第四組平板硫化機(jī)的工作原理與參數(shù)課件

1、平板硫化機(jī)的工作原理與參數(shù) 應(yīng)用102 第四組平板硫化機(jī)的工作過(guò)程：將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層模板之間的間隙中（對(duì)于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間），然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平臺(tái)壓緊模具或制品，在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通入加熱介質(zhì)，從而使模具或制品獲得硫化過(guò)程所需要的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間（硫化周期）后，制品硫化完畢，只是將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。平板硫化機(jī)工作原理： 在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)

2、變?yōu)榫W(wǎng)狀的體型結(jié)構(gòu)，這時(shí)可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始發(fā)軟，同時(shí)加料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的形成，使制品組織結(jié)構(gòu)緊密。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊，花紋缺膠，氣孔海綿等現(xiàn)象。因此橡膠制品在硫化過(guò)程中必須給予一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小取決于膠料的性質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件等。硫化橡膠制品所需的壓力： 硫化橡膠制品所必須的壓力P1、決定于受壓制品的受壓面積大小，及必須的單位壓力。 P1=F1p1 式中 P1硫化橡膠制品所需要的壓力，MN; F1制品或模型的

3、受壓面積，m2; p1工藝上硫化制品所需要的壓力，MPa。平板硫化機(jī)所能提供的壓力：平板硫化機(jī)所能提供的壓力P2，決定于加熱平板的面積大小及加熱平板所具有的單位壓力。 P2=F2p2 式中 P2平板硫化機(jī)所能提供的壓力，MN； F2平板面積，m2； p2平板所提供的壓強(qiáng)，MPa。 平板硫化機(jī)所能提供的壓力應(yīng)大于工藝條件所決定的必須壓力： P1P2升起平板硫化機(jī)可動(dòng)部分所必須的最低壓力： 升起平板硫化機(jī)可動(dòng)部分所必須的最小壓力Pmin，應(yīng)包括克服平板硫化機(jī)可動(dòng)部分的重力及克服柱塞升降時(shí)密封圈的摩擦力。 Pmin=G+R （MN） 式中 Pmin用于升降平板硫化機(jī)可動(dòng)部分所需要的最低壓力，MN；

4、G平板硫化機(jī)可動(dòng)部分的重力，MN； R柱塞升降時(shí)與密封圈的摩擦阻力，MN。平板硫化機(jī)的總壓力： 平板硫化機(jī)的總壓力P應(yīng)包括克服可動(dòng)部分的重力、摩擦阻力及硫化制品所需提供的壓力。 P=P1+G+R（MN） 平板硫化機(jī)的總壓力是指液壓缸工作壓力p與柱塞面積F的乘積 P=Fpn (MN) 式中 P平板硫化機(jī)總壓力，MN； F柱塞面積，m2； p柱塞工作壓強(qiáng)，MPa； n液壓缸數(shù)目，個(gè)。工作液的壓力計(jì)算： 平板硫化機(jī)在操作中利用低壓油升起平板，待制品與上層平板接觸后才換用高壓油加壓硫化，這樣可以節(jié)省動(dòng)力消耗及加快合模速率。低壓油壓強(qiáng)一般為2.5MPa5MPa，高壓油壓強(qiáng)一般為10MPa30MPa。其計(jì)

5、算公式如下： P=D2pn/4 (MN) 式中 P硫化機(jī)的總壓力，MN； D柱塞直徑，m； n液壓缸數(shù)目，個(gè)； p工作液壓強(qiáng)，MPa。把式帶入式，得： P低壓=（G+R）/D2n (MPa) P高壓=4（p+G+R）/D2n (MPa) 平板層數(shù)與間距： 模型制品平板硫化機(jī)有單層、雙層、多層，平帶平板硫化機(jī)有單層和雙層，V行帶平板硫化機(jī)為雙層。小型平板硫化機(jī)熱板間距規(guī)定為100200mm，大型平板硫化機(jī)熱板間距單層為300mm左右，雙層為140205mm左右。平板硫化機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算：平板硫化機(jī)的生產(chǎn)能力，根據(jù)所加工制品的情況不同而不同，其生產(chǎn)能力大小，決定于平板硫化機(jī)的加熱層數(shù)、每層內(nèi)放入模型

6、中制品的件數(shù)或質(zhì)量及硫化周期的長(zhǎng)短。其計(jì)算公式如下： Q=60nm/t(或kg/h) 式中 Q平板硫化機(jī)的生產(chǎn)能力，件/h(或kg/h); m每加熱層內(nèi)放入模型中制品的件數(shù)（件）或放入制品的質(zhì)量，kg; n加熱層數(shù)； t每一硫化周期所需要的時(shí)間（包括平板升降所需要的時(shí)間、模制品或膠制品的裝卸時(shí)間、硫化所需要的時(shí)間等），min。討論題：1.平板硫化機(jī)低壓泵供油最低應(yīng)？2.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素？3.平板硫化機(jī)標(biāo)牌上壓力是指什么？4.平板硫化機(jī)所能提供的壓力一般不按平板面積計(jì)算，你認(rèn)為怎么計(jì)算更可靠？5.平板硫化機(jī)高壓泵供油最低應(yīng)？6.如果你想創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)小型薄片橡膠制品，為節(jié)約成本，

7、提高效率和產(chǎn)量，你自制液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上應(yīng)該怎樣？7.自設(shè)條件，如何按制品要求和油泵壓力選擇平板硫化機(jī)。1.平板硫化機(jī)低壓泵供油最低應(yīng)？由Pmin=G+R，用于升起平板硫化機(jī)可動(dòng)部分所需要的最低壓力Pmin：設(shè)D為柱塞直徑,Pmin為低壓工作時(shí)的最低壓力；則 P低=Pmin/nD2 （MPa）選擇低壓泵的壓力應(yīng)比上述結(jié)果稍大，因需把管道阻力等因素考慮在內(nèi)。2.硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素： 1.膠料的性能； 膠料的流動(dòng)性好的所需要的壓力就小些，反之可大。2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)； 對(duì)于致密性要求嚴(yán)格的壓力就大；反之可小些。3.工藝條件； 和工藝上要求硫化制品必須的壓力符合。4.硫化制品受壓面積的

8、大小； 面積大隨需要的壓力就大些，反之可小些。3.平板硫化機(jī)標(biāo)牌上壓力是指什么？ 指平板硫化機(jī)的公稱總壓力。4.平板硫化機(jī)高壓泵供油最低應(yīng) 設(shè)p為工作液壓強(qiáng)；D為柱塞直徑； 則： P高壓=4（10+G+R）/D2n 5.平板硫化機(jī)所能提供的壓力一般不按平板面積計(jì)算，你認(rèn)為怎么計(jì)算更可靠？按硫化橡膠制品所需的壓力計(jì)算，令所需要的壓力大于所需要的壓力即可。6.如果你想創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)小型薄片橡膠制品，為節(jié)約成本，提高效率和產(chǎn)量，你自制液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上應(yīng)該怎樣？機(jī)體選用框架式的，因?yàn)橹圃旌?jiǎn)單；兩加熱板距離可設(shè)近一些，一般為100-200mm，可以節(jié)省時(shí)間；安裝增速缸增大加熱平臺(tái)的上升速度7.自設(shè)條件，如何按制品要求和油泵壓力選擇平板硫化機(jī)假如設(shè)某種橡膠模具制品的外形尺寸為380，硫化壓力要求不低于3MPa?，F(xiàn)有機(jī)臺(tái)規(guī)格如下： 250/350350、500/400400、1000/600600（KN/mm）因?yàn)橥庑纬叽鐬?80，熱板尺寸選擇時(shí)必須大于380，所以選擇500/400400、1000/600600的平板硫化機(jī)；又