絲印崗位培訓(xùn)資料(new)

1、絲印崗位培訓(xùn)資料工藝原理流程在線生產(chǎn)控制常見(jiàn)異常處理質(zhì)量事故預(yù)防1工藝原理流程 工藝原理 絲印工序，就是在電極玻璃上形成用以密封液晶、保證盒厚的邊框，以及用作公共電極接點(diǎn)的銀點(diǎn)。利用絲網(wǎng)的圖案部分網(wǎng)孔可透過(guò)印料(邊框料或?qū)щ娏?，而非圖案部分網(wǎng)孔不透過(guò)印料的基本原理進(jìn)行絲印。絲印時(shí)在絲網(wǎng)的一端倒入印料，用膠刮對(duì)絲網(wǎng)上的印料施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)的另一端移動(dòng)。印料在移動(dòng)中被膠刮從圖案部分的網(wǎng)孔中擠壓到電極玻璃上，并在一定溫度下預(yù)烘，除去印料中多余的溶劑，使固化后達(dá)到較高的粘結(jié)強(qiáng)度。 2工藝原理流程絲印機(jī)對(duì)位原理：絲印機(jī)有兩步對(duì)位：白玻璃的對(duì)位和正常產(chǎn)品的對(duì)位。白玻璃對(duì)位：又稱為印刷標(biāo)記的登陸，

2、即系統(tǒng)記下了一個(gè)基準(zhǔn)位置。正常產(chǎn)品的對(duì)位：又稱為對(duì)位標(biāo)記的登記，即正常產(chǎn)品印刷時(shí)，系統(tǒng)會(huì)調(diào)整平臺(tái)的位置，找到預(yù)先登陸的標(biāo)記。3工藝原理流程工藝流程及設(shè)備 進(jìn)料 對(duì)位 絲印 預(yù)烘 出料 （緩沖機(jī)） （絲印機(jī)） （預(yù)烘機(jī)）4工藝原理流程絲印料的組成 絲印料的組成成分：襯墊料，導(dǎo)電料，邊框原料。 絲印料是將以上兩種或三種材料按一定的配比混在一起，根據(jù)粘度要求添加一定量的稀釋劑后通過(guò)攪拌，消泡后制成的。5工藝原理流程絲印料的分類(lèi) 絲印料根據(jù)不同的用途分為：邊框料，導(dǎo)電料，全導(dǎo)電邊框料 邊框料：襯墊料邊框原料 用于純邊框類(lèi)產(chǎn)品，如TLTBS069（一般為雙臺(tái)階），起支撐及密封作用 導(dǎo)電料：導(dǎo)電料邊框原料

3、 用于存在導(dǎo)通電極的產(chǎn)品，如CGS184（一般為單臺(tái)階），與邊框料配合使用，主要起上下導(dǎo)通作用 全導(dǎo)電邊框料：襯墊料導(dǎo)電料邊框原料 用在全導(dǎo)電邊框類(lèi)產(chǎn)品及部分兩截框產(chǎn)品，如TBS020及CS011（一般為單臺(tái)階），起支撐，上下導(dǎo)通及密封作用。6工藝原理流程根據(jù)我們生產(chǎn)產(chǎn)品的盒厚，絲印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm）之分，主要是由襯墊料及導(dǎo)電料的粒徑?jīng)Q定的。常見(jiàn)的襯墊料，導(dǎo)電料及邊框原料型號(hào)有： 襯墊料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u） 導(dǎo)電料： Au-2065（6u），Au-20775（7u） 邊框原料： XN-5A，

4、 XN-651 另外有一種對(duì)位料為只由邊框原料組成，用于機(jī)械對(duì)位時(shí)進(jìn)行對(duì)位調(diào)整用。7工藝原理流程絲網(wǎng)的分類(lèi) 絲網(wǎng)分為邊框網(wǎng)，導(dǎo)電邊框網(wǎng)，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)；邊框網(wǎng)用于絲印邊框，導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印導(dǎo)電邊框，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印全導(dǎo)電邊框 邊框網(wǎng)的編號(hào)為：產(chǎn)品型號(hào)K （全）導(dǎo)電邊框網(wǎng)的編號(hào)為：產(chǎn)品型號(hào)D8工藝原理流程絲網(wǎng)的領(lǐng)取及放置 裝網(wǎng)前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有漏網(wǎng)及線條是否有存在問(wèn)題，如有漏網(wǎng)應(yīng)用封網(wǎng)膠在絲網(wǎng)正面將漏網(wǎng)補(bǔ)好，如線條有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋制網(wǎng)房。 編號(hào)為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號(hào)為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。 注：絲印應(yīng)按照AB線絲印邊框，CD線絲印（全）導(dǎo)電邊框的原則，目前由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，部分全導(dǎo)電邊

5、框仍在AB線絲印。但要按照編號(hào)為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號(hào)為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。 9工藝原理流程重要參數(shù)解析：印壓：印刷時(shí)膠刮對(duì)絲網(wǎng)施加的壓力。印壓越大，線條越粗，膠刮對(duì)PI層的壓力也就越大，很容易產(chǎn)生網(wǎng)痕。生產(chǎn)TN產(chǎn)品時(shí)要控制印壓印壓過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)線條不好的情況。10工藝原理流程網(wǎng)距：在未印刷時(shí)玻璃和絲網(wǎng)是不接觸的，只有印刷時(shí)正在印刷的那個(gè)位置才是和玻璃接觸的。圖中B表示印刷平臺(tái)，C表示絲網(wǎng)，A表示正在印刷的截面，d表示網(wǎng)距。ABCd11工藝原理流程回料刮壓力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料的過(guò)程中給絲網(wǎng)的壓力稱為回料刮的壓力。走速：印刷過(guò)程中膠刮移動(dòng)的速度成為膠刮走速印刷完成后回

6、料刮移動(dòng)的速度成為回料刮走速12在線生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制：網(wǎng)：型號(hào)、版號(hào)、安裝、漏網(wǎng)膠刮，回料刮：刃口、粒徑、邊框（導(dǎo)電）料：配比、成分、粘度、是否合格首檢：位置、落料、漏網(wǎng)抽檢：位置、落料、漏網(wǎng)13在線生產(chǎn)控制檢驗(yàn)流程： 設(shè)備參數(shù)的點(diǎn)檢（設(shè)備運(yùn)行是否正常，設(shè)備參數(shù)是否 達(dá)到工藝要求） 絲印料的檢查 首檢 絲網(wǎng)的檢查及放置 印刷條件及印壓的檢查確認(rèn)絲印 印刷效果及位置的檢查 印刷條件及印壓的檢查確認(rèn) 抽檢 印刷效果及位置的檢查 環(huán)境是否滿足工藝要求（定時(shí)檢查溫濕度） 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即報(bào)告并停機(jī)處理14在線生產(chǎn)控制檢驗(yàn)內(nèi)容及頻次：設(shè)備點(diǎn)檢：生產(chǎn)前及交接班后進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為絲印工藝點(diǎn)檢表上的項(xiàng)目。絲

7、印料的檢查：生產(chǎn)前及換料時(shí)進(jìn)行檢查，核對(duì)生產(chǎn)參數(shù)表，檢查組分及配比是否正確。絲網(wǎng)的檢查：裝網(wǎng)前檢查絲網(wǎng)線條及是否良好，是否有漏網(wǎng)，裝網(wǎng)后檢查型號(hào)及方向是否正確，有無(wú)放錯(cuò)線。印刷條件及印壓的檢查：調(diào)機(jī)后正常生產(chǎn)前進(jìn)行檢查，印刷條件：玻璃厚度、膠刮及回料刮走速、網(wǎng)距、對(duì)位條件，印壓是否在工藝范圍之內(nèi)。 印刷效果及位置的檢查：檢查項(xiàng)目：玻璃型號(hào)及版號(hào)是否正確、對(duì)位標(biāo)記是否對(duì)好、邊框及導(dǎo)電條在單粒上位置是否正確、封口方向是否和單粒一致、有無(wú)斷框、漏網(wǎng)、粘網(wǎng)、線條下料不好、粗細(xì)不勻。正常生產(chǎn)前首檢，每批貨抽檢一次，在自檢表上做好記錄。 15在線生產(chǎn)控制常見(jiàn)廢品：邊框粗細(xì)不勻斷框，框細(xì)框肥，爆框漏網(wǎng)絲印偏

8、位印反絲印痕跡16在線生產(chǎn)控制1.邊框粗細(xì)不勻，斷框，框細(xì)現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計(jì)值展寬后的寬度偏小，嚴(yán)重的出現(xiàn)邊框斷裂。圖片：產(chǎn)生原因：絲印下料不好，絲網(wǎng)被堵，絲印粘度過(guò)高17在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：1.絲網(wǎng)使用前仔細(xì)檢查絲網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)或線條不透用濕布擦拭或換網(wǎng)。2.絲網(wǎng)下料不好時(shí)，加大印壓反復(fù)絲印白玻璃或用料勺刮絲網(wǎng)網(wǎng)面再絲印白玻璃。3.絲印料粘度過(guò)高，下料不好時(shí)更換絲印料。18在線生產(chǎn)控制2.框肥，爆框，短路現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計(jì)值展寬后的寬度偏大，嚴(yán)重時(shí)封口與邊框出現(xiàn)粘接，造成熱壓時(shí)盒內(nèi)空氣無(wú)法排除將邊框炸裂。圖片：產(chǎn)生原因：膠刮使用過(guò)久變形或硬度降低產(chǎn)生氣泡19在線生產(chǎn)控制控

9、制預(yù)防措施：1.膠刮使用前將膠刮印刷面斜放在平面上檢查是否變形或有缺口。2.絲印時(shí)檢查網(wǎng)面是否有絲印料形成的痕跡，以判斷膠刮是否不平或變形。3.預(yù)壓后檢查邊框是否偏肥，SPC測(cè)量邊框展寬比超標(biāo)后反饋組長(zhǎng)或工藝員，如有問(wèn)題通知絲印更換絲網(wǎng)或膠刮。20在線生產(chǎn)控制3.漏網(wǎng)現(xiàn)象：絲印料落入顯示區(qū)造成規(guī)律性內(nèi)污及上下短路。圖片：產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)圖形區(qū)部分網(wǎng)孔未被堵上。控制預(yù)防措施：絲網(wǎng)使用前對(duì)著燈光檢查是否有透光的小點(diǎn)，然后用封網(wǎng)膠補(bǔ)上。絲印后對(duì)著燈光檢查玻璃是否有規(guī)律性內(nèi)污，如有則為漏網(wǎng)，應(yīng)停機(jī)補(bǔ)網(wǎng)。出現(xiàn)漏網(wǎng)后要對(duì)制網(wǎng)房進(jìn)行反饋。21在線生產(chǎn)控制4.絲印偏位現(xiàn)象：印刷位置偏差造成邊框或?qū)щ娺吙蚺c電極圖

10、形不能套合。產(chǎn)生原因：條件設(shè)錯(cuò)、登錄錯(cuò)誤、CCD鏡頭移動(dòng)、絲網(wǎng)破損控制預(yù)防措施：嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行對(duì)位操作，起動(dòng)前檢查印刷條件（包括任何停機(jī)情況）。點(diǎn)檢CCD螺旋測(cè)微器讀數(shù)及鎖位旋鈕是否卡緊，填寫(xiě)點(diǎn)檢表。在對(duì)位操作平臺(tái)上安裝蓋板。換網(wǎng)，重新登錄后自檢首片，每批貨抽檢一片。操作停機(jī)，重新啟動(dòng)后檢首片。印刷過(guò)程注意對(duì)設(shè)備印刷情況及絲網(wǎng)的觀察。22在線生產(chǎn)控制5.印反現(xiàn)象：邊框封口方向與圖形封口方向不一致，兩截框產(chǎn)品導(dǎo)電與邊框不能封接在一起。產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)裝反，玻璃放反控制預(yù)防措施：1.上網(wǎng)時(shí)根據(jù)絲網(wǎng)倒角及玻璃封口確認(rèn)絲網(wǎng)放置方向。2.將緩沖籃放入絲印前緩沖機(jī)全檢玻璃型號(hào)、版號(hào)及倒角。放緩沖籃時(shí)有

11、綠色標(biāo)識(shí)的一側(cè)應(yīng)對(duì)著下流。3.絲印后檢查首片ITO圖形的封口標(biāo)記是否和邊框一致，此后每批貨抽檢一片并填寫(xiě)自檢記錄表。23在線生產(chǎn)控制6.絲印痕跡現(xiàn)象：絲網(wǎng)網(wǎng)格造成規(guī)律性PI定向破壞，偏光顯微鏡下可看到與網(wǎng)格排列一致的白點(diǎn)。產(chǎn)生原因：印壓過(guò)大、玻璃厚度設(shè)錯(cuò)或網(wǎng)距過(guò)小控制預(yù)防措施：1.正常生產(chǎn)前檢查印壓、玻璃厚度和網(wǎng)距設(shè)定。2.工藝員每三個(gè)月測(cè)量一次網(wǎng)距。24常見(jiàn)異常處理絲印機(jī)異常情況：吸著不良報(bào)警：平臺(tái)上又臟點(diǎn)、玻璃位置不正。打掃平臺(tái)、停止機(jī)器，手動(dòng)整列，在起動(dòng)機(jī)器。若反復(fù)位置不正，通知維修。對(duì)位錯(cuò)誤報(bào)警：對(duì)位標(biāo)記有臟點(diǎn)，手動(dòng)對(duì)位；對(duì)位系統(tǒng)中固定值不準(zhǔn)確，進(jìn)入對(duì)位系統(tǒng)調(diào)整固定值，或調(diào)節(jié)鏡頭燈強(qiáng)度

12、。25常見(jiàn)異常處理預(yù)烘機(jī)異常情況：吸著不良報(bào)警：在異常畫(huà)面下將報(bào)警修正，或是在監(jiān)視器內(nèi)將全部玻璃消去。若反復(fù)出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，可能是供氣系統(tǒng)的問(wèn)題，通知工程組。碎玻璃也會(huì)造成吸著不良報(bào)警。將隨玻璃清理干凈。26質(zhì)量事故預(yù)防項(xiàng)目：用錯(cuò)料嚴(yán)重度： 出錯(cuò)原因：襯墊料直徑用錯(cuò)、導(dǎo)電料與全導(dǎo)電料用錯(cuò)、絲印工具混用導(dǎo)致混料預(yù)防措施：工作臺(tái)上存放一種型號(hào)的料。做貨前，操作工人根據(jù)工藝參數(shù)表等書(shū)面資料檢查絲印用料并填寫(xiě)生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)表，每批貨檢查絲印用料并填寫(xiě)自檢記錄表。沒(méi)有使用的料用透明膠封口，更換型號(hào)或換料時(shí)，必須使用新料（或到配料房簽字確認(rèn)）。按規(guī)定對(duì)不同的絲印工具加以標(biāo)識(shí)區(qū)分，操作者應(yīng)嚴(yán)格按要求使用對(duì)應(yīng)的絲

13、印工具。27質(zhì)量事故預(yù)防項(xiàng)目：用錯(cuò)網(wǎng)嚴(yán)重度： 出錯(cuò)原因：型號(hào)或版號(hào)用錯(cuò) 預(yù)防措施：上網(wǎng)前根據(jù)工藝參數(shù)表，新品資料或試驗(yàn)單對(duì)絲網(wǎng)型號(hào)及版號(hào)進(jìn)行檢查并填寫(xiě)生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)表，組長(zhǎng)或質(zhì)檢進(jìn)行檢查確認(rèn)。絲印后抽檢首片，此后每批貨抽檢一片并填寫(xiě)自檢記錄表。同一型號(hào)不同版號(hào)的絲網(wǎng)一次只能領(lǐng)取一張。28質(zhì)量事故預(yù)防項(xiàng)目：絲印偏位 嚴(yán)重度： 出錯(cuò)原因：條件設(shè)錯(cuò)、登錄錯(cuò)誤、CCD鏡頭移動(dòng)、絲網(wǎng)破損造成印刷偏位預(yù)防措施：嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行對(duì)位操作，起動(dòng)前檢查印刷條件（包括任何停機(jī)情況）。點(diǎn)檢CCD螺旋測(cè)微器讀數(shù)及鎖位旋鈕是否卡緊，填寫(xiě)點(diǎn)檢表。在對(duì)位操作平臺(tái)上安裝蓋板。換網(wǎng)，重新登錄后自檢首片，每批貨抽檢一片。操作停

14、機(jī)，重新啟動(dòng)后檢首片。印刷過(guò)程注意對(duì)設(shè)備印刷情況及絲網(wǎng)的觀察。29質(zhì)量事故預(yù)防項(xiàng)目：印錯(cuò)嚴(yán)重度： 出錯(cuò)原因：絲網(wǎng)封口放錯(cuò)、玻璃放錯(cuò)預(yù)防措施：上網(wǎng)時(shí)根據(jù)絲網(wǎng)倒角及玻璃封口確認(rèn)絲網(wǎng)放置方向。將緩沖籃放入絲印前緩沖機(jī)全檢玻璃型號(hào)、版號(hào)及倒角。放緩沖籃時(shí)有綠色標(biāo)識(shí)的一側(cè)應(yīng)對(duì)著下流。絲印后抽檢首片，此后每批貨抽檢一片并填寫(xiě)自檢記錄表。30質(zhì)量事故預(yù)防項(xiàng)目：印刷質(zhì)量嚴(yán)重度： 出錯(cuò)原因：規(guī)律性框肥、斷框、漏網(wǎng)、粘網(wǎng)，玻璃厚度設(shè)錯(cuò)造成嚴(yán)重絲印痕跡、印壓過(guò)大造成絲印痕跡預(yù)防措施：印刷前加強(qiáng)檢網(wǎng)，出現(xiàn)異常及時(shí)與制網(wǎng)房協(xié)調(diào)，印刷后嚴(yán)格檢查絲印質(zhì)量及時(shí)調(diào)機(jī)及安排其它處理方法。做貨前，根據(jù)相關(guān)資料確認(rèn)玻璃厚度并填寫(xiě)生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)表，生產(chǎn)正常貨前檢查印壓并填寫(xiě)自檢記錄表，操作工人每批貨檢查并填寫(xiě)自檢記錄表。嚴(yán)禁調(diào)節(jié)回料刮的高度，收料時(shí)小心操作，避免造成膠刮及回料刮破損，機(jī)器內(nèi)有碎玻璃時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁使用破損白玻璃。機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行前設(shè)定到相應(yīng)厚度及印壓，檢查后方可啟動(dòng)。31質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì)量事故： 某日生產(chǎn)6u產(chǎn)品TBS069，前面生產(chǎn)的是7u產(chǎn)品，生產(chǎn)結(jié)束后組長(zhǎng)安排一操作者按還料，可是由于一些原因該瓶料沒(méi)有還回配料房。生產(chǎn)TBS069時(shí)操作者（也是組長(zhǎng)）誤以為桌上放置的就是TBS069的料，按照工藝卡填寫(xiě)參數(shù)確認(rèn)表后經(jīng)質(zhì)