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1、、橡膠的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)有四大類(lèi):國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),地方標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)。 另外,ISO,是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。GB,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。HG,化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。/T,推薦(非 強(qiáng)制性)。.未硫化膠料的性能測(cè)試:門(mén)尼粘度(GB /T 1233):早期膠料流動(dòng)的性能測(cè)試是用可塑度 來(lái)表示,由于合成橡膠的可塑度很難測(cè),現(xiàn)都改為門(mén)尼粘度來(lái)表示。 門(mén)尼粘度高即可塑度低,膠料的流動(dòng)性差;門(mén)尼粘度低即可塑度高, 膠料的流動(dòng)性好。硫化儀測(cè)定橡膠的硫化特性(GB /T 16584):橡膠硫化特性的 曲線圖(見(jiàn)附頁(yè))圖中T10表示膠料的流動(dòng)性能,應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)一些的好。 T90表示膠料的硫化時(shí)間。產(chǎn)品的厚度大于6
2、mm時(shí),一般厚度每增 加2mm,硫化時(shí)間增加1min。.物理機(jī)械性能:密度(HG/T 2728):即橡膠的比重,單位是:克/立方厘米 (g/cm3)。硬度(GB/T 531):硬度是測(cè)量硬度計(jì)在一定條件下壓入橡膠的 深度,換算為一定的硬度單位。一般是用邵爾A型。拉伸強(qiáng)度(GB/T 528):橡膠拉伸至斷裂過(guò)程的單位面積的最大 拉伸應(yīng)力。單位是:MPa。過(guò)去是用kgf/cm2表示。1 MPa=9.8 kgf/cm2。12扯斷伸長(zhǎng)率(GB/T 528):橡膠拉斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。用表示。定伸強(qiáng)度(GB/T 528):橡膠拉伸至規(guī)定伸長(zhǎng)時(shí)單位面積的拉伸 應(yīng)力。單位是:MPa。過(guò)去是用kgf/cm2表示。撕
3、裂強(qiáng)度(GB/T 529):橡膠撕裂時(shí)單位厚度所需的最大力。單 位是:kN/m。試樣分為:百角形,褲形和月牙形。阿克隆磨耗(GB/T 1689):在規(guī)定的條件下,橡膠由于磨檫力的 作用,引起表面損失的體積。單位是:cm3/1. 61km。壓縮永久變形(GB /T 7757):在完全去掉引起壓縮形變的外力 后,所剩余的變形。用表示。測(cè)試時(shí),必需規(guī)定試驗(yàn)的溫度,時(shí)間。脆性溫度(GB/T 1682):在規(guī)定的條件下,橡膠試樣不產(chǎn)生破壞 的最低溫度。.其他性能:耐液體試驗(yàn)方法(GB/T 1690):測(cè)試時(shí),必需規(guī)定試驗(yàn)液體的品 種,溫度,時(shí)間。從試驗(yàn)前后的體積,質(zhì)量,拉伸強(qiáng)度,扯斷伸長(zhǎng)率, 撕裂強(qiáng)度的
4、變化率及硬度變化來(lái)判斷橡膠耐該液體的程度。變化率及 變化越小,橡膠越耐該液體。電性能測(cè)試(GB/T 1692):體積電阻率 單位是:0 - cm; 表面電阻率單位是:0。擊穿電壓?jiǎn)挝皇牵簁V/mm。低溫回縮法(TR試驗(yàn))(GB/T 7758):試樣伸長(zhǎng)200%,在低 溫-70笆下冷確,然后逐漸提高溫度,測(cè)量試樣恢復(fù)一定彈性的溫度。.老化性能測(cè)試:熱空氣老化(GB/T 3512):橡膠經(jīng)過(guò)一定的溫度和時(shí)間后,其性 能與老化前對(duì)比。橡膠性能變化越小,橡膠的老化性能越好。一般用 表示,硬度用變化的度數(shù)表示。耐臭氧(GB/T 7762):臭氧對(duì)橡膠有很大的破壞,是橡膠的老 化標(biāo)指性的性能。靜態(tài)耐臭氧試
5、驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)必需規(guī)定試驗(yàn)的臭氧濃度 (用ppm或pphm計(jì)量),時(shí)間,溫度,伸長(zhǎng)量。0級(jí)表示沒(méi)破壞,5 級(jí)表示徹底破壞。ppm即百萬(wàn)分之一。pphm為ppm的百分之一,即 億分之一。二、煉膠工藝:.煉膠機(jī)械:.切膠機(jī):?jiǎn)稳幸簤呵心z機(jī),多刃液壓切膠機(jī)。.開(kāi)放式煉膠機(jī):規(guī)格有150X320,250X650,350X900, 400X1000, 450X1200等。由機(jī)座,機(jī)架,輥筒及軸承,對(duì)牙齒輪, 大牙齒輪,變速箱,電機(jī),剎車(chē)等部件組成。.捏煉機(jī):規(guī)格有35L,55L等。由機(jī)座,機(jī)架,輥筒及軸承, 對(duì)牙齒輪,大牙齒輪,變速箱,電機(jī),控制箱,剎車(chē)等部件組成。.破膠:天然橡膠因內(nèi)聚力大,必需在切成小塊
6、后,進(jìn)行破 膠。將開(kāi)放式煉膠機(jī)的攔板攔止一半,輥距在0.5mm左右,先放入 小塊的橡膠,緊跟放入切好的橡膠,破好稱(chēng)重,以便塑煉。破好的膠, 必需在4小時(shí)內(nèi)塑煉,否則重新破膠。.塑煉:在煉膠機(jī)上降低膠料門(mén)尼粘度的操作。塑煉時(shí)輥筒 溫度越低越好,輥距越小越好,反復(fù)多次,即可達(dá)到理想的效果。現(xiàn) 在的大多數(shù)合成膠的門(mén)尼粘度都較低,不必再塑煉。.混煉:在煉膠機(jī)上將配好的膠料和配合劑混合成混煉膠。開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉:輥溫不宜過(guò)高,一般在4060C,過(guò)高會(huì)引 起焦燒。輥距在加粉時(shí)約3mm左右,可視堆積膠多少,適當(dāng)放厚; 薄通時(shí)約0.51mm。加粉時(shí)開(kāi)刀應(yīng)適當(dāng)掌握,在輥筒中部開(kāi)刀較合適, 不宜在輥筒兩邊開(kāi)刀。以
7、防止粉子結(jié)團(tuán)。加完粉后,先左右各開(kāi)2刀, 再在厚輥距下翻3個(gè)三角包。然后再薄通35次,薄通時(shí)可以打三角包,也可以換90角放進(jìn)輥逢中。19捏煉機(jī)混煉:先將膠料和活性劑,碳黑,填充劑及增塑劑放進(jìn) 捏煉機(jī)里混煉,捏煉機(jī)輥溫可以適當(dāng)高一些,一般在70110C?;?煉均勻后,稍使膠料冷卻。膠料溫度低于60C時(shí),再放至開(kāi)放式煉 膠機(jī)加硫化劑,促進(jìn)劑及其他配合劑,輥溫不宜過(guò)高,一般在 4060C。加完粉后,先左右各開(kāi)2刀,在厚輥距下翻3個(gè)三角包。 然后再薄通35次,薄通時(shí)可以打三角包,也可以換90角放進(jìn)輥 逢中?;鞜捦戤吅螅z料下片冷卻。膠片一般厚度為68mm,寬度為 400mm左右,以便熱煉。如果直接進(jìn)入
8、擠出,則根據(jù)擠出需要出片。在混煉中,最需要注意的是焦燒和結(jié)團(tuán)。焦燒使膠料完全損壞。 防止焦燒,在煉膠中就是將輥溫降下來(lái),保持在60C以下,其次是 混煉的時(shí)間不要太長(zhǎng),最后出來(lái)的膠片不要太厚,使膠片容易散熱。 防止結(jié)團(tuán),粉子必須干燥,煉膠時(shí)少開(kāi)刀,開(kāi)刀時(shí)開(kāi)刀不要太大,輥 逢中不能光是粉子壓過(guò)。在混煉時(shí),各種規(guī)格的煉膠機(jī)都有適當(dāng)?shù)娜萘?,即每次混煉膠 適當(dāng)?shù)闹亓浚z料太多操作時(shí)間太長(zhǎng),容易發(fā)生焦燒和混煉不均勻。 膠料太少,工效太低。一般來(lái)說(shuō),開(kāi)煉機(jī)350X900以混煉膠25kg, 400X1000以混煉膠35kg,450X1200以混煉膠45kg較適宜。合成 膠要適當(dāng)少一些。.熱煉:將混煉合格的膠料
9、,經(jīng)熱煉后,出成相應(yīng)的規(guī)格膠 片,以供下工序使用。熱煉時(shí),對(duì)內(nèi)聚力大的膠料,如天然膠、氯丁膠、氟橡膠等應(yīng)在比膠片薄12mm的輥距下,每張膠片通過(guò)輥縫2次,膠片有所軟化,然后再包輥軋煉均勻,按需出片。20.煉膠的安全操作:(1).煉膠工必需穿好工作衣褲,扣好袖口鈕子。對(duì)煉膠機(jī)的輥 筒軸承等部位加潤(rùn)滑油,檢查輥縫,然后才能開(kāi)動(dòng)煉膠機(jī)工作。.煉膠工在煉膠操作時(shí),必需注意安全,手不能進(jìn)入輥縫中 去抓搶東西。如有雜物掉進(jìn)輥縫中,必需立即停車(chē),不能用手去搶。.煉膠工必需認(rèn)清膠料,方可操作。對(duì)新膠料必需了解了, 方可操作。對(duì)內(nèi)聚力大的膠料,必需使膠片在比其薄12mm的輥距 下,先通過(guò)輥縫12次,有所軟化,然
10、后再包輥操作。.煉膠工聽(tīng)到煉膠機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車(chē),檢查原因, 排除故障,才能繼續(xù)工作。.煉膠機(jī)發(fā)生任何機(jī)械事故,均應(yīng)立即停車(chē),保持現(xiàn)場(chǎng),匯 報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。只有是煉膠機(jī)的輥筒軸承發(fā)熱,甚至燒起來(lái)了,應(yīng)立即把膠 料拿下來(lái),開(kāi)空車(chē)?yán)鋮s輥筒軸承,并向軸承里加油。.煉膠工操作的注意事項(xiàng):.煉膠工在操作時(shí),一定要注意,膠料在任何情況下都不要 落地,以免沾到垃圾。.所有的膠料都必需標(biāo)有標(biāo)識(shí),確保膠料不會(huì)相混搞錯(cuò)。.混煉膠必需按規(guī)定取樣檢驗(yàn)。.混煉膠必需儲(chǔ)存溫度低于40C,通風(fēng)良好,沒(méi)有熱源,避 免陽(yáng)光的倉(cāng)庫(kù)里。(5).煉膠工在每天工作完畢后,必需把設(shè)備和場(chǎng)地打掃干凈。六.硫化工藝:.橡膠硫化方式:有平板硫化
11、機(jī)硫化,蒸缸硫化,微波硫化,鹽浴硫化,鼓式硫化機(jī)硫化等等。.橡膠硫化的三要素:平板硫化機(jī)硫化是使混煉膠在高壓下充 滿(mǎn)模具,在一定的溫度下,經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間,橡膠產(chǎn)生了交聯(lián),形成 產(chǎn)品。溫度,時(shí)間,壓力是橡膠硫化的三要素。.平板硫化機(jī)的規(guī)格:主要有兩個(gè)參數(shù),平板面積和總壓力。平板面積有:250 X250,400X400,600 X 600,2000X6000 等等??倝毫τ校?5T,50T,100T,2000T等等。活塞缸有:?jiǎn)胃?,雙缸,及多缸的。有十多個(gè)缸組成的膠帶硫化 機(jī).硫化操作:平板硫化機(jī)的平板溫度必需調(diào)整到硫化工藝規(guī)定 的溫度,將膠料放進(jìn)模具里,進(jìn)行硫化。膠料應(yīng)高于模腔,在水平方向比模腔
12、稍小一些,這樣膠料在受壓 后容易把空氣趕出去,不易產(chǎn)生缺花和氣泡。平板升至規(guī)定的壓力,開(kāi)始硫化。到規(guī)定的時(shí)間,卸掉壓力,打 開(kāi)模具,拿出產(chǎn)品。.膠料的硫化歷程:混煉膠受到高溫后,就開(kāi)始了它的硫化歷程。膠料的硫化歷程有:流動(dòng)期,硫化初始期,硫化深入期,正硫化期,過(guò)硫期五個(gè)階段。在膠料的流動(dòng)期,即T10前,膠料剛受熱,還未硫化,能充分流 動(dòng),能充分流滿(mǎn)模具。所以T10在配方中應(yīng)設(shè)計(jì)的稍長(zhǎng)一些的好。在膠料的硫化初始期,硫化深入期,即T10至T90前,膠料的 硫化從初始到深入,逐步定形,在這段時(shí)間里,膠料的形狀不能受到 外力影響。否則產(chǎn)品就受損壞。然后,膠料進(jìn)入正硫化期,即T90,在這階段,膠料的各種
13、性能 均達(dá)到最佳。硫化到這時(shí),產(chǎn)品性能和壽命均為最佳。正硫化期也可 稱(chēng)為硫化平坦期。在配方設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)得長(zhǎng)一些,在硫化操作 時(shí)應(yīng)遵守硫化工藝的規(guī)定。再后,膠料就進(jìn)入過(guò)硫期,即T100后。膠料已經(jīng)進(jìn)入老化期, 膠料的各種性能均下降,產(chǎn)品的使用價(jià)值也就下降。.產(chǎn)品的硫化時(shí)間的確定:在硫化儀得出T90后,厚度在6mm 以?xún)?nèi)的產(chǎn)品就按T90的時(shí)間定。大于6mm的就適當(dāng)增加硫化時(shí)間。 一般以每2mm增加1min來(lái)計(jì)算。.產(chǎn)品的缺陷及其克服:(1).缺膠:缺膠分兩種,少膠和氣沒(méi)跑掉。關(guān)鍵是看廢邊多和少, 廢邊多是氣沒(méi)跑掉;廢邊少是少膠。.硫化不足:硫化時(shí)間不到就開(kāi)缸。產(chǎn)品彈性不好,變形大, 硬度低。
14、(3).過(guò)硫:硫化時(shí)間過(guò)了才開(kāi)缸。產(chǎn)品硬度高,降低了產(chǎn)品的使用壽命。.氣泡:增加膠胚的厚度,增加放氣次數(shù)。23.油泡:局部地方的膠料增厚,并且硫化不熟,粘糊糊的。這 是由于此處的空氣沒(méi)跑掉,空氣傳熱不佳所造成的。.爛邊:產(chǎn)品比較厚,硫化溫度太高,膠料的硫化速度較快而 造成的。硫化時(shí)的改進(jìn)方法是降低硫化溫度,適當(dāng)?shù)卦黾恿蚧瘯r(shí)間, 壓力盡可能低。當(dāng)然最好的解決的方法是在配方中調(diào)慢膠料的硫化速 度。.噴霜:膠料在欠硫時(shí)也會(huì)發(fā)生噴霜。當(dāng)然,在某些配合劑用 量過(guò)多更會(huì)噴霜。.硫化的安全操作:.硫化工必需穿好工作衣褲,在平板硫化機(jī)的活塞及立柱,必 需每天加潤(rùn)滑油,然后才能開(kāi)動(dòng)硫化機(jī)工作。.平板硫化機(jī)的平板
15、在上升,硫化工的手不能再進(jìn)入平板里去 做調(diào)正模具的位置等動(dòng)作,更不能將手放在模具的上面。要做調(diào)正模 具的位置等動(dòng)作,必需是先關(guān)機(jī),再操作。.硫化機(jī)的平板上,只能有模具,膠料,不能有其他的東西。.模具必需對(duì)準(zhǔn)了才能合模,升平板。以免模具損壞。.硫化操作的注意事項(xiàng):.硫化工必需仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)通知單,模具和膠料。.產(chǎn)品的廢邊不能混入膠料里去。.硫化工在每天工作完畢后,必需把設(shè)備和場(chǎng)地打掃干凈。七.擠出,微波硫化工藝:設(shè)備:(1).擠出機(jī):又可稱(chēng)作壓出機(jī),有冷喂料擠出機(jī),熱喂料擠出機(jī), 雙螺桿擠出機(jī)。主要規(guī)格有:050,065,090,0120,0150, 0 250等等。.微波及熱空氣加熱烘道:微波加
16、熱的特點(diǎn)是微波能穿透到物 體的內(nèi)部,促使極性材料發(fā)熱,從而使材料內(nèi)外一起加熱,促使橡膠 加速硫化。.擠出:擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn),使橡膠向機(jī)頭推進(jìn),最終從口型 出來(lái),形成斷面一致的條形產(chǎn)品。(1).擠出機(jī)可分為:口型,機(jī)頭,機(jī)身前部,機(jī)身后部等數(shù)個(gè)部 位。一般來(lái)說(shuō),口型溫度最高,可達(dá)90120C,機(jī)頭溫度7090C, 機(jī)身前部溫度5070C,機(jī)身后部溫度5060C,這樣能擠出光滑的 橡膠產(chǎn)品,又不致使膠料發(fā)生焦燒。.口型是擠出機(jī)最為重要的,它直接決定橡膠產(chǎn)品形狀和表面 質(zhì)量。在口形設(shè)計(jì)和制造時(shí),應(yīng)考慮到膠料的膨漲率,異形橡膠條各 個(gè)方向的膨漲率是不一致的。.供應(yīng)給擠出膠料的質(zhì)量也很重要,膠料要穩(wěn)定一致,門(mén)尼粘 度應(yīng)一致,門(mén)尼粘度直接影響到膠料的膨
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