安裝調試大綱

1、安裝調試大綱36157D AT50T鋼包精煉爐（電氣）本套說明書適用于50T精煉爐。.概述1-1序言調試分為冷態(tài)調試和熱態(tài)調試。冷態(tài)調試是為熱調做準備的，只有冷調過關了才 可以進行熱調。熱調就是設備在試生產期間對設備的各項參數進行適當的改動以使設 備的各項運行指標到達設計要求。1-2準備工作用接地表檢測電爐接地、保護接地、計算機接地。保護接地電阻、電爐接地D 電阻均電阻小于4。，計算機接地電阻小于1。各接地最好使用4X40的扁鋼焊接布 線。其中計算接地排不得靠近高壓電纜500皿以內。用2500V高壓搖表對各導電橫臂與立柱的絕緣電阻進行測量，絕緣電阻不小于 10MQ o檢查各段的電纜頭的線鼻子是

2、否壓接可靠。不可靠的讓相關人員重做直到合格 為止。.冷調2-1 PLC柜的平安送電.在合PLC柜的PLC電源前，先用萬用表檢查24V電源供電正常、可靠。如果 有異?，F(xiàn)象必須讓相關人員處理，直到正確為止。.合PLC柜的PLC電源。.當所有的設備電源都已平安送電且準備到位后就可以進行各設備的動作調試To2-2 PLC和計算機的通訊.啟動主操作臺的電腦進入STEP7后將已編好的程序下載入各PLCo.關閉STEP7啟動監(jiān)控畫面。.保存計算機、PLC、液壓系統(tǒng)的控制電源開始對液壓系統(tǒng)調試。2-3液壓系統(tǒng)調試.在液壓柜中逐個脫開液壓泵的動力電纜，旋動液壓泵的啟動旋鈕，觀察相關 接觸器和閥門的動作時序是否正

3、確，不正確對相關程序進行改動，以滿足液壓站工藝 要求。.在保證泵和卸荷閥的動作時序正確后開始對與爐體的各動作相關的閥門進行 試驗。此時，由于程序中已加入了大量的聯(lián)鎖關系，因此程序員在調試時必須先對各 聯(lián)鎖關系進行合理的強制以解除它從而使調試順利進行。.當所有的液壓站的閥門的動作合乎工藝要求時，可以將液壓泵的動力電纜在 液壓柜中采取平安的方式接上。.在液壓泵的動力電纜接好后，再次向液壓站送動力電。啟動液壓泵，依次對 爐體的各動作旋鈕或按鈕進行操作，爐體應完成相應動作。.當各動作到了相應工藝要求的極限位置時，電焊工應將各限位開關固定到合 適的地方。.當所有限位開關固定完畢后，再次進行個動作，當動作

4、到規(guī)定位置時該動作 表現(xiàn)為自動結束相應的指示燈及畫面有指示。到此，液壓系統(tǒng)的調試完成。2-4高壓局部的調試.檢查高壓柜,保證PLC控制電纜與高壓電纜或銅排的距離至少在500mm以上。.關掉液壓站的所有電源，保存PLC與計算機電源，送高壓柜、檔位調節(jié)器電 源、油水冷卻器電源。由于高壓電沒有送到冷卻水沒有供應，處須對高壓柜的欠壓保 護的常閉觸點和油水冷卻器的常閉觸點進行解除。方可進行調試。.合上高壓柜斷路器，參考高壓原理圖對相應檢測設備和繼電器進行動作應該 均能引起變壓器的各種動作以及高壓開關分合同。.調節(jié)變壓器上的調壓檔位開關，PLC可以檢測到相應的信號。.在各狀態(tài)下，相關指示燈和計算機畫面應該

5、有相應指示。2-5鋼包車調試.合上鋼包車電源，參考變頻器說明書、圖紙依據工藝要求設定相關參數。.斷開變頻器電源，合上接觸器線圈電源。.旋動鋼包車前進后退旋鈕，相應接觸器動作應正確，檢查相關接觸器動力出 線端無短路（脫開電機的情況下）。.合變頻器的開關，進行動力試車，鋼包車前進后退應正常，且到了各工位相 關指示燈和畫面有顯示，鋼包車速度有相應改變。2-6調節(jié)器模擬試驗送上液壓站動力電源和控制電源、高壓柜電源、變壓器檔位調節(jié)器電源，將變 壓器調至一檔，用調壓器模擬弧壓信號，用信號發(fā)生器發(fā)出4-20溜信號模擬弧流信號, 翻開PLC程序在監(jiān)控狀態(tài)下進行模擬試驗。觀察相應的儀表，記錄相應的數據和參數。.

6、按圖接線,三相試驗方法相同，僅以A相為例說明。斷開主操作臺接線 端子外部信號線，依據原理圖接入信號發(fā)生器和自耦調壓器。.弧流信號調試首先，將信號發(fā)生器的輸出電流調至8mA,觀測記錄主操作臺弧流值，PLC及工控 機相應畫面上的數據。第二次可調到12mA,最后調到20mA0.弧壓信號調試：將調壓器輸出調至最低，合上調壓器電源，第一次可將電壓調至 20V左右，觀察記錄主操作臺電壓表數值，同時觀察記錄PLC數據以 及工控機相應面數據。第二次將電壓調到額定值的一半左右，最后調到220V。調試次數視情況而定，最后將調壓器調回零位。.手動電極升降試驗啟動液壓泵，主操作臺上的電極升降旋至手動位置。通過手動升降

7、旋鈕分別使 A、B、C三相電極上升下降，并不斷改正程序中的相關參數，找出每個比例閥的死區(qū)。將各參數寫入電極輸出量的偏移子程序中。不斷改變手動升降輸出數據，使電極上升速度為4m/niin,電極下降速度為 3m/min.將各數據寫入手動升降程序中。4.電極自動升降試驗（A相電極）采取高壓柜調試時的措施將高壓柜斷路器合閘。將主操作臺的電極自動/手動旋鈕旋至自動狀態(tài)。不斷增大調壓器的輸出電壓直到畫面顯示A相弧壓顯示220V為 止。手動調節(jié)靈敏度直到畫面顯示0. 10為止。在主操作臺上不斷增大A相弧流設定值，此時可以看到A相電 極開始下降，隨著設定值的不斷增大，電極下降速度越來越快，最快 速度大約在2.

8、 4m/min.不斷增大信號發(fā)生器的信號，隨著畫面弧流值的增大電極下降 速度越來越慢，慢慢上升，快速上升，當畫面顯示弧流超過25000A 時，電極上升速度前L 5s可達L 2m/min, 1. 5后可達4m/min, 5s時， 高壓柜自動分閘，電極停止動作。減小信號發(fā)生器的輸出電流到零，合上高壓斷路器，電極又自 動下降，此時減小調壓器的輸出，當畫面顯示弧壓低于180V時電極停 止下降，增大信號發(fā)生器的輸出電流，當畫面顯示弧流大于弧流設定 值時電極開始上升，減小弧流小于弧流設定值電極不下降。重復上述七個步驟，分別對B、C相進行模擬試驗。2-7變壓器的空載試驗當35KV高壓電送至我方高壓柜前端時，

9、就可以送高壓了。按以下 步驟進行：在距電爐設備1m遠處用黃色絲帶拉出警戒線，懸掛通電危險警 示牌，不允許不相關人員入內。對整個電爐設備進行供水。當水供到后，相關人員必須檢查是 否有漏水點和堵塞點，如果有，及時解決。當水可靠供給后，合上高壓柜電源、檔位調節(jié)器電源、油水冷 卻器電源。將變壓器調至一檔，通電Imin,中途如果高壓柜跳閘，請相關 人員進行檢修。通電1分鐘后停止送電。將變壓器調至三檔，2分鐘后再送電3分鐘，中途高壓柜跳閘， 請相關人員檢修。通電3分鐘后停電。將變壓器調至五檔，通電5分鐘，中途高壓柜跳閘，請相關人 員檢修。通電5分鐘后停電。將變壓器調至三檔，5分鐘后送電持續(xù)24小時，派專人看護。注意：變壓器每一次送電前，必須對所有的瓦斯繼電器進行手動 排放空氣。3.熱態(tài)調試3-1對相序電極首先處于手動位置，然后送所有的低壓電源，冷卻水，對 所有設備進行巡察，確保沒問題。將準備好的裝有焦炭的鋼包及鋼包車置于加熱工位，用萬用表 檢查鋼包車外殼與電爐地接觸是否良好。將變壓器調至三檔，送高壓電。分別手動下降三相電極，爐門外必須有相關人員觀察電極的下 降狀況，當電極接觸到焦炭時，相應相的弧壓表及畫面的指示值為零。 如果不對應，調整信號線，直到三相弧壓完全對應為止。將A相電極接觸焦炭，然后再使B相電極接觸焦炭，此時爐內 冒出黑煙，觀察計算機畫面和儀表指示是否對應