箱型通道施工方案

1、箱型通道施工方案一、工程概況K1+877.59箱通位于第四施工段內(nèi)，是*村村民、車輛出入的通路。箱 通與舊通道順接，與線路交角為103。45, 00，設計凈寬為5.0米，凈高 為4. 5米，進出口翼墻為一字墻。l=J設計涵長：26. 43m三、施工方案箱型通道施工流程為：施工放樣一基坑開挖一基底處理一基礎碎澆筑一箱身碎（及翼墻）澆 筑一防水層鋪設一結構物涵背回填一附屬工程一檢驗、驗收3.1施工放樣在保證與舊通道順接的原那么下，對接長通道進行放樣。工程部放樣后, 報駐地監(jiān)理工程師復核，確保放樣準確。3. 2管線遷移通道位置有一條村用水管及一條通信光纜，在指揮部和村委的協(xié)調(diào)下, 將管線遷移到通道施

2、工范圍之外。3. 3基坑開挖與墊層施工基坑采用機械開挖，離設計標高有20cm時，采用人工開挖，禁止擾動 原狀土。開挖至設計標高后，進行承載力檢測，大于lOOkpa時，按照設計 要求進行墊層施工。當承載力小于lOOkpa時，按照監(jiān)理工程師指示對地基 進行處理。3. 4箱涵基礎施工基礎施工時，在中央分隔帶位置設置2cm變形縫一道，變形縫主要材 料為瀝青浸制木板。箱涵基礎模板采用鋼模板，由于基礎厚度為30cm,混 凝土澆注將一次成型?；炷涟韬筒捎盟淼肋M口攪拌站拌和，混凝土采用 小型車輛運輸，運輸過程中防止離析，如有離析發(fā)生，在通道處要人工重 新拌和后，方可用于基礎澆注。3. 5涵身（及翼墻）施工箱

3、涵涵身混凝土分兩段澆筑，分段位置為涵身中部（變形縫為界）。每 段分兩次澆筑，第一次澆筑底板及底板以上30厘米邊墻，第二次澆筑剩余 的邊墻和頂板。先澆筑第一段，基礎施工后開始綁扎底板及邊墻30cm高度的鋼筋。安 裝邊墻內(nèi)、外模板，內(nèi)部模板底部設置壓腳板。檢查無誤后澆筑底板及30cm邊墻混凝土，養(yǎng)護3天后進行邊墻頂部鑿 毛，清理，架立腳手架。安裝邊墻內(nèi)模及頂板底模。綁扎邊墻剩余部位鋼 筋及頂板鋼筋。安裝邊墻外模。翼墻施工與涵身同步。澆筑混凝土，灑水 養(yǎng)護。第二段施工時在相接位置安裝瀝青浸制木板，留置木條。施工程序同 第一段。第二段混凝土澆筑完畢后取出木條，塞入瀝青麻絮，開始防水層施工。混凝土施工要

4、求：涵身混凝土采用監(jiān)理工程師認可的商品混凝土澆筑。碎澆筑要分層連 續(xù)進行。振搗采用插入式振動棒分層搗實，快插慢拔，以碎不再下沉，不 出現(xiàn)氣泡，外表開始泛漿為度。振動棒與側模保持510cm的距離，澆筑 混凝土過程中，派專人檢查模板情況，如有異常及時加固。灌注中保護未 灌局部模板，以免污染，影響碎拆模后的外觀質(zhì)量。3. 6翼墻背及箱身兩側填筑在箱身混凝土到達100%設計標號后進行。分層對稱回填砂礫，每層松 鋪厚度不大于20cm,壓實度大于95%O填筑時，使用壓路機和蛙式打夯機 進行夯實。與路基相連位置用臺階連接。3.7錐坡施工涵背回填后進行錐坡施工，錐坡采用7. 5號漿砌片石。漿砌與工要求漿砌培工

5、施工時應嚴格遵守設計及混凝土及砌石工程規(guī)范(96版) 有關要求，砌筑時采用擠漿法分段砌筑，做到灰縫飽滿，禁止出現(xiàn)豎向通 縫。砌體勾縫一律勾凸縫，以確保美觀。(1)材料的選擇石料采用強韌、密實、堅固與耐久，質(zhì)地細致，色澤均勻，無風化剝 落和裂紋與結構缺陷、無水銹的硬質(zhì)石料。片石厚度不小于15cm,不得使 用卵形和薄片狀石料；用作鑲面的片石，應選擇外表較平整，尺寸較大者, 并應加以修整；砂宜采用中粗砂，砂漿使用拌合機拌合，具有良好和易性。 其稠度為57cm,隨拌隨用。(2)漿砌采取座漿法，即先鋪一層砂漿，將石塊大面座于砂漿之上， 鋪滿后攤鋪上層砂漿，插搗密實后放置上層石塊。選擇合適的石塊使石塊 之

6、間相互咬合，保證砂漿厚度為2-3厘米。所有縫應飽滿，石塊固定。砌 筑基底時，如基底為土質(zhì)，可只在已砌石塊側面擠塞砂漿，如基底為石質(zhì), 那么需先將其外表清洗，濕潤后再擠漿砌筑。(3)先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅 石或鑲面石應與幫襯石互相鎖合。(4)在砂漿凝固前應將外露縫勾好。(5)砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在714d內(nèi)應灑水以 加強養(yǎng)生。(6)采用分層砌筑間歇再砌時，應清掃砌體外表的浮漿、泥土等，然 后灑水濕潤再接砌。砌筑時應注意砂漿的飽滿度，嚴禁在砌體上拋擲、鑿 打。四、質(zhì)量保證措施1、由工程總工向技術人員進行技術交底，以及工程總工或技術人員在 每道工序開

7、工前對作業(yè)班組進行技術交底，使作業(yè)工人明白作業(yè)流程和要 點，防止盲目操作。2、對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，制定質(zhì)量通病預防措施，施工時由技 術人員進行現(xiàn)場把關。3、嚴格控制各種原材料的質(zhì)量。各類建筑材料必須具有出廠合格證， 到場后，由試驗人員進行現(xiàn)場取樣試驗，達不到工程質(zhì)量標準的材料，堅 決清退出場。進場后分類別堆碼，并掛牌標識，以防止誤用。4、實行班組自檢、工程部專檢制度，合格后后報監(jiān)理工程師檢驗。5、施工時加強旁站監(jiān)督，標準化作業(yè)。6、為保證砌體砂漿質(zhì)量，砌體砂漿一律采用機械拌合，每一砌筑工點 配置一臺砂漿攪拌機及相配套的小型發(fā)電機。砂漿拌和要隨拌隨用，一次 拌和的砂漿應在初凝前使用完。7、

8、模板采用定型鋼模，內(nèi)側面要磨光處理以保證光潔度，模板接縫間 填塞海棉橡膠條，保證模板拼接吻合無縫隙，模板線型順接。模板安裝要 穩(wěn)固，尺寸不符合的部位進行調(diào)整。鋼筋焊接采用“5”字頭焊條，焊縫質(zhì) 量滿足施工規(guī)范要求。焊縫完工后，要及時敲除焊渣。五、工期保證措施.每周召開生產(chǎn)調(diào)度會，總結上周施工進度情況，安排下周施工計劃; 協(xié)調(diào)各隊伍之間的關系。對未完成工作分析原因，立即采取有效的措施， 調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，確保工程進度計 劃的實現(xiàn)。.堅持推行流水作業(yè)，提高勞動效率。.建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制，對未能按時完成任務的按拖延的天數(shù) 進行罰款。.每周檢查材料、機械、人員能否

9、滿足施工需要，保證各施工段材料 的及時供應，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。.加強飲食衛(wèi)生管理，減少疾病。保證每個員工以健康的體魄，充分 的體力，良好的精神狀況投入施工生產(chǎn)中。.做好雨季、夜間施工的準備工作。六、雨季施工保證措施本工程所處地域雨量豐沛，工程施工受雨季影響較大，對雨季施工采 取如下措施：.掌握氣象資料，收聽天氣預報，掌握降雨趨勢的近期預報，以便安 排施工。.檢查施工區(qū)段內(nèi)排水系統(tǒng)是否暢通可靠。隨時予以疏通和防護，防 止雨水和洪水沖毀施工場地和拌和場地。.備足工程常用材料，防止因交通受阻影響材料進場及施工正常進行。七、平安文明保證措施.定期或者不定期的進行平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題，予以整改，對不

10、按照 平安要求施工的人員予以警告、罰款以及清理出場等處分。.施工人員高空作業(yè)必須系好平安帶，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場。.特種作業(yè)人員均須持證上崗。尤其接電線必須由電工按規(guī)范操作， 禁止非電工人員自行接電。所有配電箱設漏電保護器。手持用電設備人員 必須穿戴絕緣手套、膠鞋。.宿舍內(nèi)禁止使用電爐。.管理人員掛牌上崗，文明著裝，文明用語。與當?shù)厝岁P系融洽，尊 重指揮部、駐地辦以及上級檢查人員。.現(xiàn)場無積水，無雜物，無垃圾。道路暢通，雨天不泥濘，晴天無揚 塵。.材料、工具分區(qū)堆放，整齊、有序。機械、設備停放整齊。.當天施工完畢，現(xiàn)場清理干凈。9、箱頂覆土高度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。八、環(huán)境保護措施.在設備選型時選擇低污染的設備。.運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限 運輸。.對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。.對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。.施工現(xiàn)場的生活垃圾，應集中堆放。.工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理清掃，并定期對周圍噴 藥消毒，以防蚊蠅