QTZ315塔機的安拆方案培訓資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QTZ315塔機的安拆方案-QTZ315塔機的安拆方案安裝地點：1.1安裝前的準備工作1.1.1了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清除障礙物。1.1.2根據(jù)建筑物的布局決定砼基礎的鋪設位置，按砼基礎圖規(guī)定的技術要求進行基礎設置。注意：A、地基必須夯實到能承受0.2Mpa（2Kgf/SKIPIF10）的載荷。B、確定砼基礎位置時，應盡量設置在建筑物的最大質(zhì)量預制件附近，以便超過31米時附著方便。C、確定砼基礎位置時，應考慮塔機作業(yè)時，起重臂作SKIPIF10全回轉的空間應無障礙物與高低電線。D、確定砼基礎位置時，應

2、考慮塔機頂升或降時，無論是施工前或施工完后，其起重臂與平衡臂所經(jīng)過的空間都不應有空中障礙物。（該塔機安裝方向大臂向東。）E、砼基礎澆灌后，應按有關建筑物標準進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁進行塔機安裝。1.1.3準備吊裝機械以及足量的鋼絲繩，繩扣、鐵絲、枕木等常用工具及一臺16噸汽車起重機。1.2安裝與拆卸的要求1.2.1塔機的安裝與拆卸應按本說明書規(guī)定的要求與順序進行，并有專人指揮。1.2.2在安裝與拆卸過程中，在高空作業(yè)的操作人員應佩戴安全帽與安全帶，在地面作業(yè)人員應戴安全帽。1.2.3本塔機各部件之間的連接銷軸，緊固螺栓，螺母必須使用生產(chǎn)廠的隨機專用連接緊固件，不得隨意代用。1.2.4塔機上各

3、連接銷軸上的開口銷必須張開，軸端卡板必須緊固，各連接螺栓上的螺母必須按預緊力矩要求緊固好，并擰緊螺母。連接與緊固件需涂適量防銹油。1.2.5在安裝過程中，進行電氣接線作業(yè)時，應切斷地面總電源。1.2.6塔機安裝時，風力應低于4級（風速應低于7.9米/秒）。1.3安裝步驟1.3.1先將兩節(jié)標準節(jié)用8個M27高強度螺栓連接為一體，然后吊裝在基礎上面，并用8個M27高強度螺栓與基礎連接牢固，標準節(jié)的爬爪應平行于建筑物。（M27高強度螺栓的預緊力矩為2.05KN.m）。1.3.2在地面上將液壓站吊裝至套架上，并完成頂升油缸與套架的裝配，然后將套架吊起，套在兩標準節(jié)外面，并使套架的外伸框架與建筑物平行，

4、頂升油缸在標準節(jié)的爬爪側，套架上的卡板擱在標準節(jié)的最下一個爬爪上。在地面上組合三個標準節(jié)吊裝到前裝的兩個標準節(jié)上。1.3.3在地面上先將上下轉臺以及回轉機構、回轉支承裝為一體，然后將這一組部件吊起安裝在標準節(jié)上，使上轉臺與起重臂的連接耳板與套架外伸框架同方向。用吊車吊起套架，用4個40的銷軸和8個M27的高強度螺栓將下轉臺分別與套架相連。注意：回轉支承與上、下轉臺的螺栓須連接牢固，預緊力矩為155KN.m。1.3.4在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)以及起重臂拉桿的長拉板與短拉板用銷軸連接然后吊起，用4個銷軸與上轉臺連接，使起重臂拉桿的長短板在套的外伸框架側。1.3.5在地面拼好平衡臂，并將起

5、升機構、電控柜平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡吊起來與上轉臺用銷軸連接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成約20至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。1.3.6吊起平衡重二塊，放在平衡臂后方最靠近塔頂?shù)奈恢谩?.3.7在地面，先將司機室的各電氣設備檢查好后，將司機室起吊至上轉臺的上面，然后將司機室與上轉臺連接好，并將起升機構電氣線路連好。1.3.8起重臂與起重臂拉桿的安裝1.3.8.1起重臂節(jié)的配置，確定臂節(jié)序號，次序不得混亂。1.3.8.2組合吊臂，用相應銷軸把它們裝配在一起，其中在第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在

6、1米高左右的支架上，裝上變幅機構。1.3.8.3組合吊臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，置于吊臂上弦桿的拉桿架內(nèi)。1.3.8.4檢查吊臂上的電線是否完善，并穿繞變幅鋼絲繩，并使變幅鋼絲繩漲緊。1.3.8.5用汽車起重機將吊臂平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平狀態(tài)，使吊臂順利地裝到上轉臺的連接鉸點上，并用銷軸連接牢固。1.3.8.6在吊臂根部連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍穩(wěn)抬起與水平成約SKIPIF10，保持不變。1.3.8.7讓起重機構鋼絲繩繞過塔頂上部安裝滑輪，捆牢短拉桿端部，開動其中機構以低速點動拉起短拉桿與塔頂以安好地短拉板用銷軸連接牢固，解開起升鋼絲繩，用同樣方法捌長拉桿連接牢固

7、（或高臺大臂與塔頂?shù)睦瓧U連接）。安裝先接長拉桿，拆除先拆栓短拉桿。1.3.8.8汽車起重機緩慢卸載，起重臂拉桿處于拉緊狀態(tài)。1.3.9吊裝平衡臂：根據(jù)所使用的臂架長度，按規(guī)定安裝不同重量的平衡重，然后在平衡重塊之間用板將數(shù)塊平衡重連接為一體。1.3.10穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩引進塔頂滑輪后，繞過起重臂根部上的起重量限制器滑輪再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，左后，將繩端固定在臂頭上。1.4標準節(jié)的安裝方法1.4.1按照本說明書6.2條做好頂升工作。1.4.2在地面上先將四個引進滾輪的插銷插入塔身標準節(jié)下部兩側連接套的螺栓連接孔內(nèi)，然后吊起標準節(jié)并安裝在外升框架上，并使標準節(jié)爬爪朝后塔身，再吊

8、起一個標準節(jié)，使起重臂位于外升框架上，并使標準節(jié)爬爪朝后塔身，再吊起一個標準節(jié)，使起重臂位于外伸框架的正前方，調(diào)整小車的位置，使塔機的上部重心與塔身標準節(jié)中心盡可能一致（即塔身所受不平衡玩具最小，40米臂長小車停在約10米幅度處；35米臂長，小車停在約13米幅度處。實踐操作中，觀察套架四周12個導輪基本與塔身標準節(jié)主弦桿脫開時，即為小車的理想位置）。將上下轉臺用銷軸連接牢固，卸下標準節(jié)與下轉臺的8個M27的高強度螺栓。警告：此狀態(tài)下嚴禁轉動起重臂。1.4.3啟動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁調(diào)整到塔身就近一個爬爪附近，使頂升梁兩端耳板孔對正標準節(jié)爬爪孔，插牢銷軸，（兩端銷軸必須都放入，且使兩端銷軸插牢靠

9、，絕不允許將銷軸放在爬爪的圓弧槽內(nèi)，否則容易出現(xiàn)倒塌）再啟動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出約1.25米。稍縮活塞桿，使卡板擱在塔身標準節(jié)爬爪上的圓弧槽內(nèi)，（應仔細檢查兩板是否都放入圓弧槽內(nèi)，且是否都受力，絕不允許將卡板放在圓弧槽外，或一個卡住另一個沒卡?。?。抽出頂升梁與爬爪的連接銷軸，油缸全部縮回，重新將頂升梁調(diào)整到塔身上一個爬爪附近，使頂聲梁兩端耳板孔對正標準節(jié)爬爪孔，插牢銷軸，活塞桿再伸出約1.25米。此時，塔身上方恰能裝進一個標準接，引進標準節(jié)至塔身的正上方。對準標準節(jié)的螺栓連接孔，稍縮油缸至上下標準節(jié)接觸，卸下引進滑輪，用8個M27螺栓連接牢靠，稍縮至下轉臺與標準節(jié)頂面接觸，將下轉臺與標準節(jié)用

10、8個M27高強螺栓連接緊固，抽出頂升梁與爬爪的連接銷軸接觸，油缸縮回，取出上下轉臺連接銷軸。如果再加接幾個標準節(jié)，重復本說明書1.4.1條至1.4.3條。1.4.4頂升工作全部完成后，可以將套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積，特別是沿海地區(qū)。1.4.5塔機加節(jié)完畢，應帶仔75%旋轉臂架至不同角度，檢查塔身標準節(jié)個個節(jié)接頭處高強螺栓是否預緊要求，如有應把標準節(jié)主弦桿位于平衡臂下方，將該主弦桿從下到上的所有螺栓擰緊。1.5調(diào)整安全裝置1.5.1各限位器的調(diào)整程序高度限位器、回轉限位器、變幅限位器的調(diào)整程序如下：1.5.1.1如果本機配置了塔機綜合顯示儀，應先參閱該顯示

11、儀說明書中的調(diào)整順序，先進行塔機綜合顯示儀的調(diào)試，再調(diào)整高度限位器與變幅限位器，最后再進行塔機綜合顯示儀的調(diào)試。1.5.1.2多功能限位器的調(diào)整軸對應的記憶凸輪及微動開關分別為：1Z-1T-1WK，3Z-3T-3WK，4Z-4T-4WK。1.5.1.3拆開上罩殼，檢查并擰緊2-M3X55螺釘。1.5.1.4松開螺母M5。1.5.1.5根據(jù)需要將被控制機構空載至指定位置，這時控制該機構動作對應的微動開關應瞬時切換即：調(diào)整對應的調(diào)整周Z使記憶凸輪T壓下微動開關WK觸點。1.5.1.6擰緊螺母M5（螺母一定要擰緊，否則產(chǎn)生記憶紊亂）。1.5.1.7機構應反復空載運行數(shù)次，驗證記憶位置是否正確。1.5

12、.1.8確認位置符合要求，裝上罩殼。1.5.1.9結構正常工作后，應經(jīng)常核對記憶位置是否變動，以便及時修正。1.5.2調(diào)整高度限位器1.5.2.1空載用手指分別壓下微動開關（1WK、2WK）確定該兩檔起升限位微動開關是否正確當壓下凸輪相對應的微動開關2WK時，快速上升工作檔電源被切斷。起重吊鉤只可下降不可上升。1.5.2.2提升吊鉤，使其頂部至小車底部垂直距離為1.3米（倍率2）或1米（倍率4），調(diào)整軸2Z，使長凸輪2T動作至使微動開關2WK瞬時換接，擰緊螺栓M5.1.5.2.3以低速再次將起重吊鉤提升，使其頂部至小車頂部垂直為1米（倍率2）或0.7（倍率4）調(diào)整軸1Z，使短凸輪1T動作至使微

13、動開關1WK瞬時換接，擰緊螺栓M5。1.5.2.4驗證兩檔高度限位和修正。1.5.2.5當起重吊鉤滑輪倍率變換時，高度限位器應重新調(diào)整。1.5.3調(diào)整回轉限位器1.5.3.1將塔機回轉至電源主電纜不擰緊的位置。1.5.3.2空載，用手指分別壓下微動開關（2WK、3WK），確定控制向左或向右回轉的這兩個微動開關是否正確。這兩個微動開關所對應長凸輪，分別控制左右兩個方向的回轉限位。1.5.3.3向右回轉SKIPIF10即一圈半，調(diào)整軸2Z，使長凸輪2T動作微動開關2WK瞬時換接擰緊螺栓M5。1.5.3.4向右回轉SKIPIF10即三圈，調(diào)整3Z，使長凸輪3T動作至微動開關3WK瞬時換接擰緊螺栓M5

14、。1.5.3.5驗證左右回轉限位或修正。1.5.4調(diào)整變幅限位器1.5.4.1用手指分別壓下微動開關（1WK、2WK、3WK、4WK），確認該四檔變幅限位微動是否正確。當壓下與長凸輪相應的微動開關2WK時，快速向前變幅的工作檔電源被切斷，變幅小車只可以低速向前變幅。當壓下與短凸輪相對應的微動開關1WK時，變幅小車向前變幅的工作檔電源被切斷，變幅小車只可向后，不可向前。當壓下與長凸輪相對應的微動開關3WK時，快速向后變幅工作檔電源被切斷，變幅小車只可低速向后變幅。當壓下與短凸輪相對應的微動開關4WK時，變幅小車向后變幅工作檔電源被切斷，變幅小車只可向前，不可向后。1.5.4.2向前變幅及減速和臂

15、端極限位：將小車開到距臂尖緩沖器1.2米處，調(diào)整軸2Z使長凸輪2T動作至使微動開關2WK瞬時換接，并擰緊螺母M5，再將小車開至距臂端緩沖器200處，按程序調(diào)整軸1Z使長凸輪1T動作至微動開關1WK瞬時換接，擰緊螺栓M5。1.5.4.3向后變幅及減速和臂根極限位：調(diào)整方法砼1.5.4.2條，分別距臂根緩沖器1.2m和200處進行對3Z-3T-3WK，4Z-4T-4WK調(diào)整，并擰緊螺栓M5。1.5.4.4驗證或修正。1.5.5調(diào)整起重力矩限制器1.5.5.1空載，分別壓下行程開關1、4，確定兩行程開關是否正確。即：行程開關1為額定力矩限制開關，壓下該開關，報警器預警。行程開關4為超額定力矩限制開關

16、，壓下該開關，起升機構上升與變幅機構向前的工作電源被切斷，吊鉤只可下降小車只可向后運行。1.5.5.2調(diào)整時吊鉤采用四倍率，起重重物稍離地面，小車能夠運行即可。1.5.5.340米（35米）臂長時，在10米處吊起3T重物，小車運行至14.25米（15.20米）處，調(diào)整與行程開關1相應的調(diào)整螺栓3至使行程開關1瞬時換接，擰緊相應的鎖緊螺母2。1.5.5.440米（35米）臂長時，在10米處吊起3T重物，小車低速運行至14.96米（15.96米）處，調(diào)整與行程開關4相對應的調(diào)整螺桿3至使行程開關4瞬時換接，擰緊相應的鎖緊螺母2。1.5.5.5兩檔起重力矩限制調(diào)整后，應在40米臂長時工作幅度為10.

17、95米至40米（35米臂長，工作幅度為11.69米至35米）內(nèi)。任選三個位置起吊相應的起重量，檢查限制器能否在額定力矩的100%10%之間換接，如不能，按照1.5.5.21.5.5.4條調(diào)整限制器，直至限制器達到要求為止。1.5.6調(diào)整起重量限制器1.5.6.1空載，分別壓下微動開關2，微動開關4與微動開關6，（微動開關7不予使用），確認微動開關是否正確。即：微動開關2為高速檔重量限制開關，壓下該開關，高速檔上升與下降的工作電源均被切斷。微動開關4為最大額定起重限制開關，壓下該開關，報警器預警。微動開關6為超最大額定起重量限制開關，壓下該開關，各檔上升的工作電源均被切斷，起重吊鉤只可以中速與低

18、速下降。1.5.6.2工作幅度為10米，起吊1.0噸（倍率2）或20.噸（倍率4）重物，離地0.5米，調(diào)整螺釘1至使微動開關2瞬時換接，擰緊螺釘2上的鎖緊螺母。1.5.6.3工作幅度為10米，起吊2噸（倍率2）或4噸（倍率4）重物，離地0.5米，調(diào)整螺釘3至使微動開關4瞬時換接，擰緊螺釘3上的鎖緊螺母。1.5.6.4工作幅度為10米，起吊2.1噸（倍率2）或4.2噸（倍率4）重物，離地0.5米，調(diào)整螺釘5至使微動開關6瞬時換接，擰緊螺釘5上的鎖緊螺母。1.5.6.5各檔重量限制器調(diào)整好后，均試吊23次檢查微動開關是否在1.0t（倍率2）或2.0t（倍率4）內(nèi)換接，微動開關4、6是否在22.1t

19、（倍率2）或44.2t（倍率4）時換接，如不能換接，則按1.5.6.21.5.6.4進行調(diào)整，直至達到要求為止。1.6塔吊的拆卸1.6.1塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后安的先拆，先安的后拆。拆除前應對塔機進行全面檢查不可帶病拆粗，排除空中障礙。1.6.2塔機拆卸時風力應低于4級。1.6.3操作液壓頂升系統(tǒng)進行下降時，應由操作人員將套架的卡板（左右各一個）同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔機上部傾斜，而發(fā)生意外事故。1.7附著架的安裝1.7.1當塔機的起升高度大于31米時，必須采用附著架在規(guī)定的高度位置將塔身附著于建筑物上，以保證塔身具有可靠的承載能力。1.7.2塔身附著式最大起升高度為100米，共有5個附著架，第