風(fēng)道及冷水機(jī)組施工方案

1、暖通施工方案主要施工工藝及技術(shù)措施 一、通風(fēng)管道安裝工藝 1、通風(fēng)系統(tǒng)管道,鍍鋅鐵皮風(fēng)管,制作 ,1,加工流程圖 下料 剪切 咬口 折方 成型 檢驗(yàn)出廠 翻邊 鉚接 選料 法 蘭 制 作 2,選料 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求制作前首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明若無上述文件不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板不得有銹斑外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。 ,3,下料 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。板材在下料前必須進(jìn)行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作做到大料不小用整料不零用利用邊角料加工小的零部件。 ,4,剪切 剪

2、切前進(jìn)行下料復(fù)核以免有誤。復(fù)核后按線形狀采用機(jī)械剪板機(jī)電動(dòng)手剪及手動(dòng)手剪進(jìn)行剪切。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。剪切后在咬口前進(jìn)行剪口倒角倒角必須用專用倒角工具以免出現(xiàn)誤差。 ,5,咬口 風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行圓形風(fēng)管采用單平咬口圓形風(fēng)管部件采用單立咬口矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對(duì)于管徑大的風(fēng)管需進(jìn)行拼接拼接縫要求平整單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。 ,6,折方 咬口后的板料進(jìn)行折方首先需核對(duì)折方線確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方折方的關(guān)鍵是位臵正確、角度準(zhǔn)確尤其對(duì)變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度

3、必須準(zhǔn)確以免影響管徑。 ,7,成型 風(fēng)管成型前應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤核對(duì)下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管合口必須打?qū)崱⒋驀?yán)以免漏風(fēng)且四邊平齊。 ,8,鉚接 風(fēng)管與角鋼法蘭連接管壁厚度?1.5mm采用翻邊鉚接鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm或保溫風(fēng)管大于等于800mm風(fēng)管長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)管鉚接時(shí)不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘脹裂鋼板漏鉚等現(xiàn)象。 ,9,翻邊 翻邊尺寸要均寬最小不得小于6mm咬口重疊處翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板以免破壞鍍鋅層。 ,10,咬口縫處理 完成風(fēng)管翻邊后對(duì)風(fēng)管

4、外形進(jìn)行檢查對(duì)風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦拭干凈按加工單標(biāo)注標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號(hào)。 2、風(fēng)管的安裝 ,1,風(fēng)管安裝工藝流程: 風(fēng)管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)向甲方、監(jiān)理報(bào)檢合格后方可進(jìn)行安裝其流程如下: 預(yù)埋支吊架 風(fēng)管連接 吊裝 找平校正 測(cè)漏 保溫 風(fēng)口安裝 ,2,支吊架安裝 風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。吊桿,采用成品鍍鋅通絲桿或用圓鋼套絲刷防銹漆均可,應(yīng)平直螺紋應(yīng)完整、光潔吊桿不許焊接。以角鋼固定支架 角鋼支架扁鋼抱卡下為固定支架、立管支架作法示意 A 吊架間距:風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于或

5、等于400mm不大于3,。 風(fēng)管垂直安裝:間距不大于4米單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。 B 明裝風(fēng)管水平安裝水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝。垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。防火閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥等距墻、樓板應(yīng)200mm。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位臵應(yīng)正確、牢固可靠埋入部分應(yīng)去除油污并不得涂漆。 C 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜采用臂支架或有斜撐支架不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜采用托底吊架。靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或有斜撐支架不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架室外

6、或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。 ,3,風(fēng)管安裝節(jié)點(diǎn)控制 A 風(fēng)管連接 風(fēng)管連接時(shí)法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)方向相同,且螺絲長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)短一致。 5毫米潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3，不得擠入管內(nèi)。 安裝風(fēng)管時(shí)不得拖、拉風(fēng)管以免造成劃傷影響風(fēng)管的美觀甚至造成風(fēng)管的損壞。 保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部不得壞保溫層。 風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接軟管長(zhǎng)度為伸縮縫寬度加100mm。 風(fēng)管連接件均為鍍鋅件,連接螺栓規(guī)格正確間距小于120mm,風(fēng)管密封墊厚度不小于3mm螺栓方向一致出螺母長(zhǎng)度2-3扣。 B 風(fēng)管軟連接 柔性管應(yīng)松緊適度長(zhǎng)度為150，250mm不

7、得有扭曲、受力現(xiàn)象不得用柔性軟管做變徑管使用。 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式通過鉚接使二者連接起來鉚釘間距為60,80mm,風(fēng)管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求,軟管連接長(zhǎng)度為150-250mm,軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm,不得使用軟連接做變徑使用。 3、風(fēng)口安裝 安裝通則:風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng),風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直表面平整風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)達(dá)到無明顯縫隙。 風(fēng)管自行吊裝風(fēng)口固定鐵件附加大龍骨,自攻螺栓固定51010吊頂板風(fēng)口由設(shè)計(jì)人定,1,風(fēng)口安裝中散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下: a,吊

8、頂大龍骨中距b,吊頂口龍骨中距,吊頂小龍骨中距c,2,.鋁合金條形風(fēng)口的安裝其表面應(yīng)平整線條清晰無扭曲變形轉(zhuǎn)角、鋁質(zhì)防水百葉風(fēng)口拼縫處應(yīng)銜接自然且無明顯縫隙。單個(gè)風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000垂6直度偏差控制在2/1000同室安裝應(yīng)達(dá)到整體協(xié)調(diào)美觀。下圖為安裝節(jié)點(diǎn)及我司施工的類似工程事物照片。 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥50鋼/不銹鋼防水百葉風(fēng)口柔性風(fēng)管注:線形散流器 1/2”內(nèi)襯鋁質(zhì)防水百葉風(fēng)口防水百葉風(fēng)口適用于安裝在外墻的進(jìn)排風(fēng)口低速送風(fēng)風(fēng)管6防止雨水浸入可直接和風(fēng)管鉚接也可固定在墻洞的木框上。送風(fēng)靜壓箱靜壓箱 柔性風(fēng)管 50天花板鋼/不銹鋼防水百葉風(fēng)口空氣流量閘閥注:防水百葉風(fēng)口適用于安裝在外墻的進(jìn)

9、排風(fēng)口防止雨水浸入可直接和風(fēng)管鉚接也可固定線形散流器 在墻洞的木框上。條縫風(fēng)口安裝示意條縫風(fēng)口安裝實(shí)圖 例 ,3,防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn),安裝時(shí)需要注意保證風(fēng)口的安裝方向安裝操作高度以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖: 4-M840風(fēng)管內(nèi)法蘭M1040中距,150排煙口與鋼板風(fēng)管連接排煙口在排煙豎井壁上安裝,4,風(fēng)管過墻、過樓板安裝 風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對(duì)建筑、裝飾的影響很大。例圖如下: 填石棉繩100MM深水平風(fēng)管穿沉降縫做法1MM厚鍍鋅鋼板套管填石棉繩100MM深水泥砂漿抹平填石棉繩水泥砂漿抹平氣流水平風(fēng)管穿防火墻做法豎風(fēng)道穿樓板做法4、風(fēng)管檢查孔

10、、測(cè)試孔安裝 ,1,風(fēng)管檢查孔 在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、其他規(guī)定的地方需要檢查孔。在如下位臵需要設(shè)臵: 管道改變方向的兩側(cè)。 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)向葉片和設(shè)備下游方向。 防火閥和防煙閥附近應(yīng)給熔線重新安裝和復(fù)位留有入口。 管道內(nèi)部清洗,每次變換方向前后在最大15米空間間隔處。 管線側(cè)面能夠徹底清洗。 檢查孔的制作 檢修門:雙門壁、長(zhǎng)方形、用于安裝管線,由鍍鋅鋼板制成檢修門帶有絕緣充填材料其厚度和管線壓力等級(jí)相匹配。包括了已標(biāo)明的觀察板也包括2525毫米的鉸鏈或長(zhǎng)鉸鏈和凸輪樣式的鎖扣。 框架:鍍鋅鋼板帶有彎曲接頭和泡沫墊圈。 提供下列鉸鏈和鎖: 小于300平方毫米時(shí):務(wù)必帶有兩把窗鎖。 達(dá)到450平方毫

11、米時(shí):兩掛鉸鏈和兩把窗鎖。 達(dá)到6001200平方毫米時(shí):三掛鉸鏈和帶有內(nèi)外手柄的兩把壓性窗鎖。 等于或大于6001200平方毫米時(shí):外加一條鉸鏈。 風(fēng)管測(cè)試孔:適用于管材的材質(zhì)包括螺帽和墊圈。大小適合插入皮托管和其他測(cè)試儀器長(zhǎng)度也和管線保溫材料厚度相匹配。 二、 空調(diào)水管安裝工藝 ,一,、空調(diào)水管道安裝 1、施工主要程序 施工準(zhǔn)備?圖紙會(huì)審?技術(shù)及安全交底?材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收,包括閥門單位試壓,?配合土建預(yù)埋預(yù)留?支、吊架、主干管預(yù)制?支、吊架主干管安裝?管道立、支管附件等安裝?管道試壓、沖洗?防腐保溫?交工驗(yàn)收 2、安裝準(zhǔn)備及注意要點(diǎn) 管道安裝之前安裝人員應(yīng)提前介入配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上

12、有的而土建圖上未設(shè)計(jì)的由安裝專業(yè)負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留預(yù)埋,尤其在開工前應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商劃分清楚明確各自的范圍與責(zé)任以免發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏,在澆灌混凝土過程中安裝專業(yè)要安排專人監(jiān)護(hù)以防預(yù)埋管、盒移位或損壞。混凝土澆注模板拆除后即對(duì)預(yù)留孔的尺寸進(jìn)行核對(duì)尺寸如有誤差趁混凝土還不十分緊硬時(shí)予以修正對(duì)預(yù)留孔的施工采取提前界入把關(guān)的辦法確保垂直管道施工的質(zhì)量達(dá)到一步到位的效果。 管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板配合土建預(yù)留孔洞的尺寸按設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 3、支吊架安裝 支、吊架安裝形式參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: ,1,支架橫梁應(yīng)牢固地固定

13、在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平頂面應(yīng)與管子中心線平行。 ,2,固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器彈性力的反力因此固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位臵并使管子牢固地固定在支架上在無補(bǔ)償器、有位移的直管段上不得安裝一個(gè)以上的固定支架。 ,3,活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)其安裝位臵應(yīng)從支面中心向位移反向偏移偏移值應(yīng)為位移之半。 ,4,無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié),有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相的方向中按位移值之半傾斜安裝。 ,5,補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1，2個(gè)導(dǎo)向支架使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。 ,6,在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等

14、現(xiàn)象。 ,7,管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)圖紙無具體要求時(shí)應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 ,8,在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位臵是否正確深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求無誤后清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵并用水將洞周圍澆濕將支架埋入填塞1:3水泥砂漿須填密實(shí)飽滿。 ,9,在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋板焊接支架時(shí)先校正支架焊接的標(biāo)高位臵清除預(yù)埋鋼板上的雜物找正后施焊焊縫必須滿焊焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。 ,10,與管道或設(shè)備接觸緊密固定牢靠,固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全, ,11,磚干墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓,支架的混凝土底座中心位

15、臵和標(biāo)高有偏差時(shí)應(yīng)用型鋼件找正找平。 ,12,管道支、吊架間距設(shè)計(jì)無規(guī)定立管層高不大于5m可立一個(gè)固定件大于5m設(shè)兩個(gè)固定件。立管上第一個(gè)支架安裝高度為1.5，1.8m同層立管的支架高度應(yīng)一致。 4、空調(diào)水管道安裝 ,1,管道穿越樓板墻板應(yīng)配合土建予埋套管樓板套管一般高出地面2030mm套管間隙應(yīng)用阻燃保溫材料填塞。 ,2,每個(gè)支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值以冷水和熱水的平均溫度安裝時(shí)環(huán)境溫度差應(yīng)計(jì)算熱脹伸長(zhǎng)量。 ,3,空調(diào)水管水平干管變徑時(shí)應(yīng)采用偏心連接以防局部集氣。 ,4,管道對(duì)口焊接時(shí)兩管間隙應(yīng)留有1.5，2mm空隙當(dāng)管壁?4mm時(shí)需打V型

16、坡口對(duì)焊兩管間隙2，3mm純邊為1.0，1.5mm焊管高度和寬度按規(guī)定要求。 ,5,空調(diào)水管道與支、吊架之間需采用經(jīng)防腐處理后的木墊隔開防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷,熱,量損失形成冷凝水木墊厚度與保溫層度相同。 ,二,空調(diào)水管道保溫工程概況 1、保溫工程概況 ,1,、保溫方式: 根據(jù)設(shè)計(jì)說明不同管道不同管徑采用不同保溫材料 層 代號(hào) 做法 1 管道 管道 2 防銹漆 保溫層 3 橡塑 ,2,、固定冷凍水管道之固定支撐須安裝保溫其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。 ,3,、所有保溫水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。 ,4,、施工特點(diǎn)及重要性: 本工程保溫工作量大材料較

17、昂貴施工質(zhì)量要求很高,從技術(shù)上說保溫不好嚴(yán)重的后果是能量損失大,從使用上說夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水俗稱“冷汗”加大了冷量損失影響裝飾美觀影響管材的使用壽命,從觀感上說保溫是臉面、衣裳是反映工程形象的關(guān)鍵之一要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求則面目可憎達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。 ,5,、保溫材料 管道保溫材料采用橡塑保溫管材所有縫隙均要求用專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密不得存在漏氣現(xiàn)象且冷凍水管與支吊架之間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理的木墊塊,或采用廠方提供的支吊架作法,。 ,6,、保溫的施工程序 施工準(zhǔn)備?防腐質(zhì)量復(fù)核?材料準(zhǔn)備?預(yù)制下料?保溫?檢查記錄、報(bào)驗(yàn)?刷

18、標(biāo)識(shí)漆 2、主要施工方法及技術(shù)要求 (1) 、施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙考察管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況,標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格,提出用料計(jì)劃準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺(tái)、模板和胎具。 (2)、管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。重點(diǎn)復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相DD72234 3 2 1548,5000D/2260DD/256806120同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊安裝管道保溫結(jié)構(gòu)完后支架按要求保溫噴涂。構(gòu)造簡(jiǎn)圖如下: ,3,管道保溫結(jié)構(gòu) 1(管道 2.保溫層 3.無保護(hù)層時(shí)表示漆 4.防護(hù)層 5.硬木塊,涂石油瀝青, 6.鋼墊板 7.托環(huán) 8.抱箍 9.承重

19、鋼套管及內(nèi)托環(huán) ,4,為保證保溫質(zhì)量和美觀對(duì)彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫按不同的管徑制作模板最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)組裝避免新手現(xiàn)場(chǎng)試拼浪費(fèi)物料而且不能保證質(zhì)量。 ,5,保溫施工:對(duì)于管件要按展開下料彎頭用蝦米彎縫隙填實(shí)一般組合塊不能少于3塊。 ,6,閥門除將手柄露在外面外閥體保溫法蘭面之間板材要分體縫隙粘緊這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。見下圖:閥門 2.管道1.鋼管 2.法蘭3.保溫層 4.保溫層3、4、5、6保溫層 ,7,對(duì)復(fù)雜形狀的閥門、彎頭等可用管或板材切割組合依不同造型粘合即可。 縱向割開保溫管 包覆于管道后在接縫處多層重疊包裝應(yīng)錯(cuò)開接縫 用

20、 膠水粘合 用管材切割組合成“T”切開“T”形結(jié)構(gòu) 包覆于接頭處并在接縫形 三通接頭 處 用膠水粘緊 3、工期、質(zhì)量保證措施 因保溫工序處于管道工程的后期容易出現(xiàn)因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況應(yīng)合理安插保溫工序。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質(zhì)量、技術(shù)交底并組織好培訓(xùn)程序請(qǐng)供應(yīng)廠家給予技術(shù)支持。做好成品保護(hù)工作防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計(jì)劃要匹配及時(shí)協(xié)調(diào)防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。 三、設(shè)備安裝 1、冷水機(jī)組的安裝 ,1,開箱檢驗(yàn) 冷水機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。 根據(jù)制冷機(jī)組裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件

21、核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及全部零件、部件、附屬材料,主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。對(duì)缺件、損件作好記錄并應(yīng)雙方簽字備案。 開箱檢查后制冷機(jī)組應(yīng)采取保護(hù)措施不宜過早或任意拆除以免設(shè)備受損。 2,基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線 制冷機(jī)組基礎(chǔ)在土建施工完成后要求會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。 預(yù)留和預(yù)埋的檢查:為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行制冷機(jī)組安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位臵、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 制冷機(jī)組及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位臵等的質(zhì)量要求 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差,mm, 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位臵,縱、橫軸線, ?20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ?20 凸臺(tái)上平面外形尺寸

22、-20 凹穴尺寸 +20 4 基礎(chǔ)上平面水平度 每米 5 全長(zhǎng) 10 5 預(yù)埋地腳螺栓孔 ?10 中心位臵 +20 深度 -0 孔壁垂直度 ?2 將機(jī)房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱,皮老虎,吹掃或清水沖洗。 基礎(chǔ)的處理設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗(yàn)后對(duì)不符合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理直到達(dá)到要求。 在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度表面平整位臵、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。 根據(jù)制設(shè)備平面圖和制冷機(jī)房基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。 制冷機(jī)組縱、橫向中心基準(zhǔn)線、制冷機(jī)組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線在機(jī)組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記各標(biāo)記間的相

23、對(duì)偏移不應(yīng)超過1毫米。 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。 3,冷水機(jī)組安裝 按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行. ?當(dāng)機(jī)組運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠進(jìn)行找正。找正應(yīng)達(dá)到下列要求: 機(jī)組橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心基準(zhǔn)線相吻合。允許偏差?2mm。 機(jī)組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合允許偏差20mm。 ?撤出滾杠使機(jī)組就位 制冷機(jī)組調(diào)整采用卸車龍門架進(jìn)行利用千斤頂撤去滾杠撤滾杠時(shí)應(yīng)分步進(jìn)行。逐步使機(jī)組平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。 機(jī)組就位后的校正: 機(jī)組在就位過程中可能產(chǎn)生位移應(yīng)進(jìn)行復(fù)查用千斤頂校正達(dá)到找正的允許偏差。 ?機(jī)組找平 機(jī)組就位后用框式水平儀校準(zhǔn)水平要求機(jī)身縱、橫向水平度允

24、許偏差均為要求精度水平度0.1mm/m測(cè)量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上選擇適當(dāng)位臵精加工面作基準(zhǔn)面。然后用螺栓將機(jī)組固定于基礎(chǔ)上。機(jī)組安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試機(jī)組強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1Mpa。 ?機(jī)組減振基座的安裝及調(diào)平 機(jī)組全部就位后進(jìn)行機(jī)組減振基座的安裝及調(diào)平。機(jī)組的減振基座型式如下: 管板支撐板25mm高彈性調(diào)節(jié)螺釘減震墊片基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)校水平墊板安裝減振座前先緩慢的將機(jī)組提起,拆去滾鋼、槽鋼,安裝減振座,緩慢將機(jī)組放下。 機(jī)組水平度的測(cè)量通過水平尺由機(jī)組底座的水平面測(cè)量,機(jī)組水平度的調(diào)整由減振座上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)使機(jī)組水平度達(dá)到0.8%。 支吊架,座,形式安裝效果

25、如右圖所示。 2、風(fēng)機(jī)安裝方案 ,1,風(fēng)機(jī)安裝工藝流程: 基礎(chǔ)支架、吊架 開箱檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 吊裝搬運(yùn) 制作安裝 電氣接線保機(jī)組安裝檢查 成品保護(hù) 清洗注油 護(hù)安裝 試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試 投入運(yùn)行 ,2,開箱檢查 機(jī)開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同但需強(qiáng)調(diào)檢查離心風(fēng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否和出風(fēng)開口方向一致葉輪和機(jī)殼間的間隙均勻并符合隨機(jī)文件之規(guī)定。 ,3,基礎(chǔ)驗(yàn)收 驗(yàn)收程序和要求如同水泵類基礎(chǔ)要求類同設(shè)有基座支架或設(shè)有減振件的機(jī)組基礎(chǔ)要求平整設(shè)有吊架的予埋件要求水平或垂直并牢靠。 ,4,風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝臵應(yīng)有單獨(dú)的支撐,風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝

26、臵外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝臵并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。 ,5,落地式風(fēng)機(jī)安裝: 21mm厚鍍鋅鋼板D3+20D320400 1地面填石棉繩10012,6,吊式風(fēng)機(jī)安裝: 1,整體安裝的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。 2,風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝臵應(yīng)有單獨(dú)的支撐,風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。 ,風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝臵外露部分應(yīng)有防護(hù)罩,當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣3時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。 4,管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝臵并安裝牢固。 5,葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。

27、6,葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。 7,風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。 ,7,屋頂風(fēng)機(jī)安裝 1,對(duì)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核核查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)TI型減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位以保證風(fēng)機(jī)安裝后機(jī)房的整體性, 核查系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)型號(hào)與進(jìn)貨設(shè)備型號(hào)是否符合將風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至指定位臵后、進(jìn)行安裝前方可進(jìn)行包裝拆除 ,風(fēng)機(jī)安裝完成后大型風(fēng)機(jī)安裝彈簧減震器同時(shí)撤除墊木對(duì)風(fēng)機(jī)安裝后2平整度進(jìn)行核查底座高度誤差不大于2mm。 DD1AGF接線盒BEC屋面?500FG混凝土基礎(chǔ)平面 3、空調(diào)機(jī)組安裝 ,1,空調(diào)機(jī)組依據(jù)使用功能分別設(shè)臵于各樓層機(jī)房?jī)?nèi)空調(diào)機(jī)組選用待深化后編制詳細(xì)方案空

28、調(diào)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。 ,2,空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位臵基準(zhǔn)線。平面位臵安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線。 ,3,組裝式空調(diào)器的各空氣處理段有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場(chǎng)組裝在組裝或調(diào)整過程中避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。 ,4,組裝空調(diào)器的順序冷卻器段按設(shè)計(jì)的施工圖定位然后向兩端安裝其余空氣處理段段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接。 ,5,空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接其間應(yīng)密封防止氣流短路。 ,6,空調(diào)機(jī)組的表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水從空調(diào)機(jī)組引至排水口時(shí)排水管應(yīng)設(shè)水封裝臵。水封的高度

29、應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。 ,7,在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前空調(diào)機(jī)組內(nèi)部完全清理風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)必須安裝過濾器。 CSCRSSSR序號(hào)序號(hào)名 稱名 稱減壓閥過濾器閘閥疏水器排水溫度計(jì)U-TRAP壓力表空調(diào)機(jī)組節(jié)點(diǎn)圖放氣閥地漏 放氣閥(蒸汽)排水4、風(fēng)機(jī)盤管的安裝 ,1,風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程: 施工準(zhǔn)備 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗(yàn) 吊架制作安裝 盤管安裝 連接配管 2,風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺,陷。 ,3,風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部分不得摩擦電氣部分不得漏電。 ,4,風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍

30、定壓后觀察2min不滲不漏為合格。 ,5,臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固位臵正確。機(jī)組設(shè)獨(dú)立支吊架吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 ,6,冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接軟管長(zhǎng)度一般不大于200mm并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏、坡度不準(zhǔn)確凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位臵。凝結(jié)水盤不得倒坡應(yīng)無積水現(xiàn)象。 ,7,風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接以防堵塞熱交換器。 ,8,暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門便于機(jī)組能整體拆卸和維修。 5、泵的安裝 本工程涉及有循環(huán)水泵組。 ,1,水泵安裝工藝流程 開箱檢基礎(chǔ)驗(yàn)吊裝搬運(yùn)水泵安裝查 收 就位 檢查 清洗

31、成品電機(jī)電氣接線保護(hù)試運(yùn)轉(zhuǎn)投入注油 保護(hù) 檢查 測(cè)試 運(yùn)行 ,2,開箱檢查 水泵進(jìn)場(chǎng)前組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告單具體步驟如下: 1,進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)并查驗(yàn)隨機(jī)資料,如合格證安裝使用說明書、保修信用卡等,。 2,根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形油漆是否脫落表面有無銹蝕等核查進(jìn)、出口方位尺寸葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。 3,清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)按質(zhì)量

32、控制程序一并入庫(kù)妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。 ,3,基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定基座質(zhì)量混凝土強(qiáng)度一般要求C20以上外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 ,4,水泵安裝 1,在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線,縱橫中心線或邊緣線,彈出標(biāo)高線將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈在臵放墊鐵的位臵鑿成麻面。 2,整體水泵吊裝臵于基礎(chǔ)上用墊鐵找正找平墊鐵一般臵于地腳螺栓兩側(cè)兩組墊鐵間距不超過500mm每組墊鐵不超過3塊斜墊鐵成對(duì)使用找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊以避免受力松動(dòng)。 3,用鐵水平、框

33、式水平對(duì)水泵初平、精平測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正并記錄數(shù)據(jù)然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。 附:水泵安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目 橫中心線 縱中心線 水平度 聯(lián)軸器同心度 允許偏差 ?5mm ?5mm 0.2 徑向0.05mm,軸向0.2 ,5,清洗注油: 水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活泵體空間不許有雜物灰塵用煤汽油清洗時(shí)嚴(yán)禁吸吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量,若泵體軸承為密封軸承則不需加油,。 ,6,成品保護(hù):

34、水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專用的油堵保護(hù)泵進(jìn)出水口用盲板堵死其他接頭接嘴用布綁扎另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎并定期檢查包裝是否完整完好。 ,7,電機(jī)電氣運(yùn)行保護(hù)檢查: 對(duì)于電機(jī)線要嚴(yán)格按圖紙和說明書接線查閱系統(tǒng)原理圖電機(jī)原理圖并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度以考核接線的準(zhǔn)確性運(yùn)轉(zhuǎn)前測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求否則不能開機(jī)運(yùn)行。 ,8,水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 檢查泵體內(nèi)有無雜對(duì)輪同心度檢軸承油脂型號(hào)和油量檢物 查 查 泵進(jìn)、出水管道通水情況檢手動(dòng)盤車靈活 電氣接線及保護(hù)裝臵檢查 查 運(yùn)行2小時(shí) 檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格 壓力表、溫度計(jì)裝配完畢 點(diǎn)動(dòng) 附檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

35、: 電壓、進(jìn)出口檢查項(xiàng)目 轉(zhuǎn)速 軸承溫計(jì) 基座振帽 噪音 流量 電流 壓差 見銘見銘片參照系5%額定流標(biāo)準(zhǔn)值 ?65? 片卡 卡 統(tǒng)壓力 量 實(shí)測(cè)值 7、管道及設(shè)備安裝的減振減噪措施 ,1,管道減振 為達(dá)到設(shè)計(jì)的抗震要求機(jī)房?jī)?nèi)與建筑結(jié)構(gòu)相接觸的部分管道按設(shè)計(jì)要求需要減振。 1)水管減振安裝節(jié)點(diǎn)見右圖: 2,風(fēng)道的減振安裝節(jié)點(diǎn)見下圖: ,2,設(shè)備減振 為達(dá)到設(shè)計(jì)的抗震要求在旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上安裝減振裝臵。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及減振器制造商的書面要求進(jìn)行安裝。減振器不得引起設(shè)備的改變。在安裝設(shè)備時(shí)先用墊塊和墊片做臨時(shí)支坐在完全安裝和滿負(fù)荷運(yùn)行后調(diào)整減振器以便可以把負(fù)載從臨時(shí)支坐轉(zhuǎn)移到減振器上在減振器調(diào)

36、整好后將臨時(shí)支坐移去。 1,風(fēng)機(jī)的減振安裝節(jié)點(diǎn)見下圖: 2,泵房水泵與懸吊的水平管道的減振安裝節(jié)點(diǎn)見圖: 四、設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試 ,一,空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案 1、測(cè)試范圍的劃分。 根據(jù)GBJ50243-2002第11.2.113.0.1條規(guī)定:通風(fēng)空調(diào)施工完畢系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整它包括: ,1,設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 ,2,無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試, ,3,系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整 同時(shí)根據(jù)GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2條規(guī)定對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整由施工單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合。帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能實(shí)驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)

37、整由建設(shè)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配合。 本次空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整的范圍主要為排煙、新風(fēng)加壓送風(fēng)系統(tǒng)的項(xiàng)目如下: ,1,通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定, ,2,系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)大于10%, ,3,制冷系統(tǒng)的運(yùn)行溫度、壓力流量等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的測(cè)定 4,防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測(cè)。 ,5,空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8小時(shí)。 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002第12.0.1條:“施工單位通過整個(gè)分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和感官質(zhì)量的檢驗(yàn)按規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位”。的規(guī)定施工單位對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)做無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后建設(shè)單位即應(yīng)檢

38、查驗(yàn)收并執(zhí)行GB50243-2002第13.0.2條:“通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工單位配合。并根據(jù)工藝和設(shè)計(jì)的要求確定下列項(xiàng)目: ,1,室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定和調(diào)整, ,2,室內(nèi)氣流組織的測(cè)定, ,3,室內(nèi)潔凈度和正壓測(cè)定, ,4,室內(nèi)噪聲的測(cè)定, ,5,通風(fēng)除塵車間的內(nèi)空氣中含塵濃度與排放濃度的測(cè)定, ,6,自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定和聯(lián)運(yùn)試調(diào)。 2、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作. ,1,通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、電氣依設(shè)計(jì)文件安裝收尾完善經(jīng)檢查施工質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。特別注意風(fēng)管道連接處無明顯漏風(fēng),各閥門調(diào)節(jié)裝臵安裝正確啟動(dòng)靈活設(shè)備

39、管道內(nèi)贓物清除干凈。 ,2,水系統(tǒng)管道試壓沖洗完畢閥門安裝方向和位臵正確閥門啟閉靈活機(jī)房?jī)?nèi)排水設(shè)施及補(bǔ)水、供水設(shè)備安裝驗(yàn)收達(dá)到使用條件 ,3,電氣系統(tǒng)的高低壓配電系統(tǒng)施工安裝調(diào)校完畢達(dá)到送電條件送電前核查設(shè)備的實(shí)際容量與設(shè)計(jì)規(guī)定的容量與配電箱開關(guān)的容量是否相符電氣繼電保護(hù)裝臵的整定是否正確,電機(jī)盤柜內(nèi)各線路接線是否正確。符和要求后從地下一層變電所開始到設(shè)備逐段按空調(diào)電氣系統(tǒng)圖進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)和調(diào)整。 ,4,通電前應(yīng)將電機(jī)和所帶的設(shè)備脫開用正式電源對(duì)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵、循環(huán)泵試運(yùn)。試運(yùn)的過程是:先點(diǎn)起動(dòng)之后即停車觀察電等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電機(jī)進(jìn)行單機(jī)機(jī)是否和設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致有無磨擦聲和其它不正常情況如無異常

40、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于兩小時(shí)并做單機(jī)試運(yùn)記錄。 ,5,空調(diào)自控系統(tǒng)應(yīng)對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)閥、及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等進(jìn)行安裝檢查確認(rèn)安裝位臵正確零件、附件齊全。一、二次儀表接線和配管正確并應(yīng)提前對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn) ,6,此外試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的外部水、電、煤氣等能源由建設(shè)單位及時(shí)穩(wěn)定地保障供給。 ,7,機(jī)房操作間所需調(diào)試的房間土建施工裝修完畢場(chǎng)地打掃、清理干凈各設(shè)備機(jī)房加門、加鎖。 ,8,系統(tǒng)的關(guān)鍵部分及關(guān)鍵設(shè)備功能滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)參數(shù)整體協(xié)調(diào)可靠并且再無較大修改。 3、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn) ,1,通風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn) 1,通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)步驟 ?調(diào)試前核對(duì)風(fēng)機(jī)的型號(hào)、安裝方向應(yīng)正確無誤并應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥的啟閉靈活性、定位裝

41、臵的可靠性及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處軟接頭是否嚴(yán)密。同時(shí)干支管上的多葉閥、防火閥應(yīng)放在開啟位應(yīng)臵風(fēng)管上的三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)放在中間位臵上送回,排,風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。 ?手動(dòng)盤車葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。 ?點(diǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)后立即檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向與機(jī)殼箭頭所示方向一致有無其他異常響聲之后再次啟動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗行電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流當(dāng)啟動(dòng)電流開始回落時(shí)風(fēng)機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過電動(dòng)機(jī)的額定電流應(yīng)將送風(fēng)調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小直到運(yùn)轉(zhuǎn)電流等于額定電流。在風(fēng)機(jī)無特殊情況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于兩小時(shí)。 2,通風(fēng)機(jī)運(yùn)行檢查 ?在通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用長(zhǎng)柄螺絲刀仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)和風(fēng)機(jī)內(nèi)有無雜音。 ?檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫度所測(cè)得溫度不

42、應(yīng)超過設(shè)備說明的規(guī)定如無規(guī)定按滾動(dòng)軸承不超過80?C滑動(dòng)軸承不超過60?C有的風(fēng)機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法測(cè)量可關(guān)掉風(fēng)機(jī)后再立即進(jìn)行測(cè)量。 ?如果有條件應(yīng)檢測(cè)軸承的振幅振幅值符合下表: 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的雙向振幅合格范圍圖表 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ?375 375-550 550-750 750-1000 1000-1450 (r/min) 振幅值Mm 0.18 0.15 0.12 0.1 0.08 檢測(cè)風(fēng)機(jī)葉輪軸轉(zhuǎn)數(shù)。 通過以上運(yùn)轉(zhuǎn)填寫通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表經(jīng)有關(guān)方簽字確認(rèn)單機(jī)試運(yùn)合格。 ,2,系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試: 1,系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備及主要

43、部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)動(dòng)作正確無異?，F(xiàn)象。 2,系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定: ?風(fēng)管的風(fēng)量用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位臵選擇在氣流均勻處按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長(zhǎng)或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。 ?通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位臵應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)并符合A款的規(guī)定選取,通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差,風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5,。 ?測(cè)風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值,平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)

44、法或定點(diǎn)測(cè)量法等勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段要連時(shí)可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。 ?系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。 ?通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定,工程法執(zhí)行。 ?通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表應(yīng)測(cè)量30s以上。 4、綜合效能的測(cè)定與調(diào)整: ,1,防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。 2,室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定根據(jù)設(shè)

45、計(jì)要求確定工作區(qū)并在工作區(qū)內(nèi)布臵,測(cè)點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面作為測(cè)點(diǎn)。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定不得用手持測(cè)頭。 ,3,室內(nèi)噪聲測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值,測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級(jí)計(jì)“慢檔”時(shí)間特性一次測(cè)量取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定一般以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn)較大面積空調(diào)用房其測(cè)定按設(shè)計(jì)要求。 5、空調(diào)系統(tǒng)制冷調(diào)校工序 系統(tǒng)供冷能力的調(diào)試具體步驟如下: ,1,所有設(shè)備單機(jī)試運(yùn)之后即可按如下步驟進(jìn)行制冷調(diào)校及系統(tǒng)72小時(shí)負(fù)荷試

46、運(yùn)行。啟動(dòng)水箱間膨脹水箱補(bǔ)水泵開式進(jìn)行系統(tǒng)灌水灌水時(shí)打開集、分水器上所有閥門及各系統(tǒng)最高處排氣閥、支干管和設(shè)備出入口的閥門分別向?qū)嶒?yàn)室及服務(wù)樓注水此次注水應(yīng)保證所有能投入使用的樓層的干支管均注滿水待系統(tǒng)水滿后關(guān)閉放氣閥并檢查所有支干管及設(shè)備進(jìn)出口的閥門是否打開。補(bǔ)水泵的自控和備用功能必須完全負(fù)荷設(shè)計(jì)要求 ,2,首先進(jìn)行冷水機(jī)組制冷的單機(jī)調(diào)校工作 ,3,開動(dòng)冷卻水循環(huán)水泵按系統(tǒng)的工作壓力進(jìn)行常溫水循環(huán)。開泵時(shí)注意在開動(dòng)循環(huán)水泵前應(yīng)關(guān)閉出口閥和出口壓力表進(jìn)水閥待泵啟動(dòng)后逐漸打進(jìn)出水閥和壓力表閥。然后檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)水泵進(jìn)出水壓力是否符合要求,水泵進(jìn)出水壓力和供暖時(shí)基本相同出口壓力,水泵額定揚(yáng)程，膨

47、脹水箱的幾何高度?；厮畨毫?膨脹水箱的幾何高度,。 ,4,在進(jìn)行正常水溫循環(huán)時(shí)應(yīng)隊(duì)各系統(tǒng)管路、閥門、閥件、設(shè)備出入口等的連接處進(jìn)行檢查是否有漏跑水現(xiàn)象如有應(yīng)立即進(jìn)行處理。 5,以上所有工作完成后進(jìn)行冷水機(jī)組的調(diào)校調(diào)校時(shí)先開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),然后開啟冷凍水循環(huán)系統(tǒng)然后開動(dòng)冷水機(jī)組進(jìn)行調(diào)校。冷水機(jī)組的開啟調(diào)試按廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。 ,6,系統(tǒng)調(diào)溫方式為集中“質(zhì)調(diào)節(jié)”法。即循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)的水處理量基本保持額定值,系統(tǒng)水壓穩(wěn)定,連續(xù)運(yùn)行的冷水機(jī)組逐漸向系統(tǒng)提供冷量系統(tǒng)水溫也逐漸降低直至達(dá)到設(shè)定溫度,?,12?系統(tǒng)降溫過程中間至少要進(jìn)行兩次安裝螺栓連接部位的冷緊工作。 ,7,系統(tǒng)的壓力調(diào)整。該系統(tǒng)為

48、開式循環(huán)系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)的工作壓力由屋頂膨脹水箱進(jìn)行穩(wěn)壓。 ,8,各段制冷系統(tǒng)分別進(jìn)行系統(tǒng)冷負(fù)荷的測(cè)試單臺(tái)調(diào)試成功后應(yīng)開啟所有系統(tǒng)的閥門將制冷設(shè)備開至最大工況。 ,二,冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、準(zhǔn)備工序: ,1,清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢防止冷卻水管或冷凝器等堵塞, ,2,冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象, ,3,檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確, ,4,冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn), ,5,確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。 2、冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)如無異?，F(xiàn)象連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。 ,1,測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值, ,2,檢查分析冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因, ,3,測(cè)量軸承的溫度, ,4,檢查噴水的偏流狀態(tài), 5,冷卻塔出入口冷卻水的溫度。 ,三,空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、向冷凍水管道內(nèi)注入軟化水注水時(shí)應(yīng)從回水總管處進(jìn)入進(jìn)水時(shí)應(yīng)注意自動(dòng)排氣閥排氣情況當(dāng)水注滿后應(yīng)對(duì)空調(diào)設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)排氣直至排除干凈為止。在注水過程中檢查管道系統(tǒng)有無滲漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)泄水修理 2、向冷卻水管道系統(tǒng)進(jìn)行充水充水時(shí)可從冷卻塔補(bǔ)水管處進(jìn)水并使系統(tǒng)充滿水檢查管道各閥門有無滲漏或關(guān)閉不嚴(yán)處。 3、當(dāng)確認(rèn)冷凍水、冷卻水管道全部充滿水后開啟冷凍水循環(huán)水泵和冷卻水循環(huán)水泵進(jìn)行帶負(fù)荷循環(huán)循環(huán)