約束理論toc在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用課件

1、約束理論TOC在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用天馬行空官方博客：http:/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：17556963212345報(bào)告提綱約束理論的理論基礎(chǔ)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)約束理論的核心內(nèi)容TOC與MRP、JIT、APS的比較TOC在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用約束理論（TOC）的概念和發(fā)展過(guò)程天馬行空官方博客：http:/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632傳統(tǒng)管理的誤區(qū)企業(yè)中每一環(huán)節(jié)的改善都有助于系統(tǒng)的改善整個(gè)系統(tǒng)的改善等于各環(huán)節(jié)改善之和結(jié)果：各環(huán)節(jié)同時(shí)要求更多的資源，實(shí)現(xiàn)局部最優(yōu)化約束理論的觀點(diǎn)大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無(wú)助于整個(gè)系統(tǒng)的改善系統(tǒng)的改善并

2、不是各環(huán)節(jié)改善之和系統(tǒng)的有效產(chǎn)出決定于資源鏈上的薄弱環(huán)節(jié)約束結(jié)論：從全局考慮，關(guān)注并改善約束資源想想木桶理論約束理論的概念和發(fā)展過(guò)程約束理論(Theory of constraints，TOC)是以色列物理學(xué)家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于八十年代中期在他的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)立和發(fā)展起來(lái)的。 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology , OPT) 是由一組管理理念和規(guī)則組成的理論體系，逐漸形成了一種面向增加產(chǎn)銷(xiāo)率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論工具，并且最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。 約束理論的形成過(guò)程約束理論的理論基礎(chǔ) OPT

3、OTP-Optimized Production TechnologyOPT的一些重要概念 OPT的九條原則 OPT的計(jì)劃與控制DBR系統(tǒng) OPT的一些重要概念瓶頸與非瓶頸資源 制造資源指的是生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部資源，如市場(chǎng)、機(jī)器、物料、廠房和其它固定資產(chǎn)等按照通常的思路，在設(shè)計(jì)一個(gè)企業(yè)時(shí)，總要使生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段和環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力相等，即達(dá)到能力的平衡。這是一種理想狀態(tài)，OPT追求物流平衡OPT的定義:瓶頸資源，是指實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源。這一類(lèi)資源限制了整個(gè)企業(yè)產(chǎn)出的數(shù)量，其余的資源則為非瓶頸資源 OPT的一些重要概念(續(xù))OPT定義中有兩點(diǎn)值得注意生產(chǎn)能力小于市場(chǎng)需求的資源不一

4、定為瓶頸 OPT的管理思想是：首先抓“重中之重”，使最嚴(yán)重的制約因素凸現(xiàn)出來(lái)，從而從技術(shù)上消除了“避重就輕”、“一刀切”等管理弊病發(fā)生的可能。短期的效果是“抓大放小”，長(zhǎng)期的效果是大問(wèn)題、小問(wèn)題都沒(méi)忽略，而且企業(yè)整體生產(chǎn)水平和管理水平日益提高。瓶頸資源是動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移的一個(gè)組織的瓶頸資源的數(shù)目一般小于5個(gè) OPT的九條原則 OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。OPT有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的算法和軟件，就是按照這九條原則提出和開(kāi)發(fā)的；這些原則也可以獨(dú)立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動(dòng)。OPT的九條原則原則1:追求物流平衡而非生產(chǎn)能力的平衡原則2:非瓶頸資源的利用程度不由其本身決 定，而是由系統(tǒng)

5、的約束決定的原則3:資源的“利用”和“活力”不是同義詞原則4:瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng) 的一個(gè)小時(shí)的損失原則5:非瓶頸資源節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增 加系統(tǒng)產(chǎn)銷(xiāo)率OPT的九條原則(續(xù))原則6:瓶頸控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷(xiāo)率原則7:轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量原則8:批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的原則9:編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)資源約， 提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù) 定值企業(yè)的目標(biāo)體系企業(yè)現(xiàn)在將來(lái)都賺錢(qián)提高客戶(hù)滿(mǎn)意率提高員工滿(mǎn)意率和安全感企業(yè)的財(cái)務(wù)指標(biāo)評(píng)價(jià)企業(yè)是否賺錢(qián)凈利潤(rùn)（Net Profit，簡(jiǎn)稱(chēng)NP） 投資收益率（Return on Investment，簡(jiǎn)稱(chēng)ROI） -資產(chǎn)Assets現(xiàn)

6、金流量（Cash Flow，簡(jiǎn)稱(chēng)CF） 如何評(píng)價(jià)車(chē)間的目標(biāo)？ 有效產(chǎn)出（Throughput，T） 庫(kù)存（Inventory，I） 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用（Operating Expenses，OE） 傳統(tǒng)車(chē)間考核指標(biāo)：勞動(dòng)生產(chǎn)率，設(shè)備利用率TOC提出：作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系現(xiàn)在和將來(lái)都能賺錢(qián)凈利潤(rùn)(NP)投資收益率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標(biāo):財(cái)務(wù)目標(biāo):作業(yè)目標(biāo):有效產(chǎn)出(T)庫(kù)存(I)營(yíng)運(yùn)費(fèi)用(OE)制造周期-負(fù)效應(yīng) NP=T-OE ROI=(T-OE)/I成本世界 vs 有效產(chǎn)出的世界成本世界里降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用是第一位的，增加有效產(chǎn)出也很重要，但企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的影響有限，庫(kù)存成為灰色區(qū)域，需要一定的庫(kù)

7、存保障銷(xiāo)售，但太多的庫(kù)存影響企業(yè)目標(biāo)。有效產(chǎn)出世界里，增加T是第一位的，最大限度降低庫(kù)存次之，降低OE放在最后，因?yàn)橥鶗?huì)影響產(chǎn)能。TOC的五大核心步驟一、識(shí)別(Identify)系統(tǒng)約束二、開(kāi)發(fā)(Exploit)系統(tǒng)約束三、其它活動(dòng)服從(Subordinate)開(kāi)發(fā)約束的需要四、提高(Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束五、回到(Go Back)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束第一步：識(shí)別約束約束可能來(lái)自企業(yè)內(nèi)部，也可能來(lái)自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束約束可能來(lái)自物料(Materials)、能力(Capacity)、市場(chǎng)(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣

8、多數(shù)情況（80%）約束來(lái)自公司政策第二步：開(kāi)發(fā)約束使約束資源產(chǎn)能最大化最大程度的利用時(shí)間 (取消午餐休息, 加班, 安排熟練工人)加大加工批量 (節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間)力爭(zhēng)滿(mǎn)負(fù)荷（約束資源前設(shè)置時(shí)間或庫(kù)存緩沖）!瓶頸設(shè)備前設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)，減少無(wú)用功阻止Murphy對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響!利用緩沖管理保證瓶頸的利用率 利用裝配和發(fā)貨緩沖保證交貨的及時(shí)性. 95708060807550120時(shí)間緩沖原料原料D2345781需求:每周50個(gè)裝配緩沖發(fā)運(yùn)緩沖第三步：服從這是比較困難的一個(gè)步驟，因?yàn)楸仨氄{(diào)整企業(yè)政策，文化，考核指標(biāo)，非約束資源的安排服從于約束資源的需要利用率和效率不是非約束資源的考核指標(biāo)正是這一點(diǎn)，使得T

9、OC不單單是一種制造理念，而是一種管理理念或經(jīng)營(yíng)理念，可以應(yīng)用于營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等企業(yè)經(jīng)營(yíng)各方面的協(xié)調(diào)其他的一切 服從(同步) 于制約因素9570806050120D8075時(shí)間緩沖原料原料D2378145根據(jù)到期日和時(shí)間緩沖下達(dá)生產(chǎn)50個(gè)的工作令根據(jù)到期日下達(dá)生產(chǎn)50個(gè)的工作令需求:每周50個(gè)第三步：服從（續(xù)）第四步：提高約束產(chǎn)能如果經(jīng)過(guò)第二、第三步后產(chǎn)能仍不滿(mǎn)足，考慮增加產(chǎn)能，如增加設(shè)備、安排外協(xié)加工等一般人常將第二步與第四步等同起來(lái)，但在提高之前先開(kāi)發(fā)是非常重要的一般情況下第二、三步可以滿(mǎn)足需求，不要輕易增加投資第五步：返回第一步識(shí)別一個(gè)約束后，企業(yè)要調(diào)整一系列政策經(jīng)過(guò)一輪循環(huán)后，

10、可能產(chǎn)生新的瓶頸不要讓人的惰性成為新的瓶頸鼓-緩沖-繩子:(Drum-Buffer-Rope)9570805540120D8075鼓緩沖原料原料由 鼓 決定生產(chǎn)計(jì)劃 由 緩沖保證有效產(chǎn)出 由 繩子控制發(fā)料發(fā)運(yùn)緩沖組裝緩沖TOC的思維流程(Thinking Process)TP嚴(yán)格按照因果邏輯，來(lái)回答以下三個(gè)問(wèn)題：改進(jìn)什么？（What to change?）改成什么樣子？（What to change to?）怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？（How to cause the change?）TOC與MRP、JIT運(yùn)用準(zhǔn)則比較 TOC與MRP、JIT運(yùn)用準(zhǔn)則比較(續(xù))先進(jìn)計(jì)劃和排產(chǎn)系統(tǒng)（Advanced P

11、lanning and Scheduling) - 應(yīng)用先進(jìn)的算法、邏輯，對(duì)有限的能力、資金、資源、預(yù)測(cè)、需求管理執(zhí)行優(yōu)化和模擬。該技術(shù)同時(shí)考慮約束的范圍、商業(yè)規(guī)則，提供實(shí)時(shí)的計(jì)劃和調(diào)度、決策支持、訂單和能力的承諾，對(duì)多目標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。APS有5個(gè)主要部分：需求計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)排產(chǎn)，分銷(xiāo)計(jì)劃，運(yùn)輸管理等。 -APICS Dictionary TOC與APS的比較APS范例 主需求計(jì)劃 先進(jìn)計(jì)劃調(diào)度 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃 制造計(jì)劃 采購(gòu)管理 車(chē)間任務(wù)管理 庫(kù)存管理商業(yè)智能 銷(xiāo)售訂單管理 供應(yīng)鏈關(guān)系 制造數(shù)據(jù)訂單承諾MPSMRP目標(biāo)函數(shù)性能評(píng)價(jià)約束條件目標(biāo)函數(shù)：Max Profit = Min Inve

12、ntory= Max Source = Max ON Time =約束函數(shù)： OrderA,B (A已訂貨，B預(yù)測(cè)） SourceS Deliver Time=T Inventory=I WIP=W APS數(shù)學(xué)模型ni=1 P Miini=1 I Miini=1 S Miini=1 T Mii對(duì)APS的看法APS構(gòu)造了一個(gè)理想的模型，試圖在若干資源能力約束的條件下，求解多目標(biāo)的最優(yōu)解。在現(xiàn)實(shí)世界中由于變量太多，要求的數(shù)據(jù)也太多，其適用性是不強(qiáng)的由于算法太復(fù)雜、變量太多，因而采取基于內(nèi)存的計(jì)算，需要龐大的計(jì)算機(jī)資源大量的理論研究證明，N個(gè)零件M臺(tái)機(jī)床，其作業(yè)排序的方案有（N!）m 之多，求最優(yōu)解是不現(xiàn)實(shí)的相比之下，約束理論采取抓住主要矛盾，抓瓶頸資源，如果按優(yōu)先規(guī)則排序，尋求可行解的方法是可行的TOC在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用 運(yùn)用TOC轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念 運(yùn)用TOC改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行與控制 建立TOC的營(yíng)銷(xiāo)理念 TOC與MRP、JIT結(jié)合運(yùn)用 OPT軟件工作原理對(duì)DBR具體算法的看法TOC的原理是普遍適用的，它對(duì)MRPII/ERP是一個(gè)很好的補(bǔ)充。 高德拉特創(chuàng)造的DBR算法是一個(gè)專(zhuān)利，至今尚未公開(kāi)。但在多品種、小批量、復(fù)雜產(chǎn)品制造環(huán)境下，關(guān)鍵件，瓶頸資源的分布是非常復(fù)雜的。要想在瓶頸資源約束條件下，求解物料需求計(jì)劃是非常