標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S課件

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S2022/7/28標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及其應(yīng)用一、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間簡介 :1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義及作用2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)二、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用及發(fā)展1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在BOR系統(tǒng)的應(yīng)用3、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的發(fā)展動(dòng)向標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S一、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間簡介 :1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:1.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S.T)的定義 : S.T是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(Standard Time)的縮寫。是指一個(gè)熟練的工人在正常情況下工作，合理的勞動(dòng)強(qiáng)度，按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求,完成一個(gè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的最短時(shí)間。 熟練程度 : 指中上水平操作者,了解流程,懂得機(jī)器 操作或工具的使用,做某項(xiàng)工作

2、達(dá)到每 周1500次以上。 勞動(dòng)強(qiáng)度 : 工作允許的強(qiáng)度范圍,如 : 女工搬運(yùn)重量 不超過4、5KG。 規(guī)定方法 : 操作標(biāo)準(zhǔn),即WI的內(nèi)容。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 通過工位自檢和生產(chǎn)線QC檢查。 正常操作條件 : 生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證工人不在要引起疲勞的情況 下工作。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S1.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用 : 計(jì)劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進(jìn)行時(shí)間和人力調(diào)配。 確定產(chǎn)品成本，供產(chǎn)品定價(jià)參考(成本預(yù)算)。 衡量生產(chǎn)效率。 衡量機(jī)器的使用效率。1.3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的組成 : 在產(chǎn)品由原材料到成品的制造過程中，各單元有效動(dòng)作時(shí)間的總和組成一個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S1.4 有效動(dòng)作 : 指對(duì)產(chǎn)品有直接貢獻(xiàn)的動(dòng)作

3、 (一般動(dòng)作,受控動(dòng)作,使用工具動(dòng)作),如伸手,握取,移動(dòng),放手,機(jī)器受控啤壓,打螺絲,剪線腳等;另外,為了達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求,而必須采取的操作,如測(cè)試、檢查等。1.5 無效動(dòng)作 : 指在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值作用的動(dòng)作,如尋找、選擇、二次檢測(cè)、壞品加工、修理、設(shè)備調(diào)試、來料加工,設(shè)計(jì)造成的不良品返工、物料搬運(yùn)等，這類動(dòng)作在操作中越少越好。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S2、 使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn) : 2.1 客觀分析動(dòng)作,不受產(chǎn)品性質(zhì)、作業(yè)性質(zhì)等影響, 避免了對(duì)操作者熟練程度、工作狀態(tài)等的判斷 及其對(duì)S.T 的影響。2.2 避免了以往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和停表法的人為因素對(duì) S。T 的影響 ,提高產(chǎn)能評(píng)估精

4、度。2.3 能發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象,可使操 作者、操作對(duì)象、工具三者合理地布置和安排, 簡化操作方法,刪除無效動(dòng)作。2.4 合理調(diào)配工位,提高拉平衡、提高效率。2.5 利于績效管理,評(píng)估操作者的工作表現(xiàn)。2.6 增強(qiáng)分析者和操作者的信心。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S二、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用 : 1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用1.1 用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間調(diào)整拉平衡的方法 : 分析產(chǎn)品的工序操作動(dòng)作。 確定各工序動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 根據(jù)裝配關(guān)系(裝配的優(yōu)先次序), 初步定下工位內(nèi)容和時(shí)間。精調(diào)整工位,使平衡率達(dá)85%以上,確定工位內(nèi)容和時(shí)間 確定產(chǎn)品的裝配流程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S 生產(chǎn)線平衡分析1) 平衡損失

5、時(shí)間 平衡損失時(shí)間=(最大工序時(shí)間*工序人數(shù)) 總工序時(shí)間2) 生產(chǎn)線平衡率 總工序時(shí)間 生產(chǎn)線平衡率= *100% 最大工序時(shí)間*工序人數(shù)2)生產(chǎn)線平衡損失率 生產(chǎn)線平衡損失率 =1 生產(chǎn)線平衡率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S 研究&改善將生產(chǎn)線流動(dòng)平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r(shí)間狀況表列出,并計(jì)算出生產(chǎn)線平衡率后,一條生產(chǎn)線的基本狀況就一目了然,并根據(jù)這個(gè)狀況進(jìn)行進(jìn)一步的改善。改善依兩個(gè)方面來進(jìn)行 :一) LINE BALANCE的改善 A) 如何減少耗時(shí)最長工序(瓶頸工序)的作業(yè)時(shí)間 1) 作業(yè)分割 將作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序 2) 利用或改良工夾具 將手工操作改為工具操作，或半自動(dòng)改為全

6、自動(dòng)機(jī)器 或?qū)⒃A具改良來縮短作業(yè)時(shí)間。 2) 提高作業(yè)者的技能 利用工作指導(dǎo)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S 4) 調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換作業(yè)效率較高或熟練作業(yè)人員5) 控制來料加工、設(shè)計(jì)加工、上道工序加工及不良品 加強(qiáng)控制來料不良，設(shè)計(jì)問題額外加工，上道工序造成的不良 品或需加工以及生產(chǎn)拉造成的壞品。6) 增加作業(yè)者 上面的幾項(xiàng)都做了,還未達(dá)到理想,可能就得考慮增加此工序人 手。 B) 從作業(yè)方法改善 運(yùn)用改善四要素(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善 Eliminate “剔除”不必要的動(dòng)作 Combine “合并”微小動(dòng)作 Rearrange “重排”作業(yè)工序或動(dòng)作 Simplify “

7、簡化”復(fù)雜的動(dòng)作 另外,對(duì)于有妨礙操作效率的物料LAYOUT或廠房LAYOUT 進(jìn)行改善。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S二) 改善技巧的注意事項(xiàng) 生產(chǎn)線的管理人員,對(duì)改善的方法缺乏了解,若出現(xiàn)作業(yè)不 平衡時(shí),習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ),這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法, 不足為取。 除上面介紹的方法外,也可以對(duì)材料,來料包裝以及其他方 面進(jìn)行改善來縮短工時(shí)。 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,熟練程度不足,會(huì) 人為造成作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降,或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ?壓力。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在BOR中的應(yīng)用:2.1 Routing &BOR的定義: Routing(工序信息庫): 是IE根據(jù)BOM和產(chǎn)品結(jié)

8、構(gòu)特性建立的工序信息庫。它表達(dá)了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生產(chǎn)工序以及各工序之間的相互關(guān)系,并記載了各工序所需物料及用量。 BOR(資源需求清單):由IE建立的資源需求清單,其記載著完成某一產(chǎn)品時(shí),各工序所需的有關(guān)資源以及消耗各種資源的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間衡量計(jì)算)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的發(fā)展動(dòng)向(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)優(yōu)化管理) 2.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影響: a 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間升版及修改流程復(fù)雜 , 極大的影響工程人員工作效率 b 利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評(píng)估產(chǎn)能及成本需調(diào)用多個(gè)系統(tǒng)及多組數(shù)據(jù)進(jìn)行 計(jì)算 c 易造成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)精確度不高并且難監(jiān)控(例 :部分舊MODEL 是將FLOW時(shí)間當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)

9、時(shí)間錄入BOR&ROUTNG系統(tǒng)) d 不便于管理層了解排拉合理性,了解LINE BALANCE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S2、2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點(diǎn): a 建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模塊化,由工程人員調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間修改和升版提高工 作效率,節(jié)約公司資源(例:紙張浪費(fèi),工程人員反復(fù)將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間修改或升版草稿傳遞于 文件中心與自己工作現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間浪費(fèi)) b 由IT將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)與BOR&Routing系統(tǒng)兼容優(yōu)化管理,有利于監(jiān)控IE工程人員一定要 用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析來生成BOR的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間保證BOR數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 c 便于管理層了解排拉是否合理,了解LINE BALANCE d 可以用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,以及人力及機(jī)

10、器等資源的數(shù)據(jù)直接查詢加工成本。 e 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)的建立可作為推行ONE PIECE FLOW及其他生產(chǎn)線改革(例:改善堆積及剔 除浪費(fèi))的更為精確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S總結(jié):提高拉平衡和生產(chǎn)效率是IE的工作重點(diǎn),經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為衡量一種加工方法水平的指標(biāo),比較不同可被用于過程設(shè)計(jì)和改善活動(dòng),如:生產(chǎn)線平衡,損失分析等。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是一種較為準(zhǔn)確,可靠的分析方法。生產(chǎn)部門和其他部門的表現(xiàn),促進(jìn)工作的改善。在工作中具有指導(dǎo)性,直觀性,可操作性,能發(fā)現(xiàn)操作(生產(chǎn))中的浪費(fèi),消除找尋物品的時(shí)間,提高效率。如:工具要放在取拿方便的地方,按照使用順序擺放工具,拿起工具不用改換姿勢(shì)就能工作

11、等。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析是項(xiàng)繁瑣, 工作量大, 且要求細(xì)心,認(rèn)真的工作。不會(huì)因人而異。不因工人的操作熟練程度,生產(chǎn)拉的管理水工藝人員在生產(chǎn)中用動(dòng)作分析的方法,可以比較出較優(yōu)的操對(duì)工廠效率提升提供可信依據(jù)。在一段時(shí)間內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相對(duì)平不同而改變工位內(nèi)容及指標(biāo)。穩(wěn)定,可根據(jù)效率的變化衡量生產(chǎn)的改善情況。作方法進(jìn)行指導(dǎo),且具有較強(qiáng)的說服力。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的最大工位時(shí)間制定的 IE指標(biāo) (2600/最大工位時(shí)間),一方面給分析者以信心,另一方面給操作者以一定的壓力,促使效率的提高。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S現(xiàn)在的樣子4.清潔3.清掃2.整頓1.整理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S 實(shí)施程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

12、與三定5S 事先準(zhǔn)備定點(diǎn)拍攝在同一場(chǎng)所按同一方法拍攝活動(dòng)前后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況展開5S活動(dòng)時(shí)要事先將當(dāng)時(shí)的狀況拍攝下，以比較開展活動(dòng)前后的情況，以認(rèn)識(shí)其重要性。在拍攝活動(dòng)前后的情況時(shí)，應(yīng)在同一場(chǎng)所按同一方法進(jìn)行拍攝。即所謂“定點(diǎn)拍攝”，以容易比較變化前后的狀況。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S終于把不必要的東西果斷地取掉1) 整理 根據(jù)使用頻度和期間明確區(qū)別必要和不必要的東西以果斷地取掉不必要的東西，通過取掉不必要的和并不緊急的東西消除作業(yè)空間的浪費(fèi)，縮短尋找物品所需要的時(shí)間，并事先預(yù)防制造工藝所需的物品的短缺。只將必要的物品整理好的狀態(tài)！由于缺乏關(guān)心不必要的物品被放置起來的狀態(tài)- 21 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S決

13、定保管場(chǎng)所保管場(chǎng)所的調(diào)整標(biāo)示品種的和數(shù)量地址、號(hào)碼的標(biāo)示整頓的習(xí)慣化- 22 -2) 整頓容易使用的地方在指定的保管場(chǎng)所將保管方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人容易找到并容易使用，一眼可以看清什么東西在哪里有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S 三正活動(dòng)所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使人可以一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理活動(dòng)。在制造現(xiàn)場(chǎng)，有對(duì)既已定下來的事情不愿更換的特性，即使是已經(jīng)定下來的事情，也要根據(jù)情況的變化重新形成和建立正確的方法，這叫三正。正品（正確的品種）定下需要保管的東西（物品）之后要采用什么方法保管呢？決定上述問

14、題后要標(biāo)示品名。正量是指掌握在制造現(xiàn)場(chǎng)中被使用的物品的情況，定下適當(dāng)?shù)臄?shù)量，設(shè)定管理極限的活動(dòng)（標(biāo)示最大保持和最少保持量）正位標(biāo)示保管地址的號(hào)碼和指定的位置（場(chǎng)所）應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)確立任何人都可一眼區(qū)別正常和異常的用眼觀察（可視）的管理。- 23 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S 正品（正確的品種）最大庫存量最小庫存量指定需要保管的品種，決定保管方法，在規(guī)定的位置（地址，號(hào)碼）存儲(chǔ)/保管、管理相應(yīng)的物品。- 24 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S最大庫存量最小庫存量 正量區(qū)別管理最大保持量和最小保持量，以使每人都容易區(qū)別正常和異常，事先預(yù)防缺品現(xiàn)象。- 25 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S 正位ABCDEF準(zhǔn)備生產(chǎn)線物品狀況板和各

15、擱板物品狀況板，以附上各種物品狀況板（將擱板物品狀況板貼在擱板前面）號(hào)碼標(biāo)示（統(tǒng)一規(guī)定的區(qū)域劃分）號(hào)碼地點(diǎn)標(biāo)示（在工廠中的一個(gè)名稱）【物品狀況板】00物品（材料）在D-1-1號(hào)這個(gè)放在A-2-3號(hào)需要標(biāo)明擱板名稱，物品名稱、目錄、數(shù)量、路徑，以便于了解位置。- 26 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S- 27 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S3) 清掃通過仔細(xì)擦地板，墻壁，設(shè)備，備件等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，不僅可以保持沒有雜物和污垢的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，還可以在現(xiàn)場(chǎng)中存在的小的缺陷（螺母螺桿的狀態(tài)，空氣和油的泄漏，變形，銹和裂縫等）從而可以事先預(yù)防問題的發(fā)生?？粗形酃负臀廴疚锒患皶r(shí)清掃，則后來清掃起來會(huì)更難，如果棄之不理，則會(huì)由于灰塵的積累和生銹而導(dǎo)致設(shè)備的功能及性能下降，制造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不良，及作業(yè)者的作業(yè)效率下降，從而導(dǎo)致浪費(fèi)。- 28 -在進(jìn)行清掃活動(dòng)時(shí)用耳朵聽聲音標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S- 29 -4) 清潔將各自在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓及清潔工作日常業(yè)務(wù)化，以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。為了更有效地開展這一活動(dòng)，需要通過周期性的檢查與評(píng)價(jià)使其習(xí)慣化。為了確立清潔活動(dòng)，全員參與活動(dòng)整理整頓清掃的日常業(yè)務(wù)化及活動(dòng)的持續(xù)性（評(píng)價(jià)與指導(dǎo)）是必不可少的。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S5) 生活化- 30 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S- 31 -標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S【5S實(shí)施事例