材料試驗與測試技術(shù)實驗指導書模板

1、混凝土用沙的含泥量試驗 ( 驗證性實驗 )一、實驗意義和目的混凝土用沙的含泥量對混凝土的技術(shù)性能有很大影響 , 故在拌 制混凝土時應(yīng)對建筑用砂含泥量進行試驗 , 為普通混凝土配合比 設(shè)計提供原材料參數(shù)。試驗依據(jù)為國家標準 GB/T14684- 建筑用砂和建設(shè)部行業(yè) 標準JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法二、試驗理論依據(jù)沙的含泥量是指沙中粒徑小于0 080mm 的顆粒含量。石子的含泥量是指粒徑小于 0080mm 的顆粒含量。沙、 石的含泥量 會降低混凝土拌合物的流動性 , 或增加用水量 , 同時由于它們對骨 料的包裹 , 大大降低了骨料與水泥石之間的界面粘結(jié)強度 , 從而使 混凝土

2、的強度和耐久性降低 , 變形增大。故對于含泥量高的沙石在 使前應(yīng)用水沖洗或淋洗。三、沙的含泥量測定1儀器設(shè)備(1) 托盤天平 : 稱量 1kg, 感量 1g;烘箱：能使溫度控制在105Ci5C ;篩：孔徑 0. 080mm和 1. 25mm各一個;洗沙用筒及烘干用的淺盤2.試驗準備將試樣在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1 100g, 置于溫度在105C的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室溫，稱出400g的試樣(m。)兩份。試驗步驟(1)濾洗：將一份試樣置于容器中，注入飲用水，水面約高出沙面 150mm。充分拌勻后 浸泡2h。然后用手在水中淘洗沙樣 使塵屑、淤泥 和粘土與沙粒分離并使之懸浮或溶于水中。將篩子

3、用水濕潤1.25mm的篩套在0.080mm的篩子上，將渾濁液緩緩倒入套篩，濾去 小于0. 080 mm的顆粒。在整個過程中嚴防沙粒丟失。再次向筒中 加水，重復淘洗過濾，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。烘干稱量用水沖洗留在篩上的細粒 將0. 080 mm的篩放在水 中,使水面高出沙粒表面，來回搖動，以充分洗除小于0.080 mm的顆 粒。仔細取下篩余的顆粒，與筒內(nèi)已洗凈的試樣一并裝入淺盤。 置于 溫度為105C 5C的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室溫后 ，稱其質(zhì)量()。(3)結(jié)果評定沙的含泥量Ws,按下式計算(精確至0. 1%)Ws=mgmX100%。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,如兩次試驗結(jié)果的

4、差值超過0. 5%時，結(jié)果無效，須重做試驗四：實驗結(jié)果分析與討論：按照沙含泥量判斷該沙是否可用于配制混凝土五：思考題：如果兩次試驗的算術(shù)平均值差值超過0.5%,分析其原因砂含泥量對混凝土有什么樣的影響，石子的含泥量測定可否使用沙含泥量測定方法。粉煤灰燒失量試驗 （ 驗證性實驗 ）一、試驗?zāi)康呐c依據(jù) ;在混凝土攪拌過程中加入的 , 具有一定細度的和活性的用于改進 新拌混凝土性能的粉煤灰的主要成分是SiO2、 Al 2O3、 以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等。以直徑在幾微米的實心和空心玻璃微 珠及少量莫來石、石英等結(jié)晶物質(zhì)組成。粉煤灰由于使用的煤的成分差別很大，因此其成分變化，活性波動也很大

5、，粉煤灰的燒失 量也有很大不同，當前一級粉煤灰要求燒失量必須不大于5%,最好不大于不大于3%。對粉煤灰燒失量的檢測為粉煤灰用于混凝土 提供必要的數(shù)據(jù)。.、儀器設(shè)備；（1）高溫爐：應(yīng)使用溫度控制器，準確控制爐溫，并定期進行校準（2）分析天平：不低于4級,最小分度值不大于 0. 1mg。三、檢測流程1）首先稱取烘干的粉煤灰試樣約ig置于瓷坩堝中，2）將瓷坩堝放入高溫爐爐內(nèi)并逐漸升高溫度，平穩(wěn)升溫至 950-1000 C下灼燒15-20分鐘，然后關(guān)閉高溫爐的溫度控制器 ，關(guān) 閉爐門降溫至能夠安全取出坩堝。,取試樣稱重3）將坩堝置于干燥皿中冷卻降溫至室溫后4）重復灼燒至恒重，5）計算恒重后的燒失量。四

6、、燒失量計算燒失量Xloi按下式計算（精確至0.01% ）：XLol二X100m式中Xloi 燒失量的質(zhì)量百分數(shù)，% ;ml試樣的質(zhì)量，g;m2灼燒后試樣的質(zhì)量，g。由于試驗存在一定危險，本試驗只做一次，并以此試驗的結(jié)果 表示粉煤灰燒失量的試驗值五、實驗結(jié)果分析與討論 : 根據(jù)試驗結(jié)果確定試驗用粉煤灰的燒失量。六、思考題 : 粉煤灰燒失量對粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用有什么影響?；炷聊Y(jié)時間 （ 演示性試驗 ）一、 試驗?zāi)康呐c依據(jù) ; 本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定 坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時間的測定。二、儀器設(shè)備1） 、 貫人阻力儀 : 如圖 511所示, 由加

7、荷裝置、 測針、 砂漿試 樣筒和標準篩組成 , 能夠是手動的 , 也能夠是自動的。 貫人阻力儀應(yīng)符合下列要求 :加荷裝置 : 最大測量值應(yīng)不小于 1000N, 精度為 10N;測針 : 長為 100mm, 承壓面積為 100mm2、 50mm2 和 20mm2 三種測針 , 在距貫人端 25mm 處刻有一圈標記 ;砂漿試樣筒 : 上口徑為 160mm, 下口徑為 150ram, 凈高為 150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；。標準篩 : 篩孔為 5mm 的符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的金屬圓孔 篩。5其它：鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。圖3-1;貫入阻力儀示意圖.主體；2刻度盤；3手輪：測針三、試

8、樣制備1.取混凝土拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人 工翻拌后，裝入一個試模。每批混凝土拌和物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。.砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（平面尺寸為150mm 150mm的試模插搗35次）,然后輕擊試模側(cè)面以排除在 搗實過程中留下的空洞。 進一步整平砂漿的表面 ，使其低于試模 上沿約10mm。也可用振動臺代替人工插搗。3.試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約lh后，將試件一側(cè)稍微墊高約 20ram,使傾斜靜置約 2min,用吸管吸去泌水。以后每次測試前約5min,重復上述步驟，用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌和 物試樣，靜置

9、與吸水間隔時間可適當延長 ）,若在貫入測試前還泌 水,也應(yīng)吸干。四、試驗步驟.將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容 器總質(zhì)量。.根據(jù)試樣的貫入阻力大小選擇適宜的測針。一般測定初凝時間用截面積為100m2的試針，測定終凝時間用20m2的試針，當砂 漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應(yīng)立即改換小截面積。的測針。測針選用可參考下表貫入阻力(MPa)O . 2 3.53.520. O20.028. O測針針頭截面積(m2)1005020.測定時，測針應(yīng)距試模邊緣至少25mm,測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針直徑的兩倍。三個試模每次各測I 一 2點,取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值。.每個試樣做貫入阻力試驗不小于6次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa。從加水拌和時算起，常溫下基準混凝土 3h后開始測定，以后每間隔lh測一次；摻早強劑混 凝土，則宜在成型后 12h開始測定，以后每隔0.5h測一次； 摻緩凝劑混凝土在成型后4.6h開始測定，以后每0. 5h或1h測定一次，但在臨近初、 終凝時，能夠縮短