墩臺(tái)基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工方案

1、 荊州大道（太湖港江漢運(yùn)河）道路改造工程太湖港橋梁 樁 基 施 工 方 案荊州大道（太湖港江漢運(yùn)河）改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2018年1月4日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc454869252 一、編制依據(jù)2二、編制原則 HYPERLINK l _Toc454869253 2三、工程概況 HYPERLINK l _Toc454869254 3 HYPERLINK l _Toc454869255 四、施工部署3 HYPERLINK l _Toc454869256 五、施工方法7 HYPERLINK l _Toc454869257 六、質(zhì)量保證措施12 HYPER

2、LINK l _Toc454869258 七、突發(fā)事件應(yīng)急處理措施15 HYPERLINK l _Toc454869258 八、確保工期的組織措施18 HYPERLINK l _Toc454869258 九、確保工程文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施19 HYPERLINK l _Toc454869258 十、確保工程安全生產(chǎn)的組織措施21一、編制依據(jù)1、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-2011；3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG076-95；4)鋼筋焊接及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程JGJ182012；5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、GB502042015；6）工程測(cè)量規(guī)范GB500262007；2、本工程的設(shè)計(jì)圖紙資料，地質(zhì)勘查資料等。3、與本工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況。4、我公司的綜合施工能力、機(jī)械設(shè)備裝備實(shí)力、管理水平、技術(shù)力量及多年來(lái)參加類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵循設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、遵照工程施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)籌組織、超前安排，保證重點(diǎn)，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，按期竣工。2、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。3、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工。4、結(jié)合工程特點(diǎn)積極推廣先進(jìn)科技成果，因地制宜，揚(yáng)長(zhǎng)避短，不斷優(yōu)化施

4、工方案。5、強(qiáng)化質(zhì)量控制，精心組織施工，創(chuàng)全優(yōu)。6、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)方面的措施和手段，做到施工一方，保護(hù)一方，綠化一方。三、工程概況本工程擬新建的太湖港橋全寬42m，橋梁全長(zhǎng)82.96m，橋梁布置為雙幅橋。墩臺(tái)基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。共有樁基48根。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)及地表情況，本工程橋梁自0號(hào)橋臺(tái)至3號(hào)橋臺(tái)，除0號(hào)橋臺(tái)和3號(hào)橋臺(tái)處為陸地外，1號(hào)和2號(hào)橋墩都在上太子溪渠中。根據(jù)圍堰施工方案，上太子溪渠中新建小北門橋梁結(jié)構(gòu)施工采用拉森鋼板樁加土方圍堰的方式。該圍堰分2個(gè)階段實(shí)施，第一階段圍堰完成后進(jìn)行1#墩、3#臺(tái)、0#臺(tái)下部結(jié)構(gòu)的施工。然后當(dāng)1#墩下部結(jié)構(gòu)全部施工完成后，開始進(jìn)行第二階段圍堰的施工，第二階

5、段圍堰施工完成后，進(jìn)行2#墩下部結(jié)構(gòu)施工。四、施工部署1、作業(yè)隊(duì)劃分因本項(xiàng)目工期緊，避免進(jìn)入雨季對(duì)橋梁下部施工造成更大困難，擬設(shè)立2個(gè)作業(yè)隊(duì)，同時(shí)對(duì)該橋梁的樁基進(jìn)行施工。具體施工安排如下：樁基作業(yè)隊(duì)名稱施工范圍樁基數(shù)量投入鉆機(jī)數(shù)量及類型備注作業(yè)一隊(duì)0#、1#樁基24根1臺(tái)旋挖鉆根據(jù)鉆孔實(shí)際情況再做調(diào)整作業(yè)二隊(duì)2#、3#樁基24根1臺(tái)旋挖鉆根據(jù)鉆孔實(shí)際情況再做調(diào)整機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃本項(xiàng)目投入2臺(tái)旋挖鉆，鉆機(jī)配備相應(yīng)的泥漿泵，吊車等配套機(jī)械設(shè)備。旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，如果遇到巖層后鉆進(jìn)困難，擬采用二次成孔工藝，其施工方法是：先用小直徑鉆進(jìn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，再按設(shè)計(jì)直徑鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下表：序號(hào)資

6、源名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)2臺(tái)大型挖機(jī)2裝載機(jī)2臺(tái)3旋挖機(jī)2臺(tái)XR400型4吊車2臺(tái)25噸5泥漿車4臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)規(guī)格6-20, 功率4KW7鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)規(guī)格6mm-16mm, 功率4KW8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)規(guī)格6-12, 功率3.5KW9交流電焊機(jī)6臺(tái)規(guī)格BX2, 功率3KW10閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)規(guī)格UN100, 功率3.4KW11型材切割機(jī)1臺(tái)規(guī)格400以內(nèi), 功率3KW12泥漿排污設(shè)備2套3、鋼筋加工廠布置本橋梁設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，布置在新建橋梁橋頭的一側(cè)空地上，樁基鋼筋籠從該鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋場(chǎng)布置圖如下：4、主要材料采購(gòu)計(jì)劃按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好有關(guān)材料的采購(gòu)準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)

7、量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。5、人員投入計(jì)劃管 理 人 員 配 備 表序號(hào)崗 位人數(shù)職 責(zé)1生產(chǎn)經(jīng)理1人施工現(xiàn)場(chǎng)管理總負(fù)責(zé)2技術(shù)員2人負(fù)責(zé)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作3施工員4人負(fù)責(zé)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安排及進(jìn)度4質(zhì)檢員2人負(fù)責(zé)樁基施工過(guò)程中質(zhì)量控制5安全員2人負(fù)責(zé)樁基施工安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)6材料員1人負(fù)責(zé)樁基施工過(guò)程中材料供應(yīng)工作7測(cè)量員3人負(fù)責(zé)樁基施工測(cè)量放線及復(fù)測(cè)8試驗(yàn)員2人負(fù)責(zé)樁基施工所有試驗(yàn)工作9資料員1人負(fù)責(zé)所有的樁基施工資料整理主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1鋼筋工30人 2焊工10人3吊車操作工2人4鉆機(jī)操

8、作工4人5電工1人6、施工工期安排全橋鉆孔樁共計(jì)48根，本橋的樁基施工天數(shù)計(jì)劃50天。7、質(zhì)量目標(biāo)樁基質(zhì)量100%到達(dá)類以上標(biāo)準(zhǔn)，類樁達(dá)標(biāo)率不小于90%。五、施工方法1、施工工藝流程本橋的樁基施工工藝流程如下：樁位放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)開挖泥漿池及制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒清孔原材料檢驗(yàn)成孔檢查鋼筋籠運(yùn)輸驗(yàn)收鋼筋籠制作吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼試壓二次清孔砼攪拌與運(yùn)輸砼復(fù)檢、作試件灌注水下砼拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒2、樁位放樣采用全站儀測(cè)定樁位位置，并埋設(shè)樁位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。3、埋設(shè)護(hù)筒（1）、鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，即孔口護(hù)筒采用6-8mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大1020cm，長(zhǎng)度

9、為3-5m，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。（2）、護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)復(fù)合坐標(biāo)及護(hù)筒頂標(biāo)高。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平均允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%，可實(shí)測(cè)定位。護(hù)筒頂部高出施工地面30cm以上。4、泥漿性能指標(biāo)：泥漿的制備采用膨潤(rùn)土造漿，泥漿池在樁位附近就近開挖，為了不污染河道，廢棄泥漿用泥漿車?yán)?。泥漿護(hù)壁配比應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料進(jìn)行。5、鉆機(jī)安裝及鉆孔： （1）、安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得大于5cm。（2）、開孔孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁、豎直

10、、圓順、堅(jiān)實(shí)。（3）、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。（4）、鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。（5）、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆頭提離孔底5m以上，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。6、鋼筋籠制作及吊裝：（1）、鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行除銹處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎曲。（2）、主筋間

11、距均勻準(zhǔn)確、順直、相互平行，并且與加強(qiáng)筋垂直。（3）、鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，每根樁基鋼筋籠分兩節(jié)制作即兩次吊裝鋼筋籠，其兩節(jié)鋼筋籠連接方式采用搭接焊。主筋搭接焊時(shí)先將兩根鋼筋搭接部分調(diào)整彎度保證連接同心，再在進(jìn)行搭接雙面焊接；箍筋采用點(diǎn)焊方式固定，梅花布置，首尾各個(gè)端頭分別閉合。焊接過(guò)程中，焊縫飽滿、不得傷其主筋、禁止將焊鉗在主筋上打火，鋼筋籠每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。焊接的尺寸滿足技術(shù)規(guī)范要求。最后將其焊縫位置的焊渣敲掉，保證與混凝土粘結(jié)牢固。（4）、鋼筋制作及綁扎允許誤差：編號(hào)項(xiàng)目允許誤差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸104受力鋼筋兩

12、排以上排距55同排受力鋼筋間距206箍筋、橫向水平鋼筋間距107鋼筋骨架長(zhǎng)度108鋼筋骨架寬度、高度59彎起鋼筋位置2010保護(hù)層厚度10（5）、鋼筋籠使用汽車吊吊裝起吊時(shí)，先將鋼筋籠水平提起一定高度，然后提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過(guò)滑輪組的聯(lián)動(dòng)，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)，各吊點(diǎn)受力均勻。隨著主吊鉤的不斷上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架是否順直，如有彎曲及時(shí)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架頂端附近的加強(qiáng)箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼等穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。骨架上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后

13、再定位，然后在鋼筋骨架頂端的吊筋內(nèi)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端，不得壓在護(hù)筒頂，其后撤下吊繩。7、導(dǎo)管安裝和清孔導(dǎo)管用200350mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0m，配12節(jié)長(zhǎng)0.51.0m短管，由管端絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并保證不漏水。混凝土澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。在安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，置換出沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度在10cm以內(nèi)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持30-50cm,

14、待監(jiān)理檢查符合設(shè)計(jì)要求后，準(zhǔn)備下道工序施工即灌注混凝土。8、灌注水下混凝土水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在灌注混凝土前，應(yīng)測(cè)試升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。（2）、水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：、混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土

15、的深度不得小于1m。當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。、在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深度2-6m。灌注混凝土實(shí)際高度應(yīng)高出樁頂標(biāo)高0.5-1m。、在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在灌注水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)填寫“水下混凝土灌注記錄”。、混凝土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。9、驗(yàn)收混凝土樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)，開挖基坑，鑿除多余部分樁頂混凝土，露出新鮮混凝土面，進(jìn)行樁身檢測(cè)，樁身檢測(cè)利用無(wú)破損檢測(cè)方法。檢

16、測(cè)合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁基驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序的施工。六、質(zhì)量保證措施（一）施工質(zhì)量管理的保證措施1、組織保證措施建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職，各負(fù)其責(zé)。2、把好材料進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料員、質(zhì)檢員進(jìn)行表觀驗(yàn)收，必須有出廠材質(zhì)證明書，并及時(shí)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣復(fù)試，待復(fù)試合格后，方可投入使用。本工程采用商品混凝土。當(dāng)混凝土輸送車到達(dá)孔位處時(shí)，質(zhì)檢員須及時(shí)測(cè)定砼坍落度，砼坍落度指標(biāo)應(yīng)在 180-220mm 范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)具有較好的和易性，以確保砼灌注成樁的質(zhì)量, 施工過(guò)程中，每根樁現(xiàn)場(chǎng)必須制作三組試塊。嚴(yán)格測(cè)量放線工作，對(duì)計(jì)量

17、器具必須履行鑒定制度測(cè)量?jī)x器必須持有鑒定合格證方可使用；軸線樁號(hào)由甲方負(fù)責(zé)測(cè)量放線工作，必須經(jīng)復(fù)核確定無(wú)誤后，方可移機(jī)就位開始施工。4、認(rèn)真進(jìn)行“試成孔”，施工工程樁開工后，首先確定 12 條孔進(jìn)行“試成孔”，進(jìn)一步熟悉地層巖土特性，調(diào)整各地層的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和確定合適的施工方法，以保證施工進(jìn)度滿足合同工期要求以及樁基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。5、嚴(yán)格履行質(zhì)量監(jiān)控制度施工過(guò)程中，堅(jiān)持各道工序自檢，上下工序互檢，質(zhì)檢員專檢和項(xiàng)目經(jīng)理部抽檢的四級(jí)質(zhì)量監(jiān)控制度，做到精心組織、精心施工，確保質(zhì)量。6、嚴(yán)格履行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽證認(rèn)可手續(xù)在施工過(guò)程中，每道工序先經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后再請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可，未經(jīng)簽證認(rèn)

18、可者不得進(jìn)行下道工序，在施工質(zhì)量上質(zhì)檢員配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同時(shí)把關(guān)。（二）質(zhì)量控制重點(diǎn)1、成孔（1）從軸線控制點(diǎn)施測(cè)樁位，檢查樁位對(duì)中，選多個(gè)角度檢查磨盤的平整度；同時(shí)檢查機(jī)架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)復(fù)查垂直度及磨盤平整度，對(duì)偏差要及時(shí)調(diào)整。（2）按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進(jìn)施工，根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中各土層的情況，安排對(duì)泥漿比重進(jìn)行檢測(cè)。（3）合理確定是否入巖，應(yīng)根據(jù)勘探報(bào)告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強(qiáng)巡查、記錄，結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進(jìn)過(guò)程以及進(jìn)入持力層鉆機(jī)的反應(yīng)情況，并加強(qiáng)取樣，對(duì)照試成樁時(shí)確定的巖樣為準(zhǔn)，最終判定入巖或終孔，確保樁基進(jìn)入持力層的深度。2、清孔

19、（1）終孔后，應(yīng)將鉆頭提離孔底 80100mm 空轉(zhuǎn)，在保證護(hù)壁的前提下達(dá)到初步稀析泥漿，輸入比重 1.051.08 的新泥漿，循環(huán) 4060min，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。（2）下籠后安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。泥漿性能指標(biāo)在澆注砼前，孔底500mm 以內(nèi)的相對(duì)密度1.25，粘度28Pa.s 含砂率8%.對(duì)清孔達(dá)不到沉渣厚度要求，堅(jiān)決不能驗(yàn)收灌砼。3、鋼筋籠（1）鋼筋籠宜分段制作，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率不應(yīng)超過(guò) 50%。（2）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后

20、，還應(yīng)將鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可減緩砼上升時(shí)的頂托力，防止其上升。4、混凝土灌注（1）砼質(zhì)量控制開工前，提供水泥出廠證明，生產(chǎn)砼的砂、石、水泥檢驗(yàn)報(bào)告及配合比通知單；開灌前每輛砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，須進(jìn)行表觀檢查，并及時(shí)測(cè)定坍落度，且坍落度指標(biāo)須滿足 180-220mm 的規(guī)范要求。水下混凝土材料要求：1）水泥初凝時(shí)間不早于 2.5h。2）粗集料優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石。3）粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不得大于 40mm。4）細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂。5）砼的含砂率為 40%50%。6）坍落為 180220mm。7）水泥用量不少于 350kg/

21、m3。8）水灰比為 0.50.6。（2）混凝土施工控制混凝土澆灌二次清孔驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)初灌料斗、砼隔水栓（或沙包）、人員等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備到位，在砼到場(chǎng)后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝。砼灌注前必須檢查砼坍落度是否滿足，一般宜控制在 180220mm.檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及離孔底的距離；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于 1m 以上。在料斗內(nèi)放滿砼后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。此時(shí)后續(xù)砼澆搗必須及時(shí)跟上，保證砼連續(xù)施工。澆搗過(guò)程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中的埋置深度，宜控制在 26m，并應(yīng)通過(guò)測(cè)量確定，不能盲目估計(jì)，避免

22、拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。七、突發(fā)事件應(yīng)急處理措施鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)鉆頭脫落等孔內(nèi)事故，鉆進(jìn)過(guò)程中還可能遇到大的滾石、拋石等地下障礙物，給正常施工造成困難，因此，施工現(xiàn)場(chǎng)將備有常用的事故處理器具和沖抓器，以應(yīng)付突發(fā)性事故。若萬(wàn)一發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，就應(yīng)及時(shí)有效的進(jìn)行處理。現(xiàn)就成孔成樁突發(fā)事件的預(yù)防與處理措施說(shuō)明如下：1斷鋼繩與鉆具脫落:經(jīng)常檢查鋼繩的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有斷絲和損傷的鋼繩，及時(shí)更換和修理；孔口操作一絲不茍，不得粗心大意。2鉆頭合金脫落與小塊金屬掉入孔內(nèi):機(jī)臺(tái)各種工具應(yīng)該放置整齊，不準(zhǔn)放在孔口，每次提鉆時(shí)要檢查鉆頭狀

23、況，發(fā)現(xiàn)有損傷時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理與更換。3鋼筋籠安放時(shí)下不到預(yù)定位置下鋼筋籠時(shí)，孔內(nèi)受阻，難以下到預(yù)定孔深位置，其原因與成孔質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時(shí)的垂直度有直接關(guān)系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機(jī)對(duì)位的水平度以及籠體孔口對(duì)接的垂直度采取針對(duì)性措施。一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機(jī)對(duì)位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可進(jìn)行二次下籠工序。4導(dǎo)管滲漏導(dǎo)管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導(dǎo)管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂縫所致。因此，在下導(dǎo)管過(guò)程中，要勤檢查，導(dǎo)管接頭要擰緊到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時(shí)，及時(shí)更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有裂縫時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5突發(fā)性埋管事故埋管事故的發(fā)生與砼停待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及砼灌

24、注時(shí)導(dǎo)管埋深過(guò)大尤為密切。因此，為防止埋管，砼灌注過(guò)程中，操作者要一絲不茍、精心操作，按規(guī)范要求及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量砼面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到 6m 以上時(shí)應(yīng)及時(shí)拔管,始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6m 范圍內(nèi)。同時(shí)，必須要求商品砼供貨單位在保證質(zhì)量的前提下，供貨及時(shí)，中途不得中斷，否則處以重罰。6堵管當(dāng)孔口返漿不暢或?qū)Ч軡B漏出現(xiàn)泥漿時(shí)，如若混凝土的和易性流變性和坍落度偏小，容易釀成堵管現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，凡混凝土的離析現(xiàn)象嚴(yán)重，坍落度小于 180mm 時(shí)，不宜使用；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密封性控制導(dǎo)管埋深，做好預(yù)防工作，一旦發(fā)生堵管事故，應(yīng)在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)略微提升導(dǎo)管或提升后猛往下插

25、動(dòng)或下墩導(dǎo)管，待管內(nèi)通暢后，少灌勤拔，此時(shí)導(dǎo)管埋深必須減淺。直至一切正常后方可按常規(guī)進(jìn)行灌注。若堵管現(xiàn)象仍不能排除時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管和鋼筋籠全部拔出,鉆機(jī)重新對(duì)位,掃孔鉆進(jìn)至終孔層位,然后下籠、下導(dǎo)管、砼灌注成樁。7. 坍孔的處理對(duì)孔內(nèi)輕微漏水，可拋填粘土坯及碎石，沖砸造壁填補(bǔ)。對(duì)鉆孔內(nèi)嚴(yán)重坍孔漏漿，應(yīng)查明其所在部位，并針對(duì)具體情況，可采取以下處理方法：（1）分次回填粘土坯及片石至坍方標(biāo)高以上 0.30.5m，循環(huán)反復(fù)沖砸達(dá)到重新固壁。（2）采用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)震動(dòng)下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯繼續(xù)進(jìn)行沖孔造壁。8.卡鉆處理(1)如發(fā)生卡鉆要防止強(qiáng)提和操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。(2)發(fā)生卡鉆時(shí)

26、，要首先查明情況。例如卡鉆位置的標(biāo)高和卡鉆原因，是不是鉆孔不圓、探頭石、落石或是卡在鋼護(hù)筒底部、鉆頭卡住后有無(wú)沉碴堵住等。(3)查明卡鉆原因后，采取相應(yīng)的措施。一般處理方法有：采取晃動(dòng)大繩使鉆頭松動(dòng)后再提起；用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)可以將護(hù)筒插至卡鉆處，強(qiáng)迫降水、清碴，確認(rèn)可以保證安全時(shí)，人工下穿滑車組，利用千斤頂頂拔等辦法。總之，為預(yù)防隱患，盡量杜絕施工過(guò)程中突發(fā)事件的發(fā)生，應(yīng)做到預(yù)防為主。一旦事故發(fā)生，應(yīng)采取可行的手段與方法和合適的工具進(jìn)行處理。處理好后要進(jìn)行總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。八、確保工期的組織措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃的風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施在進(jìn)度控制中，應(yīng)確保鋼筋、商品砼、電力供應(yīng)等資源計(jì)

27、劃的實(shí)現(xiàn)。2、在施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列工作:（1）跟蹤計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督,當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行受到干擾時(shí),應(yīng)采取調(diào)度措施。（2）在計(jì)劃圖上進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度記錄,并跟蹤記載每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況。（3）落實(shí)控制進(jìn)度措施應(yīng)具體到執(zhí)行人、目標(biāo)、任務(wù)、檢查方法和考核辦法。3、施工進(jìn)度計(jì)劃的檢查與調(diào)整（1）施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查應(yīng)采取日檢查或定期檢查的方式進(jìn)行，檢查內(nèi)容包括：檢查期限內(nèi)實(shí)際完成和累計(jì)完成工作量。實(shí)際參加施工的人力、機(jī)械數(shù)量及生產(chǎn)效益。窩工人數(shù)、窩工機(jī)械臺(tái)班數(shù)及其原因分析。進(jìn)度偏差情況。進(jìn)度管理情況。影響進(jìn)度的特殊原因及分析。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃在實(shí)施中的調(diào)整

28、必須依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的檢查結(jié)果進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：施工內(nèi)容。工程量。起止時(shí)間。持續(xù)時(shí)間。工作關(guān)系。資源供應(yīng)。（3）采用科學(xué)的方法調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，并編制調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃。4、施工進(jìn)度計(jì)劃的其它保證措施（1）制定獎(jiǎng)罰措施，實(shí)行經(jīng)濟(jì)激勵(lì)機(jī)制。（2）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),現(xiàn)場(chǎng)備齊備足機(jī)械零配件，保證機(jī)械高效運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）加強(qiáng)施工管理體制做好各幢樓、各工序的銜接，縮短停待時(shí)間，所有可實(shí)行平行作業(yè)的工序，決不允許影響連續(xù)工序的時(shí)間。（4）雨季在確保安全、質(zhì)量的情況下正常施工。（5）合理安排施工工序，盡量減少移機(jī)輔助間。（6）在保證質(zhì)量、安全和不干擾周圍居民休息的前提下實(shí)行不間斷施工。九

29、、確保工程文明施工和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施在鉆孔灌注樁施工中，由于施工工藝的特殊性，難免會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生泥漿污染和噪音污染，為保證達(dá)到武漢市文明施工規(guī)定的要求，采取下列措施：1在入口處設(shè)置統(tǒng)一制作的工地平面布置圖、工程概況牌、管理人員及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律牌、文明施工牌和現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任牌；2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置做到統(tǒng)籌兼顧，道路安排合理，每臺(tái)鉆機(jī)配置泥漿循環(huán)池和沉淀池，既要保證正常施工的需要，又要便利于清淤排渣；3.泥漿池及孔口必須用編織袋裝土圍擋，勤掏泥漿池，以免泥漿外溢造成污染，同時(shí)掏出的渣土必須堆放到指定地點(diǎn)，并及時(shí)清除出場(chǎng)，不得污染現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境；4場(chǎng)區(qū)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備、施工材料等應(yīng)按照施工

30、總平面布置圖安排的地點(diǎn)堆放，并按 ISO9001：2000 質(zhì)量體系要求分類掛牌，材料標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格、出廠廠家等；5場(chǎng)區(qū)內(nèi)組建專門清場(chǎng)清淤班組，落實(shí)到人，負(fù)責(zé)廢漿、廢渣土的外運(yùn)排放和場(chǎng)地清淤工作，保持場(chǎng)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清潔，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工；6及時(shí)清理場(chǎng)區(qū)內(nèi)的工程渣土，廢漿要實(shí)行封閉式運(yùn)輸，施工場(chǎng)區(qū)要整潔，無(wú)渣土灑落，泥漿廢水漫溢現(xiàn)象，嚴(yán)禁向道路兩側(cè)排放廢漿，保持良好的場(chǎng)地施工條件；7澆灌水下混凝土所用導(dǎo)管、漏斗應(yīng)在指定位置沖洗、放置，防止場(chǎng)地積水和污染；8及時(shí)清洗鉆機(jī)平臺(tái)，擦洗各類設(shè)備，保證設(shè)備清潔、美觀；9合理布置生活區(qū)，做到布局合理，環(huán)境整潔，排水暢通，照明設(shè)施完好，基本生活

31、設(shè)施齊全，并定期做滅害消毒處理；10現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室應(yīng)明亮清潔，工程圖表、管理制度、崗位職責(zé)應(yīng)懸掛整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)當(dāng)組織健全，責(zé)任明確，制度完善，管理有序；11工地設(shè)置的廁所應(yīng)清潔，無(wú)異味，有沖洗設(shè)備，有專人清掃，并定期噴藥，應(yīng)設(shè)置化糞池或集糞坑，禁止將糞便直接排入湖泊；12 為了把文明施工落到實(shí)處，提高綜合管理水平和施工人員素質(zhì)，本項(xiàng)目部將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)主任為副組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組；13經(jīng)常聽取業(yè)主、監(jiān)理的意見，對(duì)于減少污染、文明施工好的建議，及時(shí)采納，及時(shí)整改。十、確保工程安全生產(chǎn)的組織措施1、安全管理制度1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員

32、需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底；2）班前檢查制：安全負(fù)責(zé)人必須督促與檢查各施工班組安全防護(hù)措施的落實(shí)情況；3）大中型機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用；4）安全活動(dòng)制，項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必要的安排；5）定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患，必須定措施、定人員及時(shí)整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄；6）實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制；7）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施，排除險(xiǎn)情；8）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、安全管理工作1）項(xiàng)目班子成員均應(yīng)重視現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工；2）安全負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好安全技術(shù)書面交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可；3）在施工過(guò)程中對(duì)薄弱部位、環(huán)節(jié)予以重點(diǎn)控制，特別是樁機(jī)、吊車等，從進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝到日常操作要嚴(yán)加管理，凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用；4）防護(hù)設(shè)備的變動(dòng)必須經(jīng)值班負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，變動(dòng)后要