機動車安全技術(shù)檢測預防措施程序

1、機動車安全技術(shù)檢測預防措施程序目的對管理體系或技術(shù)運作過程中的潛在的不符合，采取的預防措施，以實現(xiàn)管理體系的持續(xù)改進。范圍適用于本公司對可能發(fā)生潛在不符合的預防控制的管理。職責3.1公司總經(jīng)理負責重大預防措施的批準。3.2技術(shù)負責人負責檢測工作技術(shù)運作方面預防措施的評價和批準工作。3.3質(zhì)量負責人主持管理體系改進工作，負責管理體系運行過程中質(zhì)量管理方面的預防措施的評價和批準工作。3.4質(zhì)量監(jiān)督員負責預防措施實施的監(jiān)督和跟蹤驗證。3.5相關部門、崗位負責預防措施的制定和實施。工作程序4.1持續(xù)改進本公司通過質(zhì)量方針和目標的落實貫徹、內(nèi)外部審核結(jié)果、客戶投訴、信息反饋、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施的實

2、施及管理評審的結(jié)果，尋找體系持續(xù)改進的機會，持續(xù)改進管理體系的有效性。4.2預防措施421潛在不符合的識別潛在不符合的信息來源包括：市場調(diào)查、行業(yè)信息、政府文件、媒體報道、內(nèi)審、外審、管理評審、質(zhì)量趨勢及客戶和社會的要求和期望、本公司間比對或能力驗證結(jié)果等方面。各部門、崗位人員應就質(zhì)量管理和技術(shù)運作各環(huán)節(jié)與相關的管理工作，收集、報告潛在不符合的有關信息。如檢測車間負責檢測過程潛在的不符合的收集和報告，綜合室負責客戶反饋信息的收集和報告等；潛在不符合的原因分析、預防措施計劃的制定責任部門、責任崗位或有關人員對已識別的潛在不符合進行原因分析，如人力資源、儀器設備、客戶要求、方法和程序及數(shù)據(jù)分析，確

3、定潛在不符合的原因和改進的機會（見實施預防措施記錄表）。制定目的在于消除潛在不符合原因，防止不符合發(fā)生的預防措施計劃。預防措施計劃需經(jīng)質(zhì)量/技術(shù)負責人評價和批準，以確保其適宜有效性。質(zhì)量負責人負責質(zhì)量管理方面預防措施的評價、批準，技術(shù)負責人負責技術(shù)運作方面預防措施的評價、批準。423預防措施計劃的實施423.1相應責任崗位人員負責落實確定的預防措施的實施；4.232質(zhì)量監(jiān)督員進行預防措施實施的跟蹤驗證，并評價其有效性。若未達到要求，應重新分析原因，制定預防措施。4.3預防措施若引起文件的更改，按文件控制和管理程序執(zhí)行。4.4資料管理員保存預防措施的原因分析、制定、實施和驗證的有關記錄，并提交管理評審。相關文件JXAJ-B-15-2018JXAJ-B-21-2018JXAJ-B-25-2018JXAJ-B-26-2018JXAJ-B-27-2018文件控制和管理程序不符合