【干貨】鋁膜、木模、鋼模成本對比及鋁膜裝配式配套施工技術(shù)解析

1、01鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套設(shè)計，對設(shè)計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點：01施工周期短鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。02重復使用次數(shù)多，平均使用成本低鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。03施工

2、方便、效率高鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。04穩(wěn)定性好、承載力高多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。05應(yīng)用范圍廣鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。06拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度

3、，節(jié)約管理成本。07現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體ZEl/口。系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔08標準、通用性強鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。09回收價值高鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。10低碳減排鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。同樣鋁模板也有一定的局限性：01必須使用在標準層數(shù)量多的

4、建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢30層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。02鋁合金模板在設(shè)計時，需要業(yè)主的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準確。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切割）。03次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬）。04新模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學反映，混凝土表面平整，但會出現(xiàn)一些小的氣泡。05地下室模板暫未能使用鋁模板。鋁模板與鋼模板特點的對比：鋁模板心墻柱大鋼?？谑褂脜s位。所有墻柱樓板等口墻柱口組成材料口鋁合金，小扳，輕巧，可單人拆卸口飆材，大亂笨重需起重設(shè)備配合裝卸安裝及拆卸-兩個人配

5、合即可完成安裝，周轉(zhuǎn)，安裝拆卸均無需塔吊施工難度非常低護單塊板至少需要四人配合安裝，周轉(zhuǎn)，安裝拆卸碰須依籟塔吊施工難度非常高卩回收重真利用戶可重復周輕使用300次，返廠率最多25%,材料均可重復使用，進行小范圍修改門可重復周轉(zhuǎn)使用100次，返廠率至少30%,且再次利用率不高，進行較大修改*施工致率門墻桂安裝加固僅半天，整層工期最參5夭J墻柱安裝加固需兩天整層工期至少8；天工人數(shù)量衛(wèi)整層安裝工人35人，句括拆?？谀竟ぐ惭b工人45人拆模10小鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費用對比：序號屮模板類型*次性投入費用*單方譴價（元畑2建筑面積）Q備注甲鋁模板*3564000132.00屮購買價1200元

6、加2（板面和）屮鋼模板l1294709.347.95p購買價500元AdZ（模板面和）十木模板十支撐屮木模板屮774535.*28.69卩木模板+支揮戶說明：按單層建面900平米的30層建筑考慮。鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比：02鋁模板成本分析主要從兩個方面分析：鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟；鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比。一、鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟鋁合金模板可采用租賃或購買的方式，根據(jù)廠家提供理論數(shù)據(jù)，可最多重復使用300次，如結(jié)構(gòu)造型發(fā)生變化，則需要返廠重新加工，每次按30%的返廠率計算，返廠部分需另外增加700元/葉的加工費。購買價約1200元/葉，殘值約230元/葉。按30層

7、高層，每層建筑面積900進行測算：HulLAr-i-m天一宜.頁旣蘭乏豆7t-rfl=s笆氓金橫at囲晨m=乜.甫寶哥亍衛(wèi)二背巴浪上.；：-；Z?=S；元-Z.實辻三空與一JL?70*5：K5:乞蘭耳甜盹撫蘭上-譏帕K上垸壬叩JT：7M壬炬:崗yM疋i97M0_斟gg尊V3QI噸如“(訂mwwwTt/er=70aWM.3+3*3-M*2:.-Q7OJ5)m12D也不AX申：-X：號，訂36耳叱i；c?e*-iz；j-i.f占；A需OS.3T3G*3*30ft峠J昭)/(050*101.5!Ititm丄二譽ZEA小;:W：,二二-二百25忑竺述：=EZ運芒*中Ufi.WsaliF二巴-H:?.-

8、冷-H勻-L撫-A二M./.I,；Z=7：口:芷.:K含詢劇，:茁f根據(jù)以上分析，購買鋁模板周轉(zhuǎn)60次及以上比租賃鋁模板更加節(jié)約。即使考慮鋁模板的資金前期投入、保管費用，周轉(zhuǎn)90次及以上比租賃費用更節(jié)約。二、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比木模板支掾體系*好慕儂據(jù)|ir-i|Jr費用計貝！配置棋極鹵祖用）每奩帳帳平均周轉(zhuǎn)皺.配買5套議板3.3*300*5=14350呼:權(quán)板費用（元）每平術(shù)壽樓26.877114.05026.67L/i-a99019.5：X：木方費用（元）每平方米摸板接蝕面稅用木方4-&米，平堆按5米計算。木方一根23.17t初擔卡1兀/】詣3.3*900+3*5*5.68=2

9、53044元錮管、扣件粗囁費5）鋼管建筑面額每#力“米鋼管.摸板含令按34計豈.接妊面積鋼管為q.55米,租賃為0.011元/天畑計篇，鋼菅楨趣按旅.毎米鋼萱用柏料1個.插耗按礙計算，工期為6個鋼管】；900+15*3*0.011+6-30+L05-61419.5元；扣件900+15*3*1).005*6*30*1.G5=3;8272.57L材料費合計30層整棟計一算774535.5兀wiSW2S,旳元/亦:.狡建筑面和95,T沅/沖附材凌耗箍費件蜜建筑面和琉/用：便用木樣板的平米這粉材料費+人工費+耗材費，按建疏面_SfrW_127+詐元附：錨模板支擇傑系村料分項計算依據(jù)費用計算鋼橫板材料費

10、按500元/ki2王期為7-M.個月500900+.9&=&91000元木模板費用（元、每乎米模板茁.87元，按層誌E枕老慮900*1,32*5*25.時元/悼=159607.8元木方費用（冗）毎平方果検板藝蝕面和用術(shù)方4-6米.平均按5米計算。卞方-4艮23.4元，加損耗1兀加900*L325*3*5.6=101217.6元鋼管、扣舛粗運歸（元）鋼營建筑甌積諄乎方；5米鋼管.模板含量按3.3計算，播範面憩鋼管為生宓采，爼堵海6011元/天加計算，鋼鞭損糕按5洛每米鋼管用扣件1個.扌負耗按筋計島工期為6個月鋼管上900*15*3*0.011+7*30*1.06=B232+75X扣件300*15

11、*3*0.005*7*30*105=44&5k25X村料費合計30層螫瑟it算1294709.47C按建筑凹惡47.噸元/護人T費掙建第面和95.T元f誡附材及耗撞費馬按建筑面和這元血使用木模扳的平米彥價材料費+人工費+耗材費,按建軌面積計算146,65元/昭木橫.大鋼橫、鋁合金橫刼購買/租賃費用覽表材料30次60次9。次.120次3皿次木複127.39127.39127.39127.39127.39-持驅(qū)-14B.65146.65146.6514L65146.5洛會金檬板（購189.214Li133.47126,5113,96鋁合金模皈（誼15S.4isa415S.4158.4153.4綜上

12、分析：01鋁合金模板如果購買，單一項目（結(jié)構(gòu)形式不變）周轉(zhuǎn)使用60次，在成本方面較木模板經(jīng)濟（包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）。02如果購買鋁合金模板不同項目持續(xù)周轉(zhuǎn)，需返廠，則使用鋁合金模板周轉(zhuǎn)90次即可與木模費用持平（包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）。03大鋼模板相對鋁模板成本較低，但大鋼模板對機械、人工要求較高，工期相對較長。03鋁模板的安裝：鋁模板的拆除：拆模順序與一般木模順序不同先支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當達到混凝土強度后拆除，一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。鋁模

13、板的拆除時間：砼澆筑一天后拆除梁側(cè)模、墻柱模（即：第一天晚上澆筑砼，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養(yǎng)護）。一、鋁合金模板施工前的控制要點01審查鋁合金模板專項施工方案，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。02對已加工完成的鋁合金模板進行構(gòu)配件檢查及預拼裝驗收。03督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進行技術(shù)交底。04督促施工單位對各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點進行交底。05在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術(shù)人員和項目技術(shù)人員對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)指導。二、鋁合金模板安裝過程中的控制要點墻柱模板的安裝01刷脫模劑將下層已拆除并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當。重疊

14、堆放時，應(yīng)使板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續(xù)混凝土澆搗出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。02內(nèi)墻模板臨時固定內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設(shè)臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。03打銷釘豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時脫落。04對側(cè)墻模板安裝安裝另一側(cè)墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱下部），如擋住，應(yīng)使用

15、工具將鋼筋進行小幅度的移位，保證PVC導管能順暢通過。兩側(cè)模板拉片孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。05調(diào)整垂直度每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一道工序的順利進行06背楞安裝背楞安裝應(yīng)從下往上，先外墻后內(nèi)墻。陽角部位背楞限位條應(yīng)緊靠模板內(nèi)側(cè)邊緣，先安裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲應(yīng)50mmo07斜撐安裝柱、墻模板兩側(cè)需安裝斜撐，用但4的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于2000mm。

16、寬度2000mm的墻體設(shè)置不少于兩組斜撐，寬度v2000mm的墻體或短肢剪力墻設(shè)置不少于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度-15度(見圖1)。對于外墻等只能在一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置應(yīng)安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。長邊桿件(45-55度短邊桿件(10S-15度)08墻柱模板調(diào)校用激光水準儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差時進行調(diào)節(jié)。把線錘桿插入最上面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錘；用卷尺

17、測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個，同一面墻取點間距為500mm。以最下點為基準，復核墻面垂直度，若有誤差，及時調(diào)整。梁模板的安裝01在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。02安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端

18、，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。03用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。頂板模板的安裝01安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。02每個開間頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當位置，以使板面平整。跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱

19、高度一般取1/1000。外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝01在有連續(xù)垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層導墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。02在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導墻板上開26mmx16.5mm的長形孔，堯筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，

20、如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導墻板的水平度，以控制模板的垂直度。03鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置確定后，在固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。鋁合金模板安裝質(zhì)量要求01模板軸線定位、外形尺寸、水平標高準確無誤。02板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。03具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工荷載。04模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。05審查鋁合金模板專項施工方案，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。06梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平。三、簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要

21、點所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。確保墻模按放樣線安裝。檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。四所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。01連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。02墻模板無拉片或拉片間距過大，規(guī)格過小。03內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板04墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。05墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注

22、高度過高，振搗過度等。防治措施01支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形。02墻上部應(yīng)有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。03澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形?，F(xiàn)象二：梁、墻混凝土澆筑后產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象（見圖3、圖4）圖3：梁底混凝土蜂窩圖4：墻面混凝土蜂窩、麻面原因01模板脫模劑使用不當02模板拼縫控制不到位03接觸安裝面可能存在變形情況。01根據(jù)現(xiàn)場施工存在的實際質(zhì)量缺陷，邀請鋁模生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導，并根據(jù)實際情況調(diào)整脫模劑的類型，豎向模板采用油

23、性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。02嚴格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏03梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要糾正好。墻柱構(gòu)件陽角位置破損嚴重（見圖5、圖6）原因分析01模板未清理干凈，表面附有水泥漿。02拆模時間過早或者用力翹板所致。01鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈。02根據(jù)設(shè)計要求達到混凝土強度后再拆模，拆模過程中應(yīng)當控制注意，避免用力過度，造成混凝土構(gòu)件的破損。現(xiàn)象四：墻柱根部漏漿爛根（見圖7）原因分析01墻柱根部砼表面不平整，模板底部與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中漏漿造成爛根。02高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根。03審查鋁合金模板專項

24、施工方案，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。04墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根。05振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，底部未振搗到位，造成爛根。06砼級配不當，水灰比過大或過小造成爛根。01模板底部留設(shè)清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將清洗口堵上，再澆筑砼。02對振搗手進行培訓，進行技術(shù)交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應(yīng)沿高度分層澆筑。03及時檢查、控制砼的坍落度，坍落度應(yīng)在150mm以內(nèi)。04鋁模板+疊合板結(jié)構(gòu)施工方法目前，隨著國內(nèi)建筑產(chǎn)業(yè)化的蓬勃發(fā)展，各地裝配式建筑根據(jù)不同的裝配率進行不同的結(jié)構(gòu)選型，出現(xiàn)了現(xiàn)澆與預制構(gòu)件相結(jié)合的裝配式

25、結(jié)構(gòu)體系。國標裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中明確規(guī)定：當結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件全部為現(xiàn)澆且樓蓋采用疊合梁板時，結(jié)構(gòu)體系等同現(xiàn)澆。經(jīng)過測算，采用上述結(jié)構(gòu)體系，施工成本僅比傳統(tǒng)全部現(xiàn)澆成本略有提高，具有較好的市場推廣前景。鋁模板在疊合板施工中的應(yīng)用技術(shù)正是基于規(guī)范允許、節(jié)能減排、工業(yè)化施工的理念，將剪力墻，門垛、梁及局部過梁采用鋁合金模板一次性支設(shè)到位，然后安裝水平疊合樓板，最后澆筑墻、梁及樓蓋疊合層的混凝土以形成空間結(jié)構(gòu)的建造方式，結(jié)合了鋁模板和裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。一、工程概況西安萬科城8#地工業(yè)化實體樓項目位于西安市長安區(qū)書香路與韋斗路交叉口，項目由3、4#住宅樓及地下車庫組成，總建筑面積為71691近。3

26、、4#樓均為地下一層地上34層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為99米。本項目主樓結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件采用疊合板、預制陽臺、預制空調(diào)板、樓梯及局部隔墻板，預制混凝土總方量約3204mb預制率為15%,所有PC構(gòu)件均為現(xiàn)場預制。其中4#樓剪力墻、梁采用鋁模板現(xiàn)澆施工，頂板采用預制疊合樓板。4#標準層主體結(jié)構(gòu)樓板除客餐廳外每個房間設(shè)計為一塊疊合板，每單元疊合板共計38塊，疊合板板厚60mm，現(xiàn)澆層板厚80mm。疊合板最大尺寸為6100 x2900mm，單件重量2.7t；疊合板最小尺寸為1900 x1200mm，單件重量0.38t。疊合板分布位置見圖1,構(gòu)件見圖2。XgL*-ftj倆gtruii:m疊合板支撐體系疊

27、合板下支撐采用工具式支撐系統(tǒng)，由鋁工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成，支撐系統(tǒng)的組成及節(jié)點見圖6、圖7。支IS偉系節(jié)點示倉國亞厚鋒荼爼咸頑意圖獨立鋼支柱可伸縮微調(diào)，主要用于預制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.5m3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。鋁梁可采用帶卡槽的工字鋁，具有質(zhì)量輕，剛度大，且便于固定的優(yōu)點。鋁梁的截面見圖8。支撐系統(tǒng)一般布置三層，與普通鋼管滿堂支架相同，其原則應(yīng)保證現(xiàn)澆層混凝土強度達到規(guī)范的拆模強度。獨立鋼支撐的布置依據(jù)以下原則：獨立鋼支撐沿支撐橫梁的間距依據(jù)上部荷載和橫梁剛度計算確定，一般不超過2m；支撐橫梁間距由疊合板自身剛度控制，般不超過1.8m支撐橫梁距疊合板兩側(cè)支座:疊合板以橫梁為臨時支座懸挑）距離