液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)方案

1、1一、液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng)，可以防止機(jī)件過早磨損和遭受不應(yīng)有的損 壞，從而延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的修理，可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有的效能。1、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)要求使用維護(hù)要求為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，對(duì)液壓設(shè)備必須做到：熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求：按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動(dòng)。對(duì)設(shè)有鎖緊件的元件，調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。按使用說明書規(guī)定的品牌號(hào)選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾

2、。同時(shí)，要定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時(shí)必須更換。c)液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過 80C，一般應(yīng)控制在 3570C 范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查原因，予以排除。保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過額定電壓的+515。不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。電氣柜、電氣盒、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門，不得敞開使用， 以免積污。當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)(例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動(dòng)等等)， 要及時(shí)分析原因并處理，不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成大事故。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時(shí)，應(yīng)及時(shí)充氣和

3、修理。經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動(dòng)。對(duì)高壓軟管要定期更換。12定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。l)定期對(duì)主要原因元件進(jìn)行性能測(cè)定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度。操作保養(yǎng)規(guī)程液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)，除滿足對(duì)一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，其內(nèi)容如下：操作者必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理， 掌握系統(tǒng)動(dòng)作順序。操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查油缸或油馬達(dá)情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。在開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位。若發(fā)現(xiàn)異?；蛴土坎蛔?，不準(zhǔn)啟動(dòng)液壓泵馬達(dá)，并找維修人

4、員進(jìn)行處理。夏季工作過程中，當(dāng)油箱內(nèi)油溫高于 70 C 時(shí)，要注意液壓系統(tǒng)工作狀況， 并通知維修人員進(jìn)行處理。停機(jī) 4h 以上的液壓設(shè)備，在開始工作前，應(yīng)先啟動(dòng)液壓泵馬達(dá)510min(泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn))，然后才能帶壓力工作。操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準(zhǔn)用手推動(dòng)電控閥；不準(zhǔn)損壞或任意移動(dòng)各限位開關(guān)的位置。操作者不準(zhǔn)對(duì)各液壓元件私自調(diào)節(jié)或拆換。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作者不準(zhǔn)私自亂動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告維修部門。維修部門有關(guān)人員應(yīng)速到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障原因進(jìn)行分析并排除。壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、棉紗等雜物進(jìn)入油箱。j)操作者要按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定的部位和項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢。點(diǎn)檢與定檢點(diǎn)檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ)

5、之一。液壓傳動(dòng)裝置的點(diǎn)檢，是按規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目， 檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常，從外觀上進(jìn)行觀察，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音或用簡(jiǎn)單工具、儀器進(jìn)行測(cè)試，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，提前進(jìn)行處理，避免因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在萌芽狀態(tài)。通過點(diǎn)檢還可以為設(shè)備維修提供第一手資料，從中可23以確定修理項(xiàng)目，編制檢修計(jì)劃，并可以從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換周期。點(diǎn)檢分為兩種：一是日常點(diǎn)檢，由操作者執(zhí)行。二是定期檢查(定檢)，指間隔在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢，停機(jī)后由維修個(gè)人檢查。點(diǎn)檢卡要納入設(shè)備技術(shù)檔案，并可作為修理依據(jù)之一。

6、液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢的內(nèi)容：各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。液壓泵或液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪聲等現(xiàn)象。c)液壓缸移動(dòng)時(shí)工作是否正常平穩(wěn)。d)液壓系統(tǒng)的各側(cè)壓點(diǎn)是否定在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。e)油液的溫度是否在允許范圍內(nèi)。液壓系統(tǒng)改造時(shí)有無高頻振動(dòng)。電氣控制或限位控制的換向閥改造是否靈敏可靠。h)油箱內(nèi)油量是否在油標(biāo)刻線范圍內(nèi)。i)行程開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動(dòng)，固定螺釘是否牢固可靠。j)液壓系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)工作循環(huán)時(shí)是否有異常現(xiàn)象。k)定期對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液質(zhì)量。l)定期檢查蓄能器工作性能。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法

7、蘭螺釘。2、定期維護(hù)內(nèi)容與要求液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護(hù)是十分重要的，其內(nèi)容如下：定期緊固液壓設(shè)備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因，使管接頭和緊固螺釘松動(dòng)，若不定期檢查和緊固，會(huì)引起嚴(yán)重漏 油，導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此，要定期對(duì)受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進(jìn)行緊固。對(duì)中壓以上的液壓設(shè)備其管接頭、軟管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、液壓缸活塞桿(或工作臺(tái))止動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)?，?yīng)每月緊固一次。對(duì)中壓以下的液壓設(shè)備可每隔三個(gè)月緊固一次。同時(shí)，對(duì)每個(gè)螺釘?shù)臄Q緊都要均勻，并要達(dá)到一34定的擰緊矩。定期更換密封件漏

8、油和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個(gè)重要問題，解決密封的途徑有兩大類型。間隙密封，它的密封效果與壓力差，兩滑動(dòng)面之間的間隙、油封長(zhǎng)度和油液的粘度有關(guān)。利用彈性材料進(jìn)行密封，即利用橡膠密封件密封，它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長(zhǎng)期使用，不僅會(huì)自然老化，且因長(zhǎng)期在受壓狀態(tài)下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一，應(yīng)根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制定更換周期，并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。密封的使用壽命一般為一年半左右。定期清洗或更換液壓件液壓元件在工

9、作過程中，由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時(shí)帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等，都隨液流一起流動(dòng)，它們之中有些被過濾掉了，但有一部分積聚在液壓元件流道腔內(nèi)因此需要清洗，并且液壓元件處于連續(xù)工作狀態(tài)，某些零件(如彈簧等)疲勞到一定限度也需要進(jìn)行定期更換。定期清洗更換是確保液壓元件系統(tǒng)可靠工作的重要措施。例如，液壓閥應(yīng)每隔一年清洗一次，液壓缸每隔五年清洗一次。在清洗的同時(shí)應(yīng)更換密封件，裝配后應(yīng)對(duì)主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，需達(dá)到使用要求。定期清洗或更換濾芯濾油器經(jīng)過一段時(shí)期的使用，固體雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重地堵塞濾芯，影響過濾能 力，使液壓泵產(chǎn)生噪聲、油溫升高、容積

10、效率下降，從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓系統(tǒng)上的濾網(wǎng)一個(gè)月清洗一次。濾油器若清洗應(yīng)納入設(shè)備檔案。定期清洗油箱液壓系統(tǒng)工作時(shí)，隨流的一部分臟物積聚在油箱底部，若不定期清除，積45聚量會(huì)越來越多，有時(shí)又被液壓泵吸入系統(tǒng)，使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。特別要注意在更換時(shí)必須把油箱內(nèi)部清洗干凈。定期清洗管道油液中的臟物會(huì)積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內(nèi)，使用年限越久，在管子內(nèi)積聚的膠質(zhì)會(huì)越多，這不僅增加了油液流動(dòng)的阻力，而且由于油液的流動(dòng)，積聚的臟物又被沖下來隨油液而去，可能堵塞某個(gè)液壓元件的阻尼小孔，使液壓元件產(chǎn)生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有

11、兩種：a)對(duì)油路板、軟管及一部分可拆的管道拆下來清洗。b)對(duì)液壓系統(tǒng)動(dòng)力站要求每隔一年洗一次。定期更換液壓油在熱狀態(tài)下放掉液壓油。油箱要完全放空。清洗油箱，特別是油箱底部要徹底洗凈。清洗或更換過濾器。在設(shè)備嚴(yán)重污染或換用另一種液壓油時(shí)，應(yīng)在加入新的液壓油之前，用新油進(jìn)行沖洗。新液壓油必須經(jīng)過過濾器才能加入油箱。3、維護(hù)方法及注意事項(xiàng)選擇適合的液壓油液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤(rùn)滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機(jī)使用說明書中規(guī)定的牌號(hào)選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓油不能混合使用，以防液壓

12、油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液56壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：加油時(shí)液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。保養(yǎng)時(shí)拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器

13、蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時(shí)，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。液壓系統(tǒng)的清洗清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要

14、反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)防止空氣入侵液壓系統(tǒng)在常壓常溫下液壓油中含有容積比為 68%的空氣，當(dāng)壓力降低時(shí)空氣會(huì)從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會(huì)使液壓油氧 化，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、維修和換油后要按隨機(jī)使用說明書規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣，才能正常作業(yè)。2、液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。67防止水入侵

15、液壓系統(tǒng)油中含有過量水分，會(huì)使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械磨損。除了維修保養(yǎng)時(shí)要防止水分入侵外，還要注意儲(chǔ)油桶不用時(shí)，要擰緊蓋子， 最好倒置放置；含水量大的油要經(jīng)多次過濾，每過濾一次要更換一次烘干的濾紙，在沒有專用儀器檢測(cè)時(shí)，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。注意事項(xiàng)要注意氣蝕和溢流噪聲作業(yè)中要時(shí)刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現(xiàn)“氣蝕”噪聲， 經(jīng)排氣后不能消除，應(yīng)查明原因排除故障后才能使用。如果某執(zhí)行元件在沒有負(fù)荷時(shí)動(dòng)作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度交班司機(jī)停放機(jī)械時(shí)，要保證接班司機(jī)檢查時(shí)的安全和檢查到準(zhǔn)

16、確的油位。系統(tǒng)是否滲漏、連接是否松動(dòng)、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進(jìn)油管連接是否可靠、油箱油位是否正確等，是接班司機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)檢查的重點(diǎn)。常壓式油箱還要檢查并清潔油箱通氣孔，保持其暢通，以防氣孔堵塞造成油箱真空，致使液壓油泵吸油困難而損壞。保持適宜的油溫液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在 3080之間為宜（危險(xiǎn)溫度100）。液壓系統(tǒng)的油溫過高會(huì)導(dǎo)致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械的磨損；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油質(zhì)惡化；油封、高壓膠管過早老化等。為了避免溫度過高：不要長(zhǎng)期過載；注意散熱器散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱效果；保持足夠的油量以利

17、于油的循環(huán)散熱；炎熱的夏季不要全天作業(yè)，要避開中午高溫時(shí)間。油溫過低時(shí)，油的粘度大，流動(dòng)性差，阻力大，工作效率低；當(dāng)油溫低于 20 時(shí)，急轉(zhuǎn)彎易損壞液壓馬達(dá)、閥、管道等。此時(shí)需要進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，空載怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 35min 后，以中速油門提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，操縱手柄使工作裝置的任何一個(gè)動(dòng)作至極限位置，保持 35min 使液壓油通過溢流升78溫。如果油溫更低則需要適當(dāng)增加暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。液壓油箱氣壓和油量的控制壓力式油箱在工作中要隨時(shí)注意油箱氣壓，其壓力必須保持在隨機(jī)使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。壓力過低，油泵吸油不足易損壞，壓力過高，會(huì)使液壓系統(tǒng)漏油，容易造成低壓油路爆管。對(duì)維修和換油后的設(shè)備，排盡系統(tǒng)中的空氣后，要按隨機(jī)使用說明書規(guī)定的檢查油位