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文檔簡介
1、四機設(shè)備機械加工檢驗規(guī)定1目的和范圍:通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢,“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工作與工序控 制緊密結(jié)合,對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過,剔除不合格品, 使其不能投入下序或出廠,從而達(dá)到工序控制的目的。本檢驗程序適用于本廠所有自制產(chǎn)品零部件和分、總成在冷加工過程中的檢驗和 試驗。2檢測依據(jù):過程檢驗的檢測依據(jù)及技術(shù)支持和標(biāo)準(zhǔn):按圖紙、工藝要求、技術(shù)要求執(zhí)行。3檢驗類別、內(nèi)容和要求:3.1首件檢驗:3.1.1在下述情況下,必須首件檢驗確認(rèn)后,才能開始加工;a)X作班開始加工的第一個工件;b)調(diào)換操作者后加工的第一個工件;c)更換(調(diào)整)工藝裝備或更換模具后加
2、工的第一個工件;d)代用材料后加工的第一個工件。3.1.2首件檢驗的依據(jù):a)生產(chǎn)圖紙或工藝圖紙或工藝卡片;b)作業(yè)指導(dǎo)書(工序 控制點)3.1.3檢驗內(nèi)容:根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求,核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求:對首 件檢驗合格,批準(zhǔn)生產(chǎn)加工。首件檢驗不合格,進(jìn)行不合格品的處理,同時分析不合 格原因,采取改進(jìn)措施后生產(chǎn),產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗,直至合格為止。3.1.4檢驗要求:a)對首件,根據(jù)加工工藝要求,核實首件產(chǎn)品或工件(毛坯)產(chǎn)品的質(zhì)量特性是 否符合要求。對首批檢查的工件(毛坯),操作者必須做好自檢和標(biāo)識,在操作者缺乏 檢測手段時,也應(yīng)對工件的外觀質(zhì)量自檢,合格后送檢驗員檢查。無論
3、在任何情況下, 首件檢驗未經(jīng)檢驗合格,不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。b)作好首檢檢驗記錄,要求按工件種類分類填寫首檢記錄,以便于追溯。c)檢驗狀態(tài)分為:合格、不合格、待檢、檢后待定;產(chǎn)品標(biāo)識要求填具“工件名 稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素,并放在料塊的最頂端。3.2巡回檢驗:由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場,進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查,重點監(jiān)控工序質(zhì)量和 工藝紀(jì)律。a)根據(jù)檢驗工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書的要求,檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是 否真正符合要求。b)若巡檢件某質(zhì)量特性值不合格,應(yīng)按不合格品控制程序處理。同時,立即 對本次巡檢與上次巡檢(或首檢)間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100
4、%檢 查,剔除不合格品。c)對巡檢中剔除的不合格品按不合格品控制程序進(jìn)行處理。d)對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時,應(yīng)立即報告技術(shù)部門 進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測,必要時核實模具或工藝卡,嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡 繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。3.3完工檢驗(終檢):全部加工活動結(jié)束后,對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作,核 對加工件的工序是否全部完成,有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在,并分析原因,采取措施。3.3.1完工檢驗依據(jù):a)X藝卡(圖)或零件圖;b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書; c)合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2完工檢驗的抽樣規(guī)定:&)完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測樣件全部檢測項 目(質(zhì)量特性)均合格,則判定該完工批為合格批。b)如果檢測樣件的一個(或一個以上)檢測項目(質(zhì)量特性)不符合。則應(yīng)對整 個完工批產(chǎn)品該檢測項目(質(zhì)量特性)全數(shù)(100%)的檢驗,剔除所有不合格品,剔 除不合格品后的完工批判定為合格批,并在檢驗卡上記錄。4.3.3完工檢驗內(nèi)容和項目a)檢驗加工后的幾何尺寸;b)檢驗形狀和位置誤差;c)檢驗加工面的粗糙度;d)檢驗外觀,對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意。e)檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確,有無漏序、跳序的現(xiàn)象
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