江蘇聯(lián)合水泥熟料生產(chǎn)線操作培訓(xùn)共54張幻燈片

1、江蘇聯(lián)合水泥有限公司熟料生產(chǎn)線優(yōu)化操作培訓(xùn)講師：楊富全 董事長(zhǎng) 總經(jīng)理2019年4月27日一 降低分解爐及預(yù)熱器出口溫度,降低入窯分解率二 入窯生料與煤粉質(zhì)與量的穩(wěn)定三 生料、熟料的系統(tǒng)平衡四 避免煤磨系統(tǒng)吐渣，提升CO監(jiān)測(cè)與操作安全性五 進(jìn)廠石灰石CaCO3波動(dòng)時(shí)如何配料、維持生產(chǎn)穩(wěn)定六 熒光分析儀的標(biāo)定一、培訓(xùn)目錄一、降低分解爐及預(yù)熱器出口溫度,降低入窯分解率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)1、NDI操作說明書規(guī)定分解爐出口溫度可控制在850900之間，入窯物料表觀分解率可達(dá)9095%， C1出口溫度控制在300350 ；控制較低的分解爐及預(yù)熱器出口溫度能直接降低熟料的單位能耗，并且能減少預(yù)熱器堵

2、料、窯內(nèi)結(jié)圈等事故的發(fā)生，使生產(chǎn)更加連續(xù)、穩(wěn)定；2、最近生產(chǎn)正常時(shí)，中控操作盡量壓低分解爐出口溫度，都控制在900以內(nèi)，并且會(huì)同品管做入窯分解率（分解率結(jié)果見圖表）；3、在今后的生產(chǎn)過程中應(yīng)該堅(jiān)持以入窯分解率為參考，努力降低分解爐出口溫度，使分解爐及預(yù)熱器出口溫度控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，不僅能節(jié)能降耗，還要使生產(chǎn)更加連續(xù)穩(wěn)定。-出生料庫(kù)的生料先經(jīng)計(jì)量后喂入各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱；-再經(jīng)分解爐分解后進(jìn)入窯內(nèi)；-回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料燒成；-高溫熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)冷卻后，由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。 燒成系統(tǒng)流程二、入窯生料、煤粉質(zhì)與量的穩(wěn)定1、石灰石的均化 預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送：碎石通過皮帶機(jī)，由懸臂式堆料機(jī)送入石灰

3、石預(yù)均化堆場(chǎng)，預(yù)均化堆場(chǎng)每堆石灰石儲(chǔ)存量33000t，取料采用橋式刮板取料機(jī)。經(jīng)過預(yù)均化后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站。同時(shí)在進(jìn)預(yù)均化堆場(chǎng)的膠帶機(jī)端頭留有卸車坑，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的石灰石可通過卸車坑下的板喂機(jī)、膠帶機(jī)送入預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料皮帶機(jī)。2、煤炭的均化原煤露天長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng) 1 每堆有效儲(chǔ)量5000噸, 23X162米 2 原煤取料機(jī)，橋式傾斜刮料，110T/H。 3 原煤堆料機(jī)，懸臂側(cè)式，200T/H3、生料均化庫(kù)及生料入窯子母式均化庫(kù): 來自生料粉磨系統(tǒng)的生料經(jīng)庫(kù)頂生料分配器多點(diǎn)進(jìn)庫(kù)。庫(kù)底的環(huán)形區(qū)設(shè)有開式斜槽，由羅茨風(fēng)機(jī)供氣，供氣系統(tǒng)按程序?qū)?kù)底環(huán)形區(qū)的不同區(qū)域輪流充氣使生料穩(wěn)定從

4、環(huán)形區(qū)卸入計(jì)量倉(cāng)。主庫(kù)儲(chǔ)量14000噸。子庫(kù)儲(chǔ)量1700噸，用于儲(chǔ)存及調(diào)控窯灰摻加量。2 生料入窯: 出庫(kù)生料經(jīng)計(jì)量倉(cāng)、沖擊流量計(jì)后由皮帶式斗提、斜槽等設(shè)備喂入預(yù)熱器。3 備用斗提 -入窯斗提故障時(shí)代替該斗提向預(yù)熱機(jī)喂料; -入庫(kù)斗提機(jī)故障時(shí)代替該斗提機(jī)向生料庫(kù)喂料；生料均化的示意圖生料庫(kù)的日常檢查維護(hù)項(xiàng)目：1)各氣動(dòng)截止閥、電動(dòng)流量閥工作是否正常；2)各區(qū)充氣電磁閥是否正常工作；3)中控自動(dòng)換區(qū)是否工作正常；4) 各區(qū)充氣壓力是否足夠。目前使用效果：1)計(jì)量倉(cāng)倉(cāng)重波動(dòng)量在3噸以內(nèi)；2)入窯申克秤波動(dòng)量在7t/h以內(nèi)；3) 各區(qū)充氣壓力在40KPa以上。4、煤秤的檢查維護(hù) 每次大修時(shí)均對(duì)窯頭、

5、窯尾煤秤進(jìn)行解體檢查，并進(jìn)行零點(diǎn)及線性標(biāo)定，并對(duì)煤粉倉(cāng)錐部進(jìn)行積煤清理，保證煤秤下煤順暢，目前煤秤的下料波動(dòng)量均在0.05t/h以內(nèi)。三、生、熟料系統(tǒng)平衡目的：保證窯尾IDFan出口負(fù)壓正常。管制目標(biāo) ：1、生料磨系統(tǒng)目標(biāo)漏風(fēng)率40%，窯尾EP風(fēng)機(jī)出口O28%，系統(tǒng)漏風(fēng)使用便攜式氣體分析儀，測(cè)量六處測(cè)點(diǎn)氧含量，估算系統(tǒng)漏氣率（一般每月測(cè)量?jī)纱危?。系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)有較大影響，通過日常巡檢堵塞和停機(jī)檢修處理系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)，以保證漏風(fēng)率合格；2、預(yù)熱器出口O2含量在3%左右，窯尾煙室O2含量在1.02.0%； -烘干熱源來自高溫風(fēng)機(jī)引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。 -出磨氣體進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，粗粉

6、回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉后由氣體帶入電收塵器。 -電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜槽斗式提升機(jī)等進(jìn)入生料均化庫(kù)。 -凈化后的廢氣一部分做為循環(huán)風(fēng)回磨，其余經(jīng)排風(fēng)機(jī)與鋼煙囪排入大氣。 -當(dāng)原料磨停時(shí)，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至130后，送入窯尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為50mg/Nm3，此時(shí)增濕塔與窯尾靜電收塵器的回灰通過分料送入8m的窯灰?guī)臁Ａ硗鈦碜愿邷仫L(fēng)機(jī)的一部分廢氣經(jīng)電收塵分離后送入煤粉制備車間。 生料粉磨工藝流程 生料系統(tǒng)主要漏風(fēng)點(diǎn)及防范措施： 磨機(jī)本體磨機(jī)本體漏風(fēng)占生料系統(tǒng)漏風(fēng)18%25%，最大的漏氣點(diǎn)在四個(gè)磨門處，當(dāng)磨門處的陶瓷橡膠密封板磨損

7、后，利用停機(jī)檢修及時(shí)更換。且由于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，磨輥隨磨內(nèi)料層變化而上下擺動(dòng)，使得陶瓷橡膠密封板無法保持與磨門貼合。在磨輥陶瓷橡膠密封板外側(cè)增加壓板，磨輥上下擺動(dòng)時(shí)強(qiáng)制密封板與磨門貼合，減少漏氣；定期檢查更換陶瓷橡膠密封板，做好備件；磨門及殼體磨損及時(shí)補(bǔ)焊。出磨風(fēng)管出磨風(fēng)管漏氣主要是因?yàn)槌瞿ジ邼舛群瑝m氣體沖刷磨蝕，使風(fēng)管殼體磨損較快，風(fēng)管磨通后造成漏氣。每運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月左右需在風(fēng)管易磨損處打耐磨澆注料補(bǔ)焊鋼板，當(dāng)風(fēng)管整體磨損嚴(yán)重?zé)o法補(bǔ)焊時(shí)必須整體更換風(fēng)管。 2009年8月份大修時(shí)出磨風(fēng)管彎頭至膨脹節(jié)處直管，由于磨損嚴(yán)重?zé)o法補(bǔ)焊整體更換成由耐磨鋼板卷制的管道。2019年生料配料鋼渣改硫酸渣后，但每次大修

8、及平時(shí)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)仍需在風(fēng)管易磨損處打耐磨澆注料補(bǔ)焊鋼板。在日常檢修時(shí)對(duì)風(fēng)管磨損處及時(shí)修補(bǔ)，減少漏風(fēng)；利用長(zhǎng)時(shí)間停磨機(jī)會(huì)，更換磨損的膨脹節(jié)，并做好相關(guān)備件。當(dāng)磨損嚴(yán)重?zé)o法補(bǔ)焊時(shí)整體更換UP6+6耐磨鋼板卷制風(fēng)管。窯尾電收塵器 窯尾電收塵器漏氣主要因收塵器殼體銹蝕。頂部殼體部分低洼處（集中在進(jìn)氣口箱梁及V型叉口處）雨水從保溫層縫隙滲入，造成銹蝕，時(shí)間較長(zhǎng)后破損造成漏氣；側(cè)面殼體焊縫處銹蝕，強(qiáng)度下降開裂造成漏氣。電收塵器檢查門、灰斗及粉料輸送拉鏈機(jī)等處的漏氣，雖然每處漏氣量小，但點(diǎn)較多，如不能及時(shí)處理，也會(huì)對(duì)電收塵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。 2019年8月份停磨期間更換4、5電場(chǎng)上部5m陰極框架，揭頂時(shí)同

9、時(shí)更換銹蝕鋼板；2019年底大修期間將7、8電場(chǎng)頂部揭頂，更換頂部銹蝕鋼板；進(jìn)氣口箱梁處殼體定時(shí)檢查，利用停窯機(jī)會(huì)及時(shí)修補(bǔ)；電收塵進(jìn)風(fēng)主管道在2019年7月停窯期間已用耐磨涂料防護(hù)，并利用停機(jī)時(shí)間檢查及時(shí)修補(bǔ)；日常巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)檢查門、灰斗及粉料輸送拉鏈機(jī)等處的漏氣，及時(shí)堵塞。風(fēng)管擋板漏風(fēng)生料磨進(jìn)口冷風(fēng)E1.550擋板、增濕塔入窯尾電收塵E1.630 、E1.63a擋板漏風(fēng)。利用停機(jī)時(shí)間對(duì)E1.630、E1.63a擋板殼體磨損及葉片磨損檢查修補(bǔ)； 購(gòu)買DN1500電動(dòng)蝶閥，更換E1.550擋板原DN1500電動(dòng)百葉閥。預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)處理：1、各檢修門及下料擺閥檢查門堵漏；保證其在正常生產(chǎn)時(shí)的密封性

10、；2、煙室捅料孔及時(shí)關(guān)閉，做到清一個(gè)開一個(gè)，清完一個(gè)關(guān)閉一個(gè)；3、定期更換各旋風(fēng)筒內(nèi)筒刮片及下料擺閥，防止內(nèi)漏風(fēng)；4、保證窯頭、窯尾密封的完好；四、避免煤磨系統(tǒng)吐渣，提升CO檢測(cè)與操作安全性1、在檢修時(shí)調(diào)整噴口環(huán)大小，增加磨內(nèi)風(fēng)速，減少排渣；2、定期清理三重門，保證三重門的鎖風(fēng)效果，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，增加磨機(jī)廢氣處理量，同時(shí)增加磨機(jī)產(chǎn)量；3、穩(wěn)定合適的壓差，根據(jù)磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吐渣及震動(dòng)情況，調(diào)整磨內(nèi)料層厚度，使現(xiàn)場(chǎng)盡量避免吐渣，同時(shí)又兼顧系統(tǒng)通風(fēng)量、避免煤粉跑粗；4、根據(jù)操作說明書，嚴(yán)格控制磨機(jī)進(jìn)出口溫度，防止因煤粉溫度高而發(fā)生自燃；5、密切關(guān)注各煤粉倉(cāng)及煤磨袋收塵CO濃度，保證安全生產(chǎn)。 煤磨工作

11、原理1 粉磨：原煤進(jìn)入磨盤上，在離心力的作用下，進(jìn)入粉磨區(qū)域。磨盤周邊有檔料圈，使原煤形成料床進(jìn)行粉磨。2 選粉：細(xì)粉隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)選粉。烘干：利用來自窯尾預(yù)熱器的熱煙氣作為熱源，烘干由熱氣流與細(xì)粉之間的熱交換來完成。能力38t/h：入磨水分10%，出磨水分1%，入磨粒度50mm，出磨細(xì)度R0.08mm20%的，爆炸可能性大大增加。煤粉越細(xì)，越容易自燃和爆炸。 爆炸產(chǎn)生的條件：(1)可燃性粉狀物以一定的濃度懸浮在含氧的氣體中，濃度在易燃性的范圍內(nèi)；(2)有足夠的空氣和氧化劑；(3)有效的燃燒源。對(duì)非惰 性化操作的煤粉制備系統(tǒng)，這三個(gè)條件都可能出現(xiàn)，只有三個(gè)條件同時(shí)具備，才有爆炸的危險(xiǎn)。 對(duì)于

12、袋收塵器而言，由管道輸送來的一定濃度的含塵氣體，在濾袋上和灰斗內(nèi)積聚成高濃度的粉塵云。因此這里是最容易發(fā)生事故的部位。煤磨袋收塵器，存在下列幾種燃燒源：(1)來自熱氣流中的火星；(2)系統(tǒng)內(nèi)其它場(chǎng)所已經(jīng)著火的粉塵飛進(jìn)來；(3)吸入的塊狀物體與收塵器殼體碰撞產(chǎn)生的火花；(4)粉塵顆粒在管道內(nèi)流勸時(shí)與管壁發(fā)生摩擦帶有靜電，并在袋收塵器內(nèi)積蓄起來釋放時(shí)的能量；(5)堆積在灰斗中的粉塵慢慢氧化，其反應(yīng)熱積蓄起來，最后著火。就煤粉制備系統(tǒng)安全來說，尤其重要的是積聚在熱表面和倉(cāng)中的煤粉自然。5毫米厚的煤塵床，不完全燃燒溫度是180260，在較厚的床層中，在較低溫度下就可以發(fā)生燃燒。這就是說，應(yīng)該避免產(chǎn)生煤

13、塵的積聚，粉狀高揮發(fā)份的煤不能長(zhǎng)時(shí)間存放。 安全預(yù)防措施分為積極措施和消極措施兩種。用惰性氣體操作和消除燃燒源是屬積極措施；采用釋放壓力的防爆設(shè)計(jì)，提供滅火裝置屬于消極措施。 惰性氣體操作： 對(duì)干法生產(chǎn)的水泥廠，回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣是一種可利用的惰性氣體。這樣的工廠，煤磨系統(tǒng)一般布置在窯尾，通常在負(fù)壓下操作。如果廢氣熱含量或氣體溫度不足以在磨中烘干煤的話，可以通過加熱廢氣來滿足，在磨機(jī)開始投料之前，應(yīng)先讓風(fēng)機(jī)在低流量下運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)充滿惰性氣體之后，才執(zhí)行正常的啟動(dòng)程序。防爆對(duì)策： 煤磨車間注意事項(xiàng)1 時(shí)刻保持煤磨車間清潔，外漏煤粉必須必須立即清除，以消除任何潛在的危險(xiǎn)。2 煤磨系統(tǒng)需在惰化狀態(tài)下運(yùn)

14、行。3 打開磨門前需確認(rèn)CO含量在安全范圍內(nèi)。磨內(nèi)原有的悶燒在開磨門后遇到新鮮空氣可能會(huì)產(chǎn)生明火燃燒。4 入磨檢修前需使磨內(nèi)充分通風(fēng)，并考慮安全措施。5 停磨后磨內(nèi)充入CO2時(shí)，操作人員需小心CO2自系統(tǒng)內(nèi)部向外泄漏引起人員窒息。6 磨機(jī)出口CO分析儀，CO2罐系統(tǒng)在停磨后仍需保持正常工作狀態(tài)。7 車間內(nèi)應(yīng)杜絕明火、火星，不合適的照明，禁止吸煙。8 保證除鐵器正常工作，除去原煤中的鐵器。五、優(yōu)化水泥熟料配料方案，低品位石灰石在水泥熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用1、正常采用石灰石、砂巖、砂巖尾礦、硫酸渣、粉煤灰等五組份配料（1）原料的化學(xué)分析化學(xué)成份SiO2AL2O3Fe2O3CaOSO3K2ONa2OMgO

15、LossTOTAL石灰石6.80 1.22 0.38 49.09 0.00 0.15 0.09 0.96 39.98 98.67 粉煤灰53.18 29.92 4.38 3.08 0.00 0.93 0.56 1.14 5.64 98.91 砂 巖88.78 4.28 1.86 1.56 0.00 0.60 0.15 0.84 1.62 99.69 砂巖尾礦67.64 14.36 5.55 1.24 0.00 2.22 1.22 1.46 5.29 98.98 硫酸渣24.00 4.05 46.71 8.41 4.50 0.39 0.29 4.84 5.31 98.50 （2）原煤熱值、熱耗、

16、灰分：煤灰份含量（%）22.11煤熱值（Qnet,ad) , Kcal/Kg5841.72熟料熱耗（Kcal/Kg)750（3）原料干基配比：石灰石：86.90、砂巖：1.60%、硫酸渣：3.30%、砂巖尾礦：6.30%、粉煤灰：1.90% （4）生料、熟料化學(xué)分析化學(xué)成份SiO2AL2O3Fe2O3CaOSO3K2ONa2OMgOLossTOTAL生 料13.392.742.3343.100.150.310.181.1235.3898.70熟 料21.535.163.7264.900.220.480.271.7097.98（5）生料、熟料的率值KSTKHHMSMIMC3SC2SC3AC4AF

17、R2O生 料102.021.002.332.641.170.38熟 料94.340.912.132.421.3959.8716.647.3911.320.592、 石灰石均為外購(gòu),隨著開采，石灰石供應(yīng)貨源趨于緊張，品位也相應(yīng)下降； 為充分利用當(dāng)?shù)厥沂Y源,降低石灰石使用成本,通過優(yōu)化配料； 由原有的五組份根據(jù)品位的實(shí)際情況改為四組份或三組份。三組份配料：（1）原料的化學(xué)分析化學(xué)成份SiO2AL2O3Fe2O3CaOSO3K2ONa2OMgOLossTOTAL石灰石8.54 1.80 0.78 47.78 0.00 0.17 0.12 0.73 39.10 99.02 粉煤灰53.18 22.

18、90 4.38 3.08 0.00 0.93 0.56 1.14 5.64 98.91 砂 巖88.78 4.28 1.86 1.56 0.00 0.60 0.15 0.84 1.62 99.69 砂巖尾礦67.64 14.36 5.55 1.24 0.00 2.22 1.22 1.46 5.29 98.98 硫酸渣24.00 4.05 46.71 8.41 4.50 0.39 0.29 4.84 5.31 98.50 （2）原料干基配比：石灰石：89.7%、 硫酸渣2.9%、砂巖尾礦7.4%（3）生料、熟料化學(xué)分析化學(xué)成份SiO2AL2O3Fe2O3CaOSO3K2ONa2OMgOLossT

19、OTAL生 料13.362.792.4643.190.130.330.210.9035.6299.00熟 料21.555.273.9365.280.200.510.321.3898.43（4）生料率值、熟料率值KSTKHHMSMIMC3SC2SC3AC4AFR2O生 料102.081.012.312.541.130.42熟 料94.440.912.122.341.3460.3016.397.3111.960.65四組份配料（1）原料化學(xué)分析同上（2）原料干基配比:石灰石：89.7%、 粉煤灰：0.80%、 硫酸渣2.9%、砂巖尾礦6.6%（3）生料、熟料化學(xué)分析化學(xué)成份SiO2AL2O3Fe2

20、O3CaOSO3K2ONa2OMgOLossTOTAL生 料13.252.862.4643.210.130.320.200.9035.6298.94熟 料21.385.373.9265.300.200.490.311.3798.34（4）生料、熟料率值KSTKHHMSMIMC3SC2SC3AC4AFR2O生 料102.721.012.322.491.170.41熟 料94.990.922.122.301.3761.0415.337.6111.910.633、結(jié)論：（1）石灰石中CaO下降，原有的五組份可以按照實(shí)際原料中組份進(jìn)行優(yōu)化三組份、四份配料，能滿足水泥生產(chǎn)的需求；（）石灰石的品位下降，堿

21、含量相應(yīng)偏高，熟料中堿含量已不能滿足生產(chǎn)低堿熟料要求。六、熒光分析儀標(biāo)準(zhǔn)曲線漂移后的校正 水泥新型干法生產(chǎn)要求生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,控制上聯(lián)鎖性強(qiáng),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制也提出更高的要求。 熒光分析儀具有檢測(cè)元素廣,分析速度快,準(zhǔn)確率較高,操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),是現(xiàn)代化水泥企業(yè)質(zhì)量控制中重要的分析儀器。 它可大大減輕分析人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,及時(shí)提供分析數(shù)據(jù),作為水泥在線質(zhì)量控制已被廣泛采用。 我公司引進(jìn)了一臺(tái)帕納科公司(原飛利浦分析儀器)生產(chǎn)的 MagiX PW2424型熒光分析儀,于2019年投入使用。 經(jīng)過調(diào)試，開發(fā),使用和維護(hù),我們開發(fā)建立了石灰石、砂巖、生料和熟料等工作曲線,能較穩(wěn)定的分析出各物料中的 Si

22、O2,Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO, K2O,Na2O,SO3的含量,為我公司生產(chǎn)中中控操作和生料配料及時(shí)提供了操作依據(jù)。 熒光分析儀作為一個(gè)精密分析儀器，硬件維護(hù)好是前提，但還要有軟件的應(yīng)用才能發(fā)揮它的最大作用。 熒光分析儀的標(biāo)準(zhǔn)分析曲線在使用一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)生漂移現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)較大誤差，這一現(xiàn)象通過與化學(xué)分析對(duì)比較容易發(fā)現(xiàn)。表1熟料化學(xué)分析與X-RAY數(shù)據(jù)誤差SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KH C3A N P熟料化學(xué)分析21.385.18 3.91 65.81 1.93 0.934 7.10 2.35 1.32 X-ray22.22 5.01 3.72 66.05 1.81 0.908 6.99 2.55 1.35 絕對(duì)誤差0.84 -0.17 -0.19 0.24 -0.12 -0.026 -0.11 0.20 0.03 表2 生料化學(xué)分析與X-RAY數(shù)據(jù)誤差SIO2Al2O3Fe2O3CaOMgOKHSMIM生料X-ray13.562.93 2.29 43.59 1.43 1.000 2.60 1.28 化學(xué)分析12.88 2.91 2.18 43.47 1.28 1.051 2.53 1.33 絕對(duì)誤差0.68 0.02