項(xiàng)目預(yù)防箱梁支座板空響施工方案

1、預(yù)防箱梁支座板空響施工方案一、工程概況梁場(chǎng)共設(shè)置箱梁生產(chǎn)臺(tái)座10座，其中32m箱梁生產(chǎn)臺(tái)座9座，24m箱梁生產(chǎn)臺(tái)座1座。存梁臺(tái)座90座，其中32米存梁臺(tái)座為81座，24米存梁臺(tái)座為9座。二、箱梁支座板空響產(chǎn)生原因1、支座板上方加強(qiáng)鋼筋太密，振搗棒不易插入到支座板上方充分振搗。2、混凝土灌注時(shí)粗骨料難以下落，石子過(guò)少，水泥漿偏多，偏厚，造成該處混凝土收縮過(guò)大。3、支座鋼板與混凝土收縮和膨脹系數(shù)有差異，造成收縮，膨脹不同步，導(dǎo)致混凝土和支座鋼板之間存在微小的縫隙。4、支座板上方混凝土振搗時(shí)，間隙內(nèi)空氣排不出去，在支座板頂面存在較大或較多氣泡。5、支座鋼板表面太光滑，且錨固筋少，僅有9根12mm圓鋼

2、，與混凝土之間粘結(jié)力不夠。6、混凝土澆筑時(shí)，作業(yè)人員操作不夠細(xì)致，責(zé)任心不強(qiáng)，混凝土未完全振搗到位造成不密實(shí)。三、具體處理方案1、釆用環(huán)氧樹(shù)脂與洗干凈的5-10mm的碎石涂到支座鋼板處，以增加支座板與混凝土粘結(jié)力面積，增強(qiáng)鋼板與混凝土之間錨固力，具體釆取方法如圖所示：2、支座鋼板的順橋向各鉆2個(gè)16mm的孔，是支座板和混凝土之間的夾縫空氣排出。3、增加附著式振動(dòng)器，使梁體端部支座板下方充分振搗。4、支座板上加混凝土墊塊，確保鋼筋與支座板間距離,使混凝土能充分填充期間增加粘結(jié)力。5、支座板安裝完成后用彩條布覆蓋保護(hù)，防止模板涂膜劑、陰天潮氣大，及其他作業(yè)污染支座板表面。6、重要的是加強(qiáng)混凝土拌合

3、質(zhì)量，控制混凝土塌落度在180-200mm,使其能填塞鋼筋間較小空隙，增加粘結(jié)力。7、改進(jìn)振搗工藝：在混凝土澆筑時(shí)支座板位置是最先澆筑的地方，應(yīng)首先利用Q30mni振動(dòng)棒引搗，混凝土把支座板處的預(yù)埋鋼筋全部覆蓋后，也就20cm后，開(kāi)啟底板附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，附著式振動(dòng)器釆用間斷開(kāi)啟，一般為30s左右，間停80s,然后繼續(xù)澆筑混凝土，配合橋面插入式振動(dòng)棒，進(jìn)行引搗。待梁體倒角混凝土灌滿(mǎn)后，也就是混凝土厚度60mm左右，停開(kāi)底板附著式振動(dòng)器。8、加強(qiáng)混凝土澆筑人員理論及現(xiàn)場(chǎng)工藝培訓(xùn)1）加強(qiáng)振搗工藝的培訓(xùn)，告訴作業(yè)人員造成支座板空響對(duì)橋梁造成的影響的重要性，加強(qiáng)作業(yè)人員管理，一定要讓作業(yè)人員重視起來(lái)，提高