精益管理模式概述(49張)課件

1、精益管理模式目 錄一、從經(jīng)營(yíng)層面支撐精益的思維方式二、精益基本理念三、精益推進(jìn)的總體思路簡(jiǎn)介過往30年中國(guó)企業(yè)習(xí)慣了的環(huán)境：沒有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)衰退，不曾經(jīng)濟(jì)危機(jī) 用之不竭的人口紅利（市場(chǎng)爆炸和行業(yè)增長(zhǎng)） WTO背景下的出口需求強(qiáng)勁、持續(xù)增長(zhǎng)人民幣幣值長(zhǎng)期低估低成本的資源和環(huán)境消耗源源不斷的低廉勞動(dòng)力供給天然的壟斷優(yōu)勢(shì)（國(guó)企）優(yōu)裕的尋租空間（民企和外資）企業(yè)公民意識(shí)淡薄，社會(huì)責(zé)任不重社會(huì)沖突沒有公開化，社會(huì)穩(wěn)定利益集團(tuán)之間的比拼很少在經(jīng)濟(jì)地盤上正面交鋒、你死我活走向未來30年：環(huán)境變遷嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)衰退和金融危機(jī)就在眼前人口紅利邊際遞減美元貶值、美國(guó)危機(jī)殃及全球化，人民幣長(zhǎng)期升值趨勢(shì)不改資源瓶頸和環(huán)境成

2、本勞動(dòng)力供給勞動(dòng)力成本提高，供給有限當(dāng)經(jīng)濟(jì)衰退時(shí)，壟斷將演變成災(zāi)難反腐、民意的覺醒、法治紅心鴨蛋、三鹿、礦難、污染事件、玖龍紙業(yè)、萬科社會(huì)階層分化加快，社會(huì)沖突顯性化利益集團(tuán)介入市場(chǎng)機(jī)制，競(jìng)爭(zhēng)扭曲 1、中國(guó)企業(yè)成長(zhǎng)環(huán)境的變化1. 所有權(quán)與經(jīng)營(yíng)權(quán)合一2. 缺乏合理的規(guī)章制度3. 缺乏合理的分工4. 靠經(jīng)驗(yàn)、直覺決策5. 缺乏科學(xué)的管理手段6. 管理穩(wěn)定性差7. 管理效果：效率低下、士氣低落1. 所有權(quán)與經(jīng)營(yíng)權(quán)分開2. 建立科學(xué)的規(guī)章制度3. 控制方式嚴(yán)格的外部監(jiān)督4. 管理的人性假設(shè)前提以經(jīng)濟(jì)人為主的多種人性假設(shè)5. 管理特色純理性管理，排除感情因素6. 依靠科學(xué)手段進(jìn)行決策7. 管理穩(wěn)定性好8

3、. 管理效果高效率，低士氣1. 管理中心：以物為中心 以人為中心2. 管理特色：理性管理 非理性管理3. 管理重點(diǎn)：直接管理行為 管理思想，靠思想影響行為4. 管理的人性假設(shè)前提：經(jīng)濟(jì)人 觀念人5. 控制方法：外部控制為主 自我控制為主6. 管理手段：硬管理為主 軟硬結(jié)合，以軟管理為主7. 管理穩(wěn)定性好8. 管理效果：高效率，高士氣經(jīng)驗(yàn)管理階段科學(xué)管理階段文化管理階段2、企業(yè)管理發(fā)展的必然方向管理挑戰(zhàn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化-產(chǎn)業(yè)型員工向知識(shí)型和服務(wù)型員工轉(zhuǎn)變，改變了客戶需求，并永遠(yuǎn)改變了企業(yè)與客戶、員工之間的關(guān)系。-提高知識(shí)型和服務(wù)型員工的生產(chǎn)率會(huì)成為管理的重心 。（1）知識(shí)型和服務(wù)型員工越來越占主導(dǎo)

4、-客戶不再是商品和服務(wù)的單純接受者，而成為主要參與者-互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)的發(fā)展，不僅混淆了消費(fèi)者和生產(chǎn)者的區(qū)別，往往把顧客拉入供應(yīng)過程之中。（2）客戶介入并掌握了企業(yè)的控制權(quán)-加快了商務(wù)節(jié)奏，成功以分秒來衡量。-互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)重新塑造了傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。-互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展帶來了許多新的商務(wù)模式。-全新商業(yè)文化（陽光、誠(chéng)信、開放等）正逐步形成。（3）互聯(lián)網(wǎng)正在成為社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施之一3、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化帶來的5大管理挑戰(zhàn)高效的市場(chǎng)，快捷、低廉的通信，大大降低了交易成本，促使公司之間的聯(lián)系更加密切。從行政管理職能到生產(chǎn)過程本身，任何東西都可以從外部采購(gòu)。企業(yè)都在重新評(píng)估自己的界限，更加集中精力關(guān)注具有戰(zhàn)略意

5、義、使企業(yè)獨(dú)一無二的價(jià)值鏈環(huán)節(jié)。（4）企業(yè)內(nèi)部和外部圍墻的倒塌地球上有形資源日趨減少，環(huán)境壓力日趨增加有形資源的成本日趨上升.（5）有形資源短缺及生態(tài)危機(jī)日趨嚴(yán)重管理挑戰(zhàn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化3、經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化帶來的5大管理挑戰(zhàn)產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第二層次、第三層次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第三層次的浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第二層次的浪費(fèi)過剩庫(kù)存的浪費(fèi)直接導(dǎo)致利息支出增加第一層次的浪費(fèi)

6、（生產(chǎn)過剩或者過早）多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑壞途徑 由制作方法改變成本4、不同的管理方式?jīng)Q定不同的成本供應(yīng)商制造商分銷商零售商消費(fèi)者5、未來企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不再是單一的競(jìng)爭(zhēng)，而是整個(gè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)6、精益管理的經(jīng)營(yíng)本質(zhì) 精益管理就是以最小的資源投入滿足客戶的需求，同時(shí)獲取最大的回報(bào)！也就是通過持續(xù)的消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，不斷降低經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)盈利能力的過程。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System1945-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TaiichiOhno大野耐一Toyota Production System1950-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TaiichiOh

7、no大野耐一Craft手工生產(chǎn)時(shí)代1799 Eli WhitneyInter-changeableParts惠特尼: 可交換件1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒: 科學(xué)管理1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒: 科學(xué)管理US Supermarkets美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)Deming戴明QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)S. Toyoda : Jidoka1920 豐田佐吉: 自働化Assembly Lines裝配線Waste Elimination消除浪費(fèi)Vertical Integration垂直管理Synch

8、ronization系統(tǒng)同步1910 Henry Ford 福特Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫: 快速換模Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫: 快速換模1930 K. Toyoda : JIT豐田喜一郎: 及時(shí)生產(chǎn)7、精益管理的起源與發(fā)展卡爾奔馳研發(fā)出汽油發(fā)動(dòng)機(jī)1886年1908年亨利福特阿爾弗雷德斯隆豐田英二大野耐一單件生產(chǎn)方式大規(guī)模生產(chǎn)方式1950年豐田生產(chǎn)方式丹尼爾瓊斯詹姆斯 沃麥克1990年精益管理方式向其它行業(yè)傳播Daniel Roos1937年豐田創(chuàng)立以福特為標(biāo)桿1950年1961年導(dǎo)入TQC(全面品管）1965年獲得戴明獎(jiǎng)開始創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式1995年

9、TQC延續(xù)95年到所有部門1973年豐田生產(chǎn)方式開始傳播2001年豐田模式（1）中國(guó)企業(yè)最早開始推行精益是在70年代末80年代初，主要是一汽解放向豐田學(xué)習(xí)“TPS生產(chǎn)方式”。（2）90年代末期在中國(guó)又掀起了學(xué)習(xí)精益管理的高潮（3）到目前中國(guó)推行精益的企業(yè)已經(jīng)不計(jì)其數(shù)，由此產(chǎn)生的咨詢公司就上萬家，并且80%的推行過超過3年的企業(yè)都在要求供應(yīng)商同步推進(jìn)8、精益管理在中國(guó)的發(fā)展成本降低現(xiàn)金流增加人才培養(yǎng) 機(jī)會(huì)銷售和機(jī)會(huì)利潤(rùn)的增加和創(chuàng)造作業(yè)改善設(shè)備改善工序改善徹底消除浪費(fèi)(七大浪費(fèi))變動(dòng)費(fèi)用削減縮短過程周期時(shí)間盤點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高現(xiàn)金流增加改善成果潛在資源機(jī)會(huì)增加解決問題掌握工具方法管理水平提升9、精益

10、能帶給我們什么逆水行舟，不進(jìn)則退？目 錄一、從經(jīng)營(yíng)層面支撐精益的思維方式二、精益基本理念三、精益推進(jìn)的總體思路簡(jiǎn)介 通過消除浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期，創(chuàng)造出品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格便宜的及時(shí)產(chǎn)品。 “精”“瘦”、無浪費(fèi)、靈活； 完美、周密、高品質(zhì) “益”利益增加 盡善盡美 從個(gè)性到共性從共性到個(gè)性企業(yè)精益轉(zhuǎn)型1、精益是什么 TPS 字面意思是豐田生產(chǎn)方式，但實(shí)際上，TPS不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，而是高度重視生產(chǎn)、視生產(chǎn)制造為主要價(jià)值源泉、使“人物信息成本質(zhì)量技術(shù)”迅速流動(dòng)的制造業(yè)企業(yè)全流程（價(jià)值鏈整體）的運(yùn)營(yíng)體系。 正是因?yàn)檫@一點(diǎn)，現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式更多地被稱之為“TOYOTA WAY”而不僅僅是“TOYOTA

11、 PRODUCTION SYSTEM”，是“豐田方式”而不僅僅是“豐田生產(chǎn)方式” 。 豐田方式定義：2、什么是豐田生產(chǎn)方式3、“貧油時(shí)代”誕生了永不虧損的神話1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤(rùn)豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法 美 國(guó)豐 田1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”19

12、30年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛4、美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年 美 國(guó)豐 田1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的89倍每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后1982年4、美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 奇跡！美國(guó)人，德國(guó)人乃至全世界為之驚呼并為它折服。 世界上最精益的制造企業(yè)。 繼泰勒“科學(xué)工作法”、福特“批量生產(chǎn)方式”之后的又一劃時(shí)代的里程碑。 世界工業(yè)史上的又一次革命。 官、產(chǎn)、軍、商、學(xué)界埋

13、首苦研追尋其長(zhǎng)久不衰的奧秘。 誰能阻擋豐田？ 5、豐田創(chuàng)造了世界制造業(yè)的奇跡向客戶提供更加質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品支撐TPS生產(chǎn)方式的2大支柱僅僅在必要的時(shí)候 制造搬運(yùn) 必要數(shù)量的 必要物品JIT（準(zhǔn)時(shí)化）品質(zhì)必須造就在工序里能夠做到省人自働化通過徹底地排除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本降低！6、豐田生產(chǎn)方式的目的豐田佐吉(1924) 自働化自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題或者加工結(jié)束時(shí)，設(shè)備具有自動(dòng)停止的能力。7、什么是自働化？8、豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人豐田佐吉自働化理念 織布機(jī)就是在縱向的經(jīng)紗中間，利用連接緯紗的梭子來回穿梭，讓經(jīng)、緯紗相互交錯(cuò)，而織成布匹。 傳統(tǒng)織布機(jī)的問題：1、經(jīng)紗斷紗，產(chǎn)生不良品，織出的布無價(jià)值。因此經(jīng)紗斷線的

14、瞬間就必須立即停止機(jī)器，所以女工必須持續(xù)不斷監(jiān)視機(jī)器。2、緯紗用完，梭子會(huì)空擺，因此女工必須在織布機(jī)旁監(jiān)視。（1924）不停止自動(dòng)換梭豐田自動(dòng)織機(jī)(G型)8、豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人豐田佐吉自働化理念 佐吉先生因此思考，是否能研發(fā)一種織布機(jī)，當(dāng)經(jīng)紗斷紗的瞬間能夠立刻自動(dòng)偵測(cè)，并停止運(yùn)作。不是由人監(jiān)視，而是讓機(jī)器本身具有監(jiān)視的機(jī)能。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，就能啟動(dòng)內(nèi)建的功能、停止運(yùn)作，并發(fā)出警報(bào)等候有人來處理，那女工就不必終日守在機(jī)械旁，而只要處理自動(dòng)停下來的機(jī)械就可以。一旦如此，一個(gè)人就可以同時(shí)照顧許多部機(jī)械。 佐吉先生完全憑借強(qiáng)烈的信念完成研發(fā)。便將這種“可以自我監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)”的機(jī)械定義為“自働機(jī)”。 結(jié)果

15、，往后每位女工大約能控管30部織布機(jī)。自働化是從豐田佐吉發(fā)明自動(dòng)紡織機(jī)的思想和實(shí)踐中吸取過來的。9、什么是準(zhǔn)時(shí)化？Kiichiro Toyoda豐田喜一郎準(zhǔn)時(shí)化 二戰(zhàn)后，豐田喜一郎提出“準(zhǔn)時(shí)化”要求：將需要的零部件，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，供給每一道工序。（太理想化了。）雖然似夢(mèng)一般，也不說無法實(shí)現(xiàn)。大野耐一Taiichi Ohno大野耐一自働化 + JIT =TPS 通過不斷創(chuàng)新、持續(xù)改善，終于實(shí)現(xiàn)自働化和準(zhǔn)時(shí)化，創(chuàng)立了豐田生產(chǎn)方式9、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System1945-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TaiichiOhno大野耐一Toyota Productio

16、n System1950-1979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TaiichiOhno大野耐一Craft手工生產(chǎn)時(shí)代1799 Eli WhitneyInter-changeableParts惠特尼: 可交換件1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒: 科學(xué)管理1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒: 科學(xué)管理US Supermarkets美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)Deming戴明QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)S. Toyoda : Jidoka1920 豐田佐吉: 自働化Assembly Lines裝配線Waste Elimination

17、消除浪費(fèi)Vertical Integration垂直管理Synchronization系統(tǒng)同步1910 Henry Ford 福特Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫: 快速換模Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫: 快速換模1930 K. Toyoda : JIT豐田喜一郎: 及時(shí)生產(chǎn) 10、從“豐田生產(chǎn)方式”到“精益生產(chǎn)” 豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散說明新的方法完全能夠成功的移植到其它社會(huì)環(huán)境中去。美國(guó)的學(xué)者已經(jīng)明白，“豐田確實(shí)是在制造 上完成了一場(chǎng)革命”。美國(guó)人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗(yàn)。由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間和耗資500萬美

18、圓，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別，最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式改造世界的機(jī)器和精益企業(yè)新的生產(chǎn)方式命名為：“精益生產(chǎn)”。 福特前總裁里德鮑林參觀TMMK。 鮑林沿著專門為他們?cè)O(shè)計(jì)的特殊路線進(jìn)行參觀，在這一過程中，他們可以去自己想去的任何地方，可以詢問任何問題。一個(gè)半小時(shí)之后，張富士夫問道：“感想如何？”鮑林說：“沒看出什么特別的地方?！?鮑林先生對(duì)這次參觀非常失望，他沒有看到自己所期望的東西。福特前總裁里德.鮑林故事參觀結(jié)束之后，張富士夫?qū)才胚@次參觀的團(tuán)隊(duì)集合起來，然后說：“今天我們上了一堂非常有價(jià)值的課。我們擁有和福特相同的設(shè)備和系統(tǒng)，但是鮑林先生沒有看

19、到我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，那就是我們的員工。我們之所以會(huì)成功是因?yàn)閾碛新斆鞯?、人性的、非常成功的團(tuán)隊(duì)成員?！必S田前社長(zhǎng)張富士夫售價(jià)是顧客來定的！(1) 售價(jià) 成本 利潤(rùn)做加法（提高售價(jià)） 以產(chǎn)出為導(dǎo)向（需求供應(yīng)）以客戶為導(dǎo)向（需求供應(yīng)）(2) 利潤(rùn) 售價(jià) 成本做減法（降低成本）利潤(rùn)售價(jià)成本利潤(rùn)售價(jià)成本 11、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的制造方法工作的推進(jìn)方法管理的方法設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法精益所說的浪費(fèi)，指多余的“花費(fèi)”。排除浪費(fèi)（無用功，空閑）不是責(zé)人，而是攻事（事實(shí)）成本構(gòu)成 其他燃料動(dòng)力費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)材料費(fèi)拉開差距制造方法不同、固定費(fèi)的使用方法不同，成本大不相同。很難拉開差距成本降低成本改善固定費(fèi) 變動(dòng)費(fèi) 11

20、、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)作業(yè)員工的動(dòng)作浪費(fèi)ABC工作沒有附加價(jià)值的作業(yè)B沒有附加價(jià)值的動(dòng)作 :雖然在目前的作業(yè)條件下是 沒有附加價(jià)值的，但卻是必 須要做的（附帶作業(yè)附屬作業(yè)）C產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) :通過作業(yè)，給物品（工件） 賦予（增加）附加價(jià)值A(chǔ)浪費(fèi) :作業(yè)中不必要的動(dòng)作浪費(fèi) 11、精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)實(shí)際控制人（或創(chuàng)始人）核心文化（愿景、使命、價(jià)值觀）發(fā)展戰(zhàn)略（哪里競(jìng)爭(zhēng)、如何競(jìng)爭(zhēng)、何時(shí)競(jìng)爭(zhēng)）組織/人力資源財(cái)務(wù)信息管理IT 技術(shù)生產(chǎn)物流采購(gòu)營(yíng)銷研發(fā)支持系統(tǒng)治理結(jié)構(gòu)人生目標(biāo)價(jià)值觀核心團(tuán)隊(duì)科學(xué)決策正確價(jià)值觀的選擇價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)選擇價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)差異化價(jià)值創(chuàng)造體系的運(yùn)營(yíng)價(jià)值傳遞體系的運(yùn)營(yíng)敬業(yè)員工隊(duì)伍的建設(shè)

21、核心問題企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)必須具有內(nèi)在邏輯一致性，且有機(jī)結(jié)合并彼此促進(jìn)12、企業(yè)管理系統(tǒng) 是一個(gè)系統(tǒng)2是一種思維方式3 是一種企業(yè)文化(經(jīng)營(yíng)哲學(xué)）4是一套工具1運(yùn)營(yíng)管理層面： 持續(xù)成功地運(yùn)用工具和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器。人、文化層面：（成功運(yùn)用以上技巧的原因）尊重激勵(lì)員工發(fā)揮潛能，打造并維持持續(xù)改進(jìn)的文化13、精益管理究竟是什么人力設(shè)備時(shí)間場(chǎng)地物料資金最少的合格的產(chǎn)品正確的數(shù)量準(zhǔn)時(shí)的供貨具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格最大的利潤(rùn) 精益就是通過不斷消除企業(yè)各種過程中浪費(fèi)，提高質(zhì)量、減少庫(kù)存、縮短時(shí)間，從而以最小的投入滿足顧客的需求，并獲取最大的回報(bào) 精益管理是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種最佳生產(chǎn)組織體系和方式

22、 精益管理是一個(gè)解決問題、持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)征14、精益管理的本質(zhì)目 錄一、從經(jīng)營(yíng)層面支撐精益的思維方式二、精益基本理念三、精益推進(jìn)的總體思路簡(jiǎn)介流程管理系統(tǒng)：5S、目視化、價(jià)值流、流動(dòng)化、消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、精益運(yùn)營(yíng)體系整體設(shè)計(jì)階段一階段二階段三階段四階段五導(dǎo)入準(zhǔn)備試點(diǎn)突破全面推廣精益價(jià)值鏈持續(xù)改進(jìn)前置任務(wù)，準(zhǔn)備期建立精益示范區(qū)精益示范工廠 工廠級(jí)精益體系精益供應(yīng)鏈精工精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)5大階段，3年計(jì)劃人員管理系統(tǒng)：價(jià)值觀、長(zhǎng)期理念、執(zhí)行力、領(lǐng)導(dǎo)力、三現(xiàn)主義階段一階段二階段三階段四階段五導(dǎo)入準(zhǔn)備試點(diǎn)突破全面推廣精益價(jià)值鏈持續(xù)改進(jìn)導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作完成，確定項(xiàng)目成功的要素精益示范區(qū)成功建立，測(cè)試精益管理模

23、式在工廠范圍建立全面的改善氛圍，建立總體精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)全面導(dǎo)入，獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)2、精益導(dǎo)入的階段目標(biāo)精益工作模式已經(jīng)建立，持續(xù)改進(jìn)機(jī)制建立3個(gè)月6-8個(gè)月12個(gè)月8-12個(gè)月4-6個(gè)月第一年第二年第三年3、精益生產(chǎn)推進(jìn)展開的構(gòu)造（流程管理的設(shè)計(jì)圖）階段局面（第一年）階段局面（第二年）階段局面（第三年）實(shí)踐的基礎(chǔ)改善（日常管理，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）組裝打磨清洗等工序的一個(gè)流、縱向一人多工序、按“表” 準(zhǔn)作業(yè)改善，2S1現(xiàn)存問題的明確化和對(duì)策ex、機(jī)械故障、次品、換產(chǎn)不善、缺件等。2構(gòu)筑目標(biāo)狀態(tài)生產(chǎn)的理想狀況3整流化構(gòu)想標(biāo)桿生產(chǎn)線的設(shè)定（物料、信息和時(shí)間的流動(dòng)圖 等）4創(chuàng)造工序的流動(dòng)形成流動(dòng)生

24、產(chǎn)后采取拉動(dòng)式（看板）生產(chǎn)5目視管理流動(dòng)的組織機(jī)制（制造物料工序的流動(dòng)）6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造組織流動(dòng)（人，作業(yè)）79排除浪費(fèi)使制造出的流動(dòng)高效化，著眼于7種浪費(fèi)8新的實(shí)踐、構(gòu)建機(jī)制、挑戰(zhàn)新的目標(biāo)狀態(tài)10對(duì)實(shí)踐活動(dòng)的跟蹤固化，供應(yīng)鏈的整體延伸，提煉經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，構(gòu)想下一步11異常管理防止同樣的異常重犯物料的放置場(chǎng)地，整理放置方法、5S看板運(yùn)用的充實(shí)、目視化管理工具的整備和活用營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)流程變革構(gòu)建機(jī)制更高水平構(gòu)筑新的目標(biāo)狀態(tài)（包括標(biāo)桿的推廣）方針管理價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化精益銷售系統(tǒng)精益研發(fā)系統(tǒng)12標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正與改善生產(chǎn)管理看板等工具的準(zhǔn)備和組織機(jī)制的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)難于推行的地方的標(biāo)準(zhǔn)化精益試點(diǎn)Lean pil

25、ot Project精益生產(chǎn)Lean Production精益管理Lean Management精益供應(yīng)鏈Lean Supply Chain4、世界級(jí)企業(yè)精益路徑圖在車間、樣板線層面導(dǎo)入精益工具和方法。通過5S、目視管理和快速換模的推進(jìn)，消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作，強(qiáng)化員工士氣和自律，是企業(yè)走上精益之路的第一步。在生產(chǎn)系統(tǒng)層面導(dǎo)入精益。通過價(jià)值流圖分析，設(shè)計(jì)工廠的精益路徑，并進(jìn)行多模塊、多層級(jí)系統(tǒng)推進(jìn)，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程、縮短交期、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低成本和設(shè)備故障率。并培養(yǎng)精益生產(chǎn)人才隊(duì)伍。在集團(tuán)整體層面導(dǎo)入精益管理系統(tǒng)。涵蓋運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理架構(gòu)、企業(yè)文化三大方面。對(duì)企業(yè)精益變

26、革進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，并推動(dòng)戰(zhàn)略、文化、人才育成、運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)、創(chuàng)新、信息管理等子系統(tǒng)的持續(xù)改善，將精益原則、系統(tǒng)、工具方法植入整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理中。在供應(yīng)鏈層面導(dǎo)入精益。對(duì)全價(jià)值鏈進(jìn)行設(shè)計(jì)整合，構(gòu)建面向供應(yīng)商的精益標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)營(yíng)推進(jìn)、人才支援、評(píng)價(jià)考核體系，幫助供應(yīng)商提高精益管理水平，減少、消除整個(gè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)，用盡可能少的資源最大程度地滿足顧客多變的需求，最終提高全供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力?？炀褪锹褪强?。Stephen R. Covey領(lǐng)導(dǎo)力專家 柯維 戒急戒躁，扎實(shí)推進(jìn)是精益成功的根本意 識(shí)思路改變，態(tài)度就會(huì)變態(tài)度改變，行動(dòng)就會(huì)變行動(dòng)改變，習(xí)慣就會(huì)變習(xí)慣改變，人格就會(huì)變?nèi)烁窀淖?，命運(yùn)就會(huì)變命運(yùn)改變，人生

27、就會(huì)變 只有行動(dòng)，才會(huì)帶來改變，只要行動(dòng)，一切皆有可能。行動(dòng)不一定帶來成功，但是不行動(dòng)肯定不會(huì)成功。 知識(shí)不過是潛在的能力。只有當(dāng)它被融入行動(dòng)計(jì)劃之中、朝著一個(gè)目的前進(jìn)的時(shí)候，才能發(fā)揮出現(xiàn)實(shí)的力量。希臘哲人 蘇格拉底行 為 晚年的大野耐一在書中留下了感人的反思：一線員工不愧為“穿著工裝的圣賢，豐田做的事很簡(jiǎn)單，就是真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時(shí)間給公司，如果不妥善運(yùn)用他們的智慧，才是最大的浪費(fèi)?！本婀芾砟Ｊ降淖罡呔辰缡谴蛟烊珕T不斷學(xué)習(xí)、積極參與改善的企業(yè)文化方 向 精益文化是一種以豐田為代表的企業(yè)在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中逐步發(fā)展而成的，建立在相互尊重、相互信任、團(tuán)隊(duì)合作，深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問題進(jìn)行窮根究底地持續(xù)改善并不斷自我挑戰(zhàn)與創(chuàng)新基礎(chǔ)上，追求個(gè)人、企業(yè)、社會(huì)、環(huán)境共同和諧相處的可持續(xù)發(fā)展的文化。 文 化 精益的推進(jìn)過程是一個(gè)由點(diǎn)及面，由形入神的過程。在這個(gè)過程中有一條貫穿始終的主線-人才育成。在精益的大系統(tǒng)之下，管理的載體是“人”，文化的傳承者也是“人”。因此，精益之路走到高端，進(jìn)入所謂的“形神合一”的境界時(shí)，必然以“人”為核心，由“人”通過遵守而養(yǎng)成習(xí)慣，當(dāng)人人如此時(shí)，于是，成