給排水及鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、一、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、熟悉設(shè)計(jì)文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)合同及協(xié)議。2、參加圖紙會審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底會。3、審查承包單位報送的施工組織設(shè)計(jì)及重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。4、審查施工單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。審查內(nèi)容包括：(1)質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；(2)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；(3)、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。5、審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資格資料。6、審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護(hù)措施.內(nèi)容包括：(1)檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)

2、備檢定證書；(2)、復(fù)核控制樁的校核成果，控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的測量成果。7、審查承包單位報送的擬進(jìn)場材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表及其質(zhì)量證明材料。8、審查承包單位報送的工程開工報審表及相應(yīng)資料。二、施工階段的質(zhì)量控制(一)、路基工程質(zhì)量控制1、預(yù)控措施(1)檢查施工單位的人員組織機(jī)構(gòu)是否落實(shí)，督促施工單位按已審批的施工方案進(jìn)行施工；(2)、探明地下管線設(shè)施走向，并加以保護(hù)；(3)、對控制樁進(jìn)行復(fù)測和施工放樣工作予以抽查；(4)、清除路基范圍內(nèi)的雜物和障礙物；(5)、排引處理影響施工的地面水和地下水；(6)、依據(jù)進(jìn)場壓實(shí)機(jī)具性能進(jìn)行實(shí)地壓實(shí)

3、試驗(yàn)，確定有效壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)；(7)、對填方土樣作擊實(shí)試驗(yàn),以得出最佳含水量和最大密實(shí)度的技術(shù)數(shù)據(jù)。2、施工階段的質(zhì)量控制(1)、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；(2)、路基填土不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應(yīng)打碎；(3)、新填路基地段，應(yīng)將原地面翻松整平、壓實(shí).若原地面橫坡度陡于1：5時，應(yīng)將原地區(qū)挖成臺階形，臺階寬度不小于hn,高度不宜大于30cm.；(4)、填筑路堤必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗(yàn)壓實(shí)度，最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng),一般不超過2030cm,具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。填筑時應(yīng)先填路中，逐漸填至路邊.原地面不平時，應(yīng)從低處開始

4、填筑；(5)、路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡；(6)、不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上面.如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成24%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應(yīng)包復(fù)在透水性較好的下層填土的邊坡上。(7)、若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接。其搭接長度不小于1m；(8)、路基處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層；(9)、路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖

5、，嚴(yán)禁淘洞取土。如有超挖，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回填和分層壓實(shí)；開挖至路基頂面時應(yīng)注意預(yù)留碾實(shí)沉降高度.其數(shù)值可通過試驗(yàn)確定；挖方路段路槽底面以下30cm范圍內(nèi)應(yīng)全部翻松后，回填壓實(shí)到規(guī)定壓實(shí)度；不填不挖路段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實(shí)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求;(12)、舊路加寬應(yīng)先清出舊路邊坡表面松土草皮，再順舊路邊坡稍向內(nèi)傾斜做成臺階，臺階高度應(yīng)為一層填土的壓實(shí)厚度，其高寬比應(yīng)為1:1。5;(13)、路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求；(14)路基壓實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進(jìn)行處理.3、分項(xiàng)驗(yàn)收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。(1)、執(zhí)行有

6、關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。(見下表)(2)、填土土樣試驗(yàn)報告及全線壓實(shí)試驗(yàn)報告；(3)、測量記錄、施工記錄；(4)、自檢記錄、檢測報告；(5)、質(zhì)量評定記錄.(6)、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：土樣試驗(yàn)報告壓實(shí)度試驗(yàn)報告隱蔽工程檢查記錄分項(xiàng)工程報審表路基基底檢查表6、路基完成情況檢查表.7、工序質(zhì)量評定表允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目壓實(shí)度及允許偏差土路床石路床1壓實(shí)度(030) CM快速路和主干重型擊實(shí)295%次干路輕型擊實(shí)298%重型擊實(shí)293%支干路輕型擊實(shí)295%重型擊實(shí)290%中線高程20mm20mm平整度WlOmm30mm寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定+100mm5橫斷高程土20nm且橫坡差不大于

7、土0.3%橫坡差土0.5%4、特殊情況的處理特殊情況：(1)、路堤沉陷；(2)、路基邊坡坍方；(3)、路基沿原地面坡滑動；(4)、特殊地質(zhì)水文情況的毀壞。產(chǎn)生以上病害的原因：(1)、不良的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；(2)、不利的水文與氣候因素；(3)、設(shè)計(jì)的不合理；(4)、施工不合規(guī)范。發(fā)生以上情況后應(yīng)立即通知有關(guān)部門查找原因，制定合理的補(bǔ)救措施，確保路基質(zhì)量符合規(guī)定要求。(二)、路面基層及底基層工程質(zhì)量控制預(yù)控措施(1)、督促施工單位恢復(fù)和檢查道路中線、路基邊線，復(fù)核重要樁號及坡度變化處高程；(2)、審查原材料的質(zhì)量證明資料、配合比設(shè)計(jì)及有關(guān)試驗(yàn)報告；(3)、鋪筑試驗(yàn)路。督促施工單位就混合料的

8、拌和、攤鋪、壓實(shí)(不同厚度的不同碾壓遍數(shù))等工藝過程和數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)整理.施工中的質(zhì)量控制(1)、混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實(shí)。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類(半剛性)混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；(2)、以路拌法施工的穩(wěn)定土類(半剛性)結(jié)構(gòu)，若同時摻以石灰、粉煤灰等(俗稱二灰土)應(yīng)采用預(yù)先拌和法施工，即先將二灰按配合比在拌和機(jī)中拌勻，再運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪在已準(zhǔn)備好的土料或砂礫料上，然后進(jìn)行路拌，先干拌后濕拌，均勻整平后立即進(jìn)行碾實(shí)；(3)、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運(yùn)往工地，。其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制,必須保證配料準(zhǔn)確,拌和均勻；(4)、攤鋪成型后，先用輕型壓路機(jī)初壓，再以重型壓路機(jī)碾壓

9、，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度；(5)、壓實(shí)完成后應(yīng)及時取樣檢驗(yàn)，每1000成檢驗(yàn)1處，路段壓實(shí)合格率的標(biāo)準(zhǔn)是：合格率達(dá)100%者為合格，不足100%者為不合格.不合格者應(yīng)及時處理；(6)、碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴(yán)禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通,必須通行的工程車,車速不得超過15Km/h;(7)、石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫(碎石)最大粒徑不大于50mm,大于20mm的灰塊不得超過10%,石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒.無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機(jī)碾實(shí)后，輪跡深度不得大于5m

10、m,并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象；(8)、砂石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層.瀝青貫入式碎石基層的施工除按碎石基層要求外，還要求表面無積油、漏澆現(xiàn)象。以上各種基層用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；(9)、石灰土類基層中灰土中粒徑大于20皿的土塊不得超過10%,但最大土塊粒徑不得大于50mll1?；彝翍?yīng)拌和均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。用12t以上壓路機(jī)碾壓后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象；(10)、塊石基層的塊石必須直立緊靠、大面朝下、嵌楔密實(shí)、不得有疊鋪現(xiàn)象.分項(xiàng)

11、驗(yàn)收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。(1)執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實(shí)度、平整度、中線兩側(cè)寬度、橫坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。(2)、審查原材料出廠合格證及試驗(yàn)報告；(3)、審查混合料配合比試驗(yàn)報告；(4)、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗(yàn)報告;(5)、審查質(zhì)量評定記錄.(6)、督促施工單位提交以下資料并予以簽證:測量復(fù)核記錄隱蔽工程檢查記錄分項(xiàng)工程報審表基(墊)層完成情況檢查表工序質(zhì)量評定表道路彎沉值測量記錄表壓實(shí)度試驗(yàn)報告塊石基層允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)厚度-10%1000ma2

12、寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m13中線高程土30mm20m14橫坡士30且不大于土1%20m寬(m)156石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差及壓實(shí)度壓實(shí)度及允許偏差墊層穩(wěn)定基層1壓實(shí)度重型擊實(shí)295%重型擊實(shí)295%2平整度10mm15nnn3厚度10mm+20mm,-10mm4寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5中線高程20mm20mm6橫坡土20mm且不大于0.3%土20mm且不大于土0。3%(三)、瀝青混凝土路面工程質(zhì)量控制施工前質(zhì)量控制(1)、原材料準(zhǔn)備，包括：a、瀝青材料的品種和標(biāo)號須符合設(shè)計(jì)要求，其針入度、延度、軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。瀝青材料的加熱溫度

13、不應(yīng)超過140170C,加熱至施工溫度后的保溫時間不應(yīng)超過6小時，當(dāng)天加熱的瀝青應(yīng)當(dāng)天用完；b、粗骨料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，表面應(yīng)潔凈，干燥、泥土含量應(yīng)小于1%;有良好的顆粒形狀，以接近立方體多棱角的碎石為好；扁平細(xì)長顆粒不應(yīng)超過15%；當(dāng)采用礫石拌制混合料時,5mm以上顆粒中至少應(yīng)有50%碎石或扎制礫石；磨耗率小于6%,吸水率小于3%；c、細(xì)骨料:石屑或砂應(yīng)堅(jiān)硬,有一定棱角，且有適當(dāng)級配；砂最大粒徑小于5nim,含水量小于5%；石屑最大粒徑小于10mm,含0.074mm以下粉料不超過5%;d、礦粉：一般采用低標(biāo)號水泥或磨細(xì)石灰石粉，應(yīng)具有足夠的細(xì)度，小于0。074mm的顆粒應(yīng)不小于80

14、%,且干燥，疏松，不結(jié)團(tuán)，不含雜質(zhì)，親水系數(shù)不應(yīng)大于1.0o(2)、施工機(jī)具的準(zhǔn)備；測量放樣結(jié)果及控制措施;(4)、基層表面清理應(yīng)平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。施工中質(zhì)量控制(1)、施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)混合料組成設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行試拌，試鋪，并對碾壓12h后進(jìn)行鉆芯取樣、報審；(2)、計(jì)量裝置必須良好，嚴(yán)格控制稱量誤差；(3)、瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)視地區(qū)和溫度而定,一般不宜超過130160C,改性瀝青可提高10-20C；(4)、出廠混合料應(yīng)均勻一致,無花白石子和粗細(xì)料分離、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，一般觀察：油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅；(5)、抽檢攤鋪溫度110150C,改性瀝青提高1020C；(6)、注意壓

15、實(shí)順序:一般是先輕壓后重壓，先鋼輪壓路機(jī)后輪胎壓路機(jī)，先邊后中，兩次碾壓時要使輪跡適當(dāng)重合；控制壓實(shí)溫度：初壓不高于100120C,終壓不低于7050C；(8)、碾壓成型后對壓實(shí)度進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)找出原因，予以調(diào)整；(9)、成型后的瀝青混凝土路面的性能(包括壓實(shí)度，平整度，瀝青用量等)和外形(包括寬度，厚度，中線高程，路拱坡度等)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中現(xiàn)象，接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦.交工驗(yàn)收質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。(1)、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，包括：a、表面平整、堅(jiān)實(shí)，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、

16、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細(xì)料集中、泛油等現(xiàn)象；b、用12t以上壓路機(jī)碾壓，不得有明顯輪跡；c、接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦；d、面層與平石、檢查井、雨水口等構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象；e瀝青碎面層允許偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差A(yù)壓實(shí)度295%5寬度卡設(shè)計(jì)規(guī)定毋？度+10mm,-5mm6中線高程10mm彎沉值不小于設(shè)計(jì)規(guī)定7橫坡度10皿,才士0。3%平整度W5mm8井面與路面高差W5mm(2)、督促施工單位提交以下資料并予以簽證a、測量復(fù)核記錄b、預(yù)檢工程檢查記錄c、隱蔽工程檢查記錄d、瀝青試驗(yàn)報告e、材料試驗(yàn)報告f、配合比設(shè)計(jì)g、瀝青混凝土壓實(shí)度試驗(yàn)記錄h、瀝青混凝土

17、壓實(shí)度、厚度匯總表4、特殊情況處理：(1)、未經(jīng)壓實(shí)即遭受雨淋的瀝青碎，應(yīng)全部刨除更換新料;(2)、到場溫度過低，應(yīng)運(yùn)回重新炒制.四、水泥混凝土路面(一)、施工前質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)提交的文件(1)、基層檢驗(yàn)合格資料，包括：a、分項(xiàng)工程報驗(yàn)申請表；b、隱蔽工程記錄表一基層分項(xiàng);c、基層頂面彎沉檢測合格報告；(2)、原材料質(zhì)量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗(yàn)單；b、鋼筋出廠合格證、試驗(yàn)報告；c、配合比設(shè)計(jì)。(3)、機(jī)械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：a、機(jī)械質(zhì)檢證明；b、設(shè)備檢驗(yàn)證明，如測量儀器等；c、構(gòu)件出廠合格證，如井框、井蓋等。(4)、測量放線成果，包括恢復(fù)三線，即左右邊線、中線

18、、預(yù)檢工程報審表.2、對材料的一般要求(1)水泥:應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；(2)、碎石：一般觀察潔凈、堅(jiān)硬、最大粒徑V5cm,針片狀含量15%,泥土粉塵含量5%;(3)、砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅(jiān)硬、含泥量V2%；(4)、水：為潔凈的自來水.(二)、施工中質(zhì)量控制1、基層表面是否清理干凈，淋水濕潤.2、模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密，板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測量預(yù)檢報告，并按板面標(biāo)高，抽檢測量碎厚度.3、拉桿，傳力桿，角隅鋼筋，碎面加強(qiáng)筋，脹縫預(yù)埋板材等，預(yù)留構(gòu)件安裝是否準(zhǔn)確。4、混合料是否符合審批的配合比要求進(jìn)行配制，運(yùn)輸或搗制過程中有否離析，有否人為亂加

19、水，商品稅出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間.5、施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作股試件。6、碎板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確。7、高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設(shè)施。8、檢查施工單位在砂板成活后，有無按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天.9、督促施工單位拆模時注意不碰傷碎邊角。10、督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應(yīng)符合要求.11、檢查填縫材料及工藝操作是否符合要求。(三)施工后質(zhì)量控制1、碎板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。2、伸縮縫必須貫通,垂直，縫內(nèi)無雜物。3、切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實(shí)，縫面整齊，無漏灌。4、督促

20、施工單位提交以下資料，并予以簽證(1)碎試件有見證，試驗(yàn)報告。(2)、預(yù)埋件等預(yù)檢工程檢查記錄。(3)、碎澆筑隱蔽工程檢查記錄.碎面分項(xiàng)工程申請表。板厚鉆芯取樣結(jié)果。(6)、工序質(zhì)量評定表5、碎面層充許偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目充許偏差(皿)抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定抗折強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定厚度10,-5平整度W5 TOC o 1-5 h z 相鄰板交差W3寬度+20,0中線交程10橫斷交程10橫坡:0.3% TOC o 1-5 h z 縱縫直順W10橫縫直順W10蜂窩麻面面積W1%井框與路面交差W3(四)、特殊情況處理1、斷板，按有關(guān)規(guī)定處理，方法一般有以下幾種：(1)、瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫.(2)、鑿開V形槽瀝

21、青或環(huán)氧樹脂修補(bǔ).(3)、裂縫兩邊鋸直縫兩道。a、鑿1015cm,掃凈，沖水后，掃水泥水，鋪鋼筋網(wǎng)上搗不低于原碎面強(qiáng)度的碎石碎。b、鑿開,將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用碎面同樣碎重澆。2、露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當(dāng)，提早開放交通、搗制3、過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述1中方法進(jìn)行處理。3、混合料到場時已過初凝時間3h應(yīng)拒絕使用。4、爆模，初凝前，按要求調(diào)好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。五、管道排水工程監(jiān)理細(xì)則（一）、施工前質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)提交以下資料(1)、測量放線成果。(2)、施工方案。(3)、配合比設(shè)計(jì)。(4)、成品，半成品出廠合格證。(5

22、)、水泥出廠合格證，化驗(yàn)單。(6)、鋼筋出廠合格證，試驗(yàn)報告.(7)、磚出廠合格證，試驗(yàn)報告。(8)、機(jī)械設(shè)備年檢證明.(9)、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及人員證明2、應(yīng)督促施工單位完成以下工作(1)探明地下管線、設(shè)施情況，并加以保護(hù)。(2)、探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應(yīng)對措施.如：坑槽支護(hù)、排水、降水。(3)、與有關(guān)單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場交通，因開挖可能造成現(xiàn)場交通受阻。(4)、落實(shí)機(jī)械、設(shè)備、人員、材料的組織.(5)、落實(shí)安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。(6)、落實(shí)與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。(二)、溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制(1)、開挖斷面應(yīng)符合下表:槽底寬度(工作位)邊坡管徑(皿)每側(cè)工作寬

23、度(皿)土質(zhì)坡度3m槽深5m槽深35000.4砂土1： 0o 751： 120010000.5亞砂土6001:0o 5l:0o 6715000.6亞粘土1： 0o 331： 0.5 1100200016000o 8粘土 l：0o 251:0. 33 (2)、督促施工單位注意以下內(nèi)容:a、有地下管線、設(shè)施段避免使用機(jī)械開挖.b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)合同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。c、棄土應(yīng)堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時,應(yīng)即時清運(yùn)。d、機(jī)械挖土應(yīng)即時測量槽底高程和寬度，并預(yù)留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，嚴(yán)禁超

24、挖，防止少挖。e、軟弱地質(zhì)情況地段，地下水位較高地段施工時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，加快施工進(jìn)度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強(qiáng)支護(hù)等措施，確保槽基不蠕動、不破壞、不坍塌.(a)、降低地下水位的方法有：排水井排水、井點(diǎn)排水及深井泵排水等。(b)、溝槽支護(hù)方法有:單板撐、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。g、溝槽內(nèi)防水不得亂排，加強(qiáng)環(huán)保意識。h、已開挖的溝槽邊應(yīng)設(shè)必要的防護(hù)警示設(shè)施，以確保施工人員及行人車輛安全。(三)、施工后質(zhì)量控制(1)、溝槽充許偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目充許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1碎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求

25、100m1組規(guī)范要求設(shè)計(jì)要求10m2組2墊層中線每側(cè)寬度掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-1510m1組水準(zhǔn)儀平基中線每側(cè)寬度+10010m2組掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-1510m1組水準(zhǔn)儀設(shè)計(jì)要求10m1組用尺量厚度管座肩寬+10-510m2組掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)啟高+2010m2組水準(zhǔn)儀，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%兩井之間(每側(cè)面)1組用尺量蜂窩總面積(2)、施工單位應(yīng)提交資料并簽證.a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項(xiàng)工程報審表.C、工序質(zhì)量評定表.(四)、平基、管座施工中質(zhì)量控制(1)檢查溝槽開挖分項(xiàng)質(zhì)量證明及簽證。(2)、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。(3)、督

26、促施工單位復(fù)核中線及檢驗(yàn)控制樁高程，并提交預(yù)檢表。(4)、檢查支模是否符合要求。(5)、督促施工單位按要求搗制平基碎管座,嚴(yán)禁帶水澆碎.(6)、施工單位現(xiàn)場制作碎試件.(7)、雨天施工須有防雨遮蓋.(五)、平基、管座施工后質(zhì)量控制(1)充許偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目允許偏差混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0,一15mm平基中線每側(cè)寬度+10mm,0高程0,-15mm厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10mm,-5mm肩高20mm蜂窩面積1%(2)、施工單位提交以下資料及簽證：a、碎試件試驗(yàn)報告.b、隱蔽記錄。c、分項(xiàng)工程報審表。d、工序質(zhì)量評定表.e、排水管道基底情況檢查表

27、(六)、管道安裝施工中控制(1)、檢查平基層有無因溝槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。(2)、檢查進(jìn)場管材是否符合質(zhì)量要求。(3)、檢查施工單位機(jī)械、人員及工藝落實(shí)情況.(4)檢查施工單位對中線，高程的復(fù)核結(jié)果嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡、倒流水。(5)、管道安裝必須從下游向上游進(jìn)行，承插式碎管承口向上游，插口向下游。(6)、檢查管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內(nèi)有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。(7)、檢查相鄰管錯口是否符合規(guī)范要求。(8)、檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。(9)、管道接口是否按規(guī)定進(jìn)行.(七)、管道安裝施工后控制(1)安管充許偏差應(yīng)符合下表(2)、施工單位提交以下資

28、料并簽證。a、隱蔽工程記錄b、分項(xiàng)工程報審表c、工序質(zhì)量評定表(八)、閉水試驗(yàn)施工中質(zhì)量控制閉水試驗(yàn)一般要求：(1)、在管道回填前進(jìn)行.(2)、在管道灌滿水后24h進(jìn)行。(3)、上游水頭2m或至井口.(4)、兩井間上游管口砌磚封口3天后進(jìn)行。(5)、允許滲水量符合規(guī)范要求。(6)、閉水不合格時，查找原因，重新再做.(九)、回填施工中質(zhì)量控制(1)、管道安裝隱檢記錄。(2)、閉水試驗(yàn)結(jié)果。(3)、回填材料合格證.(4)督促施工單位按要求進(jìn)行對稱回填，用水沖插密實(shí)或分層壓實(shí).(十)、回填施工后質(zhì)量控制：(1)、回填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。(2)、審查回填土的壓實(shí)、實(shí)驗(yàn)報告。(十一)、相關(guān)規(guī)

29、范標(biāo)準(zhǔn)：(1)、CJJ1-90(市政道路驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn))(2)、GBJ9787(水泥路面)(3)GBJ9286(瀝青路面)(4)、CJJ44-91(城市道路路基)收藏分享一。原材料及成品進(jìn)場準(zhǔn)入監(jiān)理細(xì)則一、品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制1、進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、另部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品(鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等)的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報告.2、對下列產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)(1)進(jìn)口鋼材(2)混批鋼材(3)板厚240mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板(4

30、)建筑等級一級的大跨度結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件的鋼材(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材(7)對重要鋼結(jié)構(gòu)工程采用的焊接材料(8)防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測二、規(guī)格尺寸偏差和外觀質(zhì)量控制1、鋼材(1)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等深度不應(yīng)超過厚度允許負(fù)偏差的1/2,銹蝕等級應(yīng)在GB8923規(guī)定的C級及C級以上，端邊(斷面)處不應(yīng)有分層、夾渣.2、焊接材料(1)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合GB10433中的規(guī)定；(2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮。3、焊接球(

31、1)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；(2)焊接球的表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。4、螺栓球(1)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB196中粗螺紋的規(guī)定，公差符合GB197中6H級精度的規(guī)定；(2)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；(3)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。5、封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮6、金屬壓型板壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.7、涂裝材料防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、

32、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，箱上標(biāo)號批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損壞。三、其他特殊要求質(zhì)量控制1、焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)；2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗(yàn)報告，其結(jié)果符合驗(yàn)收規(guī)范附錄B的規(guī)定；3、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級，跨度401n及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對8。8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC2129,對10.9級高

33、強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。四、質(zhì)量驗(yàn)收1、按驗(yàn)收規(guī)范要求和實(shí)際進(jìn)場情況劃分檢驗(yàn)批；2、按驗(yàn)收規(guī)范GB二。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則一、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、焊工應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工工藝方案等。2、”原材料及成品進(jìn)場”驗(yàn)收合格，并應(yīng)重視下列材料問題(1)焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體必須有出廠質(zhì)量合格復(fù)試報告；(2)焊條(劑)和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙.說明書無規(guī)定時，對酸性焊條，按受潮情況，在溫度75150C烘焙l2h,對堿性低氫型焊條應(yīng)

34、在溫度350400c烘焙12h,并存入保溫箱內(nèi)，隨用隨?。?3)焊條藥皮受潮后,易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落,為此必須有防潮措施；(4)焊絲的表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；(5)焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫；(6)焊接用保護(hù)氣體應(yīng)有較高純度,C02299。5%；02V0。1%;H2O1.22g/m3；一般采用焊縫金屬與鋼材等強(qiáng)度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫金屬實(shí)際強(qiáng)度高于鋼材實(shí)際強(qiáng)度的原則選擇焊條，否則易產(chǎn)生裂紋，影響結(jié)構(gòu)安全。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并

35、根據(jù)評定報告確定焊接工藝.(即必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)符合要求后，方可采用)。二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ81的規(guī)定；2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，以控制施工和檢驗(yàn)；3、鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：(1)手工焊接采用的焊條的型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng).對Q235鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv鋼焊件用E55系列型焊條;(2)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)；(3)當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時,采用

36、與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。4、焊接作業(yè)一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行5、建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，在焊接時選用應(yīng)考慮下列因素：(1)在焊接厚板時，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時，可選用塑性好、強(qiáng)度稍高的低氫焊條來焊,其他各層用等強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊；(2)對含磷、硫、碳較高的母材，應(yīng)選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條,如氯化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；(3)對承受動力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu),應(yīng)選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；(4)處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu),應(yīng)選用能保證低溫或高溫機(jī)械性能的焊條；(5)焊接

37、形狀復(fù)雜和大厚度的工件,應(yīng)選用抗裂性能好的焊條;(6)焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時，應(yīng)選用能全位置焊接的焊條，如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型;對難于清理干凈的工件，可選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；(7)沒有直流焊機(jī)時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊條。6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項(xiàng)參數(shù)(1)焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小直徑焊條,而蓋面焊時，為提高效率，可選擇大直徑焊條；(2)焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要選擇適當(dāng)；(3)電弧電壓

38、的選擇，電弧長、電壓高，電弧過長，會使電弧燃燒不稔定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜,即短弧焊。使用酸性焊條好，為了預(yù)熱待焊部位或降低溶池溫度，有時將電弧稍微拉長進(jìn)行焊接，即謂長弧焊。(4)焊接層數(shù)選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些,對焊縫塑性、韌性有利,防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊也應(yīng)采用多道焊法，以利保證質(zhì)量.（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運(yùn)條;對低氫焊條，如為64mm直徑，焊接速度一般約為150mm/min較適合.（6）電源種類和極性選擇：直流電源電瓠穩(wěn)定，飛濺少、焊接質(zhì)量好，一

39、般重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)宜用直流焊機(jī)。其他情況,首選交流焊機(jī)（因造價低、設(shè)備好維護(hù)）.7、對T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸，不應(yīng)小于t/4,（t為連接板厚，焊腳為凸出板厚的寬度），吊車梁腹板（受動力荷載的類似構(gòu)件）與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,焊腳尺寸的允許偏差為04mm.8、對焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕.9、對需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不小于100m

40、m；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚確定，每251nm板厚按lh計(jì)算。10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。11、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄A的有關(guān)規(guī)定。焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物清楚干凈。三、焊釘（栓釘）焊接質(zhì)量控制1、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環(huán)（電弧保護(hù)罩）焊前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行焊接工藝評定。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每日或每班,應(yīng)選焊兩只螺柱進(jìn)行試驗(yàn)，作目檢

41、和彎曲30?的試驗(yàn)，若目檢時試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360?,或彎曲30?時，其中任一個螺栓出現(xiàn)斷裂，應(yīng)修改工藝另行做試驗(yàn).直至兩個都合格,才能在構(gòu)件上焊接。2、焊接前應(yīng)檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求，表面應(yīng)無有害皺皮、毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應(yīng)超過周邊至主體距離的一半.3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應(yīng)無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的雜質(zhì)。4、保護(hù)罩或套應(yīng)保持干燥、不應(yīng)有開裂，若受潮應(yīng)在使用前置于120C的烘爐中烘2h.5、母材溫度在-18以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材溫度在0以下時，每焊100只還應(yīng)增加一

42、只螺栓的目檢及彎曲15t的試驗(yàn).6、螺柱根部焊腳應(yīng)均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足360c的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)長度要超出缺陷每邊各9。5mm,（用小直徑低氫焊條）。7、去掉不合格螺栓的部位應(yīng)打磨光潔和平整，受損部位應(yīng)補(bǔ)焊填平凹坑修平.四、焊縫的檢驗(yàn)1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級.一二三級焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查外觀缺陷和幾何尺寸.一二級均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷。2、設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用X射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量

43、分級GB3323的規(guī)定。3、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1,螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034o2,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GJ81的規(guī)定。五、焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收1、按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批劃分原則分為一個或若干個檢驗(yàn)批；2、按GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)要求，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。且最大值不超過允許偏差的1。2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完整

44、；3、質(zhì)量驗(yàn)收記錄表按驗(yàn)收規(guī)范附錄J中J00。1表或2表填寫。502052001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。且最大值不應(yīng)超過允許偏差的1.2倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整.三。鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則緊固件分項(xiàng)包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉀釘?shù)?一、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，專業(yè)工種應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系

45、、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工工藝方案；2”連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件”驗(yàn)收合格，且復(fù)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范GB502052001附錄B的規(guī)定，須做下列復(fù)驗(yàn)（1）螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)；（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副予拉力復(fù)驗(yàn)；（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；（4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。二、普通緊固件連接質(zhì)量控制1、普通螺栓作永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，(不滿足連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn))應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定(檢查螺栓實(shí)物復(fù)試報告)；2、普通螺栓的連接應(yīng)符合下列要求(1

46、)螺栓頭和螺母(包括錨栓)應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼；(2)永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應(yīng)放置平墊圈；(3)墊置在螺母下的墊圈不應(yīng)多于2個，墊置螺栓頭部下面的墊圈不應(yīng)多于1個；(4)對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片墊平,以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力；(5)永久螺栓及錨固螺栓的螺母應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,采用有防松裝置的螺母或彈簧墊闔；(6)對于動荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須放置在螺母下面；(7)各種螺栓連接，從螺母一側(cè)伸出長度，應(yīng)不少于2個完整螺紋長度；(8)螺栓的材質(zhì)、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3、連接薄鋼板采用的自攻

47、釘、拉斜釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)堅(jiān)固密貼，外觀排列整齊。三、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范GB502052001附錄B的規(guī)定，分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(檢查試驗(yàn)報告和復(fù)試報告)。2、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列要求(1)高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定；(2)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲

48、扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；(3)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設(shè)計(jì)要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆；(4)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1。2d(d為螺栓直徑)；(5)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1。0d(螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。3、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量控制(1)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),施工中梅花桿部分承受反扭矩，因而梅花頭部分?jǐn)Q斷，即螺栓連接副

49、已施加了相同扭矩，故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。個別無法使用專用扳手，則按同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗(yàn)方法進(jìn)行.除構(gòu)造原因外，梅花頭在終擰中未擰斷數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)數(shù)的5%；(2)高強(qiáng)度螺栓連接使用的施加和控制預(yù)加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測定加在螺栓上的緊固扭矩與導(dǎo)入螺栓中預(yù)拉力之間關(guān)系，以扭矩值推定預(yù)拉力.為補(bǔ)償拉力可能松弛,施加力矩數(shù)值可超過5%10%。扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)定，以明確扭矩指示值。其要求如下：a)沒有標(biāo)定過的扳手,不準(zhǔn)投入使用，也不予驗(yàn)收它施擰的高強(qiáng)度螺栓；b)班前必須校正標(biāo)定，班后還須校驗(yàn)，當(dāng)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，

50、則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應(yīng)實(shí)施新施擰,是超擰的螺栓應(yīng)全部更換,重新按要求施擰；c)扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)(含檢查用扳手標(biāo)定)，使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過5%.(3)接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，即構(gòu)件接觸面的鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的額定值，一般為0。450。55,摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂(或拋丸)處理。接觸面的間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)構(gòu)件與拼接板面間隙大于1。0mm時，抗滑移力就下降10%,因此SWL0mm時可不作處理，超過必須進(jìn)行處理。(4)每個節(jié)點(diǎn)所需的臨時螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全和

51、防止構(gòu)件偏移.一般應(yīng)不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3,臨時螺栓不應(yīng)少于2個，沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%。連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時螺栓使用。（5）安裝、替換高強(qiáng)度螺栓,不得強(qiáng)行敲入，不得氣割擴(kuò)孔。構(gòu)件接觸面應(yīng)保持干凈干燥，不得雨中作業(yè).（6）初擰與終擰要求a/連接副擰緊分為初擰、終擰，對大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成；b/施擰一般應(yīng)由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行，初（復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做標(biāo)志；c/初擰（復(fù)擰）取值,高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰值的50%60%o四、高強(qiáng)度螺栓連接的檢驗(yàn)1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成l

52、h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,其檢查結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB502052001附錄B的規(guī)定；2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)的螺栓數(shù)的5%,對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行，并作標(biāo)記，且按上述規(guī)定進(jìn)行扭矩檢查.（檢查扳手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查）。五、緊固件連接工程驗(yàn)收1、按制作和安裝檢驗(yàn)批劃分為一個或若干個檢驗(yàn)批；2、按驗(yàn)收規(guī)范GB502052001規(guī)定的驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)四。鋼結(jié)構(gòu)鋼另、部件加工分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則本分項(xiàng)工程包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中鋼另件及鋼部件的加

53、工，包括切割、矯正和成型、邊緣加工、管和球加工、制孔等工序.一、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、檢查加工單位資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工方案等技術(shù)文件.2加工原材料進(jìn)場驗(yàn)收合格。并應(yīng)注意下列問題：(1)承重鋼結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)確保抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)，必要時還須經(jīng)過冷彎試驗(yàn)。(2)應(yīng)確保硫、磷的極限含量。(3)吊車梁用鋼材應(yīng)具有沖擊韌性的保證。(4)進(jìn)口鋼材，應(yīng)檢驗(yàn)其化學(xué)成分和機(jī)械性能，合格后方可使用.(5)鋼材表面，不允許有結(jié)疤裂紋、折疊和分層等缺陷.表面銹蝕麻點(diǎn)或劃疤,不得超過其厚度偏差值的一半。(6)鋼材應(yīng)有質(zhì)量合格證書,并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材端部應(yīng)有固定編號和標(biāo)牌、防止混鋼

54、號、混爐號的發(fā)生。二、切割加工質(zhì)量控制1、常用的切割方法有機(jī)械切割、氣割、等離子切割等。一般情況下，鋼板厚度在1216mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數(shù)是用于帶曲線的另件或厚板的切割。各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。（一些小型的角鋼和圓鋼等常采用剪切或氣割的方法）。等離子切割用于溶點(diǎn)較高的不銹鋼鋼材及有色金屬（銅、鋁材等）的切割。2、加工前應(yīng)做好放線、號料。計(jì)量器具必須檢定校準(zhǔn)合格、材料彎曲等變形應(yīng)予以校正后再放線.3、鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。4、氣割的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：另件寬度、長度：土3。0mm切割面平面度：0.05t（t為板厚），且不

55、應(yīng)大于2.0mm割紋深度：0。3mm局部缺口深度：1.0mm5、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：另件寬度、長度：3.0mm邊緣缺棱：lo0mm型鋼端部垂直度：2o0mm三、矯正和成型加工質(zhì)量控制：1、當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選用，但不得超過900C.低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢自然冷卻。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。3、冷彎時必須控制變形量,一般當(dāng)碳素鋼板厚度121/40D（D為彎曲內(nèi)徑）時,應(yīng)進(jìn)行熱卷。4、當(dāng)另件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別

56、下降到700C和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻.5、采用溫卷時，將鋼板溫度加熱至500600C（它仍屬冷加工范圍）。6、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2o7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB502052001表7。3。4的規(guī)定。8、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB502052001表7.3.5的規(guī)定。四、邊緣加工質(zhì)量控制1、氣割或剪切的另件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm（一般刨邊加工量為24mm）.2、邊緣加工允許偏差應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)：另件寬度、長度：土1。0

57、mm加工邊直線度：L/3000,且不應(yīng)大于2。0mm相鄰邊夾角：土6加工面垂直度：0o025t,且不應(yīng)大于0.6mm加工面粗糙度：J五、管、球加工質(zhì)量控制1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7。5.3的規(guī)定。2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整.加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7。5.4的規(guī)定。3、鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合GB502052001表7。5.5的規(guī)定。六、制孔加工質(zhì)量控制1、制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷?。_孔、（制板摩度不大于1

58、2mm,沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整）、割孔（孔徑超過50mm時，也有用火焰割孔。2、A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12o5Pm.其孔徑允許偏差應(yīng)符合GB502052001表7.6.11的規(guī)定。C級螺栓孔(II類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25口叫其孔徑允許偏差應(yīng)符合表7.6。1-2的規(guī)定.3、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB502052001表7。6.2的規(guī)定.4、當(dāng)螺栓孔距超過上表規(guī)定時,應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。七、驗(yàn)收的質(zhì)量控制1、鋼另件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則分為一個或若干個檢驗(yàn)批

59、。2、按GB50205-2001的加工質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收收；3、檢查驗(yàn)收資料應(yīng)完整、準(zhǔn)確。(1)緊固件的質(zhì)量合格證書(2)高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告(3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試(復(fù))驗(yàn)報告(4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓予拉力復(fù)驗(yàn)報告(5)扭矩扳手標(biāo)定記錄(6)高強(qiáng)度螺栓施工記錄(7)普通螺栓永久性連接用螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)報告六。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程監(jiān)理細(xì)則單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)包括單層鋼結(jié)構(gòu)主體(單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等)地下鋼結(jié)構(gòu)、松條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等的安裝。一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、特種專業(yè)

60、人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)、上崗證(焊工、吊車司機(jī)、吊裝指揮等)；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設(shè)計(jì)(安裝施工方案).2、安裝應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。3、安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案.二、基礎(chǔ)和支承面的質(zhì)量控制1、檢查柱子基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求，并將復(fù)核數(shù)據(jù)，標(biāo)注在基礎(chǔ)表面。2、對基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標(biāo)高誤差應(yīng)W3mm,