[浙江]醫(yī)療大樓鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治預(yù)案

1、PAGE PAGE 28恩澤醫(yī)療中心一期醫(yī)療大樓鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治預(yù)案編制人： 職務(wù)（稱）： 審核人： 職務(wù)（稱）： 批準(zhǔn)人： 職務(wù)（稱）： 批準(zhǔn)部門（章）：方遠(yuǎn)恩澤醫(yī)療中心項目部編制日期： 內(nèi)容提要 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc143683576 第一節(jié)鋼筋工程質(zhì)量缺陷防治 PAGEREF _Toc143683576 h 1 HYPERLINK l _Toc143683577 一.柱子外伸鋼筋錯位 PAGEREF _Toc143683577 h 1 HYPERLINK l _Toc143683578 第二節(jié)混凝土表面損傷處理 PAGEREF _To

2、c143683578 h 4 HYPERLINK l _Toc143683579 一、麻面 PAGEREF _Toc143683579 h 4 HYPERLINK l _Toc143683580 二.露筋 PAGEREF _Toc143683580 h 5 HYPERLINK l _Toc143683581 三.蜂窩 PAGEREF _Toc143683581 h 6 HYPERLINK l _Toc143683582 四.孔洞 PAGEREF _Toc143683582 h 8 HYPERLINK l _Toc143683583 五.縫隙夾層 PAGEREF _Toc143683583 h

3、10 HYPERLINK l _Toc143683584 六.缺棱掉角 PAGEREF _Toc143683584 h 12 HYPERLINK l _Toc143683585 第三節(jié)混凝土外形規(guī)格偏差防治 PAGEREF _Toc143683585 h 13 HYPERLINK l _Toc143683586 一、板面不平整 PAGEREF _Toc143683586 h 13 HYPERLINK l _Toc143683587 二、位移 PAGEREF _Toc143683587 h 14 HYPERLINK l _Toc143683588 三、歪斜凹凸 PAGEREF _Toc14368

4、3588 h 15 HYPERLINK l _Toc143683589 第四節(jié)混凝土內(nèi)部缺陷防治 PAGEREF _Toc143683589 h 16 HYPERLINK l _Toc143683590 一、強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 PAGEREF _Toc143683590 h 17 HYPERLINK l _Toc143683591 二、保護(hù)性能不良 PAGEREF _Toc143683591 h 19 HYPERLINK l _Toc143683592 第五節(jié)混凝土裂縫防治 PAGEREF _Toc143683592 h 19 HYPERLINK l _Toc143683593 第六節(jié)防水混凝

5、土質(zhì)量缺陷防治 PAGEREF _Toc143683593 h 20 HYPERLINK l _Toc143683594 一、蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 PAGEREF _Toc143683594 h 20 HYPERLINK l _Toc143683595 一、混凝土施工縫滲漏水 PAGEREF _Toc143683595 h 23 HYPERLINK l _Toc143683596 二、混凝土裂縫滲漏水 PAGEREF _Toc143683596 h 24 HYPERLINK l _Toc143683597 三、預(yù)埋件部位滲漏水 PAGEREF _Toc143683597 h 25 HYPER

6、LINK l _Toc143683598 四、管道穿墻部位滲漏水 PAGEREF _Toc143683598 h 26鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治預(yù)案恩澤醫(yī)療中心一期醫(yī)療大樓工程混凝土分項工程約47000m3,鋼筋用量約9756T。混凝土全部采用磊鑫公司的商品混凝土。本工程對鋼筋、混凝土質(zhì)量要求高,施工各管理部門必須予以高度重視，避免形成結(jié)構(gòu)隱患,減少質(zhì)量缺陷。本預(yù)案將可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量通病一一列舉，以便項目部、班組學(xué)習(xí)、預(yù)防、現(xiàn)場整改處理。對于常見問題采用本預(yù)案方法處理即可，對于影響結(jié)構(gòu)承載力的混凝土質(zhì)量缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行研究處理。鋼筋工程質(zhì)量缺陷防治柱子外伸鋼筋錯位 1現(xiàn)象 下層

7、柱、墻外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。這種情形易發(fā)生在柱子的主筋和剪力墻的豎向鋼筋部位。 2原因分析柱的插筋在板、梁或承臺的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達(dá)理論上位置；柱的定位放線本身就存在誤差鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位?；炷翝仓r泵管對墻筋的振動產(chǎn)生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強(qiáng)振鋼筋）是造成墻體鋼筋偏位的主要原因。3預(yù)防措施鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進(jìn)行了有關(guān)交底。加強(qiáng)定位對定位放線的復(fù)核，避免或減少誤差的發(fā)生。鋼筋下料時，盡可能降低節(jié)點處鋼筋的密集程度，梁的主筋采取“能通則通”原則，避免“平行接觸

8、搭接”，對插筋處的鋼筋適當(dāng)進(jìn)行打彎或撬開。在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時在根部（譬如底板或承臺）也綁扎或點焊一道水平筋，總之必須保證墻體插的整體穩(wěn)定，以避免混凝土澆筑時產(chǎn)生移位。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。用比柱子標(biāo)準(zhǔn)箍筋小2 cm的限位箍貼在梁的鋼筋上表面與柱筋綁扎牢固,再把限位箍與梁、柱筋接觸點分別點焊焊牢，然后在上柱底部綁扎三道上柱標(biāo)準(zhǔn)箍，下層混凝土澆筑完畢，上層柱筋

9、能綁扎到位?；炷翝仓?yán)禁泵管直接接觸、支承和碰撞墻柱鋼筋，對振搗手加強(qiáng)技術(shù)交底，避免強(qiáng)振鋼筋導(dǎo)致鋼筋移位。4治理方法豎向鋼筋偏位在規(guī)范允許的范圍內(nèi)20mm，適當(dāng)調(diào)整。豎向鋼筋向內(nèi)偏位在20mm左右的，可采取在豎向鋼筋外側(cè)加綁扎搭接的形式，予以調(diào)整。也可以采取墊筋焊接連接的方法處理，加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯位筋焊接連接。豎向鋼筋向外偏位在20mm左右的，鑿除底部砼保護(hù)層，按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，按1:6折彎，折彎范圍箍筋另加密50%。豎向鋼筋偏位20至50mm的，鑿除底部砼100mm（如遇基礎(chǔ)或樓板鋼筋網(wǎng)片先切斷，柱子鋼筋移位后，再焊接）。按1:6折彎，并增加相同直徑的鋼筋按如下作法，折彎

10、范圍箍筋另加密100%。同時采用同規(guī)格的“U型”或“L型” 鋼筋與梁主筋單面焊補(bǔ)強(qiáng)。豎向鋼筋偏位50mm的，采用結(jié)構(gòu)膠水植筋，同時作抗拔試驗。加密區(qū)范圍箍筋另加密100%。絕對不允許硬性水平折彎豎向鋼筋。清理焊渣和表面浮塵后再進(jìn)行下道工序施工（合墻柱模）。對于部分墻柱筋保護(hù)層偏小的，在墻柱根部2m范圍內(nèi)增加保護(hù)層墊塊?；炷帘砻鎿p傷處理麻面現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致

11、使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預(yù)防措施1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3）脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法麻面主

12、要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。注意事項：（1）采用商品混凝土公司的水泥，以求修補(bǔ)顏色一致，達(dá)到修復(fù)如初的效果。（2）基層處理要認(rèn)真，防止起皮脫落，必要時可以加建筑膠801。（3）應(yīng)當(dāng)安排4級以上的泥工操作，也可以安排油漆工批灰處理。（4）加強(qiáng)前3天的養(yǎng)護(hù)管理。露筋現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，

13、使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5）混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。4

14、）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。梁柱節(jié)點鋼筋密集區(qū)震動棒無法正常插入，可以提前澆筑梁下柱，后綁扎梁鋼筋。也可以在柱頭內(nèi)先打入75*1000短鋼管，從鋼管內(nèi)插震動棒入下部柱內(nèi)。保護(hù)層混凝土要振搗密實。振搗的其它要求詳見“蜂窩”的預(yù)防措施。5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。6）混凝土自由傾落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。7）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。8）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2

15、水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析商品混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多，此類情況較少，但現(xiàn)場加水的可能性較大?；炷梁鸵仔圆?，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩

16、。預(yù)防措施現(xiàn)場抽查商品混凝土塌落度，不符合要求指令退場。嚴(yán)禁施工人員向混凝土內(nèi)現(xiàn)場加水?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻板不超過10mm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3500mm。墻和隔

17、墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。柱斷面在400*400以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于300mm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過插入式振搗振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3050mm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間，混凝土坍落度180

18、-200mm,振搗有效作用半徑250-400mm。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。（4）治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？锥船F(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通

19、，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出

20、現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑300400mm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿

21、成斜形，避免有死角，以便澆筑混凝土為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤72h 后，澆筑比原混凝土等級高一級的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量10%UEA膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。 有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，并做成喇叭口。伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將出部分再剔掉?？p隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物

22、積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時，又未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。樓梯板三步槎處也常出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過表終凝時間后，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MP時，才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。在大體積混凝土施工中，采取待先澆筑的混凝土終凝前（4-6h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗，找出規(guī)律后

23、方可實際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，鋼筋直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10-15mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)

24、度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。治理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級強(qiáng)度等級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角現(xiàn)象梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土

25、水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉。常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬期施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MP以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法缺棱

26、掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。混凝土外形規(guī)格偏差防治板面不平整現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。原因分析混凝土梁板同時澆筑，有時只采用插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗糙不平?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。模板支柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。預(yù)防措施澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動

27、器振搗，其有效振動深度約200-300mm?？刂苹炷涟鍧仓穸?，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，如氣溫低于5時不得澆水。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動?；炷聊０鍛?yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。冬期施工混凝土澆筑后，應(yīng)先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料。隨退隨蓋

28、。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料，在混凝土未凝固前，測溫時應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。治理方法在正溫度情況下，局部不平整可用豆石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。位移現(xiàn)象基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。原因分析模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移。放線誤差大，沒有認(rèn)真校正和核對，或沒有及時調(diào)整，積累誤差過大。門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑，振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大位移。預(yù)防措施模板固定要牢靠，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對

29、，保證施工誤差不超過允許偏差值。模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。治理方法凡偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時，應(yīng)適時整修。一般可用1：2水泥砂漿或比原混凝土強(qiáng)度提高一級的豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。凡偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)

30、量要求時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。歪斜凹凸現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。原因分析放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認(rèn)真吊線找直，穿墻螺栓沒有鎖緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜。混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，造成跑模或較大變形。組合柱澆筑混凝土?xí)r利用外墻作模板，因該處磚墻較薄，容易發(fā)生鼓脹，影響外墻平整。模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值。預(yù)防措施柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密。現(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一個整體，現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)

31、構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理?；炷翝仓r，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為500mm，然后均勻振搗上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔1m 左右設(shè)兩根拉條，與鋼模或內(nèi)墻拉結(jié)。支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅

32、實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形。治理方法豎向偏差、表面平整超過允許值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時，一般可不處理。如只需做少量剔鑿，就可滿足裝修施工質(zhì)量要求時，一般可在裝修前視實際需要進(jìn)行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的混凝土剔除，返工重做?；炷羶?nèi)部缺陷防治本工程混凝土強(qiáng)度要求較高，標(biāo)號種類多，施工前需要單獨交底。15-頂梁板C30柱C3012-14梁板C30柱C358-11梁板9層以上C30柱C403-7梁板主樓C40 裙樓C

33、35柱主樓C45 裙樓C402梁板主樓C40 裙樓C35柱主樓C50 裙樓C401梁板主樓C40 裙樓C35柱主樓C50 裙樓C40-1層承臺/底板/側(cè)壁C35S8層號構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.9設(shè)計強(qiáng)度等級（驗收批試塊少于10組時）。同批混凝土中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計強(qiáng)度等級。同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。冬期施工時，同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虺烦貢r的強(qiáng)度要求。原因分析商品質(zhì)量不符和要求，混凝土原材料存在問題：混凝土在冬期施工期間，拆模過早或早期受凍。混凝土試塊沒有代表性：試模保管不

34、善，經(jīng)多次使用產(chǎn)生變形，未及時更換；試模尺寸和混凝土石子粒徑大小不相適應(yīng)。不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實，或澆筑溫度太低。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水受凍或受外力撞砸等?；炷涟韬衔飻嚢柰曛翝仓戤吽永m(xù)的時間過長，使混凝土強(qiáng)度受到損失。預(yù)防措施確?；炷猎牧腺|(zhì)量：加強(qiáng)商品混凝土進(jìn)場驗收工作。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證濕度、溫度符合要求。認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫異常時，應(yīng)及時采取措施，防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)以前，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計強(qiáng)

35、度的40%，但C10及C10 以下的混凝土不得低于5MP。治理方法當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時，或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失、編號搞亂、忘記作試塊等情況，可采用非破損檢驗方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定混凝土的強(qiáng)度。如果測定的混凝土強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究，查明原因，采取必要措施進(jìn)行處理。鉆芯取樣。如混凝土強(qiáng)度不合格，可直接從混凝土結(jié)構(gòu)中鉆取試塊，仔細(xì)磨平，放在試驗機(jī)上加載試壓，測定混凝土的實際強(qiáng)度。鑿取試塊的部位應(yīng)具有代表性，又要為使用和安全所允許。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時

36、間，減少荷載或采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。冬期施工，如早期發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度增長過慢，應(yīng)及時采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸汽、熱砂覆蓋、電熱毯加溫或生火爐加溫的措施。保護(hù)性能不良現(xiàn)象當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層混凝土遭破壞或混凝土的保護(hù)性能不良時，鋼筋會發(fā)生銹蝕、鐵銹膨脹引起混凝土開裂。目前混凝土保護(hù)層多數(shù)偏厚。原因分析鋼筋混凝土在施工時形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕?；炷羶?nèi)摻入過量氯鹽外加劑，或在禁用氯鹽的環(huán)境，使用了含有氯鹽成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿著鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，銹蝕的發(fā)展使混凝土剝落而露筋?；炷帘Ｗo(hù)層偏厚多為混凝土澆筑時

37、攤平工作不及時，標(biāo)高控制不準(zhǔn)確。預(yù)防措施混凝土表面缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)保證修補(bǔ)質(zhì)量。冬期施工時，鋼筋混凝土中氯鹽（按無水狀態(tài)計算）摻量不得超過水泥重量的1，摻氯鹽混凝土必須振搗密實，并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。澆筑過程中經(jīng)常檢查混凝土厚度、保護(hù)層厚度。治理方法混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋，應(yīng)徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土，不留軟弱層，不留塵污，用清水沖洗充分濕潤后，再用豆石混凝土（比原混凝土強(qiáng)度提高一級）填實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設(shè)計等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理?；炷帘Ｗo(hù)層偏厚是常見現(xiàn)象，一般需要設(shè)計復(fù)核簽認(rèn)?；炷亮芽p

38、防治混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力（拉應(yīng)力或剪應(yīng)力），造成在骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫，一般稱為微裂。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫（一般肉眼可見裂縫寬度約為0.03-0.05），稱為宏觀裂縫，即通常所說的裂縫。因此混凝土的裂縫，實際是微裂的擴(kuò)展。一般工業(yè)與民用建筑中，寬度小于或等于0.05的裂縫對使用無多大危害。由于微

39、裂在混凝土中是不可避免的，因此，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對有些結(jié)構(gòu)按其所處條件的不同，允許存在一定寬度的裂縫。但施工中仍應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，特別是避免出現(xiàn)有害裂縫，以確保工程質(zhì)量。裂縫按產(chǎn)生的原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫；物理因素（包括溫度、濕度變化、不均勻沉降凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉堆放、運輸、吊裝等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫、龜裂以及放射狀裂縫等（圖10

40、-1-8a、b、c）。按裂縫深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫等（圖10-1-8d）。 防水混凝土質(zhì)量缺陷防治蜂窩、麻面、孔洞滲漏水現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋；混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩；混凝土內(nèi)有空腔,沒有混凝土。原因：因采用泵送商品混凝土，其工作度、配比等質(zhì)量較為可靠，形成上述現(xiàn)象的原因主要是混凝土震搗、雜物清理、模板漏漿等方面的原因所致。治理方法處理前應(yīng)先將基層松散不牢的石子剔鑿掉，用鉆子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用鋼絲板刷沖水刷洗干凈。根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理

41、可依次進(jìn)行或同時穿插進(jìn)行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和混凝土澆筑方法。對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂漿抹面修正。在抹面前在缺陷面處清洗，濕潤，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。泥砂漿抹面法：如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素灰打底，用1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實。如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可，如圖9-4-6、7。水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后

42、，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2 干硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)，落地就散的砂漿）邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：2.5水泥砂漿找平，如圖9-4-8?；炷翝矒v法當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實，如圖9-4-9。水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)

43、一般應(yīng)不少于兩個，即一個排水（氣）孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如圖9-4-10。水泥漿液的水灰比一般為0.71.1。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30-40，摻量為水泥重量的1-3%，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。原因分析施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫。在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水

44、泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。預(yù)防措施施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。再澆筑上層混凝土。加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。治理方法根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏，如市場上出售的“堵漏王”堵漏性能就很好。對于不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除