多層鋼筋結構施工方案設計

1、 大橋多層鋼筋結構施工方案設計目錄第 1 節(jié)項目概述和特點5一、項目概況52、鋼結構總體分布53.鋼構件的特性5第二節(jié)編制依據6一、工程設計文件62. 工廠文件63、國家和行業(yè)采用的相關技術、驗收標準和規(guī)范6第三節(jié)建設部署7一、主要起重設備的選擇及施工順序72. 建設資源需求計劃83、鋼結構安裝現場臨時用電84、現場施工人員配置10五、鋼結構安裝施工進度及入駐條件10第 4 節(jié)鋼結構詳圖121. 鋼結構詳細設計指導原則12二 , 詳述設計工作流程123. 點設計質量管理流程14四、深化設計圖紙質量管理流程15第五節(jié)鋼結構制造與儲運管理16一、鋼結構加工的重點和難點分析162.鋼結構加工與生產管

2、理193、鋼結構加工人員配備及加工設備19四、鋼結構加工工藝方案20五、焊接工藝及技術措施316. 涂層方案32第六節(jié)鋼結構安裝施工方案33一、鋼結構安裝的總體施工過程及控制要點332. 鋼構件的接近、驗收和堆放33三、鋼結構安裝方案34第 7 節(jié)鋼結構施工測量方案40一、鋼結構測量工作的主要內容402. 測量控制的準備403、鋼柱的測量與校正404.鋼梁的測量與校正42第八節(jié)焊接施工43一、焊接作業(yè)分析432. 焊接接頭設計43三、焊接操作流程434.焊接材料45五、焊接施工工藝456. 焊接無損檢測46第九節(jié) 高強度螺栓的施工47一、高強度螺栓的安裝施工工藝472、高強度螺栓施工過程控制4

3、8第 10 節(jié)地板壓型鋼板施工49一、施工準備492. 工藝流程493.施工技術504. 現場螺柱焊接52第11節(jié)鋼結構涂裝工程施工561、防腐漆涂層施工562. 防火涂料施工56第十二節(jié)施工安全保障措施59一、安全管理體系592、鋼結構逆向運輸安全措施59三、鋼構件吊裝安全措施62四、鋼結構安裝安全措施66五、機具安全使用規(guī)定67第十三節(jié)文明施工、環(huán)境保護和消防措施73一、文明施工措施73二、防火措施73三、環(huán)保措施73四、成品保護措施73第 14 節(jié)緊急救援計劃74第 15 節(jié)工程質量保證措施831. 質量保證體系832. 質量控制依據83三、質量控制要點844. 質量控制程序84第十六節(jié)

4、建設進度和保障措施90一、項目進度目標902、鋼結構設計工期保障措施90三、鋼結構生產工期保障措施91四、鋼結構安裝工期保障措施91五、建設協(xié)調與合作91六、特殊天氣條件下的施工措施93附：項目進度表項目概述和特點一、項目概況項目名稱：某渭水大橋建筑鋼結構工程；建設地點：陜西省某市；鋼結構建筑面積：10200平方米；結構形式：鋼結構框架；鋼結構建筑層數：橋面以上兩層，部分缺門三層；建筑高度：正殿飛檐標高14.7m，正殿配殿飛檐標高11.05m；鋼結構除銹等級：Sa2.5；鋼結構涂料要求：水性無機富鋅底漆100um（2 50），環(huán)氧云鐵中間漆70um（2 35）；鋼結構耐火等級：級，所有鋼柱、鋼

5、桁架耐火等級不低于2.5小時，屋面次梁、屋面板耐火等級不低于1.0小時；抗震設防烈度：8.0度。二、鋼結構整體分布本工程鋼結構共分五段，五段全長，749米結構形式為鋼架結構。整個鋼結構位于渭水橋橋面，橋面寬度14米為 整個結構分為上下兩層，一層建筑面積7200平方米，建筑面積3000平方米在二樓。三、鋼構件的特點本工程鋼結構構件截面的主要形式有：焊接箱形截面、熱軋H型截面等。部分名稱截面形式應用領域截面尺寸盒子部分鋼柱600*20480*16等H型截面鋼梁HN700*300*13*24、HN600*200*11*17等編譯依據一、工程設計文件施工單位提供的相關設計圖紙公司設計中心提供的詳細設計

6、圖紙。2.工廠文件“質量手冊”“程序文件”操作說明3、采用的國家和行業(yè)的相關技術、驗收標準和規(guī)范建筑設計荷載規(guī)范（GB50009-2012）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2010）建筑鋼結構焊接技術規(guī)范（JGJ81-2010）建筑物抗震設計規(guī)范（GB50011-2008）建筑設計防火規(guī)范（GBJ16-2012）建筑物防腐工程施工及驗收規(guī)范（GB5045-2001）涂裝前鋼材表面除銹除銹等級（GB8923-1988）高處施工安全技術規(guī)范（JGJ80-91）建筑緊固件用鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2010）工程計量規(guī)范（GB50026

7、-2010）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24:90）鋼結構高強度螺栓連接設計及施工驗收規(guī)程（JGJ82-2010）中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部建制200987號風險較大子項目安全管理辦法鋼結構工程質量檢驗評價標準（GB50225-2003）鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈及技術條件（GB/T1231-91）鋼結構用高強度螺栓設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-1991）鋼結構焊縫尺寸（GB5777-1996）鋼材表面銹蝕等級和涂裝前除銹等級（GB8923-1988）鋼焊縫手工超聲檢測方法及結果等級（GB11345-1989）施工部署一、主要起重設備的選擇及施工順序該項目建在混

8、凝土橋上?，F在計劃使用25噸卡車吊裝式。吊裝技術參數如下圖所示。根據起重表5.5米，最小起重量為8噸，起重高度24米滿足此要求。工程結構吊裝要求。施工順序應根據土建施工進度和現場情況進行分區(qū)安裝。2、建設資源需求計劃本項目鋼結構安裝場地擬投資的主要施工機械設備如下：序列號設備/工具名稱規(guī)格數量功率千瓦1起重汽車起重機25噸2個單位汽車起重機16噸1套2焊割探傷設備焊機ZX5-5008個單位363CO 2焊機CPXS-5006個單位364電極爐YGCH-X-4001套95超聲波探傷儀CTS-20001套6焊規(guī)27干漆膜測厚儀1份8經緯儀J22個單位9等級索佳SDL302個單位10常用設備杰克5噸

9、、 10噸411反向鏈10噸, 5噸812磨床JB1193-714個單位1.013扭力扳手NBS60D415防護裝備頭盔50 上衣16安全帶50套17防滑鞋50對3、鋼結構安裝現場臨時用電總承包公司提供的電源分布在站點的各個區(qū)域，每個區(qū)域都裝有一、二次配電箱。我司從現場二次配電箱連接到現場施工工作臺面。1、主要設備負荷計算結構施工階段負荷主要為生產用電，主要包括電焊機、二氧化碳氣體保護焊機、空壓機等中小型設備。（一）生產用電負荷統(tǒng)計序列號設備名稱規(guī)格功率 臺數總功率占空比1二氧化碳焊機CPXS-50036KW 6臺108千瓦K22直流電焊機ZX5-5003臺6KW 8臺288千瓦K23空氣壓縮

10、機0.6 m37.5KW 1臺7.5KW_ _K14電極爐YGCH-X-4001套9千瓦_ _K15其他30KW_ _K26實際鋼結構施工配電185KW_ _(2) 用電量計算現場用電量計算：整個鋼結構安裝工程，按上表所示計算負荷為序列號電子設備功率（單位KW）數量電氣設備要求系數電氣設備額定功率因數電氣設備功率因數角正切值有功功率（KW）焊工工作周期無功功率 (Kvar)總視在功率S js (KVA) S js =(Pjs 2 +Pjs 2 ) 1/2總電流計算I js (A) I js =S js /1.732*Ue睡衣_Q js = P js *tg焊機功率（單位KVA）P js = K

11、 x * 額定功率 * 臺數焊機 P e =S n * 1/2 *cos錫_ costg焊機P js =K x *Pe*臺數1直流電焊機3680.350.42.2931.230.671.522二保焊機3660.350.42.2923.420.653.643空氣壓縮機7.510.30.71.022.252.304焊條干燥箱910.30.71.022.702.755其他3010.30.71.029.009.18全部的68.61139.39155.36236.05為保證用電安全，首先要提前控制。在預測項目用電高峰后，準確測算用電負荷，合理配置臨時用電設備，優(yōu)化已制定的用電方案，盡量避免多臺大型設備同

12、時使用，不影響施工進度。調整電力線路走向，將重點部位建設線路、一般電力建設線路、辦公區(qū)電力線路分開，按區(qū)域劃分，實現合理配置和規(guī)劃用電。在安全用電方面，為加強管理，實行自備電箱許可使用制度。未經鋼結構項目部許可，分包商不得擅自將電箱帶入施工現場。在臨時施工用電過程中，認真落實“三級配電、兩級保護”規(guī)定，做到“三明”，即設備型號明確、容量明確、使用地點明確.所有臨時電線應架空，不得隨意拖拽。重點關注要監(jiān)控的關鍵領域。每周組織三大檢查，檢查結果在定期安全會議上進行分析和評論。通過這種系統(tǒng)的、有重點的、有計劃的用電管理，可以使施工現場的臨時用電形成相對規(guī)范的狀況，從而維護正常的施工秩序。4、現場施工

13、人員配置一、項目管理部組織架構工程安全生產保障體系項目經理副經理安全員技術總工資料員質檢員工 長2.勞動力組織計劃本項目現場安裝所需人工量如下：工作類型人數工作類型人數安裝鉚釘機8測量員2焊機15探傷儀1起重機5畫家6信號員3輔助工10全部的50人5、鋼結構安裝施工進度及進場條件鋼結構的進入時間應滿足鋼結構的吊裝條件，具體為：1、橋面頂板施工完成，可滿足100%受力時間，可滿足25噸車輛在橋上的安裝作業(yè)。 2、土建單位完成混凝土結構施工，騰出安裝場地空間。3、為了施工安全，安裝場地不能交叉進行安裝作業(yè)。4、施工電源可保證鋼結構正常用電。鋼結構安裝總工期為90個日歷日。具體開始時間根據甲方現場情

14、況確定。具體施工進度計劃橫條圖見附圖：鋼結構詳細設計一、鋼結構深度設計指導原則首先，必須保證結構工程的安全性和可靠性；鋼結構設計應充分體現方案的意圖、設計理念和建筑風格；配合其他專業(yè)設計（土木工程、裝飾工程、機電工程等）；鋼結構設計應科學合理深化優(yōu)化，充分體現其經濟合理性；施工設計以示意圖為依據，加工安裝的詳細設計以施工圖為依據；設計圖紙必須保證工廠加工和現場安裝的要求；嚴格按照設計程序，與業(yè)主、設計院、總承包商密切配合，確保設計工作順利進行。2.深化設計工作流程在具有豐富鋼結構設計經驗的專家的帶領下，組織具有鋼結構設計能力的結構工程師和精于細部設計的工程師，深入研究、消化、理解原設計圖紙的設

15、計意圖和要領。分析、發(fā)現和解決設計難題，使每一位參與設計的工程技術人員精通原始設計圖紙，準確把握設計要領。專家和設計人員將根據原設計圖提供的構件截面、受力特性和內力對項目的各個不同連接節(jié)點進行節(jié)點連接設計，并形成節(jié)點大樣圖供原設計單位審核.節(jié)點設計的原則是：安全可靠、受力清晰、結構簡單合理、施工容易、質量驗收容易。節(jié)點設計圖經原結構設計單位審核通過后，交由詳細設計工程師進行詳細設計。在開始詳細設計之前，請專家和節(jié)點設計人員對詳細設計進行詳細說明。在詳細設計過程中，專家和結構設計師將指導、檢查和審查圖紙。審核通過后，送原設計單位確認。經原設計單位確認的圖紙交生產安裝部實施。對施工中發(fā)現的問題，及

16、時跟蹤解決并歸檔，直至完成竣工圖。詳細的詳細設計流程如下圖所示：三、點設計質量管理流程四、深化設計圖紙質量管理流程鋼結構制造及倉儲管理一、鋼結構加工的重點和難點分析本項目結構形式多樣，確定正確合理的鋼結構加工工藝是本項目加工的關鍵環(huán)節(jié)，正確合理的加工工藝將是整個加工制造項目的技術保障。本工程焊接量大，結構在焊接過程中容易出現嚴重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形。質量根本不能滿足設計和規(guī)范要求，尤其是施工會給安裝帶來難以想象的困難；因此，如何控制本項目的焊接變形，控制部件的尺寸，以及加工制造的精度，將在本項目的加工制造中有所涉及。是一個難點。本項目主要組成部分分類本項目鋼結構構件主要分為以下典

17、型構件：A、箱形元件包廂成員B.焊接H型鋼焊接H型復合截面下面分別介紹上述兩種典型部件的加工工藝和技術方案。組合箱形構件的制造工藝如下：主材下料開坡口U型組立內隔、擋板板切割內隔板組裝內隔板焊接組立焊接（電渣焊、埋弧焊）校正打包發(fā)運尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查成品檢查箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板附件裝配、焊接尺寸、外觀檢查無損檢測拋丸、油漆節(jié)點板等附件制作、檢查內隔板坡口擋板加工無損檢測終檢焊接H型組合截面構件的制造工藝如下：2、鋼結構加工與生產管理生產周期為一個半月，包括鋼柱、鋼梁、鋼拉桿、鋼支架、鋼預埋件等，構件數量多。鋼結構的生產必須由監(jiān)理和總承包商管理。每個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質量控制。管理

18、內容包括工期管理控制、工藝計劃評審管理、構件質量管理控制、圖紙細化管理控制、文件管理和人員管理控制，直至交貨和包裝檢驗出廠。3、鋼結構加工人員配備及加工設備鋼結構加工人員工作類型人數工作內容鉚工5放樣、組對定位焊機15對, 焊接起重機2材料轉儲氣焊機5元件消隱匯編器8組件對轉運體5材料反向、存儲、零件編號輔助工5組件搬遷、涂裝全部的45鋼結構加工設備序列號設備名稱模型制造工廠數量1剪板機QC12Y南通沖剪機廠12數控切割機SXE-P寧波13刨邊機濟南二機床24徑向鉆床Z3080中捷友好工廠25CNC 3D鉆頭BDL - 125中國寧波16三芯卷板機30 x3000沉陽重型機械廠17矯直機315

19、T無錫18C O 2半自動焊接X3-500PS日本109埋弧焊機MZ1000上海焊機廠410電渣焊機中國寧波211H型鋼生產線中國寧波112高溫烘箱DFHC-100沉陽實驗儀器廠113拋丸機北京建筑機械廠114噴霧器ZQL-2000北京涂裝設備廠215超聲波探傷儀中旅- 2000中國2四、鋼結構加工工藝方案1、材料采購我公司嚴格按照ISO9001質量管理體系，按照受控操作規(guī)程進行原材料采購和質量控制，確保材料的及時供應和質量。（一）材料基本要求本項目選用的鋼板和型鋼為Q345B，力學性能及碳、硫、磷、錳、硅等含量均合格，保證符合標準（GB/T1591-94 ） ，強屈比不小于1.2，伸長率不小

20、于1.2。長度應大于20%，且應有明顯的屈服臺階和良好的焊接性。(2) 焊接材料手工電弧焊：Q235鋼使用的焊條型號為E4300E4313、E4135、E4136，應符合現行國家標準（GB/Y5117-1995 ） ； /T5118-1995 ） ，選擇的電極類型應與體金屬相匹配。埋弧自動焊或半自動焊用焊絲：Q345鋼采用H 08A、H08E高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA中錳或高錳型焊劑，或H10Mn2無錳或低錳型焊劑；焊絲應符合國家標準熔焊用鋼絲（GB/T14957-1994），焊劑應符合國家標準低合金鋼埋弧焊焊劑（GB/T12470 ） .(3)油漆：根據設計要求，對零件進行油漆。二

21、、各部門職責為保證本項目物資的及時供應和質量控制，各部門履行以下職責：（一）設計室根據標準和設計圖紙，及時計算所需原輔材料和外購件、配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求，以及設計或產品由甲方指定，并提交加工廠計劃部門。（2）加工廠計劃部根據公司庫存情況，及時安排原材料和備件的采購需求計劃，明確材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地和批次到貨日期，并將其發(fā)送到材料設備。（3）物資設備部根據采購需求計劃和合格分包商的供應能力，及時編制采購任務書，專人負責，保質保量，準時將貨物送到工廠。對特殊材料，應及時組織對分供方的評審，采購文件應注明所采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求

22、、驗收內容和依據。（4）公司技術部和加工廠質檢部負責對來料的及時驗收，并按操作說明書的驗收規(guī)范和操作方法進行嚴格的來料檢驗，確保質量的原材料。公司所屬檢測中心應及時對材料進行化學分析和力學性能測定。(5)加工廠物料部應按規(guī)定保管物料，制作相應標簽，堆放在原料區(qū)。（6）材料進出庫管控：材料驗收確認后，由保管人進行驗收，并按規(guī)定對材料進行儲存、分發(fā)。指定一個專門的區(qū)域來堆放項目的材料。所有材料都應進行標記和分類堆放。 ，做好防腐、防潮、防損壞、防混料，特別是焊條、焊絲的防潮、烘干工作，嚴格按規(guī)定保管和分配材料。3.原材料檢驗公司技術部和加工廠質檢部負責來料及時驗收，嚴格執(zhí)行以下原材料檢驗程序。原材

23、料運到工廠倉庫 鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質保書檢查質保書檢查質保書清點數量、計算重量清點數量、計算重量清點數量、計算重量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質量抽查規(guī)格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質量材料復驗監(jiān)理認可書面匯總報業(yè)主審批后，投入加工原材料檢驗流程圖4、整體加工原理為滿足現場施工要求，我公司構件的加工順序按照鋼柱、鋼梁支撐構件的加工順序制作。五、主要加工步驟(1) 放樣、編號材料1）本項目放樣所使用的計量器具，應經計量檢測單位檢測合格后方可使用。2 ）放樣應以計算機數學放樣為基礎，人工放樣應在平坦的放樣平臺上進行。放大樣品的所有組成部分應按與實際樣

24、品1 : 1的比例放樣。當元件太大無法制作模板時，可以繪制下料草圖。3) 放樣工作完成后，對放大后的樣板和樣板進行自檢，無誤后報質檢員檢驗。4) 上料前確認材料，根據加工清單、布置圖和加工草圖，經過嚴格核對，后續(xù)檢查。5 ) 焊接H型鋼時，翼緣板和腹板接頭焊縫不能設置在同一截面上，應相互200mm錯開，與加強筋錯開200mm。6 ）材料尺寸使用時，長度方向必須預留焊接收縮余量，不小于該余量，寬度方向為30mm2 -3mm。7 ) 梁制作應按結構圖要求進行拱拱，并確定附加拱值。8 ）料號允許偏差：序列 不物品 目標允許 可能 部分的 差異（毫米）1零件尺寸 1.02洞 距離 0.53根據 允許

25、金屬絲 0.54正確的 喇叭 金屬絲 區(qū)別1.05添加模板的角度 20 (2) 切割1 ） H型鋼切割采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床。2 ）板材切割采用數控切割。3）數控H型鋼切割機用于切割H型鋼的凹槽和拐角。切割前應清除鋼材表面的油污、銹跡和水分。4）切割質量要求： 切削面狀況主要成分次要成分表面粗糙度50S或0.03mm100S以下差距情況無刻痕、裂縫在1mm下面礦渣可能存在塊狀熔渣，但應清除偏離計劃自動、半自動切割 1mm表面不垂直10% ，且不超過2mm5）如不符合上述標準要求，應用砂輪機打磨，按要求堆焊后，用砂輪機打磨。(3) 彎曲1) 原則上，折彎過程是在室溫下用壓力機進行的。2 ）鋼

26、板冷彎時，內徑應大于板厚的15倍，折彎部位內外受熱均勻（ 300-600 ） ，以消除內部壓力。(4) 拱形1）對于需要按圖紙拱起的構件，可采用軋制或650 以下高溫加熱成型，起拱高度按設計圖紙要求進行。2）用火焰法加熱拱門時，可控制和監(jiān)測溫度，可用紅外線溫度計檢查。3 ）對于拱形的所有部件，頂部應有明顯的標記，以免組裝時出錯。(5) 接收1 ) 收料和組裝必須在已經找平的平臺上進行，平臺上方的高低差不大于該平臺3mm。2）收料前用數控H型鋼切割機切割H型鋼坡口，并清理兩側30以內的銹污。-50mm3）鋼板接頭的焊縫必須采用埋弧自動焊， H型鋼接頭采用CO2氣體保護焊。焊縫的兩端需要用板和引出

27、板連接，它們的材料和板厚以及坡口形式和焊件。焊接后，用氣割和接地切割。 4） H型鋼拼接接頭形式及槽尺寸：法蘭盤為 20mm，采用X型槽；當 時20mm，使用V形槽。5）拼接處的焊縫要求焊透，必須用碳弧氣刨清除根部。接頭焊接完成后，必須通過探傷才能進行下一道工序。(6) 組裝1）裝配前，檢查裝配所用零件的數量、材料、尺寸、數量、加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認無誤后再裝配。2) 用于裝配的工具必須通過計量檢驗。組裝平臺必須平整，有良好的強度和剛度，檢查合格后方可使用。3）部件的組裝應按工藝流程進行，并清理零件連接兩側焊縫50以內的油污和銹跡。-100mm裝配時，應仔細控制各零件的安裝位置，

28、避免使用大錘敲打和強行裝配。4）對于裝配后不能涂漆的隱藏面，應提前清理表面并涂漆。5）焊接H型鋼的組裝在生產線上進行。6) 裝配精度要求如下：裝配精度允許偏差物品 目標允許偏差（ mm ）圖片 例子T 型接頭間隙 t161.0t16 _ _2.0搭接接頭長度偏差 l 0.5搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭鋼板位錯t16 _ _1.516t30噸/10t30 _ _3.0對接接頭間隙偏差埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接直線偏差2.0(7) 焊接1 ）所有參與本項目的焊工必須取得就業(yè)證，并在允許的范圍內工作。焊工在焊接過程中應嚴格遵守操作規(guī)程，對焊接產品的質量負責。2 ）對于焊前準備的不符合技術

29、要求的部件，焊工有權拒絕操作，并向主管工程師報告。3 ）本項目鋼結構的整個焊接過程必須在負責工程師的負責下進行。焊接工程師應具備從事建筑鋼結構焊接生產和施工的總體規(guī)劃管理和技術指導工作的能力。4 ）本項目采用的焊接方法：自動埋弧焊、 CO2氣體保護焊、手工電弧焊。5) 焊接材料手工電弧焊：Q235鋼使用的焊條型號為E4300E4313、E4135、E4136，應符合現行國家標準（GB/Y5117-1995 ） ； /T5118-1995 ） ，選擇的電極類型應與體金屬相匹配。埋弧自動焊或半自動焊用焊絲：Q345鋼采用H 08A、H08E高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA中錳或高錳型焊劑，或H

30、10Mn2無錳或低錳型焊劑；焊絲應符合國家標準熔焊用鋼絲（GB/T14957-1994），焊劑應符合國家標準低合金鋼埋弧焊焊劑（GB/T12470 ） .6) 焊接前的準備工作焊接前，清除焊縫50以內的氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污垢，并要求露出金屬光澤。-100mm在采用自動埋弧焊焊接的鋼材表面，除按上述要求清洗外，還應清洗焊接過程中焊劑可能接觸到的水、銹、油等雜物，以防混合在助焊劑中。焊接區(qū)的除銹一般應在裝配前進行，裝配后應做好零部件的保護，如重新生銹或受潮、油污等雜物應重新清理。7) 定位焊裝配定位焊工必須通過裝配定位焊工的檢驗才能上崗或取得工作資格證書的焊工。 產品的邊角和端部必須避免點

31、焊，容易出現強度和工藝問題。坡口處應盡量避免點焊，點焊應在元件起始端距端部20度角。-30mm定位焊應使用與母材焊相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不應超過 4mm。點焊的長度和間距取決于母材的厚度和結構的長度。如無特殊規(guī)定，點焊的長度和間距按下表規(guī)定。盤子 厚的點焊長度（ mm ）定位距離（ mm ）手工電弧焊t3.2 _ _30200-3003.2 2550300-400點焊后，應及時清除焊渣并進行檢查。點焊后如發(fā)現影響焊接質量的裂紋、氣孔等缺陷，應在正式焊接前將其清理干凈，然后重新進行點焊。8）焊接滅弧板的安裝對接焊縫、 T形對接焊縫、角焊縫應在焊縫的始端和末端安裝滅弧板。引弧板坡口應與主

32、焊縫坡口一致，也可用碳弧氣刨刨出坡口。使用與滅弧板母材相同的鋼材。滅弧板長度：手工電弧大于35mm自動焊100mm。拆除滅弧板時，應用氧乙炔氣切割，不允許用錘子敲打。在距母材1-3mm距離處切割后，然后用砂輪將其磨平并與部件表面齊平。9) 焊接預熱根據本項目鋼結構件的化學成分、板厚、約束、熱輸入和焊接材料等因素，通過試驗確定各構件焊接預熱溫度。預熱方式：有電加熱和火焰加熱兩種方式?；鹧婕訜醿H用于個別部位，電加熱不易施工，應注意加熱均勻。電加熱的預熱溫度由熱電儀表自動控制，用測溫筆進行火焰加熱，從焊縫中心測量溫度85mm。預熱范圍：預熱區(qū)在焊縫的兩側，每邊的寬度不小于焊件厚度的兩倍100mm，且

33、不小于.10）環(huán)境氣候的影響：當環(huán)境溫度低于此溫度時0，不允許進行焊接施工，但如果焊縫兩側的范圍100mm加熱36到以上，則允許施工。11) 焊接工藝初焊時應在引弧板上引弧，焊接過程中應在焊縫坡口處引弧。端接時應將彈坑填滿，以免端接時出現彈坑裂縫。對接焊縫A. 對于需要熔透的雙面對接焊縫，應完成一側的焊接。另一面焊接前，應將焊根缺陷徹底清除，使焊縫的金屬光澤顯露出來。然而，自動埋弧焊用于確保熔深。在 的情況下，允許不清除根。B、采用背鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材的結合必須嚴密，焊縫金屬與墊板應完全熔合。C、不同厚度的鋼板對接時，應將厚板的一側加工成光滑的過渡形狀。當厚度差超過mm時，應將厚

34、板加工成1 ： 2.5-1 ： 4的坡度，對接與薄板的厚度應相同。D、對接焊縫，除非另有規(guī)定，焊縫的超高應盡量減少，超高不應超過3mm，并平滑過渡到母材表面。角焊縫A. 角焊縫兩側不應有明顯差異。對于不等角角焊縫，應注意保證焊縫尺寸，使焊趾過渡平滑。B. 角焊縫一般為弧形且光滑。C. 角焊縫末端的拐角處應有良好的角焊縫，然后是構件。角焊縫的高度應為角焊縫尺寸的1.2倍，角焊縫的圓弧點應在端部以上10mm。部分熔透焊對于部分熔透焊縫，焊前必須檢查坡口深度，以保證所需的熔透深度。厚板焊接A、厚板焊接采用多層多道焊。每道焊道完成后，應將焊渣清理干凈，仔細檢查并清除缺陷后進行下一層焊接。B、焊接厚板時

35、，應進行多層多道焊。嚴禁搖擺珠寬。每層焊縫的起止點應相互錯開50mm。C、厚板焊接應保證層間溫度與預熱溫度一致。D、厚板的焊接應一次性完成，每道焊縫不得中途中斷，轉下一組施工。12 ）減少焊接變形的措施切割組裝時預留焊接收縮量。裝配前，校正各部件變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架和工裝夾具。在同一元件上，盡量采用對稱熱分布法進行焊接。 H型鋼焊接后應進行校正。(8) 焊縫清理焊接完成后，焊工應清理焊縫，清除焊渣和焊接飛濺物，仔細檢查焊縫外觀質量，合格后送檢，并在合格焊縫附近加蓋焊工鋼印。(9) 現場焊接接頭的保護鋼 結構 構件 的 焊接 接頭 及兩側 50以內-100mm.膠紙可用于保

36、護焊接不受阻礙。(10)焊接不良的修復1）焊縫同一部位的修補次數不應超過2次。如果超過2次，則必須得到負責焊接工程師的批準，然后才能按修復工藝進行修復。2）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，并應及時向焊接技術人員報告，查明原因，確定修復工藝措施后，方可處理。3) 對于焊縫金屬的裂紋，在修復前采用無損檢測方法確定裂紋的極限范圍。去除時，應從裂紋末端算起，至少對50mm兩端添加的焊縫進行碳弧氣刨。脫落后修復。碳弧氣刨也用于去除其他焊接缺陷。焊縫尺寸、凹陷和咬邊超標，應進行補焊。用砂輪打磨焊道和過高的焊縫。4) 焊接變形的校正可采用機械校正或火焰加熱校正兩種方法，但無論采用哪種方法，均以不損傷材料為

37、原則，特別是火焰校正時，加熱溫度應嚴格受控（一般不超過正火溫度）。( 1 1) 焊接質量檢驗1）鋼結構焊接檢驗應包括檢驗和驗收。因此，焊接和檢查不應局限于焊后，而應貫穿于焊接作業(yè)的全過程，如下表所示：檢查階段檢查內容焊接前接頭組裝、坡口加工、焊接區(qū)域清理、定位焊質量、鉛板和淬火板安裝、襯板密封焊接施工中焊材烘烤、焊材等級、規(guī)格、焊接位置焊接的視力檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑、引弧件處理、未熔合、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等2）焊前加工裝配尺寸允許偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-953) 焊縫的外形尺寸和表面缺陷的允許范圍應符合招

38、標圖紙的相關標準和技術要求。4) 焊縫外觀檢查焊腳尺寸偏差： K + 6mm1.5，0 ； K 6mm+3 , 0 。腳焊高度： K + 6mm1.5，0 ； K 6mm+3 , 0 ( K為焊腳尺寸)。對接焊頭： +3 ， +0.5 。T 型接頭焊接高度： +5 , 0 。焊縫寬度偏差：150mm任意范圍5。焊縫高差：25mm任意范圍內2.5。咬邊：t /20 ，且0.5在對接焊縫中，咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10% ；在角焊縫中，咬邊的總長度不應超過焊縫長度的 20% 。氣孔：承受拉力或壓力，要求與母材具有同等強度的焊縫，不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0，但在任何1000mm

39、范圍內1000mm不大于3的氣孔；超過2 .5) 焊縫內部缺陷檢查焊縫內部檢查必須在外觀檢查后進行。焊縫內部檢查應在焊后24小時內進行。焊縫的超聲波探傷應按照設計要求的質量等級，嚴格按照現行的檢驗標準進行。( 1 2) 打孔 1）用3D數控鉆床鉆孔。2）立柱和梁的端部在立銑床上加工，然后在3D數控鉆床上鉆孔。3) 打孔公差見下表：孔公差表物品 目標男性 差異（毫米）兩條相鄰中心線之間的距離 0.5矩形對角兩孔中心線距與側孔中心距 1孔中心到孔組中心的距離0.5兩個孔中心之間的距離 0.5( 1 3) 摩擦面加工1）本項目主要采用拋丸和噴丸進行除銹和摩擦表面處理。除銹等級達到Sa2.5 ，防滑系

40、數值按設計要求執(zhí)行。2）拋丸拋丸后，需要一定的自然生銹周期。3) 處理后的摩擦面不得有毛刺、焊痕飛濺、油漆或污物等，不允許打磨、錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，自然生銹。不得重復使用摩擦面。4) 出廠前應按相關規(guī)范要求進行防滑系數測試。試件應與鋼結構同時加工摩擦面。組件出廠時，應提供一套試件供安裝單位復驗防滑系數。利用。( 1 4) 除銹和涂漆本項目所有鋼構件的除銹和涂裝均在廠內噴涂車間進行，涂裝在可控制環(huán)境溫度和濕度的專用涂裝車間進行。1 ）從事本項目的涂裝人員必須有半年以上類似涂裝項目的工作經驗，并取得涂裝工作證。2）本項目油漆必須有國家權威檢測部門的證書。3）除銹等級符合設計要求。

41、4) 施工現場的摩擦面和焊縫應用不干膠紙覆蓋保護，然后涂漆，運至施工現場后應將不干膠紙去除。5) 零部件表面處理對加工后的零部件、構件按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊渣、污垢等，并進行表面檢查。合格后使用拋丸機進行表面除銹，除銹等級達到Sa2.5以上，符合現行國家標準鋼材表面除銹等級和涂裝前除銹等級。涂漆工件表面應有良好的干燥度，應清除任何銹跡、焊渣、沙子、灰塵和油脂。嚴重的油污應使用溶劑去除。涂漆工件用平板車運入車間，放置在一定高度。噴砂前應檢查車間的相對濕度。如果超過75%，應啟動除濕機以降低房間的相對濕度。6) 繪畫除銹后的部件應立即清洗并噴涂防銹底漆。油漆的要求應符合設計規(guī)定，油

42、漆工藝應按操作說明書及相應的油漆品種和操作說明書進行操作。涂裝時的環(huán)境溫度 溫濕度由溫濕度計控制，確保滿足相應品種涂裝工藝的要求。噴霧的厚度由測厚儀檢查和控制。每種油漆的厚度應根據使用說明書控制。涂漆后，應由專人按圖紙要求作標記。構件的主要標志包括拼接編號、高度基準點、裝配基準線的中心線、掛點。涂裝條件涂裝應按設計要求的條件進行，特殊情況由監(jiān)理方與涂料經銷商協(xié)商決定。A. 空調空氣條件、溫度、鋼材表面濕度、相對濕度和露點等涂裝條件應符合設計和（涂料）供應商給出的指導方針。鋼結構表面溫度不能低5不能高35，干燥期間要保持一定的溫度。涂裝和烘干時，鋼結構表面溫度應在露點以上3。涂裝工作應在相對濕度

43、小于80%的條件下進行。最佳工作條件是溫度為24 30，相對濕度為50%60%。在室內涂裝中，為保證構件的溫度和濕度，應有機械裝置使空氣流通。B. 其他條件不能在強風條件下（ 15m/秒）涂裝，涂裝面應適當保護免受強風影響，直至完全干燥。油漆工作不應在有霧或下雨的環(huán)境中進行。霧或雨天氣會對繪畫產生不利影響。冬季在室內涂裝條件下涂裝時，應將被涂面加熱至20 25，或將室內空氣加熱，并用光照干燥。工廠涂裝每次噴漆使用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂，多次噴涂的噴涂應按油漆工規(guī)定的時間間隔進行。涂裝工藝涂裝前應仔細確認涂料的品種、質量和施工位置。使用45:1或63:1高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇0.170.3

44、0mm或0.140.25mm或0.2 0.3mm（取決于涂料的粘度）。噴槍距離 300 500mm;運行速度4m/s；氣壓0.30.6Mpa。五、焊接工藝及技術措施(1)工程中使用的鋼板部分厚度為16mm，20mm屬于中厚板。焊接時熔敷金屬量大，焊接時間長，總熱輸入高。因此，構件的焊縫約束程度高，焊接殘余應力大，結構的焊后應力和變形大。 .(2)焊接變形的控制1）采用合理的焊接順序：選擇和控制合理的焊接順序是防止焊接應力的有效措施，也是防止焊接變形的最有效方法之一。根據不同的焊接方法，制定不同的焊接順序。埋弧焊一般采用反向法和退步法； CO2氣體保護焊和手工焊采用對稱法和均勻分散法； ，統(tǒng)一，

45、減少束縛”。2）采取防變形措施。層流撕裂及預防措施層流撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋。一般發(fā)生在T形和十字形角焊縫的熱影響區(qū)軋制層，有的起源于根部裂紋，或板厚中心。 .3) 預防措施控制鋼的硫含量，提高和控制鋼的Z向性能；使用合理的凹槽；在滿足熔深設計要求的前提下，應采用更小的坡口角和間隙，以減小焊縫截面積，降低母材厚度方向的拉應力；角接處宜采用對稱坡口或向側板傾斜坡口，使焊縫收縮產生的拉應力與板厚方向成一定角度，尤其是厚板，側板槽面的角度應超過板厚。中心，可以減少層流撕裂的趨勢；使用合理的焊接工藝：對于雙面坡口，宜采用兩側對稱多道焊，避免收縮應變集中；多層焊接采用適當的小熱輸入

46、，以減少收縮應變；使用低強度匹配焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點和高延展性，使應變能集中在焊縫中，防止母材剝落；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護焊方法；焊接時使用或提高預熱溫度，以降低冷卻速度，提高接頭區(qū)的韌性，但預熱溫度高時，容易增加收縮應變，只能用作防止層狀撕裂措施中的次要方法；使用焊后除氫 熱處理加速氫的擴散。4）在上述防止層狀撕裂的措施中，降低母材的硫含量，減少母材的夾雜物和分層缺陷以提高其厚度方向性能應是根本措施。采用合理的接頭和坡口設計，降低焊縫的收縮應力，也是積極的措施，但焊接工藝的措施受生產和施工實際情況的限制。6、涂裝方案構件防腐施工流程如下：構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護

47、底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否是否是否是鋼結構安裝施工方案一、鋼結構安裝的總體施工流程及控制要點整體施工流程本項目分為五個安裝部分進行安裝。根據業(yè)主要求的加工進度和工期，可同時安裝兩個操作工段。鋼結構安裝控制點控制點項目鋼預埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝地板壓型鋼板安裝2.鋼構件的接近、驗收和堆放1、由于場地條件的限制，鋼構件從堆場到現場的運輸計劃要根據現場多天的工作量來安排。部件運至現場后，使用塔式起重機進行卸貨。構件放置在臨時堆場或由塔吊直接吊到相應位置。2、為有效檢查質量，我司將派專人與總包、監(jiān)理人員一起驗收來料。構件驗收分為交付前或堆場驗收和現場驗收兩部分。其中，交貨前或堆場驗收主要

48、以圖紙及相關規(guī)范要求為主，現場驗收主要是部件匹配及損壞的驗收。(1)鋼構件的預檢。構件的預檢應由總包商和制造商共同檢驗。同時，元器件生產企業(yè)應組成元器件加工小組，對提前發(fā)現的質量問題及時進行處理。嚴禁不合格鋼構件進入安裝。構件制造廠應在加工出廠前對鋼桁架設計圖及加工后的構件進行計算機預裝配。預檢的主要項目有：鋼材成品質量證明書及復檢報告、焊材成品質量證明書及復檢報告、構件焊縫外觀及探傷報告及實際偏差等信息。進行所有檢查，并對其他組件進行抽樣，并記錄預檢的所有信息。構件外觀檢查包括鋼構件的幾何尺寸、連接板等部位的位置和角度、螺栓孔的直徑和位置、焊縫、坡口、接頭的摩擦面是否合格，數量是否合格。附件

49、的規(guī)格、編號、標識是否清晰、正確。 .(2) 制造商在組件出廠時提供的信息：1) 組件證書。關鍵部位檢驗偏差應附草圖標出。2) 施工圖和設計變更文件。設計變更的內容應在施工圖的相應部分注明。3) 鋼材、連接材料和涂層材料的質量證明和檢測報告。4) 焊接工藝合格報告。5) 高強度螺栓摩擦面防滑系數檢測報告。6）生產過程中處理技術問題的協(xié)議文件。7) 焊接無損檢測報告和涂層檢測資料。8) 主要部件驗收記錄。9) 組件裝運和裝箱單。10) 特殊部件（支架）的處理記錄。3.支持組件的進入和堆疊（1）鋼構件必須按照施工現場提供的施工安裝順序和安裝供貨方案進場。運輸前，將所需的鋼構件從堆場中分揀出來，并根

50、據安裝情況運至現場。依次堆疊。堆放要合理，減少塔吊的垂直運輸次數。1）鋼構件在現場卸貨后，應堆放在指定位置，并采取措施防止變形和損壞。堆放時應放置在穩(wěn)固的枕木或木板條上，堆放構件的上下墊料應盡量放置在同一垂直平面上，以免構件變形或倒塌。2)堆放時，應露出元器件的標記，便于識別和檢查。3）裝卸時注意安全，防止發(fā)生意外。4)螺栓應采用防水包裝并放置在托盤上，以便于運輸。存放時應按其批號和規(guī)格存放，存放高度不宜過高。只有在使用時才打開包裝，以防生銹和污染。鋼構件現場堆放布置本項目施工場地狹窄，構件運至現場后直接吊裝到位。場地根據施工的不同階段安排構件進入場地。3、鋼結構安裝方案工程沿長度分為5段：-

51、豎井段22.7m，-豎井 eq oac(,28)段 eq oac(,81)165m eq oac(,57)， -豎井段 eq oac(,28)195m ，-豎井段 eq oac(,57)172.5m ，-豎井 eq oac(,81)段 eq oac(,86)29.5m。由于本工程長度較大，為減少安裝誤差，可從 eq oac(,28)中間 eq oac(,57)部分分別向軸和 eq oac(,86)軸線方向安裝。根據業(yè)主要求的加工進度和工期，兩個作業(yè)段可同時安裝。根據鋼構件的重量和安裝高度，安裝采用16噸和25噸汽車起重機。一、地腳螺栓的安裝地腳螺栓的施工是保證整個結構安裝精度的關鍵。鋼結構地腳

52、螺栓的施工分為以下幾個步驟：組裝地腳螺栓根據地腳螺栓的平面圖，按以下類別組裝地腳螺栓。地腳螺栓裝配圖根據土建提供的定位軸，拉線找到軸。將組裝好的法蘭按施工圖定位放置在安裝位置。根據法蘭的軸線和中心線調整法蘭的位置，根據標高控制線調整法蘭的高度。在此調整過程中，如果主筋與地腳螺栓發(fā)生沖突，則應調整主筋的位置。確保安裝螺栓的準確定位。地腳螺栓埋入允許偏差控制2mm在以內，螺栓螺紋外露長度為0+ 30mm。調整完成后，固定地腳螺栓，并用附加箍筋將上下部分焊接在一起，并確保焊接時主筋不被損壞。如下所示：地腳螺栓固定示意圖按上述步驟安裝好地腳螺栓后，進行混凝土澆筑工作。在混凝土澆筑過程中，必須避免外力干

53、擾地腳螺栓?；炷翝仓瓿珊?，應在初凝前再次校正地腳螺栓。如有偏差，及時調整。由于本次施工分工作面施工，在一個施工面完成，混凝土具有一定強度后，可拆除法蘭盤，按上述步驟將翻料轉至第二個施工面重復使用.2、鋼柱吊裝鋼柱安裝前，應對所有柱基位置、標高、軸線、地腳螺栓位置和延伸長度進行驗收。本項目鋼柱主要分為GZ1型和GZ2型兩種。 GZ1斷面48048016，立柱高5.02m，單重約1.2噸。 GZ2斷面為600 60020，柱高15.40m，單重約5.6噸。 GZ1和GZ2的柱間距分為7.50m和3.75m兩種。為提高安裝效率，保障施工安全，結合汽車起重機性能，現場鋼柱吊裝計劃選用16噸和25噸

54、汽車起重機。為了提高吊裝效率，在堆放柱子時，盡量使柱子的結合點、柱腳中心和基礎中心三點共用一個圓弧。(1)立柱安裝前，應先進行基礎軸線和標高測量設計。一、檢查立柱底部標高（預埋地腳螺栓外露長度是否符合設計要求，應控制在正負3mm以內）；二、用經緯儀在鋼柱安裝底座上測量立柱中心的縱橫軸，用墨線。彈出。將外露地腳螺栓上的污物清理干凈，將調節(jié)螺母和底板按設計標高就位，安裝前重新測量底板頂標高，確保鋼柱安裝標高準確的。(2)鋼柱采用蒸汽起重機吊裝，采用單機旋轉方式吊裝。為保證吊裝安全，避免吊車停站次數，本項目鋼柱吊裝按行進路線順序吊裝施工。鋼柱直接用鋼絲繩綁扎，吊點選在距柱頂1/3柱長處。起吊時，吊車

55、將被捆扎的立柱緩緩吊起，離地20cm，然后臨時安放。檢查吊索是否牢固，起重機是否穩(wěn)定，同時打開。擺閘，命令起重機慢慢旋轉到鋼柱安裝位置。將鋼柱底板與預埋的地腳螺栓對齊。(3)鋼柱吊裝到位后，調整吊車吊鉤的距離和角度，使柱體中心線與基礎軸線對齊，螺絲孔對齊后地腳螺栓，鋼柱慢慢落下，使地腳螺栓可以自由穿過。插入雙頭螺栓孔，小心不要損壞螺紋。鋼柱就位后，先對準中心線（三邊線），2mm柱軸線與基礎軸線的偏差不大于基礎的偏差20mm。準確校正鋼柱垂直度，垂直度誤差應控制在小于或等于柱高的1/1000。標定后，柱地腳螺栓分為初擰和終擰，地腳螺栓對角擰緊。其他鋼柱應按上述吊裝程序吊裝，吊裝鋼柱應在當天形成穩(wěn)

56、定的剛架體系。3、鋼梁吊裝鋼梁安裝方法如下：鋼梁吊裝時，需要進行試吊，并及時調整吊裝點的位置。試吊時，吊車必須緩慢上升，以使各吊點受力均勻，鋼梁不變形為最佳狀態(tài)。提升并旋轉至設計位置，然后手動拉動預先固定在地面大梁上的控制繩。車削到位后，可以用扳手固定柱梁的孔位，用高強度螺栓固定。第一根鋼梁就位后，設置四根臨時固定風繩。第二根鋼梁就位后，用水平支撐連接梁和第一根鋼梁臨時固定，用水平支撐和剪刀撐調整橫梁。柱軸和垂直度穩(wěn)定了整個節(jié)間。節(jié)間設置為固定跨度，以方便后續(xù)鋼梁安裝時梁柱的安裝和調整。吊裝鋼梁時，還必須對鋼柱進行復核。這時一般用葫蘆拉鋼絲繩索進行檢查，裝好橫梁后即可將索解開。還必須控制鋼梁的

57、中心線，使鋼梁的中心線與柱的兩端等偏差，使各跨的鋼屋架在同一中心線上。(1)主梁采用專用夾具。為防止物體在高空受風或碰撞墜落，主要方法如圖所示。夾具置于鋼梁上翼緣上，吊點位置由計算確定。(2)安裝多層梁時，從下往上逐層安裝。同一柱的鋼梁由中部向兩端對稱展開，上層安裝在同一跨度鋼梁線上，再安裝中、下層。（3）在立柱與立柱之間安裝和找正主梁時，應將立柱撐起。測量應跟蹤修正，預留偏差值，預留接頭焊接收縮余量。(4)柱與柱接頭和梁柱接頭的焊接應協(xié)調進行。首先焊接第一層柱的頂梁，然后從下到上焊接每層柱和梁的接頭；(5)同一光束兩端的水平差控制在(L/1000)+3；最多不超過10個；若鋼梁水平超標，可采

58、用更換連接板或塞焊的方法重新通孔。(6)橫梁垂直度校正：將落球從橫梁上翼緣掛起，測量鋼絲繩到橫梁腹板上下部分的水平距離。根據梁的傾角（aa ），再次調整楔形鐵塊，使a=a ，可以垂直?？赏瑫r調整縱橫軸和垂直度。鋼梁安裝允許偏差（mm） 項目允許偏差（mm）梁跨中垂直度H/500光束偏轉側身升/1000垂直方向+10.00, -5.0相鄰梁接頭中心錯位3.0頂高差2.0相鄰梁頂面高度差支持10.0別處升/500(7)由于項目為二層結構，二樓部分鋼柱位于鋼梁上，因此鋼梁的安裝精度直接影響上部鋼柱的安裝質量，安裝誤差鋼梁應控制在允許偏差范圍內。另外，在深化設計過程中，要充分考慮鋼柱與鋼梁連接處的接頭

59、處理，以方便現場安裝，控制安裝精度。鋼結構施工測量方案一、鋼結構測量工作的主要內容本項目鋼結構安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標高控制、柱頂偏差控制、柱垂直度控制、柱頂標高檢測、梁面高差檢測。2. 測量控制準備測量儀器的準備測量儀器的校準和各主軸正交關系的校正；鋼尺統(tǒng)一使用；全站儀必要的曲面目鏡，以滿足高程傳遞的要求。自動目標識別和電機驅動功能有助于遠距離瞄準固定棱鏡；準直器的精度要求足夠高，以減少累積誤差和垂直繼電器的數量。測量員準備由于鋼結構項目工期緊、任務重，測量工作的內部計算工作量和現場測量工作繁瑣。因此，鋼結構測量員將配備2-3名，以滿足施工測量作業(yè)的要求。辦公室準備熟悉圖紙，深

60、入學習工程測量規(guī)范（GB50026-93）、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T-97）等規(guī)范，了解測量控制的規(guī)范要求。定義施工程序，靈活掌握不同施工程序對測量預控的特殊要求，對實時觀測的測量結果進行分析總結。3、鋼柱的測量與校正測控校準過程如下：柱軸線和標高的垂直的引測測量柱標高和軸線鋼柱初校鋼柱重校鋼柱復校提供焊前數據焊接（跟蹤測量）焊后測量成果測量報驗鋼柱吊裝鋼柱標高調整軸線校正高強螺栓緊固線性分析鋼柱測量預控成果鋼柱的垂直度校正一般采用風繩和花輪螺絲或在柱腳設置機械千斤頂進行垂直度校正。鋼柱豎直校正時，將兩臺經緯儀分別放在縱橫軸上進行測量，先對準立柱底部的垂直翼緣板或中心線，然后逐漸向上仰視柱