銀川河?xùn)|國際機(jī)場三期擴(kuò)建工程新建T3航站樓工程指廊

1、銀川河?xùn)|國際機(jī)場三期擴(kuò)建工程新建T3航站樓工程指廊管柱制作要點(diǎn)【摘要】管柱鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)施工圖紙設(shè)計說明【關(guān)健詞】工藝下料卷管及縱縫焊接管柱內(nèi)側(cè)圓形筋板裝配管節(jié)接長裝配除銹涂裝一、下料1、排版時管柱環(huán)縫接口與柱子卡頭及隔板的距離大于500mm管周長接料不小于1000mm2、環(huán)縫坡口型式(1)中間段管節(jié)環(huán)縫坡口為單鏟20度，無鈍邊；坡口在管節(jié)的外側(cè)，見下圖。(2)下柱最上端的管節(jié)環(huán)縫有一側(cè)不開坡口 ，一側(cè)單鏟20度，無鈍邊，坡口在管節(jié) 的外側(cè)，見下圖。(3)上柱最上端的管節(jié)環(huán)縫有一側(cè)開單鏟 40度坡口，無鈍邊；一側(cè)單鏟20度，無 鈍邊，坡口在管節(jié)的外側(cè)，見下圖。14.1 t ；3、管節(jié)縱縫坡口為單鏟

2、30度，5mm1屯邊；坡口在管節(jié)的里側(cè)。見下圖4、管節(jié)下料應(yīng)注意鋼板三邊或四邊的坡口朝向。5、管節(jié)下料應(yīng)嚴(yán)格控制邊長及對角線0 2mm二、卷管及縱縫焊接1、卷管時應(yīng)注意坡口朝向，使環(huán)縫坡口在外側(cè)，縱縫坡口在里側(cè)。2、管節(jié)縱縫外側(cè)采用CO次體保護(hù)焊加埋弧自動焊罩面，內(nèi)側(cè)清根后采用CO2H體 保護(hù)焊。3、氣保焊焊絲采用ER50-6,規(guī)格1.2 ;埋弧焊焊絲采用H10Mn2規(guī)格4。CO氣保焊焊接參數(shù)焊道/焊層焊材牌號焊材規(guī)格電源種類焊接電流 (A)焊接電壓 (V)焊速(cm/min)1ER50-61.2直流反接220240303230023ER50-61.2直流反接250280303230045ER

3、50-61.2直流反接30035033-36300埋弧焊焊接參數(shù)焊道/焊層焊材牌號焊材規(guī)格電源種類焊接電流 (A)焊接電壓 (V)焊速(cm/min)1H10Mn2SJ101直反34040030-3226026H10Mn2SJ101直反40047030-3226078H10Mn2SJ101直反60066034-36260910H10Mn2SJ101直反66070036-382404、焊完后對要求對全熔透部位的焊縫進(jìn)行 100%聲波檢測，焊縫等級為一級。5、縱縫焊接完畢后應(yīng)在四輾上找圓，并用內(nèi)卡樣板檢查棱角度02mm用直尺測量橢圓度0 4mm三、管柱內(nèi)側(cè)圓形筋板裝配1、柱身有一層卡頭時，柱最頂端

4、管節(jié)在找完圓后裝配、焊接內(nèi)側(cè)圓形筋板(圓管可立起，管內(nèi)加勁板焊縫變?yōu)槠胶缚p，注意管柱排版時管內(nèi)筋板熔透焊縫距管口距離600mme圍內(nèi)），然后再進(jìn)行接長，管內(nèi)筋板直徑方向減 10mnffl筋板外徑距管內(nèi)皮有5mm同隙，內(nèi)部筋板焊縫為全熔透焊縫。2、柱身有兩層卡頭時，柱最頂端管節(jié)和第二節(jié)管節(jié)接長后裝配、焊接內(nèi)側(cè)圓形筋板, 然后再與其他管節(jié)進(jìn)行接長。3、裝配管柱內(nèi)側(cè)圓形筋板時應(yīng)在管節(jié)內(nèi)壁劃出筋板的裝配皮線，按照由內(nèi)往外的原則逐塊裝配焊接。管柱內(nèi)側(cè)筋板裝配完要對筋板位置尺寸進(jìn)行檢查，檢查合格后才 允許進(jìn)行筋板焊接。4、管柱內(nèi)側(cè)圓形筋板裝配以柱子上端面為起點(diǎn)，在柱子外壁也應(yīng)劃出隔板位置線。四、管節(jié)接長1

5、、鋼管柱接長時兩個管節(jié)之間的縱縫錯開如下圖（相鄰兩管縱縫錯開300mm2、接長應(yīng)在抄平的胎具（槽鋼、H型鋼）上或在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行組對，在圓管接長時需對 相鄰的圓管口型事先進(jìn)行盤圓，當(dāng)兩圓周長之差 10mm以上時，需對大圓周長進(jìn)行火焰加熱法進(jìn)行修理， 確保接口錯邊，相鄰環(huán)縫錯邊量0 2mncfc合格。3、兩管節(jié)拼接時接口預(yù)留5mnH隙，內(nèi)側(cè)周圈貼焊接襯墊(6 =6mm焊接襯墊需將 氧化皮打磨)。-=*-4、拼接環(huán)縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊焊接環(huán)縫罩面。5、焊完后對要求對全熔透部位的焊縫進(jìn)行超聲波檢測，焊縫等級為一級，100%僉測c五、零件裝配1、零件裝配時下柱以管柱上端面為基準(zhǔn)往下返尺寸

6、、上柱以下端往上返尺寸。2、高強(qiáng)螺栓連接板在裝配前必須經(jīng)過拋丸除銹處理并且處理等級達(dá)到Sa2.5級。3、柱與底板為全熔透焊縫，采用單面外鏟坡口加襯墊焊接，采用半自動切割機(jī)加工坡口，坡口直接開到焊接襯墊上，如下圖所示。焊縫等級為一級，探傷比例100%4、柱頂耳板(1)箱型柱零件的裝配定位要保證其“同心”并保證其內(nèi)部間距為為“正公差” 2mm 點(diǎn)焊及焊接操作采用CO氣體保護(hù)焊，焊絲為ER50-6,直徑為1.2mm定位點(diǎn)焊的 要求為：焊點(diǎn)長度為4060mm焊點(diǎn)間距為200300mm,I腳大小為4-6mm為宜。 5、定位焊后還應(yīng)采用拉筋對連接板進(jìn)行剛性固定，以防止焊接變形。6、上下管柱外側(cè)零件的裝配均以如上圖所示的 225度中心線為唯一一條基準(zhǔn)線進(jìn)行 裝配定位，目的是防止由于鋼管橢圓超差造成管柱外側(cè)卡頭扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致平臺梁位置 偏差。管柱標(biāo)高處的相鄰平臺梁連接卡頭是否承90度可用“對角線法”進(jìn)行檢測。六、除銹1、本批構(gòu)件在裝配焊接完畢后進(jìn)行整體拋丸處理； 若有高強(qiáng)度螺栓連接板應(yīng)在鉆 孔完畢后裝配前進(jìn)行噴砂處理， 表面質(zhì)量應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級（GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。基層表面粗糙度 Rz為60012、處理后的摩擦面，其抗滑移系數(shù)，Q345B鋼應(yīng)不小于0.45。七、涂裝1、涂裝方法采用無氣噴涂。2、油漆種類及漆膜厚度要