鎮(zhèn)海異常現(xiàn)象及事故的判斷

1、異?，F(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法石腦油加氫單元異?，F(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法不正常操作現(xiàn)象，原因及處理9.1.1.1預(yù)加氫系統(tǒng)壓力波動(dòng)（V603壓力波動(dòng)）9.1.1.1.1原因1）壓縮機(jī)補(bǔ)充缸故障，引起排量不穩(wěn)。2）預(yù)加氫進(jìn)料量波動(dòng)。3）加熱爐出口溫度波動(dòng)。4）PV6008故障或PIC6007與PIC6008儀表參數(shù)不當(dāng)。5）V603液位大幅度波動(dòng)。6）HIC6004故障。7）壓縮機(jī)循環(huán)缸故障。8）V603冷后溫度波動(dòng)。9.1.1.1.2處理措施1）啟動(dòng)備用機(jī)，切換運(yùn)行，聯(lián)系機(jī)修檢修。2）調(diào)整并控制進(jìn)料平穩(wěn)。3）加強(qiáng)加熱爐的平穩(wěn)操作。4）聯(lián)系儀表維護(hù)，調(diào)整儀表PID參數(shù)，5）

2、控制V603液位平穩(wěn)，一般在40%上下。6）聯(lián)系儀表處理。9.1.1.2精制石腦油中砷、鉛、銅不合格9.1.1.2.1原因1）原料中砷、鉛、銅含量過(guò)高。2）預(yù)加氫催化劑活性下降。3）E601混合進(jìn)料換熱器泄漏。4）反應(yīng)溫度、壓力太低。5）化驗(yàn)分析有誤。9.1.1.2.2處理措施1）聯(lián)系調(diào)度，切換原料。2）提高反應(yīng)溫度，最終將迫使裝置停工進(jìn)行催化劑再生或更換催化劑。3）重整改用精制石腦油，預(yù)加氫搶修E601。4）提高反應(yīng)溫度、壓力。5）聯(lián)系化驗(yàn)加樣重新分析。9.1.1.3精制石腦油硫、氮不合格9.1.1.3.1原因1）反應(yīng)溫度太低，反應(yīng)深度不夠。2）裝置反應(yīng)壓力過(guò)低，脫氮效果不高。3）混合進(jìn)料換

3、熱器E601或E602、E605泄漏。4）汽提塔T601、分餾塔T602操作不正常。5）化驗(yàn)分析有誤。9.1.1.3.2處理措施1）提高反應(yīng)溫度。2）提氫油比，增加反應(yīng)氫分壓。3）重整改用精制石腦油，預(yù)加氫搶修E601或E602、E605。4）調(diào)整汽提塔T601、分餾塔T602操作。5）聯(lián)系化驗(yàn)加樣分析核實(shí)。9.1.1.4精制石腦油中水不合格9.1.1.4.1原因1）V603界控失靈，導(dǎo)致進(jìn)料帶水。2）汽提塔T601、分餾塔T602操作不正常。3）化驗(yàn)采樣有誤或分析有誤。9.1.1.4.2處理措施1）調(diào)整V603界控，嚴(yán)防汽提塔進(jìn)料帶水。2）調(diào)整汽提塔和分餾塔塔底溫度、塔頂壓力、回流比及回流溫

4、度等參數(shù)的控制。3）聯(lián)系化驗(yàn)加樣，嚴(yán)格采樣，重新分析。緊急情況及事故處理緊急情況和事故處理，必須做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，迅速、果斷處理。操作人員在日常生產(chǎn)中，應(yīng)有事故預(yù)想的準(zhǔn)備，認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻體會(huì)并掌握處理方案，便于及時(shí)、迅速、正確地得到處理，減少對(duì)裝置的損害。雖然大多數(shù)情況下，本部分所述的緊急情況可能不會(huì)導(dǎo)致停車。但是，如果不妥善處理的話，將會(huì)給裝置的安全造成一定危害，嚴(yán)重的話，將使催化劑失效，產(chǎn)品質(zhì)量不合格等。由于實(shí)際生產(chǎn)中，各種事故及事故苗頭千差萬(wàn)別，并且各具特點(diǎn)。因此，本方案不可能對(duì)所有事故制訂出嚴(yán)格的處理方法，只能對(duì)典理事故給出其處理方法。作為操作員，應(yīng)當(dāng)在掌握本方案的基礎(chǔ)上，做到精心操作，多

5、分析多判斷，便于及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和處理事故。9.1.2.1事故處理的原則：9.1.2.1.1確保人身安全、設(shè)備安全。9.1.2.1.2要及時(shí)聯(lián)系運(yùn)行部、調(diào)度、相關(guān)崗位。9.1.2.1.3發(fā)生事故要迅速、正確地去處理，處理越快事故影響越少，有備機(jī)的先開(kāi)備機(jī)。9.1.2.1.4在事故處理中，預(yù)加氫、重整、再生、鍋爐產(chǎn)汽、PSA各單元之間的相互關(guān)系必須心里清楚。一般發(fā)生事故的單元是重點(diǎn)，其它單元可保持相對(duì)的獨(dú)立（可適當(dāng)降量），即能維持的先維持，再生可暫時(shí)先熱停車，PSA可暫停，改旁路。鍋爐產(chǎn)汽單元如果3.5MPa蒸汽溫度太低，可切出管網(wǎng)放空。9.1.2.1.5與調(diào)度及相關(guān)崗位聯(lián)系，防止公用工程部分波

6、動(dòng)太大。9.1.2.1.6對(duì)發(fā)生事故的單元，首先要做好以下幾點(diǎn)：1）不超溫，可將儀表改手動(dòng)，把反應(yīng)爐入爐瓦斯關(guān)小甚至關(guān)死；同時(shí)要特別注意長(zhǎng)明燈是否滅。2）臨氫系統(tǒng)盡量保壓，為重新開(kāi)工節(jié)約時(shí)間，同時(shí)要注意不能超壓。3）保護(hù)好催化劑，在條件允許下盡量開(kāi)循環(huán)機(jī)把反應(yīng)器里的油氣帶出。4）防止各罐冒罐。5）防止各設(shè)備之間高壓竄低壓。9.1.2.2C601循環(huán)機(jī)突然故障處理方法如下：9.1.2.2.1加熱爐F601立即熄火，并將蒸汽脫凈水引入加熱爐，吹掃爐膛進(jìn)行降溫。9.1.2.2.2立即切斷預(yù)加氫進(jìn)料，并引精制石腦油進(jìn)汽提塔，調(diào)整汽提塔操作平穩(wěn)，確保重整裝置的進(jìn)料。9.1.2.2.3若V603排放尾氣，

7、則應(yīng)立即關(guān)閉尾氣排放閥，確保系統(tǒng)壓力。9.1.2.2.4立即關(guān)閉V603液位和界控，停注除鹽水，確保V603液面不壓空，避免高壓竄入低壓部分。9.1.2.2.5盡可能快地恢復(fù)啟動(dòng)循環(huán)機(jī)。循環(huán)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意反應(yīng)器入口溫度，若入口溫度超過(guò)334，則應(yīng)停止循環(huán)，用蒸汽對(duì)加熱爐爐膛進(jìn)行吹掃冷卻，直至氣體循環(huán)后反應(yīng)器入口溫度低于334。9.1.2.2.6當(dāng)循環(huán)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行正常后，按正常的開(kāi)工步驟重新將裝置投入生產(chǎn)。9.1.2.2.7若在l小時(shí)內(nèi)循環(huán)機(jī)仍不能恢復(fù)運(yùn)行，則應(yīng)采用后部泄壓的辦法，盡可能將反應(yīng)器中的烴類帶出反應(yīng)器，減少催化劑結(jié)焦。當(dāng)V603壓力泄至0.7MPa時(shí)，則應(yīng)引開(kāi)工氫直接補(bǔ)入系統(tǒng)，保

8、持系統(tǒng)壓力。9.1.2.3二臺(tái)壓縮機(jī)都故障需停機(jī)搶修，但又要保證系統(tǒng)壓力和溫度處理方法如下：9.1.2.3.1降低F601出口溫度至315(實(shí)際操作中可能低于該溫度)，與此同時(shí)降反應(yīng)器進(jìn)料至90th，象正常停車一樣，切斷反應(yīng)進(jìn)料，關(guān)閉V603和后部塔之間的閥門。9.1.2.3.2T601、T602切出，單塔循環(huán)。9.1.2.3.3若停機(jī)檢修之前，裝置運(yùn)行壓力較低，盡可能將壓力提高至設(shè)計(jì)最高操作壓力2.42MPa，以備無(wú)外來(lái)氫源時(shí)能夠保證裝置開(kāi)車。9.1.2.3.4切斷進(jìn)料之后，繼續(xù)保持加熱爐和壓縮機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，并將反應(yīng)器入口溫度降至260290。9.1.2.3.5預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)熱氫帶油結(jié)束后，

9、F601繼續(xù)降溫至250時(shí)，熄F601，關(guān)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯閥門。9.1.2.3.6當(dāng)預(yù)加氫反應(yīng)器入口溫度降至90時(shí)，停C601準(zhǔn)備檢修。9.1.2.4裝置出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、管線破裂或嚴(yán)重泄漏按下述方法處理：9.1.2.4.1所有加熱爐熄火，若加熱爐或控制閥附近發(fā)生火災(zāi)，人上不去，則關(guān)閉燃料氣事故總閥，確保切斷燃燒介質(zhì)。9.1.2.4.2切斷進(jìn)料，停進(jìn)料泵?？赡艿脑?，停運(yùn)其它運(yùn)行泵。9.1.2.4.3當(dāng)事故已經(jīng)發(fā)生并處在控制的處理過(guò)程中，則要求盡可能保持壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，維持反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。9.1.2.4.4停壓縮機(jī)。9.1.2.4.5裝置各部分降壓，包括V603利用泄壓閥泄壓，降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力。9.1.

10、2.4.6在條件許可或必要的話，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系。9.1.2.4.7若加熱爐出現(xiàn)爐管破裂，首先必須采取措施，將殘存在爐管內(nèi)的可燃物質(zhì)置換干凈。在處理過(guò)程中，切勿將煙道擋板關(guān)閉，因?yàn)闊煹罁醢尻P(guān)閉后，爐內(nèi)將形成正壓，火焰外噴，危及爐外設(shè)施。9.1.2.4.8盡快將系統(tǒng)內(nèi)的烴類退凈并用N2置換。切勿進(jìn)行抽空置換，避免空氣被抽入而在系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸氛圍。9.1.2.5裝置儀表風(fēng)故障處理方法如下9.1.2.5.1確定儀表風(fēng)故障的部位，便于及時(shí)處理。9.1.2.5.2若儀表風(fēng)中斷，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，了解原因。無(wú)法及時(shí)恢復(fù)時(shí)，裝置只能采取停車處理。并且將流控、液控、界控、壓控等重要的控制閥改副線操作，控制各參

11、數(shù)平穩(wěn)，等待恢復(fù)供風(fēng)。9.1.2.5.3操作人員在事前應(yīng)熟悉所有控制閥的動(dòng)作方向和閥位，便于儀表風(fēng)中斷時(shí)的處理和恢復(fù)供風(fēng)后的復(fù)原操作。9.1.2.6裝置停電停電時(shí)采取的應(yīng)急措施隨停電情況的不同而差別很大，這主要取決于停電范圍、停電對(duì)設(shè)備的影響程度及停電時(shí)間的長(zhǎng)短。通常，裝置一出現(xiàn)停電，處理的首選措施是確保裝置能安全地處于備用狀態(tài)，并且盡可能地避免對(duì)催化劑的損害，具體處理方法如下：9.1.2.6.1若是瞬間閃電1）立即啟動(dòng)停運(yùn)壓縮機(jī)、泵和空冷風(fēng)機(jī)。2）將操作室儀表由自動(dòng)改手動(dòng)，并將加熱爐主火嘴熄滅，如循環(huán)機(jī)恢復(fù)不及時(shí)，則立即將長(zhǎng)明燈也熄滅。3）調(diào)整各部分操作，逐步將工藝參數(shù)調(diào)到正常操作位置。4）

12、各部平穩(wěn)之后，儀表恢復(fù)自動(dòng)控制。9.1.2.6.2若長(zhǎng)時(shí)間停電1）立即熄滅加熱爐主火嘴和長(zhǎng)明燈，關(guān)閉燃料氣控制閥組的截止閥，確保加熱爐熄火。2）其它處理方法與突然停循環(huán)機(jī)的處理方法一樣。9.1.2.7循環(huán)水故障 循環(huán)水故障后，必須立即查清原因，并聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，確定恢復(fù)時(shí)間。9.1.2.7.1密切注意壓縮機(jī)C601系統(tǒng)各部位的溫度情況。1）潤(rùn)滑油溫度高至60，則出現(xiàn)報(bào)警。2）循環(huán)缸排氣溫度達(dá)120，則出現(xiàn)溫度高高報(bào)警而聯(lián)鎖停機(jī)。3）增壓缸排氣溫度達(dá)135，則也出現(xiàn)溫度高高報(bào)警而聯(lián)鎖停機(jī)。9.1.2.7.2注意泵的軸承及端面溫度，防止超溫，若有備用應(yīng)急的新鮮水串入，則可串入新鮮水應(yīng)急冷卻。9.1.

13、2.7.3短時(shí)間停循環(huán)水的話，可進(jìn)行裝置降溫、降量處理，長(zhǎng)時(shí)間的話，則應(yīng)按停工處理。重整單元異?，F(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法不正常操作現(xiàn)象、原因及處理重整裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中有時(shí)因操作失誤或其它意外事故，造成裝置操作出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，這時(shí)，作為一個(gè)操作員應(yīng)冷靜地分析原因，迅速果斷地采取措施，盡快消除故障，并及時(shí)如實(shí)向運(yùn)行部和其它有關(guān)部門報(bào)告。9.2.1.1精制石腦油質(zhì)量不合格對(duì)重整催化劑而言，精制油的質(zhì)量好壞決定著催化劑的使用壽命，因此，必須嚴(yán)格控制精制油質(zhì)量。9.2.1.1.1精制油硫含量超高，催化劑硫中毒1）現(xiàn)象（1）產(chǎn)氫量減少，氫純度降低。（2）C3、C4產(chǎn)量增加，裂化性能增強(qiáng)。（3）C

14、5+ 液體收率下降。（4）反應(yīng)總溫降減少。（5）提高操作溫度，催化劑活性不見(jiàn)好轉(zhuǎn)。（6）催化劑積炭增加。2）原因（1）預(yù)加氫反應(yīng)深度低，精制能力不足（反應(yīng)溫度過(guò)低壓力不夠，催化劑活性下降等因素）。（2）汽提塔操作不正常，脫水及脫H2S效果不佳。（3）重整注硫操作失控，注硫量調(diào)得過(guò)大。（4）E601、E602、E605換熱器漏。3）處理方法（1）首先盡快將重整反應(yīng)溫度降溫至480(不小于480)。（2）改用罐區(qū)質(zhì)量合格的精制石腦油進(jìn)汽提塔。（3）加強(qiáng)汽提塔的操作，使汽提塔平穩(wěn)操作，保證脫H2S效果。（4）停注硫，檢查并校驗(yàn)注硫量。（5）檢修E601、E602、E605。9.2.1.1.2精制油氮

15、含量超標(biāo)，催化劑發(fā)生氮中毒。1）現(xiàn)象（1）催化劑活性下降，產(chǎn)品辛烷值低。（2）產(chǎn)氫量增加，氫純度也增加。（3）反應(yīng)器總溫降增加。（4）銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備和管線（壓縮機(jī)入口管線段尤為嚴(yán)重）。2）原因（1）石腦油加氫操作條件不合適（壓力過(guò)低，原料中N含量過(guò)高，催化劑活性下降等）。（2）原料中竄入高含氮原料，或高于干點(diǎn)原料。（3）汽提塔注緩蝕劑牌號(hào)選擇不當(dāng)，含氮的緩蝕劑帶入精制油中，使氮化物超標(biāo)。3）處理辦法（1）立即尋找并分析氮的來(lái)源，找出原因后，立即切除或隔離。（2）根據(jù)催化劑受氮污染情況（如有可能分析催化劑上的氮含量），適當(dāng)調(diào)整注氯量，使注氯量與氮含量匹配，但注氯不應(yīng)超過(guò)5 mg/kg。（3）在

16、氮污染期間，嚴(yán)禁提高反應(yīng)溫度，防止加劇催化劑氮中毒的發(fā)生。9.2.1.1.3精制油中金屬含量超高，催化劑重金屬中毒。1）現(xiàn)象（1）反應(yīng)器總溫降降低。（2）催化劑活性下降，產(chǎn)品辛烷值降低。2）原因（1）原料中重金屬包括砷含量過(guò)高，穿透石腦油加氫催化劑床層。（2）原料罐遭污染。（3）石腦油加氫精制工藝條件不合適。3）處理方法（1）若石腦油加氫催化劑床層重金屬穿透，則應(yīng)立即考慮更換加氫催化劑。（2）調(diào)整石腦油加氫工藝條件，主要是反應(yīng)溫度應(yīng)適當(dāng)提高。9.2.1.1.4水氯平衡失調(diào)具體內(nèi)容參見(jiàn)催化劑的環(huán)境控制。9.2.1.2重整生成油辛烷值過(guò)低或芳烴產(chǎn)率低。9.2.1.2.1原因1）重整反應(yīng)溫度過(guò)低。2

17、）重整進(jìn)料空速過(guò)高。3）催化劑活性下降。4）重整原料油芳潛過(guò)低。5）催化劑氯含量低。6）精制油硫含量不合格。7）混合進(jìn)料換熱器（E701）泄漏。9.2.1.2.2對(duì)應(yīng)的處理辦法1）提高反應(yīng)溫度。2）降低進(jìn)料量。3）檢查CCR運(yùn)行情況，分析催化劑的含硫量、含氯量。4）根據(jù)原料芳潛，調(diào)整操作參數(shù)。5）根據(jù)催化劑上氯含量分析調(diào)注氯量。6）調(diào)整精制油硫含量。7）停工檢修E701。9.2.1.3氫油比下降9.2.1.3.1現(xiàn)象及原因1）反應(yīng)溫度過(guò)高，裂化反應(yīng)加劇，氫純度下降。2）產(chǎn)品分離器冷后溫度過(guò)高，氫純度下降。3）系統(tǒng)壓降上升，由此造成壓縮機(jī)排量減少或壓縮機(jī)故障，效率降低使排氣量減少。4）進(jìn)料量增加

18、，而循環(huán)氫量未增加。5）原料組分變化，而工藝條件不變，使產(chǎn)氫量下降。9.2.1.3.2處理措施1）適當(dāng)降低反應(yīng)溫度，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，調(diào)整進(jìn)料空速和催化劑的氯含量減緩裂化反應(yīng)。2）檢查空冷器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)增開(kāi)風(fēng)機(jī)并進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度和空冷器的百頁(yè)窗，提高冷卻效果，降低冷后溫度。3）檢查造成壓降增加的原因，并作妥善處理。4）調(diào)整循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加排氣量。5）根據(jù)原料組成，尋找合適的工藝條件。若采取上述措施后，氫油比仍滿足不了工藝指標(biāo)，則應(yīng)降低進(jìn)料量，保證氫油比。9.2.1.4催化劑活性下降9.2.1.4.1現(xiàn)象及原因1）各反應(yīng)溫降下降，產(chǎn)品辛烷值下降，產(chǎn)氫量減少。2）催化劑遭受毒物侵害。3）

19、CCR再生氯含量未調(diào)整至正常范圍。4）重整系統(tǒng)水含量高。5）催化劑因超溫等原因造成載體結(jié)構(gòu)變壞，使鉑晶粒分散狀態(tài)變差。6）再生系統(tǒng)操作不好。9.2.1.4.2處理方法1）按精制油質(zhì)量不合格條件處理。2）調(diào)整CCR操作，確保催化劑的燒炭效果。3）調(diào)整再生部分注氯操作，使催化劑氯含量在正常水平。4）采樣分析催化劑，若催化劑上金屬含量達(dá)23%（m/m），非金屬含量也高，比表面積下降很多，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)不到要求，則應(yīng)考慮更換新催化劑。9.2.1.5混合進(jìn)料換熱器泄漏9.2.1.5.1現(xiàn)象1）氫氣產(chǎn)量下降。2）穩(wěn)定汽油辛烷值和芳含下降。3）E701壓降下降。9.2.1.5.2處理辦法若泄漏較小，生產(chǎn)上

20、允許則維持操作，若泄漏嚴(yán)重則應(yīng)停工維修。9.2.1.6穩(wěn)定汽油蒸汽壓高，塔底C4含量不合格9.2.1.6.1現(xiàn)象及原因1）塔底溫度過(guò)低。2）塔頂回流量過(guò)大。3）塔的操作壓力過(guò)高。4）重整裂解產(chǎn)物增多而反應(yīng)溫度未作及時(shí)調(diào)整。9.2.1.6.2處理辦法1）提高塔底溫度。2）降低塔頂回流量。3）調(diào)整塔的操作壓力。4）根據(jù)C3、C4增加量，適當(dāng)提高塔底溫度。5）重新采樣分析。9.2.1.7重整原料帶水9.2.1.7.1現(xiàn)象1）預(yù)加氫反應(yīng)加熱爐F601出口溫度下降，預(yù)加氫反應(yīng)入口溫度、催化劑床層溫度、預(yù)加氫反應(yīng)溫升突然下降。2）預(yù)加氫產(chǎn)品分離罐V603界控失靈，界面消失。3）汽提塔T601、石腦油分餾塔

21、T602操作不正常，塔底液面上升、溫度下降，塔頂壓力、溫度上升。4）重整進(jìn)料加熱爐F701出口溫度下降，重整第一反應(yīng)器R701進(jìn)口、催化劑床層溫度及反應(yīng)溫度逐漸下降。5）循環(huán)壓縮機(jī)C601A/B、C701進(jìn)出口溫度高，密封油及潤(rùn)滑油發(fā)生乳化現(xiàn)象。9.2.1.7.2處理辦法1）重整及預(yù)加氫系統(tǒng)均沒(méi)進(jìn)水（1）加強(qiáng)原料緩沖罐V601脫水工作。（2）聯(lián)系調(diào)度及儲(chǔ)運(yùn)部，加強(qiáng)原料罐脫水。同時(shí)，切換原料罐。2）預(yù)加氫系統(tǒng)進(jìn)水(重整系統(tǒng)沒(méi)進(jìn)水)（1）切斷預(yù)加氫進(jìn)料。（2）預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐F601出口溫度降至250 ，循環(huán)趕水。（3）重整進(jìn)料切換精制油。（4）加強(qiáng)汽提塔回流罐、石腦油分餾塔回流罐脫水工作。（5）

22、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)C601A/B全量循環(huán)。3）重整系統(tǒng)進(jìn)水（1）切斷重整進(jìn)料。（2）降低重整反應(yīng)溫度至455，維持C701全量循環(huán)，進(jìn)行循環(huán)趕水。（3）切斷預(yù)加氫進(jìn)料。（4）預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐F601出口溫度降至250，循環(huán)趕水。（5）汽提塔T601、石腦油分餾塔T602全回流操作條件下脫水。（6）加強(qiáng)V601、V606、V607脫水包脫水。（7）再生系統(tǒng)冷停車。（8）停止C702運(yùn)轉(zhuǎn)，再接觸系統(tǒng)停工。9.2.1.7.3預(yù)防措施1）聯(lián)系調(diào)度、油品加強(qiáng)油罐區(qū)重整原料罐的脫水工作。2）油品通知原料改罐后應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外操V601、V606脫水。9.2.1.8重整反應(yīng)總溫降大9.2.1.8.1原因1）重整原

23、料芳潛含量高。2）重整催化劑水氯平衡失調(diào)。3）儀表失靈。9.2.1.8.2處理1）當(dāng)重整反應(yīng)總溫降太高時(shí)，聯(lián)系調(diào)度切換原料，并相應(yīng)調(diào)整重整循環(huán)氫量，防止循環(huán)氫流量低引起爐子聯(lián)鎖。2）調(diào)整催化劑注氯量。3）聯(lián)系儀表處理。9.2.1.9重整反應(yīng)溫降倒掛9.2.1.9.1原因1）催化劑再生效果不好，進(jìn)入反應(yīng)器的催化劑有一部分沒(méi)有燒焦。2）反應(yīng)器內(nèi)件損壞。3）反應(yīng)器催化劑脫空。4）儀表失靈。9.2.1.9.2處理1）調(diào)整再生操作，特別防止催化劑未燒焦循環(huán)到重整反應(yīng)器。2）匯報(bào)部領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)實(shí)際情況處理。3）調(diào)整催化劑循環(huán)。4）聯(lián)系儀表校熱電偶。緊急事故及處理緊急情況和事故處理，必須做到及時(shí)、迅速、果斷地

24、處理。操作人員應(yīng)當(dāng)有事故預(yù)想的準(zhǔn)備，認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握處理方案，便于及時(shí)、迅速、正常地得到處理，減少對(duì)催化劑和裝置的損害。本方案所列的各種情況，有可能不會(huì)造成裝置停車，但是，如果處理不及時(shí)，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的事故，從而造成催化劑失活。9.2.2.1循環(huán)壓縮機(jī)C701故障停機(jī)處理方法如下：9.2.2.1.1如果有可能的話，應(yīng)立即重新啟動(dòng)循環(huán)壓縮機(jī)。若循環(huán)機(jī)不能及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行，則應(yīng)盡快使裝置停車，以保護(hù)催化劑。9.2.2.1.2重整循環(huán)機(jī)停機(jī)后，自動(dòng)聯(lián)鎖停重整四合一爐，操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并關(guān)閉燃料氣閥門。要確認(rèn)避免加熱爐超溫，同時(shí)停重整注硫，注氯泵。9.2.2.1.3確認(rèn)FICQ7002關(guān)，切斷反應(yīng)進(jìn)

25、料。9.2.2.1.4關(guān)閉V701尾氣排放閥門PV7003、PV7006、FV7012/AB、FV7013/AB，臨氫系統(tǒng)保壓。9.2.2.1.5及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，重整已沒(méi)有氫氣向外供應(yīng)，同時(shí)聯(lián)系油品停原料油。9.2.2.1.6停重整增壓機(jī)C702，停氫氣再接觸系統(tǒng)，注意氫氣提純系統(tǒng)的壓力，避免高壓串低壓，引起跳安全閥。9.2.2.1.7停氨壓機(jī)C703，關(guān)氨壓機(jī)C703進(jìn)口閥。9.2.2.1.8預(yù)加氫系統(tǒng)停止進(jìn)料，改閉路循環(huán)，關(guān)閉氫氣補(bǔ)氫閥，視T602液位情況降低進(jìn)料量。9.2.2.1.9再生單元熱停車。9.2.2.1.10鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)視蒸汽溫度可切出管網(wǎng)，就地放空。9.2.2.1.11各塔改單

26、獨(dú)循環(huán)，注意各塔及回流罐液面，避免滿塔或冒罐。9.2.2.1.12恢復(fù)C701運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需密切注意爐膛及反應(yīng)器入口溫度。若反應(yīng)器入口溫度比正常操作溫度高15（入口溫度不允許超過(guò)549），那么應(yīng)停止循環(huán)機(jī)運(yùn)行，引蒸汽吹掃爐膛，直至反應(yīng)器入口溫度在549以下。9.2.2.1.13當(dāng)循環(huán)壓縮機(jī)再次投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按正常開(kāi)車步驟恢復(fù)重整操作。9.2.2.2增壓機(jī)C702故障停機(jī)處理方法如下：9.2.2.2.1立即通知部、調(diào)度及相關(guān)崗位H2已中斷供應(yīng)。9.2.2.2.2如果有可能的話，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)重新啟動(dòng)C702。如果不能及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行，則裝置按緊急停工處理。9.2.2.2.3預(yù)加氫、重整適當(dāng)降低進(jìn)料量，V701

27、氫氣短時(shí)間放低瓦。防止跳安全閥和超壓。9.2.2.2.4再生單元發(fā)生熱停車聯(lián)鎖，應(yīng)注意防止再生床層超溫。9.2.2.2.5停氫氣再接觸系統(tǒng)，V701底油直接改去T701，同時(shí)調(diào)整V702、V703的液面正常，當(dāng)液位太低時(shí)可停P702。9.2.2.2.6調(diào)整T701的操作。9.2.2.2.7PSA因原料氫純度大幅降低，需調(diào)整操作。9.2.2.2.8當(dāng)C702再次投入運(yùn)行正常后，重新投用再接觸系統(tǒng)。9.2.2.3裝置停電9.2.2.3.1瞬間閃電裝置發(fā)生瞬間閃電，如果引起C701、C702停車，則按相應(yīng)緊急停機(jī)事故處理。如果對(duì)裝置影響不大，則處理方法如下：1）外操立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查泵、風(fēng)機(jī)，并對(duì)停運(yùn)的

28、設(shè)備重新加以啟動(dòng)。如果反應(yīng)器進(jìn)料已被人為切斷，那么恢復(fù)進(jìn)料前，應(yīng)確保反應(yīng)器入口溫度不超溫，若反應(yīng)器入口溫度比正常操作溫度高15（入口溫度不允許超過(guò)549），那么應(yīng)停止循環(huán)機(jī)運(yùn)行，引蒸汽吹掃爐膛，直至反應(yīng)器入口溫度在549以下。2）若裝置發(fā)生停電之后，儀表控制室備用電源也發(fā)生故障，對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)熟知裝置中所有控制閥的位置，及時(shí)關(guān)閉或打開(kāi)（根據(jù)工藝需要）控制閥，將裝置安全地停下。3）如若需要，盡可能保持壓縮機(jī)的運(yùn)行。4）如果因?yàn)橥ｋ姸鴮?dǎo)致冷卻水供水中斷，必須盡快恢復(fù)正常的循環(huán)水供給。9.2.2.3.2長(zhǎng)時(shí)間停電1）緊急聯(lián)系調(diào)度、部及相關(guān)崗位。2）立即將F701F704熄火，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉燃料氣閥門

29、，用1.0MPa蒸汽吹掃爐膛降溫，嚴(yán)防反應(yīng)系統(tǒng)超溫。3）立即關(guān)閉FV7002控制閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)截止閥。4）停C702。C701盡量維持循環(huán)。目的是保護(hù)重整催化劑。5）關(guān)PV7003、FV7012AB、FV7013AB、PV7006控制閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)截止閥，反應(yīng)系統(tǒng)和再接觸系統(tǒng)保壓，防止系統(tǒng)壓力下降太快，為重新開(kāi)工創(chuàng)造條件。6）鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)切出管網(wǎng)，蒸汽放空。7）預(yù)加氫系統(tǒng)降量，并視T602液位情況，T602底油退油或預(yù)加氫系統(tǒng)循環(huán)。8）再生系統(tǒng)熱停車，視情況可開(kāi)催化劑冷態(tài)循環(huán)。目的是保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)件。9）當(dāng)V702液位下降至10%時(shí)停P702/AB。10）T701、T801、T802停進(jìn)料，各塔單塔循環(huán)

30、，適當(dāng)降低塔底熱源，防止冒罐和泵抽空。9.2.2.4蒸汽系統(tǒng)事故處理9.2.2.4.13.5MPa蒸汽管網(wǎng)故障處理本裝置正常生產(chǎn)時(shí)中壓蒸汽一部分由余熱鍋爐產(chǎn)汽自供，不足由管網(wǎng)提供，若中壓蒸汽管網(wǎng)發(fā)生故障，可能是外管網(wǎng)波動(dòng)引起，或是因本裝置余熱鍋爐失常引起。操作人員要及時(shí)作出正確判斷，如果是外管網(wǎng)波動(dòng)引起，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，盡快恢復(fù)正常，如果因本裝置余熱鍋爐失常引起，則盡快調(diào)整操作，維持平穩(wěn)。1）因本裝置余熱鍋爐失常引起的(通常是因?yàn)橹卣暮弦粻t波動(dòng)造成)現(xiàn)象：（1）PI8305指示中壓蒸汽壓力下降。（2）FI8303指示鍋爐產(chǎn)汽量變化。（3）V861液位LIC8304波動(dòng)很大。處理：（1）聯(lián)系調(diào)

31、度，盡快把中壓蒸汽壓力提上去。（2）如果因“四合一”爐聯(lián)鎖引起，則把鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)脫網(wǎng)，裝置用蒸汽由外管網(wǎng)提供。（3）密切監(jiān)視C702運(yùn)行狀況、中壓蒸汽壓力和溫度，可適當(dāng)減少E801、E706蒸汽量，保持中壓蒸汽壓力，盡量維持C702運(yùn)行。（4）監(jiān)視1.0MPa蒸汽壓力，維持1.0MPa蒸汽壓力平穩(wěn)，確保C701正常運(yùn)行。（5）蒸汽恢復(fù)正常后，及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。2）3.5MPa蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)因外管網(wǎng)引起的(熱電站故障)現(xiàn)象：（1）PI8305指示中壓蒸汽壓力下降。（2）因PI8305下降，引起FI8303增大，但TI8302下降。（3）因PI8305下降，引起LIC8304波動(dòng)。（4）重整單元各部

32、分都正常(特別是四合一爐)。處理：（1）聯(lián)系調(diào)度，盡快維持外管網(wǎng)蒸汽壓力平穩(wěn)。（2）密切監(jiān)視C702運(yùn)行狀況、中壓蒸汽壓力和溫度，可適當(dāng)減少E801、E706蒸汽量，保持中壓蒸汽壓力，盡量維持C702運(yùn)行。（3）監(jiān)視1.0MPa蒸汽壓力，維持1.0MPa蒸汽壓力平穩(wěn)，確保C701正常運(yùn)行。（4）如果外管網(wǎng)蒸汽壓力短時(shí)間不能恢復(fù)，請(qǐng)示運(yùn)行部、調(diào)度后裝置停工。9.2.2.4.21.0MPa蒸汽管網(wǎng)故障處理1.0MPa蒸汽管網(wǎng)發(fā)生故障，直接影響C701的運(yùn)行，操作人員要引起高度重視，要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)正常。當(dāng)1.0MPa蒸汽壓力低時(shí)：1）聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)崗位，增大1.0MPa蒸汽的發(fā)汽量。2）增大DT

33、861減溫減壓器的1.0MPa產(chǎn)汽量。3）適當(dāng)降低E803的蒸汽用量。9.2.2.5冷卻水(循環(huán)水)中斷的處理9.2.2.5.1操作人員必須及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，確保循環(huán)冷卻水的正常供給，以維持生產(chǎn)。9.2.2.5.2若冷卻水部分中斷，則應(yīng)降處理量。9.2.2.5.3若循環(huán)冷卻水全部中斷，則裝置必須停車，并盡可能按正常停車步驟進(jìn)行停車；除立即停止加熱爐燃燒之外，應(yīng)盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持循環(huán)壓縮機(jī)的運(yùn)行。9.2.2.6儀表風(fēng)中斷事故的處理9.2.2.6.1盡可能快地尋找故障原因，恢復(fù)供風(fēng)。9.2.2.6.2儀表風(fēng)中斷后，操作人員熟悉控制閥的正常閥位，在停風(fēng)事故發(fā)生之后，若有必要，可改副線操作，確保溫度、壓力

34、、流量、液面等操作參數(shù)的平穩(wěn)。9.2.2.6.3若儀表風(fēng)無(wú)法恢復(fù)，必須執(zhí)行停車（再生部分已聯(lián)鎖熱停車，需確認(rèn)）。9.2.2.7爆炸、著火、管線破裂或嚴(yán)重泄漏事故的處理9.2.2.7.1所有加熱爐熄火。若無(wú)法接近加熱爐切斷燃料氣，則應(yīng)切斷離加熱爐較遠(yuǎn)的燃料氣總閥。9.2.2.7.2切斷反應(yīng)器進(jìn)料。9.2.2.7.3若有可能，讓循環(huán)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，用N2將反應(yīng)系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔锉M可能地置換帶出來(lái)。9.2.2.7.4向火炬進(jìn)行泄壓。9.2.2.7.5如果情況允許或需要，那么應(yīng)停運(yùn)其它單元。并在循環(huán)機(jī)允許操作的壓力低限時(shí)，停掉循環(huán)機(jī)。9.2.2.7.6若加熱爐爐管破裂，嚴(yán)禁關(guān)閉煙道擋板或用蒸汽滅火，這是因

35、為大火在爐膛內(nèi)燃燒比在加熱爐外面燃燒更為安全。9.2.2.8鍋爐循環(huán)水泵P863操作及事故處理。9.2.2.8.1正常操作1）P863A，P863B互為備泵，正常操作時(shí)P863控制流量為284.4th，運(yùn)行泵開(kāi)關(guān)位置于“手動(dòng)”，備泵開(kāi)關(guān)位置于“自動(dòng)”。2）當(dāng)工作泵流量低于一定值時(shí)，備泵會(huì)自啟動(dòng)，兩臺(tái)泵一起運(yùn)行；如要停泵，則備用泵的選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”才能停備用泵。停備泵時(shí)，注意防止四合一爐聯(lián)鎖熄火。3）當(dāng)工作泵流量低低時(shí)，四合一爐會(huì)聯(lián)鎖，主火嘴瓦斯聯(lián)鎖閥切斷。4）當(dāng)工作泵電氣故障停機(jī)時(shí)，備用泵可自啟動(dòng)投運(yùn)。5）P863正常切換時(shí)，先通知內(nèi)操，解除P863低流量聯(lián)鎖，等待泵切換好后再恢復(fù)聯(lián)鎖。然后

36、開(kāi)關(guān)位置按運(yùn)行泵“手動(dòng)”，備泵“自動(dòng)”。9.2.2.8.2P863故障，流量降低，但四合一爐未聯(lián)鎖1）通知內(nèi)操，解除F701F704聯(lián)鎖，等待泵切換好后再恢復(fù)聯(lián)鎖，進(jìn)行備泵切換。2）備泵改“手動(dòng)”位置，并啟動(dòng)。3）停故障泵，運(yùn)行泵開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”。4）調(diào)整流量至正常。5）故障泵開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”，停電后交設(shè)備處理。9.2.2.8.3P863故障，四合一爐已聯(lián)鎖熄火1）立即啟動(dòng)備泵，調(diào)整流量至284th，停故障泵。2）注意控制V861液面。3）外操立即檢查四合一爐所有長(zhǎng)明燈，若長(zhǎng)明燈未熄滅，則關(guān)現(xiàn)場(chǎng)主火嘴入爐手閥；若長(zhǎng)明燈已熄滅，立即關(guān)所有主火嘴、長(zhǎng)明燈入爐手閥。4）內(nèi)操關(guān)閉F701F704主火嘴瓦斯

37、控制閥，切除聯(lián)鎖，打開(kāi)聯(lián)鎖閥。5）在C701、C702尚能正常運(yùn)行，點(diǎn)F701F704主火嘴，恢復(fù)爐膛溫度。6）P863故障泵開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”，停電后交設(shè)備處理。9.2.2.9重整進(jìn)料加熱爐F701704爐管裂縫處理爐管裂縫發(fā)展不快，可按停工方案進(jìn)行，裂縫發(fā)展明顯，F(xiàn)701704緊急熄火，通知運(yùn)行部、調(diào)度值班。9.2.2.9.1切斷反應(yīng)器進(jìn)料，按緊急停工方案進(jìn)行。9.2.2.9.2盡可能維持C701運(yùn)行，用N2將反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的碳?xì)浠衔锉M可能置換帶出來(lái)，必須保持系統(tǒng)正壓。9.2.2.9.3嚴(yán)禁關(guān)閉煙道擋板或用爐膛蒸汽滅火，這是因?yàn)榇蠡鹪跔t膛內(nèi)燃燒比在加熱爐外面燃燒更為安全。9.2.2.9.4重整緊

38、急停工后，搶修爐管。9.2.2.9.5預(yù)加氫正常停工處理。9.2.2.9.6再生熱停車。9.2.2.9.7PSA內(nèi)部循環(huán)。再生單元異?，F(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法處理通則在正常生產(chǎn)中，由于各種原因往往會(huì)出現(xiàn)一些突然的故障，當(dāng)事故一旦發(fā)生，作為操作人員，一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮事故如何處理：馬上分析并找出事故原因；對(duì)事故作出判斷，以決定裝置進(jìn)行熱停車還是冷停車；發(fā)生事故后，操作人員比較緊張，此時(shí)要注意各方面的安全，盡量避免發(fā)生火災(zāi)、人身傷害、催化劑損壞、設(shè)備破損事故；事故發(fā)生后，堅(jiān)守崗位。聽(tīng)從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位。再生單元異常現(xiàn)象處理9.3.2.1再生器燒焦區(qū)床層溫度異常9.

39、3.2.1.1再生器燒焦區(qū)床層超溫1）DCS指示再生器床層溫度TI7543TI7547有一個(gè)或一個(gè)以上溫度超高處理（1）再生系統(tǒng)立即熱停車，外操到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)XV7534手閥。（2）再生下部通氮?dú)猓龃蟮獨(dú)饬髁?。?）聯(lián)系儀表校熱電偶。（4）當(dāng)溫度降至正常并且熱電偶測(cè)量正確后再重新開(kāi)始催化劑燒焦。2）DCS指示再生器床層溫度TI7543TI7547有一個(gè)或一個(gè)以上溫度上升很快處理（1）再生系統(tǒng)立即熱停車，外操到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)XV7534手閥。（2）再生下部通氮?dú)猓龃蟮獨(dú)饬髁?。?）當(dāng)溫度降至正常后再重新開(kāi)始催化劑燒焦。9.3.2.1.2再生器燒焦區(qū)床層峰溫倒掛催化劑在正常燒焦情況下，一般是TI7544溫度

40、最高，TI7544、TI7545、TI7546、TI7547依次減少，TI7543、TI7547溫度最低。所謂床層峰溫到掛是指床層最高溫度不在TI7544處或TI7544、TI7545、TI7546、TI7547沒(méi)有依次遞減。處理如下：1）如果床層峰溫下移，可減少催化劑循環(huán)速率或稍提高燃燒區(qū)入口溫度。2）如果床層峰溫上移并且不超溫，可提高催化劑循環(huán)速率。3）如果TI7544、TI7545、TI7546、TI7547沒(méi)有依次遞減，那么要適當(dāng)降低催化劑循環(huán)速率以降低床層溫度，同時(shí)需密切觀察催化劑床層溫度；4）聯(lián)系儀表校熱電偶。5）情況嚴(yán)重時(shí)再生單元必須立即熱停車。6）如果是再生器JOHNSON網(wǎng)堵

41、引起的，則再生單元停工清JOHNSON網(wǎng)。9.3.2.2再生氣流量FI7521快速減少或中斷9.3.2.2.1原因1）再生鼓風(fēng)機(jī)B751故障。2）燃燒區(qū)內(nèi)網(wǎng)或外網(wǎng)堵塞。3）再生器燃燒區(qū)回路設(shè)備壓差大。9.3.2.2.2處理1）檢查B751軸承箱溫度、振動(dòng)情況及電機(jī)電流是否超，如可以，盡快啟動(dòng)，熱停車消除后催化劑重新開(kāi)始燒焦。2）確認(rèn)V753中淘析氣流量是否合適。如果燃燒區(qū)JOHNSON網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，影響燒焦，則再生系統(tǒng)停工清洗。3）堵塞嚴(yán)重，影響燒焦，則再生系統(tǒng)停工檢查。緊急事故及處理裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，將會(huì)遇到許多意想不到的情況發(fā)生，本操作法不可能面面俱到，只能對(duì)一些典型的事故處理進(jìn)行闡述。

42、操作人員在事故處理過(guò)程中，關(guān)鍵是需要冷靜的分析，做到不慌不忙、迅速果斷地將再生部分實(shí)施停車或緊急停車處理。本事故處理方案的實(shí)施，必須結(jié)合再生裝置的停車方案來(lái)完成。因此，本方案也作為手動(dòng)停車方案的補(bǔ)充。如果再生裝置運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)自動(dòng)熱停車、冷停車、N2污染停車，則應(yīng)立即停止向再生器中補(bǔ)加空氣，同時(shí)，必須立即關(guān)閉XV7534前的手動(dòng)截止閥。9.3.3.1儀表風(fēng)中斷9.3.3.1.1現(xiàn)象1）所有控制閥處于儀表風(fēng)中斷安全位置。2）所有邏輯控制閥處于儀表風(fēng)中斷安全位置。3）干燥氣流量突然回零，然后又迅速恢復(fù)流量輸出指示（自動(dòng)熱停車將關(guān)閉空氣閥XV7534，打開(kāi)N2閥XV7536）。4）再生燒焦區(qū)氧含量下

43、降。5）再生器將引發(fā)自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車。9.3.3.1.2儀表風(fēng)中斷時(shí)閥的安全位置儀表風(fēng)中斷時(shí)，再生部分所有控制閥和邏輯操作閥均能在儀表風(fēng)中斷時(shí)處于安全位置。1）控制閥儀表風(fēng)中斷安全位置（1）再生燒焦區(qū)再生氣放空氣閥PDV7527，在儀表風(fēng)中斷時(shí)，閥位被自動(dòng)鎖定在儀表風(fēng)中斷前的位置。（2）干燥區(qū)過(guò)剩空氣放空閥AV7502，在儀表風(fēng)中斷時(shí)，閥位被自動(dòng)鎖定在儀表風(fēng)中斷前的位置。（3）干燥空氣流量控制閥FV7528，在儀表風(fēng)中斷時(shí)將全開(kāi)，確保再生器能用N2吹掃。（4）干燥空氣旁路流量控制閥FV7525，在儀表風(fēng)中斷時(shí)，閥位被自動(dòng)鎖定在儀表風(fēng)中斷前的位置。（5）催化劑收集器循環(huán)氣吹掃FV7001，在儀表風(fēng)

44、中斷時(shí)將全開(kāi)，以維持吹掃氣流量。除此之外，再生系統(tǒng)所有其它控制閥均將全關(guān)，確保再生系統(tǒng)的安全。2）邏輯操作閥儀表風(fēng)中斷安全位置（1）待生催化劑隔離系統(tǒng)N2吹掃閥XV7521，在儀表風(fēng)中斷時(shí)將打開(kāi)，而該隔離系統(tǒng)的上，下隔離閥XV7522和XV7523將關(guān)閉，使分離料斗與再生器與反應(yīng)器保持隔離狀態(tài)，并引發(fā)再生器自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車。再生催化劑隔離系統(tǒng)的XV7545、XV7546、XV7547情況類似。（2）空氣閥XV7534立即關(guān)閉，連接閥XV7535關(guān)閉，而氮?dú)忾yXV7536則將打開(kāi)，使再生器用N2吹掃置換。（3）XV7556B打開(kāi)，再生氣直接放大氣。（4）XV7519閥打開(kāi)。除此之外，再生部分其余邏

45、輯操作閥均將趨于關(guān)閉狀態(tài)，確保再生器的安全。9.3.3.1.3儀表風(fēng)中斷的處理1）儀表風(fēng)中斷后，CRCS再生控制系統(tǒng)將引發(fā)熱停車，操作人員根據(jù)熱停車操作法，在自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步檢查和確認(rèn)熱停車的執(zhí)行情況，確保再生系統(tǒng)的安全。2）待儀表風(fēng)恢復(fù)之后，按再生正常開(kāi)車程序進(jìn)行開(kāi)車。9.3.3.2重整循環(huán)氫壓縮機(jī)故障跳車9.3.3.2.1現(xiàn)象1）催化劑收集器循環(huán)氫吹掃流量回零。2）再生器熱停車。9.3.3.2.2處理1）恢復(fù)再生操作。2）循環(huán)壓縮機(jī)故障跳機(jī)之后，循環(huán)氫中斷，CRCS再生控制系統(tǒng)將引發(fā)自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車，操作人員應(yīng)按熱停車操作法檢查和確認(rèn)熱停車情況，并確保再生器安全停車。3）應(yīng)盡快

46、重新啟動(dòng)循環(huán)壓縮機(jī)，待循環(huán)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)盡快恢復(fù)循環(huán)氫至催化劑收集器流量。避免反應(yīng)部分油氣倒竄。4）若循環(huán)機(jī)無(wú)法重新啟動(dòng)，則應(yīng)按崗位操作法將反應(yīng)部分停車。9.3.3.3重整增壓機(jī)故障跳車9.3.3.3.1現(xiàn)象1）增壓氫去還原區(qū)流量消失，去還原區(qū)的循環(huán)氫邏輯閥XV7519自動(dòng)打開(kāi)。2）再生催化劑“L”閥組的一、二次氣消失。3）再生系統(tǒng)自動(dòng)熱停車。4）PDT7502壓力低低聯(lián)鎖動(dòng)作：關(guān)XV7520、開(kāi)XV7519。9.3.3.3.2處理1）按手動(dòng)熱停車方案完成再生部分的停車。2）確認(rèn)PDT7502聯(lián)鎖動(dòng)作，PDT7502正常。3）及時(shí)恢復(fù)C702的運(yùn)行。4）當(dāng)C702運(yùn)行正常后，在DCS畫(huà)面按XV7

47、520、XV7519的復(fù)位開(kāi)關(guān)HS7523和HS7522，恢復(fù)正常還原流程。9.3.3.4產(chǎn)品分離器壓控失靈9.3.3.4.1現(xiàn)象1）產(chǎn)品分離器壓力波動(dòng)。2）再生器和閉鎖料斗壓力波動(dòng)。9.3.3.4.2處理由于產(chǎn)品分離器壓力波動(dòng)，將引起再生器和閉鎖料斗的操作壓力波動(dòng)，若壓力大幅波動(dòng)，則各差壓控制將失控，“氮?dú)馀荨毕В瑢?dǎo)致氫烴環(huán)境和空氣環(huán)境互竄，因此，必須對(duì)再生器采取冷停車處理。1）按冷停車規(guī)程，將再生器冷停車，并檢查和確認(rèn)冷停車情況，確保再生器安全。2）密切注意再生器、閉鎖料斗、分離料斗各部的操作壓力以及相互間的壓差，盡可能保持壓力和壓差平穩(wěn)，必要的話，再生器壓力采用手動(dòng)控制。3）及時(shí)調(diào)整和

48、恢復(fù)產(chǎn)品分離器壓力的平穩(wěn)。9.3.3.5閉鎖料斗本體法蘭墊片泄漏1）再生系統(tǒng)冷停車，關(guān)閉V757底部閥門，切斷V757的氫氣補(bǔ)充閥XV7551和PDV7538。2）V757至A701線三閥組隔離。3）用蒸汽對(duì)法蘭墊片處進(jìn)行吹掃保護(hù)。4）打開(kāi)閉鎖料斗放火炬閥，V757泄壓。5）V757通氮?dú)庀到y(tǒng)置換。9.3.3.6爆炸、起火，管線破裂或嚴(yán)重泄漏若有可能，則必須立即實(shí)施下列工作：1）立即按下緊急停車按鈕HS7515至“STOP”位置。2）立即隔離出事區(qū)域，包括切斷介質(zhì)，停運(yùn)有關(guān)設(shè)備，若條件許可，應(yīng)維持再生催化劑L閥組提升氣至反應(yīng)器還原區(qū)的提升氣體流量。3）如果時(shí)間允許，則根據(jù)冷停車程序，完成再生器

49、的安全停車。9.3.3.7CCR氮?dú)庵袛嘣偕鷨卧獨(dú)夤收蠒r(shí)情況非常嚴(yán)重。如果不能持續(xù)向再生系統(tǒng)供應(yīng)高純度的氮?dú)猓珻CR將無(wú)法運(yùn)行，應(yīng)盡快重新啟動(dòng)至再生部分的氮?dú)庀到y(tǒng)。9.3.3.7.1現(xiàn)象1）N2集合管壓力突然消失。2）再生系統(tǒng)N2吹掃流量回零。3）再生器發(fā)生冷停車。9.3.3.7.2處理1）N2中斷后，應(yīng)根據(jù)冷停車程序，對(duì)再生器實(shí)施冷停車操作。2）確認(rèn)空氣閥XV7534及其手動(dòng)截止閥關(guān)死。3）關(guān)閉再生器的排放閥PDV7527和AV7502的手動(dòng)截止閥，減少泄漏，盡可能保持再生器的壓力。4）盡可能維持再生鼓風(fēng)機(jī)B751和再生冷卻鼓風(fēng)機(jī)B752的操作，將再生器冷卻至可能低的溫度，再生器的壓力將隨

50、鼓風(fēng)機(jī)密封等泄漏點(diǎn)而降低。5）恢復(fù)氮?dú)夤?yīng)后，應(yīng)對(duì)氮?dú)夤芫€進(jìn)行吹掃處理，確保污染氮?dú)夤芫€的污物被完全吹掃掉。9.3.3.8CCR再生開(kāi)車原則9.3.3.8.1熱停車后處理1）消除產(chǎn)生熱停車因素。2）關(guān)小干燥空氣流量防止氮?dú)饪偣軌毫^(guò)低引發(fā)冷停車，注意H754電加熱器表面溫度不大于700。3）建立好差壓后打開(kāi)隔離閥。4）閉鎖料斗投入催化劑循環(huán)，注意平衡還原段料斗。5）打開(kāi)上部燒焦空氣手閥空氣通入，進(jìn)行催化劑黑燒。6）再生器黑燒改白燒，關(guān)上部空氣手閥。7）再生注氯。9.3.3.8.2冷停車后處理1）消除產(chǎn)生冷停車因素。2）控制好氮?dú)饪偣軌毫Υ笥?.6MPa。3）打開(kāi)再生器運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕HS7514，打開(kāi)

51、上、下隔離閥HS7506、HS7511。4）啟動(dòng)各電加熱器H753、H754（H751、H752在發(fā)生冷停車時(shí)不停）。5）平衡好還原段料位。6）再生達(dá)到燒焦溫度，并確認(rèn)XV7535（失業(yè)閥）關(guān)閉，通入上部空氣，進(jìn)行催化劑黑燒。7）開(kāi)始催化劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定催化劑循環(huán)速率。8）再生器黑燒改白燒，關(guān)上部空氣閥。9）再生注氯。加熱爐操作單元異常現(xiàn)象及事故的判斷、原因分析和處理方法不正常操作現(xiàn)象、原因及處理9.4.1.1爐膛火焰異常9.4.1.1.1火焰調(diào)節(jié)的原則1）正常操作時(shí)，爐膛各部溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，以多火嘴、短火焰，齊火苗為原則。2）燃燒正常時(shí)，要求爐膛明亮，火焰呈淡藍(lán)色或橙黃色，清晰明亮，不

52、歪不散為佳。3）嚴(yán)禁火焰過(guò)長(zhǎng)，直撲爐管或爐墻。9.4.1.1.2火焰呈黃紅色，飄散且大，爐膛發(fā)暗原因：瓦斯量過(guò)大，空氣量太小。調(diào)節(jié)方法：應(yīng)減少瓦斯量，開(kāi)大一、二次風(fēng)門，加大風(fēng)量。9.4.1.1.3火焰過(guò)短、發(fā)白、跳動(dòng)不穩(wěn)原因：瓦斯量小，空氣過(guò)大調(diào)節(jié)方法：加大瓦斯量，關(guān)小配風(fēng)量，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板。9.4.1.1.4火焰偏斜原因：瓦斯、風(fēng)偏向一側(cè)，火嘴安裝不正。調(diào)節(jié)方法：應(yīng)減少偏向一側(cè)的瓦斯，風(fēng)的配量，調(diào)整火嘴角度。9.4.1.1.5火焰長(zhǎng)、軟而呈紅色，爐膛不明，煙囪冒黑煙，爐膛溫度上升原因：瓦斯嚴(yán)重帶油。調(diào)節(jié)方法：加強(qiáng)燃料氣罐脫凝，調(diào)節(jié)汽化器和過(guò)熱器的出口溫度。9.4.1.1.6火焰冒火星、縮火

53、原因：瓦斯帶水嚴(yán)重。調(diào)節(jié)方法：加強(qiáng)燃料氣罐脫水。9.4.1.2加熱爐出口溫度異常影響加熱爐出口溫度的主要因素有以下幾方面：9.4.1.2.1加熱爐進(jìn)料量的變化引起爐出口溫度波動(dòng)1）原因（1）進(jìn)料泵或循環(huán)機(jī)流量不穩(wěn)。（2）控制儀表故障。2）調(diào)節(jié)方法（1）查明流量不穩(wěn)原因，努力調(diào)整流量穩(wěn)定。（2）聯(lián)系儀表排除故障。9.4.1.2.2爐膛溫度變化引起爐出口溫度波動(dòng)1）原因（1）燃料氣壓力或組成變化。（2）加熱爐火嘴燃燒不好。（3）外界氣溫變化。（4）儀表指示不準(zhǔn)。（5）爐管燒裂。2）調(diào)節(jié)方法（1）調(diào)節(jié)燃料氣壓力或改變瓦斯量，相應(yīng)改變配風(fēng)量。（2）調(diào)整一、二次風(fēng)門及瓦斯量，調(diào)整火嘴火焰。（3）外界氣溫

54、變化，操作中應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）聯(lián)系儀表工校驗(yàn)儀表，排除故障。（5）爐管破裂，按緊急停爐處理。加熱爐常規(guī)故障及其處理9.4.2.1加熱爐火嘴點(diǎn)不著9.4.2.1.1原因1）抽力太大。2）燃料氣中含不可燃?xì)怏w量大。3）燃料氣火嘴壓力太低。9.4.2.1.2處理方法1）關(guān)小風(fēng)門或煙道擋板。2）置換瓦斯系統(tǒng)中的不可燃?xì)怏w。3）提高燃料氣火嘴前壓力。9.4.2.2火焰回火9.4.2.2.1原因1）煙道擋板開(kāi)度過(guò)小，抽力不足。2）燃料氣壓力急劇變化。3）燃料氣中氫含量太高。9.4.2.2.2處理方法1）開(kāi)大煙道擋板。2）穩(wěn)定燃料氣壓力。3）關(guān)小風(fēng)門或設(shè)法改變?nèi)剂辖M成。9.4.2.3爐子火盆外壁溫度過(guò)高。9

55、.4.2.3.1原因1）二次風(fēng)門開(kāi)度太小。2）火嘴安裝高度，角度不符合要求。3）火盆隔熱材料損壞或砌筑不好。9.4.2.3.2處理方法1）開(kāi)大二次風(fēng)門，關(guān)小一次風(fēng)門。2）校正火嘴安裝高度和角度。3）檢查火盆隔熱材料。9.4.2.4煙囪冒黑煙9.4.2.4.1原因1）風(fēng)機(jī)排風(fēng)量小或風(fēng)門開(kāi)度過(guò)小，燃燒空氣量不足。2）瓦斯帶油及流量大幅度波動(dòng)。3）加熱爐負(fù)荷變化過(guò)大。4）爐管破裂。9.4.2.4.2處理方法1）調(diào)整風(fēng)機(jī)操作或開(kāi)大自然風(fēng)門。2）加強(qiáng)瓦斯脫油，穩(wěn)定瓦斯流量。3）緩慢調(diào)整加熱爐負(fù)荷。4）緊急停爐。9.4.2.5加熱爐出口溫度提不上去9.4.2.5.1原因1）燃料氣含氫量太高。2）燃料氣壓力

56、低。3）燃料氣帶水或漏入蒸汽。4）火嘴噴孔堵塞。5）燃料氣調(diào)節(jié)閥堵塞。6）煙道擋板開(kāi)度太大，熱損失大，空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大。7）燃燒不完全，煙囪冒黑煙。8）加熱爐超負(fù)荷，進(jìn)料量大，溫度低。9）爐出口管線氣阻或堵塞，熱量帶不走。10）加熱爐爐火熄滅。9.4.2.5.2處理方法1）設(shè)法改變?nèi)剂蠚饨M成。2）提高燃料氣壓力。3）加強(qiáng)脫水，檢查加熱器并檢修。4）檢查并清掃火嘴噴孔。5）開(kāi)副線操作檢查調(diào)節(jié)閥。6）煙氣出口溫度過(guò)高，關(guān)小煙道擋板減少空氣入爐量。7）調(diào)節(jié)加熱爐入爐空氣量和煙道擋板開(kāi)度，使燃燒完全。8）查出原因，降低負(fù)荷。9）設(shè)法提高加熱爐流量，消滅氣阻。10）關(guān)閉燃料氣閥門，用吹掃蒸汽吹掃爐膛直至

57、煙囪見(jiàn)汽15分鐘，根據(jù)點(diǎn)火操作指令重新點(diǎn)火。9.4.2.6爐膛溫度不均勻9.4.2.6.1原因1）火嘴火焰偏，各火嘴火焰長(zhǎng)短不一。2）各分支爐管流量不大不夠均勻。3）各火嘴配風(fēng)量不均勻。4）熱偶測(cè)量位置不合理或失靈。9.4.2.6.2處理方法1）調(diào)正火嘴角度，調(diào)整火焰長(zhǎng)度。2）調(diào)整各分支流量均勻。3）調(diào)整各火嘴配風(fēng)量，盡量均勻。4）聯(lián)系儀表校正熱偶測(cè)量位置。緊急事故及處理9.4.3.1加熱爐熄火9.4.3.1.1加熱爐由于聯(lián)鎖或其它原因引起熄火時(shí)，應(yīng)首先分清是主燃料氣熄滅還是連同長(zhǎng)明燈一起熄火。9.4.3.1.2如果加熱爐長(zhǎng)明燈、主火嘴一齊熄火，則加熱爐必須按點(diǎn)火操作法重新點(diǎn)火。9.4.3.1

58、.3加熱爐熄滅后，根據(jù)爐出口溫度，爐膛溫度以及操作需要，可吹入爐膛吹掃蒸汽，降低爐膛溫度和爐出口溫度，以保護(hù)爐管和催化劑。9.4.3.1.4聯(lián)系有關(guān)崗位，切斷加熱爐進(jìn)料。9.4.3.1.5聽(tīng)從指令加熱爐再點(diǎn)火，如果長(zhǎng)時(shí)間加熱爐不能點(diǎn)，則按加熱爐正常停車處理。9.4.3.1.6如果僅是主火嘴聯(lián)鎖熄火，要求重整、預(yù)加氫系統(tǒng)處理不正常因素后，按點(diǎn)主火嘴方法點(diǎn)燃主火嘴。9.4.3.1.7如果只是爐中個(gè)別主火嘴熄滅，可立即按點(diǎn)火嘴方法點(diǎn)燃熄滅的火嘴。9.4.3.2裝置火災(zāi)、爆炸、管線爆裂或嚴(yán)重泄漏9.4.3.2.1在班長(zhǎng)指揮下進(jìn)行處理，按裝置加熱爐“事故緊急停車按鈕”，迅速至現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥和副線

59、閥，將加熱爐熄滅。如果不能接近加熱爐，則應(yīng)關(guān)閉遠(yuǎn)離加熱爐的燃料氣總閥或邊界閥。9.4.3.2.2及時(shí)報(bào)告部領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度及消防部門。9.4.3.2.3如果爐膛爐管破裂引起大火，則應(yīng)在切斷燃料氣之后，停止引風(fēng)機(jī)或關(guān)閉快開(kāi)風(fēng)門(或自然通風(fēng)門)，切斷供風(fēng)，同時(shí)，迅速切斷爐管介質(zhì)進(jìn)料源，設(shè)法隔離爐管或系統(tǒng)泄壓。9.4.3.2.4切斷泄漏源，用蒸汽掩護(hù)泄漏點(diǎn)。9.4.3.2.5停事故范圍內(nèi)的所有電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵。9.4.3.2.6配合其它崗位，做好防止事故擴(kuò)大的工作。9.4.3.3加熱爐緊急停車9.4.3.3.1如果發(fā)生其它事故需要加熱爐緊急停車時(shí)，或需將裝置內(nèi)一臺(tái)或幾臺(tái)加熱爐緊急停車時(shí)，則將所需停車的加熱爐的“

60、緊急事故停車按鈕”按至“停”的位置。9.4.3.3.2根據(jù)需要向爐膛內(nèi)吹入蒸汽，以降低爐溫。9.4.3.3.3關(guān)閉所停加熱爐的燃料氣主火嘴，若非長(zhǎng)時(shí)間停車，則不要熄滅長(zhǎng)明燈。9.4.3.3.4若長(zhǎng)明燈已熄滅，如果需要重新點(diǎn)火，則應(yīng)按點(diǎn)火操作步驟進(jìn)行。9.4.3.3.5若長(zhǎng)明燈沒(méi)有熄滅，按復(fù)位按鈕后，則可直接進(jìn)行點(diǎn)火。9.4.3.4裝置停電9.4.3.4.1重整F701704的處理1）循環(huán)氫壓縮機(jī)油泵、鍋爐循環(huán)水泵采用電泵，一般要受影響。2）如果是瞬時(shí)停電，則應(yīng)立即啟動(dòng)進(jìn)料泵、鍋爐循環(huán)水泵，恢復(fù)進(jìn)料，如果停電時(shí)間長(zhǎng)，循環(huán)機(jī)尚在運(yùn)行，為了復(fù)電后能及時(shí)投入生產(chǎn)，則可降低加熱爐溫度。(可減少火嘴數(shù)量)