原料主要包括廢鋼、DRI、HBI、生鐵、合金材料、造渣材料、脫氧劑及電極等。電弧爐車間原料供應(yīng)特點(diǎn)： (1)主要原料為固體冷料； (2)合金料種類較多； (3)廢鋼的種類也比較雜； (4)造渣材料質(zhì)量要求嚴(yán)格。 因而，電弧爐車

2、間供料工作比轉(zhuǎn)爐車間復(fù)雜。 2、原料系統(tǒng)的功能 原料跨間的任務(wù)：儲(chǔ)存冶煉所需物料，并且有一定的儲(chǔ)存量，確保電弧爐生產(chǎn)的連續(xù)性。 在原料供應(yīng)系統(tǒng)中，除應(yīng)有符合儲(chǔ)存量需求的場(chǎng)所和容器外，還須設(shè)置按工藝要求的加工、稱量與烘烤設(shè)備。 原料儲(chǔ)量計(jì)算式：儲(chǔ)存量(t)材料單耗(t/t)日產(chǎn)鋼量(t/d)計(jì)劃儲(chǔ)存天數(shù)(d) 煉鋼原料的計(jì)劃儲(chǔ)存天數(shù)見下表：序號(hào) 原料名稱 儲(chǔ)存天數(shù) 1生鐵 57 2外購廢鋼 53本廠返回廢鋼 1520 4鐵合金 575鐵礦石 576石灰 2 7螢石 578鎂砂 573、原料跨間工藝布置 按生產(chǎn)規(guī)模的大小，電弧爐車間的原料跨間有不同的不知形式：(1)車間主廠房?jī)?nèi)設(shè)原料跨、爐子跨、澆

3、注(連鑄)跨和精整(儲(chǔ)坯)跨，構(gòu)成平行的跨間，適用于生產(chǎn)能力較小的車間；(2)同意主廠房將原料跨分為廢鋼跨和散裝料儲(chǔ)備、供應(yīng)跨，如下圖所示，該布置適用于原材料用量大的現(xiàn)代大、中型電弧爐車間。(3)廢鋼儲(chǔ)存與配料跨間單獨(dú)建立，獨(dú)立于煉鋼、澆注(連鑄)主廠房之外。這個(gè)獨(dú)立的跨間距離主廠房不遠(yuǎn)，有軌道連同，方便物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。合金料、散裝料單獨(dú)在一跨間的布置剖面圖二、爐子跨1、電弧爐在跨間的平面布置分為縱向布置和橫向布置當(dāng)選用爐子較小或年產(chǎn)量10萬噸/年的車間可以采用縱向布置，澆鑄場(chǎng)地布置在同一跨內(nèi)；當(dāng)容量20噸或臺(tái)數(shù)大于2臺(tái)以上時(shí)，則多采用橫向布置；電爐位于爐子跨與出鋼澆鑄跨間交界處為典型布置形式；容

4、量30噸以上，只有單臺(tái)電爐，且沒有發(fā)展產(chǎn)量的計(jì)劃時(shí)，也可以考慮縱向布置；原則上無論是哪種布置，爐子應(yīng)盡量靠近變壓器房，以縮短二次導(dǎo)線長(zhǎng)度，降低功率損耗；2、爐子在車間內(nèi)垂直方向的布置 A地坑式(見圖a1、a2、a3) B高架式(見圖b1、b2)圖a1圖a2圖a3圖b1圖b23、爐子變壓器室與控制室4、出渣與爐渣處理5、爐子跨間的長(zhǎng)度、跨度與高度 見圖c及表爐子間廠房高度計(jì)算圖爐子跨間尺寸公稱容量，t跨度，m吊車軌面標(biāo)高，m平臺(tái)高度，m518219縱向布置地坑式1021249201821144橫向布置高架式3021141645502417187 橫向或縱向布置的跨間，橋式起重機(jī)吊起的最高工作點(diǎn)是

5、電爐接裝電極時(shí)吊起的高度。電極的長(zhǎng)度由電爐爐體結(jié)構(gòu)而定，如50噸爐子電極長(zhǎng)度一般要在電極把持器降至最低點(diǎn)時(shí)與爐門坎距離基礎(chǔ)上加900；由此吊車的軌面標(biāo)高： hL1+ L2+ L3+ L4+ L5 +L6;式中：L1起重機(jī)吊鉤極限尺寸， ；L2調(diào)換電極用吊具長(zhǎng)度，700-1000 ；L3需吊電極的長(zhǎng)度， ；見表125；L4余量300；L5電極把持器頂端降至最低位置時(shí)與爐門坎平面距離；L6爐門坎平面距離車間處距離，；三、出鋼、澆注(連鑄)跨間1、出鋼澆注設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)能力，工藝流程等來確定，當(dāng)設(shè)有爐外精煉設(shè)備時(shí)，一般設(shè)單獨(dú)出鋼跨間，在此設(shè)置爐外精煉設(shè)備。澆鑄方式根據(jù)產(chǎn)品大綱確定，當(dāng)冶煉的品種不適宜采用連鑄時(shí)，采用模鑄，還需要設(shè)置單獨(dú)的模鑄作業(yè)區(qū)。連鑄與模鑄并舉；2、凡新建電爐或改建電爐應(yīng)該盡量考慮采用連鑄。除了滿足主要設(shè)備布置以外，還需要設(shè)置鋼包與中間包烘烤、砌筑、修砌區(qū)、連鑄機(jī)設(shè)備維修或模鑄鑄模的烘烤、帽頭的準(zhǔn)備、備件暫存等工序；3、布置上出鋼澆注與電爐同跨的縱向布置場(chǎng)地?fù)頂D、勞動(dòng)條件差，因此大中型轉(zhuǎn)爐應(yīng)盡量采用橫向布置。出鋼和澆注分別在相鄰平行的跨間