大學(xué)工程制圖零件圖課件

1、大學(xué)工程制圖零件圖大學(xué)工程制圖零件圖大學(xué)工程制圖零件圖 一、零件表達(dá)方案的選擇 1.主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。 15-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注 一、零件表達(dá)方案的選擇 1.主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。 15-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注AB圓筒凸臺(tái)底板B軸孔螺孔安裝孔 圖a中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖b

2、的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。 圖14-2 軸承座的主視圖選擇 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。放大本圖2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇圖15-3 軸承座的表達(dá)方案 1.尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)

3、特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。 下圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線(xiàn)與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對(duì)位置；定位尺寸“100 ” (基準(zhǔn)是左右對(duì)稱(chēng)面）可保證軸承孔軸線(xiàn)與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置。 放大本圖二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖15-4 軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注 零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（圖15-5）。 2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖15-5 尺寸標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量 不要注成封閉尺寸

4、鏈 下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的形式。 2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖15-6 尺寸鏈 1.軸套類(lèi)零件 軸套類(lèi)零件的加工位置大多是軸線(xiàn)水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。 在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑4的銷(xiāo)孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例放大本圖圖15-7 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 該類(lèi)零件的基本形狀是扁平的盤(pán)狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶

5、輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類(lèi)零件。 在端蓋零件圖中，采用軸線(xiàn)水平放置、B投射方向畫(huà)出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。2.盤(pán)蓋類(lèi)零件放大本圖圖15-8 軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 支架類(lèi)零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類(lèi)零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá)U形撥口的形狀；B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺

6、寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。3.支架類(lèi)零件放大本圖圖15-9 支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 箱體類(lèi)零件包括閥體、泵體和箱體等。該類(lèi)零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線(xiàn)盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類(lèi)零件。 接線(xiàn)盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法）、左視圖把接線(xiàn)盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B向局部視圖表達(dá)出線(xiàn)口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 4.箱體類(lèi)零件放大本圖圖15-10 接線(xiàn)盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注15-3 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu) 一、構(gòu)形設(shè)計(jì) 下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個(gè)

7、滾動(dòng)軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車(chē)削，然后銑鍵槽。它的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程整理在“從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程表”中。 二、零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。圖15-11 從動(dòng)軸 一、表面粗糙度 1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱(chēng)為表面粗糙度。 2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra

8、）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線(xiàn)偏差的算術(shù)平均值，單位是m），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。15-4 零件的技術(shù)要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0

9、,10.0,20, 40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖15-12 零件表面的峰谷表15-1 輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列 在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫(huà)法、含義如下表所示 ：3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注符號(hào)意義符號(hào)畫(huà)法基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線(xiàn)上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含義請(qǐng)參見(jiàn)“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”（在下頁(yè)）。表15-2 表面粗糙度符號(hào)表15-3 參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義代號(hào)意

10、義代 號(hào)意 義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2m，下限值為1.6m用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m 4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則 ： 在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)

11、的尖端必須從材料外指向被加工表面； 在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致； 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。 二、極限與配合 1.零件的互換性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱(chēng)零件具有互換性。 2.極限與配合的概念 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿(mǎn)足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。 3.極限與配合術(shù)語(yǔ) 基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺

12、寸； 實(shí)際尺寸 零件完工后實(shí)際測(cè)量所的尺寸； 極限尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。 圖15-13 公差的術(shù)語(yǔ)及定義 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。 尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小 公差帶圖 用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。 標(biāo)準(zhǔn)公差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見(jiàn)書(shū)表。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與

13、零件的基本尺寸相關(guān)。 尺寸偏差圖15-14 公差帶圖 在公差帶圖上靠近零線(xiàn)的偏差稱(chēng)為基本偏差。若公差帶在零線(xiàn)上方，基本偏差是指上偏差，否則是指下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫(xiě)，軸的基本偏差用小寫(xiě)），如下圖所示。 基本偏差放大本圖圖15-15 基本偏差系列4.配合的概念基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱(chēng)為配合。配合關(guān)系有三種： 間隙配合 按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱(chēng)為間隙配合，如下圖。 過(guò)盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱(chēng)為過(guò)盈配合，如上圖。 過(guò)渡配合 軸、

14、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱(chēng)為過(guò)渡配合，如上圖。 圖15-16 配合種類(lèi) 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒畲?hào)總是H。 5.配合制度圖15-17 基孔制配合 基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。 基軸制 基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖15-18 基軸制配合 在零件圖上的標(biāo)注 極限與配合尺寸

15、,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào),或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。6.極限與配合的標(biāo)注圖15-19 零件圖上的公差標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。 在裝配圖上的標(biāo)注圖15-20 裝配圖上的公差標(biāo)注 1.形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 2.形位公差代號(hào) 在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn) 示例一、示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介圖15-21 形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào) 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了

16、解零件的名稱(chēng)、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。 一、概括了解 首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱(chēng)、材料及畫(huà)圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。二、分析視圖 分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體零件圖中主、左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?、右錐螺紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（見(jiàn)下頁(yè)）。 15-5 看零件圖放大本圖圖8-22

17、閥體零件圖 分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右，前后均對(duì)稱(chēng)，所以，其長(zhǎng)度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)和前后對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)；高度基準(zhǔn)為上底面。 從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線(xiàn)索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對(duì)位置等。 四、了解技術(shù)要求 五、綜合歸納 三、分析尺寸返回上頁(yè)圖15-23 閥體立體圖 本 章 完 從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程返回常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)一內(nèi)容圖 例說(shuō) 明鑄造圓角和拔模斜度 為了防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。為了起

18、模方便鑄件表面沿拔模方向作出斜度，一般為1:20，拔模斜度若無(wú)特殊要求圖中可不畫(huà)出，也不作標(biāo)注。鑄件壁厚 為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。 凸臺(tái)和凹坑為了使了兩零件表面接觸良好、減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)和凹坑。返回常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)（二）內(nèi)容圖 例說(shuō) 明倒角和、倒圓 為了方便裝配和去掉毛刺、銳邊，在軸或孔的端部一般都應(yīng)加工出倒角。對(duì)階梯形的軸或孔，為了防止應(yīng)力集中縮產(chǎn)生的裂紋，常把軸肩、孔肩處加工成倒圓退刀槽和砂輪越程槽 在車(chē)削加工、磨削加工和車(chē)螺紋時(shí)，為了便于退出刀具或砂輪越過(guò)加工面，經(jīng)常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽合理的鉆孔結(jié)構(gòu) 鉆孔時(shí)，鉆頭的軸線(xiàn)應(yīng)盡量垂直于被加工表面，以保證正確的加工位置和避免損壞鉆頭 設(shè)計(jì)鉆孔工藝結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮便于鉆頭進(jìn)出返回表面粗糙度標(biāo)注示例（一）圖例說(shuō)明對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注