涵閘工程施工方案

1、涵閘工程施工方案（一）臨時圍堰工程1、圍堰填筑進場后，立即組織機械集中填筑圍堰，圍堰施工期計劃三個工作日內(nèi)完成。采用進占法填筑，采用兩臺 1m挖掘機取土，兩臺 120 推土機推平碾壓。圍堰填筑出水面后，分層上土，厚度控制 30cm，土料粒徑不大于5cm，每層壓實驗收后方鋪筑上層土料。圍堰填筑采用開挖基坑土方作為土料。土料的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，以確保土源不受雨水或河水浸泡。土方壓實采用推土機壓實，壓實后土方的壓實度達 0.92 以上。2、圍堰拆除在工程結(jié)束前拆除圍堰，計劃用 5 天將全部圍堰拆除完畢。拆除土方水上部分用于回填區(qū)回填，水下部分棄至棄土場或業(yè)主指定地點。圍堰拆除采用挖掘機拆

2、除，汽車裝運，先挖水上部分，留50cm 和水下部分一道挖運。（二）土方工程 基坑開挖及回填土方均采用 1m反鏟挖掘機配合自卸車和當?shù)剞r(nóng)用車進行， 與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實。1、土方開挖基坑土方開挖前，按圖紙要求，設置標高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作?；油练介_挖分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層層下挖，基坑底部機械開挖預留 20cm 厚度保護層，待基礎施工前再分塊依次用人工挖除。不能利用的土方運至監(jiān)理或業(yè)主指定的棄土區(qū)。土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采取倒懸方法開挖，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)

3、定范圍內(nèi)形成積水。在距建筑物兩側(cè)底部邊線0.7 米外的預留工作面上挖排水溝，在排水溝適當位置挖集水坑，用水泵將水排向施工區(qū)域之外。2、土方回填基坑土方壓實均采用推土機整平，推土機履帶輪碾壓，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實，保證壓實度達到設計圖紙要求。（三）模板工程 本工程模板采用木模板。模板采用優(yōu)質(zhì)木材，模板面板厚度不小于 10mm， 模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，皺褶和其它表面缺陷。1、模板組裝單塊模板的最大尺寸為 1500300mm 在模板接縫隙處粘貼海綿條，防止漏漿，模板與模板邊接采用12mm、L=140 對穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設，模板內(nèi)側(cè)

4、涂刷隔離劑，保持成型后砼的色澤感觀。2、模板支撐為保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度，能夠滿足砼澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動力， 模板背面應加固，橫向間距為 800mm，縱向間距為 1000mm，為防止模板下口移動，模板下口每 1000mm 打入兩根錨樁，中間以短鋼管連接鎖緊。3、模板拆除拆除模板時，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)向模板的拆除，應在砼強度達到表面及棱角不因模板拆除而損傷時，方可拆除。墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應在砼強度不低于 3.5Mpa 時，方可拆除。底模拆除應在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。（四）鋼筋工程1、鋼筋材質(zhì)控制本工程所用的鋼筋采用滿足設計要求的產(chǎn)品。鋼筋

5、進場必須有原廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面有廠家標志，且每捆有相對的爐（批）號，并報請建設單位代表及監(jiān)理工程師一同驗貨，現(xiàn)場按要求取樣，送往具有資質(zhì)的試驗室做拉力、延伸率、冷彎試驗，試驗不合格鋼筋嚴禁使用。2、鋼筋加工鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；II 級、III 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋的加工尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)范和設計要求進行放樣，下料加工，

6、包括調(diào)直、除銹、接長、下料、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用 22 號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準確，綁扎接頭在受壓區(qū)，受壓區(qū)應符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。（五）混凝土工程 砼澆筑采用流水作業(yè)，砼澆筑應按預定計劃連續(xù)澆筑，不留設施工縫。對確需留設施工縫的下次澆筑前按規(guī)范要求清理基面后再澆筑，砼澆筑各工序相互協(xié)調(diào)，把好質(zhì)量關。1、原材料的質(zhì)量控制及稱量控制原材料質(zhì)量控制水泥要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，貨到后作安定性及強度復試試 驗，合格后方可使用。碎石、黃砂選用附近料場材料，施工前在監(jiān)理工程師指導下，取樣送往具有資質(zhì)的實驗室檢測，試驗結(jié)果報

7、監(jiān)理工程師批準后，方可使用。稱量控制施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗。本工程砼配合比執(zhí)行有資質(zhì)的試驗室簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對砂石含水量進行有代表性的檢測，測出砂的含水量，然后根據(jù)試驗室簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料量，計算出該次施工的實際配合比，并報監(jiān)理工程師認可。2、砼拌和本工程的砼施工采用拌和機現(xiàn)場拌合，在砼拌合過程中，隨時對拌和物坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正。砼拌和時間的控制：我們采用的攪拌機拌和，每次最短拌和時間 T=90 秒。水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影響較大。每次施工前對砂、石的含水量進行測定，然后根據(jù)實驗室簽發(fā)的理論配合比 GC：G

8、S：GG 計算實際操作中所需的砂石用量：實際的砂用量：GS=GS/（1- s） 實際的石用量：GG=Gs/（1- s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。3、砼澆筑砼澆筑采用分層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時，應使涵洞兩側(cè)砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時應從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時嚴禁不合格砼入倉，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，采取加結(jié)振搗，以保證砼質(zhì)量。4、砼養(yǎng)護砼澆筑后嚴格控制溫度應力，砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均應控制在 25以內(nèi)，砼內(nèi)部中心點溫升高峰值在砼澆筑后 3 天內(nèi)產(chǎn)生， 3 天后砼內(nèi)部開始降溫。砼澆筑后，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護并用土工布覆蓋保溫。養(yǎng)護天數(shù)不得少于 14 天。砼拆模后，應在砼表面進行全面養(yǎng)護，保證砼質(zhì)量。砼澆筑過程中，不定時在拌和機出料口按規(guī)范要求作砼試件試驗。5、止水施工止水設施的形式、尺寸、埋設位置和材料品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。金屬止水件應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭