車棚工程施工組織設(shè)計方案

1、 PAGE 車棚工程施工組織設(shè)計方案目錄編譯依據(jù)項目概況建設(shè)下屬土建基礎(chǔ)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案彩鋼板安裝鋼結(jié)構(gòu)驗收保證資料工程質(zhì)量保證措施確保工期的措施確保安全生產(chǎn)措施生產(chǎn)及施工現(xiàn)場衛(wèi)生保障措施現(xiàn)場防火措施隨附的：管理組織圖勞動力時間表設(shè)備設(shè)備時間表施工進度表施工設(shè)計編譯依據(jù)根據(jù)設(shè)計的工程結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙。根據(jù)擬建項目施工現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件。按現(xiàn)行國家施工、驗收規(guī)定、程序和質(zhì)量評定標準。根據(jù)現(xiàn)行國家安全技術(shù)法規(guī)和建設(shè)工程安全技術(shù)標準。根據(jù)公司出具的文件，工藝標準和施工方法和經(jīng)驗以及公司所擁有的技術(shù)力量。項目概況2.1 項目介紹該項目位于，設(shè)計者。項目建設(shè)面積，2.2 結(jié)構(gòu)材料土建：混凝土

2、獨立柱基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)：本項目廠房的主要承重結(jié)構(gòu)為實心帶門式鋼架，采用焊接的“H”型鋼柱和等截面的“H”型人字梁，其材質(zhì)為Q235B；各種支撐扎帶采用角鋼或圓鋼制成，材質(zhì)為Q235A，材質(zhì)要求符合“GB700-88”。屋面檁條和墻梁為軋制薄壁“C”型。它通過鋼檁條固定在鋼梁上。普通螺栓采用Q235，高強度螺栓（10.9S級），材料性能符合GBIT228-1231-91標準要求。門式鋼框架構(gòu)件的連接螺栓采用高強度雙螺母大六角螺栓，螺栓性能等級為10.9，符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓的型式和尺寸 （GB1228-84）鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈型式及尺寸（GB1230-84）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺

3、母和墊圈技術(shù)要求（GB3077-82） ）和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號及通用技術(shù)條件（GB699-65）。焊接Q235鋼采用E4301-E4312系列焊條。2.3 主要裝修手法：鋼結(jié)構(gòu)漆：用鋼丸除銹，一層底漆，兩道面漆，面漆顏色另定。施工部署結(jié)合本項目特點，結(jié)合我司現(xiàn)有施工隊伍特點和施工任務(wù)的實際情況，提出如下施工方案。3.1 施工力量安排本項目建設(shè)要求較高。為保證工期和質(zhì)量的完成，我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場設(shè)立項目管理部，全面組織施工生產(chǎn)和日常工作。質(zhì)量、安全、預算、物資、財務(wù)等職能部門負責從施工準備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)量安全監(jiān)控、文明施工、物資供應(yīng)到竣工驗收、工程結(jié)

4、算的全過程管理，全面負責施工單位負責人見“現(xiàn)場管理機構(gòu)”。我司有信心通過完善的管理體系、敬業(yè)的工作態(tài)度、充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期，爭取優(yōu)質(zhì)工程。3.2 勞動力組織為保質(zhì)保量完成任務(wù)，我們將從公司部選派幾支作風扎實、技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍承擔本項目的分工建設(shè)，由項目部進行根據(jù)施工進度施工 小流程作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，隨時調(diào)配力量，不漏工，保證流程順利重疊，現(xiàn)場管理人員分配和勞動力分配方案見附件桌子。3.3 項目管理目標3.3.1 項目工期本項目計劃工期為1個工作日。本項目施工進度計劃見附件施工總進度表。3.3.2 工程質(zhì)量確保項目質(zhì)量。質(zhì)量是我公司的生命，我公司

5、始終堅持質(zhì)量第一的原則。在項目的施工管理目標方面，我公司將通過質(zhì)量保證體系的嚴格管理措施，嚴格控制工程質(zhì)量，在嚴格自我的基礎(chǔ)上虛心聽取建設(shè)單位各部門的意見。 自查自查，接受他們對每一項工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督的意見，確保工程質(zhì)量100%合格。3.4 施工順序安排民用基礎(chǔ)建設(shè)。車間鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工在我公司完成，然后預組裝運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。3.5 施工前準備根據(jù)建設(shè)單位的信息和現(xiàn)場實地勘察情況，綜合考慮如下：3.5.1 施工臨時設(shè)施項目用地屬于測井辦公室。為便于施工管理和機械設(shè)備及成品的保護，擬在現(xiàn)場設(shè)置工地辦公室等臨時設(shè)施，以滿足施工需要。3.5.2 施工用電根據(jù)施工單位提供的電源，結(jié)合施工

6、現(xiàn)場的實際機械設(shè)備，現(xiàn)場有普通配電箱1個，現(xiàn)場配電箱2個，材質(zhì)為NT-S。臨時電源線長約350m。配電箱引出并配備夜間施工照明設(shè)施。所有用電設(shè)備均已施工完畢，確保施工用電安全。3.5.3 機械設(shè)備施工現(xiàn)場有混凝土攪拌機、切割機、電焊機、結(jié)構(gòu)吊裝16T液壓汽車起重機等主要機械設(shè)備，保證垂直運輸。施工所用周轉(zhuǎn)材料配套齊全，保證施工需要。其他機械設(shè)備見附表。4、土建方案4.1 軸仰角控制 = 1 * GB3 對施工單位提供的原始坐標點，應(yīng)將軸線基準線正確引導至工地附近的固定位置，并用經(jīng)緯儀將軸線引導至施工現(xiàn)場。 = 2 * GB3 沿著待建建筑物的外軸線，建立控制軸，建筑物控制軸的兩端延伸至龍門樁。

7、現(xiàn)場設(shè)置45個高程控制點，方便轉(zhuǎn)運。垂直度由經(jīng)緯儀和 5kg 垂飾控制。 = 3 * GB3 龍門樁和標高點應(yīng)設(shè)置明顯標志，并采取防護措施，防止干擾。4.2 土方施工 = 1 * GB3 清理網(wǎng)站。 = 2 * GB3 土方開挖前應(yīng)重新審核放樣結(jié)果，無誤后方可破土。挖出的土堆到指定位置。挖土時應(yīng)留510cm土層，修整至設(shè)計深度后再澆筑墊層。 = 3 * GB3 基坑坡度應(yīng)按1：1的比例進行坡度，并在基礎(chǔ)軸線外20CM處設(shè)置排水溝。上寬40CM，下寬20CM，高30CM。每個角落設(shè)置一口井，井底低于排水口40CM。井底鋪設(shè)5CM礫石，用潛水泵將井內(nèi)積水抽入基坑外的排水溝。 = 4 * GB3 基

8、礎(chǔ)和樓板土方回填采用人工回填，用蛙式夯夯夯實，分布均勻，不留空隙。4.3 加固工程 = 1 * GB3 鋼筋必須有出廠合格證和檢測報告。鋼筋進場后，應(yīng)審核鋼筋的規(guī)格和數(shù)量。整齊地堆放在院子里。 = 2 * GB3 嚴格按照圖紙和鋼筋的制作和綁扎規(guī)程進行，成型后嚴禁踩踏。 = 3 * GB3 在澆筑混凝土之前，請仔細檢查鋼筋覆蓋層的準確性和鋼筋的位置。4.4 模板工程本工程采用組合鋼模板，標高和軸線位置嚴格控制。模板使用后應(yīng)清理干凈，涂上脫模劑，堆放整齊，以備下次使用。4.5 具體工程控制措施 = 1 * GB3 本子項目為重點建設(shè)工序，應(yīng)嚴格按照國家和地方規(guī)定進行操作。a 本項目使用的水泥為普

9、通硅32.5Mpa水泥，進場時水泥必須有質(zhì)量保證證書和質(zhì)量檢測報告。b砂采用中砂，滿足各項指標要求。在運輸和堆放過程中，應(yīng)防止沙子混入雜質(zhì)，不得混入不同規(guī)格的沙子。c 石子：針狀，片狀顆粒含量不超過25%，泥質(zhì)含量小于2.0%。在相互輸送的過程中，防止顆粒分離和混入雜質(zhì)。石料應(yīng)與規(guī)格、產(chǎn)地相符，堆碼高度不超過3米；d 攪拌機：安裝在平坦的地面上，用方木墊軸，調(diào)整好輪胎，攪拌時不要移動，使用前要空轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒的轉(zhuǎn)動方向是否正常，檢查是否離合器和剎車正常。e 振動器：使用全檢查絕緣保護層是否完好。振動棒應(yīng)“快插慢撥”，每點振動時間約為20s30s，直至混凝土表面不再下沉，無氣泡，表面覆蓋砂漿時停

10、止振動。 = 2 * GB3 在進行混凝土工程之前，進入現(xiàn)場的材料必須在甲方見證下進行取樣，然后送實驗室進行攪拌實驗?，F(xiàn)場施工配合比必須由施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。 = 3 * GB3 混凝土攪拌：a 攪拌要求：攪拌前應(yīng)加水幾分鐘，倒掉積水。使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮筒壁砂漿的流失，石子量減少一半。嚴禁邊卸邊加料，嚴格控制水灰比和坍落度，嚴禁隨意增減用水量。b 材料配合比：應(yīng)嚴格按配合比裝料，并根據(jù)施工現(xiàn)場砂石的含水量及時調(diào)整施工配合比。沙子和石頭的量必須用秤準確地測量。C 裝料順序：先石子，后水泥，后黃沙。每個托盤的裝載量不得超過攪拌筒標準容量的10%。d 攪拌時間：混凝

11、土攪拌時間不少于120秒。 = 4 * GB3 混凝土運輸和澆筑混凝土水平運輸采用人力小車，垂直運輸采用跑跳板。b 澆注層厚度：使用插入式振動棒時，為振動器作用長度的1.25倍。澆上層時，桿頭必須插入下層5CM。C、間歇澆注時間：澆注應(yīng)連續(xù)澆注，如需間隔澆注，時間不應(yīng)超過210分鐘。否則，應(yīng)按施工留置處理，并控制施工縫的留置位置。d 澆注時注意：控制混凝土的均勻性和密實度，防止混凝土離析，混凝土自由落體高度不得超過2米。澆筑結(jié)構(gòu)柱時，應(yīng)先在柱底填充50-100mm厚的混凝土漿。澆筑時要注意模板、鋼筋、預埋件是否移位。如有變形、位移，應(yīng)停止?jié)沧ⅲm正后繼續(xù)澆注。混凝土澆筑時應(yīng)控制標高。 = 5

12、* GB3 混凝土維護混凝土澆筑12小時后進行覆蓋和水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于7天。澆水的頻率應(yīng)根據(jù)混凝土的干度而定。5、鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)本項目根據(jù)施工圖及業(yè)主的各種要求，按工廠生產(chǎn)制造工藝生產(chǎn)鋼件。鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝：放樣、編號、切割局部校正成型邊緣加工打孔組裝焊接和焊接檢查防銹處理涂漆、編號部件驗收和交貨。5.1.1 放樣、編號和切割(1)。放樣：檢查圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1大樣板放出節(jié)點，制作模板和樣板棒作為切割、折彎、銑、刨、孔制作的基礎(chǔ)。放樣時，對銑刨后的工件應(yīng)考慮加工余量，焊接件應(yīng)按工藝要求預留焊接收縮余量。(2)。編號材料：檢查和檢查材料；在材料上標出切、

13、銑、刨、彎、鉆等加工位置，沖孔字號標出零件號等。材料應(yīng)盡量合理使用。(3)。切割：切割鋼材的方法有氣割、機切、模切和鋸切等。零件的切割線與送料線的允許偏差應(yīng)滿足要求：手切2.0mm自動和半自動切割1.5 毫米精密切割1.0mm斷面零件的表面粗糙度不得大于0.03mm。對于機械剪切的零件，剪切與編號材料的允許偏差不應(yīng)大于2.0mm，斷口處不應(yīng)有大于1.0mm的裂紋和邊緣，并應(yīng)去除毛刺。對于機械剪切型鋼，端部剪切斜率不應(yīng)大于2mm。5.1.2 校正、彎曲邊緣處理(1)。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16以上，低合金組織在-12以上，可用于冷矯直和冷彎。校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大

14、于0.5mm。(2)。零部件冷矯直和冷彎時，其曲率半徑和最大彎曲弧垂應(yīng)按設(shè)計要求進行加工。（3）普通碳素組織和低合金組織鋼允許加熱矯正，加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。加熱校正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻，中碳鋼一般不需要火焰校正。5.1.3.打孔構(gòu)件安裝時留下的孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm，當螺栓孔超過允許偏差時，不得使用剛性塊填充與母材材料相匹配的焊條，焊后即可補焊。重新打孔。5.1.4 組裝(1)裝配工作的一般規(guī)定：裝配必須按照工藝要求的順序進行。連接面和焊縫每側(cè)3050mm左右的銹蝕、毛刺、油漬等，必須進行預焊和焊接，檢驗合格后方可覆蓋。 .布置片狀

15、模具時，其定位必須考慮預脫焊收縮和沖洗加工余量。為了減少變形，盡量用小件焊接，校正后再組裝大件。在進行大批量組裝工作之前，必須對輪胎工具和首件進行嚴格檢查。組裝好的部件應(yīng)立即在明顯部位涂漆并編號，并注明圖號、部件號和件數(shù)，便于查找。（2）焊接結(jié)構(gòu)裝配常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可將兩個零件緊固在一起進行定位和焊接?？捎糜诮M裝板結(jié)構(gòu)對接接頭的槽鋼夾。校正治具及張緊器：校正治具用于組裝鋼結(jié)構(gòu)；張緊器用于在裝配過程中收緊兩個零件之間的間隙。正后螺旋推料器：用于在組裝原筒時調(diào)整焊縫間隙和校正筒體形狀。液壓缸和手動千斤頂。定位焊所用的焊接材料應(yīng)與正式焊接所用的材料相同，并應(yīng)由合格的工人進行點焊。(3)。組

16、裝要點：一個。無論是弦桿還是腹板，都應(yīng)先將單肢拼裝焊接校正，再進行大拼裝。灣。支架、與剛性柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組裝焊接，校正后再定位，進行大件組裝。C、裝配輪胎時，釋放收縮量，一般到上限（L24m時為5mm，L24m時為8mm）。d。若面跨度大于15m，則應(yīng)作拱形（1/500）。以防止刮傷。e.車頂梁的大型組裝有兩種方法：輪胎膜組裝法和復制法。前者更準確，后者更快；前者適用于大型桁架，后者適用于一般中小型桁架。5.1.5。焊接和焊接檢驗根據(jù)確定的焊接工藝，采用全自動高等級焊接，在流水線上進行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段、交叉進行。 1小時以上冷卻后即可進行焊接，焊接質(zhì)量標準按級焊縫標準

17、驗收。5.1.6。噴丸和除銹構(gòu)件完成后，使用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。處理后的表面應(yīng)進行防滑系數(shù)測試。規(guī)定。處理后的摩擦面應(yīng)無飛邊、毛刺、焊痕或污染。5.1.7。涂層和編號除銹后，對構(gòu)件噴防銹漆，防止構(gòu)件腐蝕，噴涂不均勻，無明顯起皺、流掛，附著力好。施工圖中不涂漆的部分不涂漆，安裝焊縫預留30-50mm，暫不涂漆。涂裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件上標出構(gòu)件的原編號，并注明大構(gòu)件的重量、重心位置和定位標記。5.1.8。鋼構(gòu)件驗收出廠前對鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，焊接工藝、鋼材質(zhì)量、構(gòu)件驗收記錄等方可出廠。包裝箱上應(yīng)標明零部件的名稱、編號、重量、重心、吊點位置，并填寫裝箱單。5.1.9。鋼構(gòu)件制造項目保障資料(1)。

18、產(chǎn)品合格證(2)。施工圖和設(shè)計變更文件(3).生產(chǎn)技術(shù)問題的協(xié)議文件(4) 鋼材、連接材料和涂層材料的質(zhì)量書和檢測報告(5)。高強度螺栓摩擦面防滑系數(shù)檢測報告，(6)。主要部件驗收記錄(7)。組件裝運和裝箱單5.1.10。施工注意事項(1)。防止物體在運輸和堆放過程中變形上下墊料應(yīng)在同一垂直線上運輸和堆放。(2)。為防止失真裝配時，節(jié)點和型材應(yīng)用夾具夾緊，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時應(yīng)提前進行臨時加固。(3)。防止組件跨度不準確制作部件時必須統(tǒng)一量具，防止尺子讀數(shù)錯誤。5.1.11。主要安全技術(shù)措施(1)。使用氣割鋼板去除或覆蓋和隔離現(xiàn)場周圍的爆炸性材料。(2)。用剪板機切割時，應(yīng)放置在穩(wěn)定的位置。剪切時，上

19、剪不復位就不能進料，手不要放在壓力下。不允許切割超過規(guī)定厚度且不能壓制的窄鋼板。5.1.12。產(chǎn)品保護部件組裝好后，應(yīng)堆放在平坦干燥的場地上，然后再轉(zhuǎn)移到下一道工序進行焊接，并準備足夠的墊料和墊板，以防止焊接前腐蝕和部件變形。5.2 鋼結(jié)構(gòu)的焊接5.2.1。施工準備(1).材料焊條：選用的焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并有出廠合格證。如需改變電極類型，必須獲得設(shè)計部門的批準。嚴禁使用涂層過期、芯部生銹的電極。焊前應(yīng)烘烤焊條。托盤：使用平坡對接時，如需托盤，材質(zhì)可采用3號鋼。 (2)。運行條件一個。審核施工圖，制定焊接工藝。準備好所需的焊接工具和焊接電流。在空曠區(qū)域焊接時，應(yīng)采取防風、防雨措施。焊工

20、應(yīng)通過考試并取得證書方可上崗。如停焊半年以上，應(yīng)重新檢查。焊接前，焊工應(yīng)審查裝配焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況。如不符合要求，應(yīng)在焊前補焊。5.2.2.操作流程(1)。焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘烤。(2)。多層焊應(yīng)連續(xù)焊接，每層焊道焊后應(yīng)及時清理。如果發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須在焊接前將其清除。(3)對于要求焊成凹面的角焊縫，可采用船位焊使焊縫金屬與母材之間的過渡平滑。(4)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理。應(yīng)上報焊接技術(shù)負責人查明原因，做好修復措施后方可處理。(5)。嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上起火引弧。從坡口開始的局部電弧區(qū)域應(yīng)焊接一次，不得留下弧坑。(6)。為了減少焊接變形和應(yīng)力

21、，必須采取以下措施：焊接時盡量使焊縫自由變形，大型部件的焊接應(yīng)由中間向四周對稱進行。先焊接收縮大的焊縫。成對排列的焊縫應(yīng)由偶數(shù)名焊工同時焊接。長縫的焊接可以采用逐級剝線或跳焊的方式進行。采用反向變形法，在焊接前將焊件向與變形相反的方向彎曲或傾斜，以抵消焊接后的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具緊固焊接件，可顯著減少焊接件的殘余變形和飛邊。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域可以減少收縮應(yīng)力和變形。(11)。焊接結(jié)構(gòu)變形修正。機械校正：使用機械力來校正變形，或者通過錘擊焊縫，或者使用壓力機械來校正變形。火焰校正：也稱為“人工校正”。利用火焰加熱的金屬零件收縮引起的變形來抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊

22、接變形。常用的氣體火焰是氧-乙炔火焰。5.3 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接5.3.1 接頭組裝(1)連接鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊和孔邊不得有毛刺，保證摩擦面相互靠近。接頭處出現(xiàn)翹曲或變形時，應(yīng)予以糾正，不得損傷摩擦面。組裝前，除銹、油漬、油漆（禁止明火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面之間的間隙應(yīng)按以下方式處理：間隙尺寸方法1mm或更小未處理3mm以下從厚邊到薄邊做一個緩坡 (1:5)3mm以上填充墊板，墊板應(yīng)與摩擦面一樣處理。臨時螺栓的安裝：首先使用臨時螺栓進行組裝，數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼穿桿對準孔，在適當位置插入臨時螺栓，擰緊螺母；放入兩個臨時螺栓，不得使用高強度螺栓作為臨時螺栓

23、，以防螺紋損壞。一個安裝段完成后，檢查確認后，方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整檢查后，安裝高強度螺栓，墊圈放在螺母一側(cè)，不得裝反。如果螺紋向上，修孔后清理毛刺，高強度螺栓擰緊后拆下臨時螺栓。高強度螺栓的擰緊：一般分兩次進行。第一次是初擰，擰緊到螺栓標準預緊力的60%80%。第二次為最終擰緊，擰緊至螺栓的標準預緊力。不超過10%。初始擰緊可用電動扳手、氣動扳手或手動扳手；當空間狹窄時，也可使用電動扳手進行最終擰緊。擰緊順序：為使螺栓組受力均勻，應(yīng)按以下順序進行。一般接頭從螺栓組中間向外依次擰緊螺栓。對于梁節(jié)點，螺栓組應(yīng)從柱一側(cè)的上、下翼緣緊固到柱同側(cè)的腹板上，然后從柱另一側(cè)的

24、上下翼緣緊固到柱的另一側(cè)腹板上。網(wǎng)在列的一側(cè)。對螺栓進行自檢，并使用經(jīng)過認證的扭矩扳手抽查螺栓的擰緊扭矩。抽查次數(shù)為出節(jié)點螺栓總數(shù)的10%，不少于1個。如果發(fā)現(xiàn)擰緊扭矩不足，請使用扭矩扳手修正螺栓。重新擰緊接頭的所有螺栓。5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工業(yè)廠房采用吊裝構(gòu)件的吊裝方式。每次起吊方式基本都是同類型的部件，不需要經(jīng)常更換，操作方法基本一致，所以起吊速度快，能充分發(fā)揮起重機的效率，組件可以分為不同的部分。批量供貨，現(xiàn)場布置比較簡單，施工流程如下；構(gòu)件安裝前軸控和標高控制先導試驗立柱吊裝前基礎(chǔ)找平立柱吊裝立柱安裝頂梁安裝立柱間支撐安裝結(jié)構(gòu)件面漆涂裝屋面板鋪裝。5.4.1。安裝前的準備數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)基本驗

25、收數(shù)據(jù)進行審核，并在基本面上做標記。支座面、支座和地腳螺栓的位置、標高偏差應(yīng)符合規(guī)定。超過的，要從技術(shù)上處理。查看用于安裝和定位的軸控制點以及用于測量高程的基準點。鋼柱腳以下的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求：基礎(chǔ)面需用鋼板填滿，每疊不宜超過三層。當鋼板地面與填滿鋼柱腳的基礎(chǔ)面有縫隙時，應(yīng)澆注摻有膨脹劑的細石混凝土并壓實。根據(jù)所使用的起重設(shè)備，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)作業(yè)平臺或腳手架。如果構(gòu)件在吊裝過程中因吊點的位置關(guān)系而臨時改變構(gòu)件的受力特性，需要對構(gòu)件采取臨時加固措施，防止構(gòu)件失穩(wěn)、變形或損壞。安裝時使用的量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造中使用的鋼尺核對，并取得計量部門的檢定證書。組件的交付順序應(yīng)符合安裝程

26、序的要求。5.4.2.安裝順序一般應(yīng)采用擴大裝配、綜合安裝的方法，從建筑物的一端開始，向另一端推進，注意消除安裝造成的累積誤差。一般安裝順序一般為鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁架及墻板；各獨立單元構(gòu)件安裝后，應(yīng)具有空間剛性和可靠的穩(wěn)定性。必須使用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備，并征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止構(gòu)件損壞。5.4.3 油漆操作方法組裝前的底漆鋼結(jié)構(gòu)件表面清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)安全、專業(yè)團隊等相關(guān)人員重新檢查后，可均勻涂刷一層準備好的紅丹或防銹漆。待紅色防銹漆充分干燥后，將準備好的膩子涂在構(gòu)件不平整的部位，刮去；膩子干后，用砂紙抹平，擦去打磨灰塵；注意不要穿破油底，更不要說棱角；應(yīng)先

27、涂底漆；如果油漆的厚度沒有明確規(guī)定，底漆一般要刷兩到三遍；涂漆時，每次要橫豎，縱橫交錯的粗細均勻。涂裝后，部件應(yīng)標上原編號；主要部件應(yīng)標有重量、重心和定位標記。5.5 鋼柱吊裝H型鋼柱應(yīng)先用汽車吊安裝到位。檢查車間的軸線和跨度。清除垃圾的基礎(chǔ)知識?；A(chǔ)頂部會彈出一條垂直和水平的中心線。中線彈在柱體上，可三邊、兩小、一大邊彈奏。根據(jù)每根柱子的實際長度，在標高的基礎(chǔ)表面填入水泥漿或細石混凝土，并調(diào)整其標高，使安裝后的每根柱子的標高基本一致。準備索具和測量儀器。5.5.2.綁扎柱子的綁扎位置和半綁點的數(shù)量應(yīng)根據(jù)柱子的形狀、截面、長度和起重機的性能來確定。自重小于13T的中、小立柱大多有一點束縛。吊裝

28、順序見鋼柱吊裝順序布置圖（附）。5.5.3.起重在起吊立柱的過程中，起重機只吊起吊鉤，立柱腳沿地面滑動，使立柱直立。堆放壓型鋼柱時，將起吊綁扎點（兩點以上綁扎時的綁扎中心）布置在柱基附近，使綁扎點與基礎(chǔ)中心共弧，以便將立柱吊起離地并稍微轉(zhuǎn)動動臂。 （或稍微升高和降低動臂）它就會就位。為了減少柱腳與地面的摩擦阻力，需要在柱腳下設(shè)置托板和滾輪，并鋪設(shè)滑行道。5.5.4。座椅和臨時固定定位是指將立柱吊裝在立柱基面上，并布置好安裝中心線的過程。根據(jù)立柱提升后柱體能否保持垂直狀態(tài)，有垂直懸掛法和傾斜懸掛法。這兩種吊裝方式的定位和臨時固定方式不同。立柱垂直吊裝時定位及臨時固定的操作順序如下：操作人員被吊裝

29、到柱座頂部后，應(yīng)站在各自的位置，穩(wěn)定柱腳，將升降機放在柱位的固定螺栓上。當柱腳靠近幾邊時（距基面約3-5cm），停下車并插入地腳螺釘（柱子兩邊各一個）。此時，指揮員應(yīng)目視觀察立柱兩側(cè)的垂直度，操作吊車（回轉(zhuǎn)、動臂或跑車）使立柱體大致垂直。用撬棍撬起柱子的中心線與側(cè)面的中心線。對齊時，應(yīng)先推動兩個小面，再將平移柱與大面對齊。放下掛鉤，將立柱放在立柱底座上，擰緊地腳螺栓，并檢查對齊情況。這時一定要注意用楔形牛角撐住柱腳并塞緊，然后在柱身的四個側(cè)面系上臨時斜撐固定住，否則架空柱很容易被架空。校準過程中翻倒。就位的立柱暫時支撐固定，然后放下動臂。當?shù)跛魉沙跁r，鉤子落下，將活動卡環(huán)的銷子拉出，使吊索展開

30、。5.5.5。更正有兩種類型的柱校正，平面校正和垂直校正。一般情況下，插入立柱時立柱的平面位置已經(jīng)校正，所以立柱校正主要是校正垂直度。只有在一些特殊情況下（如柱子碰撞移位、垂直度校正時柱子移位、插入柱子時線不對齊等），才需要對平面位置進行校正。列。平面位置校正平面位置校正方法：平面位置校正可在柱底插入撬棍，兩側(cè)墊楔形鋼板，然后用鋼鉆敲擊移動柱腳。方形度校正方形度校正方法：主要原因是兩卷立約干柱的斜撐對柱體施加了找平力，使柱子繞柱基旋轉(zhuǎn)，呈垂直狀態(tài)。5.5.6。校準筆記先修正大偏差，再修正小偏差。如果兩個方向的偏差相似，則應(yīng)先校正小表面，然后再校正大表面。糾正一個方向后，擰緊對側(cè)的固定螺栓，固定

31、兩側(cè)的臨時支架，然后再糾正另一個方向。柱子兩個方向的垂直度校正后，應(yīng)復查平面位置。若偏差大于5mm，可將地腳螺栓擰緊并焊接灌漿。校正柱的垂直度需要用兩個經(jīng)緯儀觀察。上測量點應(yīng)設(shè)置在柱的頂部。經(jīng)緯儀的安裝應(yīng)使其望遠鏡盡可能與觀測面垂直（夾角應(yīng)大于75）。觀測變截面柱時，必須將經(jīng)緯儀豎立在軸線上，使望遠鏡的視線平面與觀測平面垂直，以防止因上下測點不同而造成測量誤差在同一垂直平面上；如果用對柱體施力的方法使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)（打鋼的方法除外），壓柱子時最好對準柱子的底線，把雙頭螺栓上的螺母并及時扭動幾個按鈕?？ㄗ?。在立柱傾斜的一側(cè)撞擊楔形或推立柱時，可同時松開對面的喇叭，但不得拔出楔形喇叭，以防立柱傾倒

32、。鋼柱最終固定后，應(yīng)在柱基面的縫隙中澆筑細石混凝土進行最終找平，校對后應(yīng)立即進行灌漿工作。灌漿前應(yīng)清除縫隙中的木屑等廢料，然后用水潤濕細石混凝土。5.5.7。鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差（mm）立柱底座中心線到定位軸的偏移量5.0帶有起重機梁柱基準點的標點符號+3.0-5.0單層立柱垂直度10.0彎曲下垂H/10000 155.6.屋架（梁）安裝立柱安裝完畢后，進行梁梁的連接安裝，安裝前頂出梁頂中心線。由于人字梁是變截面梁，每根梁被分成幾個部分進行組裝，然后在四個點處系緊并由起重機吊起。根據(jù)人字梁的軸線和柱的軸線投影在一條直線上的原理，將梁和柱連接起來。如果經(jīng)緯儀測得的兩軸不重合，應(yīng)調(diào)整至重合

33、。具體安裝方法：吊點必須在屋架三聯(lián)點以上。當屋架吊起離地50cm時，檢查是否正確，繼續(xù)吊起。安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前，進行初步修正，對準屋架底座中心線與定位軸線，調(diào)整屋架垂直度，檢查屋架橫向彎曲。第二個屋架也吊裝到位后，不要松開吊鉤，先用杉木臨時用第一個屋架固定，然后安裝支撐細混凝土和一些檁條，最后修正固定整體。從第三個桁架開始，在屋架脊點和上弦桿中點安裝檁條，同時固定屋架和校正屋架。5.7.柱間支架的安裝門式剛架安裝到位后，進行縱向連接加固，可根據(jù)成品柱上制作的支撐位置，以及支撐的螺栓連接和焊接進行現(xiàn)場驗證列之間可以進行。5.8.安裝后涂面漆安裝完成并檢查符合施工圖要求和規(guī)定后，對運輸

34、和安裝過程中損壞的底漆部位和未安裝的接縫處的焊縫，應(yīng)按底漆涂裝的有關(guān)規(guī)定進行修補。組裝前。繪。刷底漆面的清潔工作經(jīng)相關(guān)人員檢查符合要求后，進行面漆的涂刷工作；面漆一般應(yīng)涂兩遍。進行全面檢查，確保沒有漏涂、底涂或少涂；并符合設(shè)計要求和施工驗收標準。6、彩鋼板安裝6.1。質(zhì)量標準工程屋面采用820型彩鋼板，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標準建筑用壓型鋼板GB/T2755-91/尺寸公差：項目尺寸偏差（mm）波距2.0波高高70mm1.5高度70mm2.0側(cè)彎測量周長20.006.2.外觀質(zhì)量板面平整，手上沒有明顯的凹凸。表面清潔，距離板邊30mm以上無膠痕。鋼板除軋邊和切邊外，其他部位

35、無明顯劃痕。鋼板邊緣向側(cè)面彎曲，沒有明顯的波浪形。切口整齊、筆直。6.3.每批驗收批由同一原板牌號、同一規(guī)格彩鋼板組成，每批重量不超過50T。6.4.安裝技術(shù)要求較長規(guī)格的鋼板用于減少屋頂接縫、防止泄漏和提高隔熱性。角鑿板的頂板是固定的。在橫坡每兩個屋面的交匯處，上鋼板作為翻邊防水邊，與槽形連接板連接，通過槽形連接用螺栓與屋面檁條固定?？诜浪?。斜屋頂沿坡長方向搭接，上下屋面板應(yīng)搭接在支架上。搭接長度h70mm時，屋面坡度1/10時搭接長度300，屋面坡度1/10時搭接長度200。h70mm時搭接長度不小于 375 毫米。搭接鋼板用鉚釘連接，搭接處用防水材料密封，外露的鉚釘頭涂密封膏。包邊角鋼和

36、閃光鋼板應(yīng)盡量在背風方向搭接，搭接長度應(yīng)大于或等于60，鉚釘間距應(yīng)小于或等于500。6.5。施工注意事項彩鋼板允許短時間露天存放，但不得超過一個月，否則需采取預防措施。板子必須放置在平坦堅實的場地上，散裝板的高度不應(yīng)大于1.5m，下部應(yīng)鋪設(shè)木條或泡沫板，墊板間距不應(yīng)大于1.5m。施工時應(yīng)避免鋒利的工具和工具劃傷彩鋼板的表面涂層。如果表面有劃痕或生銹，應(yīng)噴涂同色滌綸。人在屋頂作業(yè)時，盡量避免集中在人身上，以免屋頂板過度變形和密封材料撕裂。一般每米板不超過2人。7、鋼結(jié)構(gòu)驗收保證資料鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及設(shè)計資料；安裝過程中形成的與工程技術(shù)相關(guān)的文件；安裝所用鋼材、連接材料和涂層的質(zhì)量證明；工廠制造的

37、組件工廠證書；焊接質(zhì)量檢驗報告；高強度螺栓防滑系數(shù)檢測報告及檢驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；項目中間檢驗記錄；結(jié)構(gòu)安裝檢驗記錄；鋼結(jié)構(gòu)安裝后的涂裝資料；八、工程質(zhì)量保證措施工程的施工質(zhì)量直接反映了施工企業(yè)的管理和施工水平。該項目將納入我公司創(chuàng)造卓越的目標。確保工程質(zhì)量，力求高質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目標，具體質(zhì)量保證措施如下；8.1 選擇我公司具有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工人員及相關(guān)管理人員。為確保項目質(zhì)量，我們將強化質(zhì)量管理體系，實施過程控制，開展子項目質(zhì)量管理團隊卓越活動。8.2 認真閱讀施工圖紙，有不清楚的及時提出。如發(fā)生工程變更或其他技術(shù)措施，應(yīng)以施工聯(lián)系表和簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前應(yīng)認真做好各項

38、技術(shù)交底工作，嚴格按照國家規(guī)定執(zhí)行。施工驗收應(yīng)當按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)程、建筑安裝施工驗收規(guī)程、建筑安裝工程施工驗收規(guī)程進行，并接受國家質(zhì)量監(jiān)督管理部門的質(zhì)量監(jiān)督指導。隨時向建設(shè)單位各部門提出項目。8.3 嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，控制原材料質(zhì)量，所有材料由專職材料人員采購。進場時，由施工人員、質(zhì)量人員、材料人員共同驗收。只有在確認質(zhì)量合格后，才能使用外加工的元器件?；虬氤善罚M場應(yīng)簽收，詳細核對品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，不合格產(chǎn)品不進場。8.4 加強工程技術(shù)資料管理，設(shè)置專職技術(shù)資料人員，并按照“準確、真實、及時、完整”的要求及時整理歸檔，使技術(shù)資料能夠正確反映項目的實際質(zhì)量。8.5 測量定位儀器齊全、準確可靠。8.6 做好隱蔽工程的驗收工作。隱蔽工程的驗收須經(jīng)有關(guān)單位同意并簽字后方可進行下一步施工。九、工期保障措施為加快施工進度，按時完成施工任務(wù)，在保證工程質(zhì)量安全的前提下，特制定以下措施：9.1 公司員工均住在施工現(xiàn)場，因此每天的工作時間一般控制在10小時左右，并適當結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況），力爭完成項目提前。9.2 在施工過程中，要加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合，特別是鋼結(jié)構(gòu)和土建工程的安裝。