智能制造體系設計的原則

1、智能制造體系設計原則為確保智能制造在企業(yè)中的運用，圖4-3是企業(yè)在進行智能制造體系設計時 應遵循以下原則：圖4-3智能制造體系設計原則一個核心企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)智能制造體系建設的核心依據(jù)，因此智能制造體系的建設需 要我們從戰(zhàn)略的高度來審視，將智能制造納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略體系中，以獲取可持 續(xù)競爭優(yōu)勢為目標，思考和謀劃智能制造體系建設，必須以戰(zhàn)略發(fā)展的眼光來看 待智能制造體系建設，使之成為企業(yè)發(fā)展的核心能力之一，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。以技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略為例分析：市場競爭的日益加劇，客戶對產(chǎn)品的要求越來越 高和企業(yè)內(nèi)部成本的控制，但是要參與市場競爭，必須有領先的產(chǎn)品技術(shù)，從而 使技術(shù)變的更加復雜，開發(fā)的項目規(guī)模

2、和投入越來越大，但由于企業(yè)受資源的限 制，很難獨立承擔，通過上下游企業(yè)通過研發(fā)協(xié)同鏈接在一起，這樣技術(shù)開發(fā)設 計的范疇和領域就比較廣泛，企業(yè)根據(jù)自身的優(yōu)勢決定哪些有自己來進行技術(shù)研 發(fā)，哪些依賴于外部技術(shù)，通過建立研發(fā)平臺，與供應商、客戶、研究院、領域 專家等外部資源協(xié)同研發(fā)，依賴于外部技術(shù)進行研發(fā)。以企業(yè)競爭戰(zhàn)略為例分析：深入分析企業(yè)競爭戰(zhàn)略，通過智能制造體系對競 爭戰(zhàn)略形成有效支撐，眾所周知，競爭戰(zhàn)略的前提是如何了解客戶需求，在智能 制造體系下通過對市場大數(shù)據(jù)的分析，了解市場需求，通過對客戶的拜訪、溝通、 產(chǎn)品技術(shù)交流，了解客戶產(chǎn)品的應用、客戶對產(chǎn)品未來的需求；建立協(xié)同研發(fā)系 統(tǒng)，了解客戶

3、的研發(fā)進度、研發(fā)需求，解決協(xié)助客戶進行高效率研發(fā)的問題。通 過參加市場活動、行業(yè)協(xié)會技術(shù)交流、對競爭對手調(diào)研等，了解競爭對手的人力 資源狀況、市場動態(tài)、營銷體系、研發(fā)體系、生產(chǎn)體系、專利申報狀況、物流、 供應鏈等運作狀況、企業(yè)產(chǎn)品狀況進行深度調(diào)研，提供綜合的調(diào)研分析大數(shù)據(jù)， 根據(jù)數(shù)據(jù)分析競爭對手產(chǎn)品的優(yōu)勢、劣勢，審視自身企業(yè)管理現(xiàn)狀，分析自身企 業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)勢與劣勢，為企業(yè)的競爭戰(zhàn)略制定提供參考。以企業(yè)品牌戰(zhàn)略為例，企業(yè)自身的發(fā)展使企業(yè)品牌對應物，所以企業(yè)智能制 造的實現(xiàn)本身具有一定的品牌效應，產(chǎn)生質(zhì)量上乘、交期快速、服務一流的品牌 聯(lián)想，成為客戶購買產(chǎn)品時的主要驅(qū)動力之一。隨著社會的進步，人們

4、對產(chǎn)品的功能需求越來越高，其產(chǎn)品技術(shù)也越來越具 有復雜性，技術(shù)開發(fā)的規(guī)模也逐漸增多，所需要投入開發(fā)資金越來越多；為了應 對市場的激烈競爭，企業(yè)與客戶、供應商、甚至競爭對手之間建立研發(fā)戰(zhàn)略平臺， 進行優(yōu)勢互補，協(xié)同進行產(chǎn)品的研發(fā)，無論是客戶、供應商、競爭對手通過技術(shù) 開發(fā)優(yōu)勢互補，更加高效、低成本的開展研發(fā)工作。通過智能制造體系建立協(xié)同 研發(fā)平臺，相互支持，相互依賴，形成技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同應對激烈的市場 競爭壓力。以人為中心，突出人的核心作用所有的智能裝備、智能管理、智能決策等，都是以人的意志為出發(fā)點；任何 軟硬件系統(tǒng)的應用主導者是人，人的技能的提升貫穿整個智能制造實現(xiàn)過程，特 別是產(chǎn)業(yè)工人

5、綜合素質(zhì)的提升，在智能制造實施過程中具有重要的影響。比如花 較高代價引進一條自動化程度和精密度都比較高的產(chǎn)線，如果沒有合適的人去操 作，去維修、保養(yǎng)，經(jīng)常發(fā)生野蠻操作，撞車，野蠻維修，最終會導致精密度降 低，產(chǎn)線性能下降，影響產(chǎn)品品質(zhì)，影響生產(chǎn)效率。首先對智能制造人力資源進行整體規(guī)劃，建立適宜企業(yè)智能制造戰(zhàn)略的人力 資源管理的總體目標和相關政策，將人力資源預算做為企業(yè)智能制造總體預算的 一部分；根據(jù)智能制造的規(guī)劃，提出各個階段人員不同職務、部門、工作類型、 人數(shù)、技能的分布狀況，并進行儲備；完善各個階段人員的教育訓練，建立有效 的教育訓練體系、管理制度、考核制度;建立以智能制造戰(zhàn)略定位制定薪酬

6、價位、 以崗位需求制定級別、根據(jù)個人經(jīng)歷和能力確定薪酬、根據(jù)個人績效確定獎金的 薪酬管理體系；建立以平衡計分卡（BSC）或360度考核或EVA價值管理等工具 應用的績效考核體系，使企業(yè)在智能制造推進過程中實現(xiàn)橫向、縱向的協(xié)調(diào)發(fā)展。兩個導向以客戶需求為導向企業(yè)進行個性化定制平臺的搭建，讓客戶在訂貨平臺上可以通過手機、電腦、 PAD等終端體驗管理，在訂貨平臺對產(chǎn)品類別-產(chǎn)品系列-訂單制定：型號規(guī)格、 顏色、是否APP控制、關鍵零部件要求、智能需求、其他性能要求等，或者客戶 通知設計平臺對產(chǎn)品進行設計-確認訂單-確認價格-對供貨交期進行核查-確認 付款-企業(yè)訂單接收成功回復-客戶通過終端可接收自己訂

7、單的主要節(jié)點和關鍵 工藝參數(shù)信息等。企業(yè)對根據(jù)市場大數(shù)據(jù)反饋過來的信息，為客戶設計更符合需求的個性化產(chǎn) 品、服務和相關解決方案。通過智能制造使個性化定制和服務更具有靈活性、擴 展性和服務持續(xù)性，既有完善的服務制度和流程，既要滿足普遍服務原則，也具 有高度靈活性、個性化的精細服務，從客戶需求出發(fā)，提升客戶滿意度。以制造需求為導向在企業(yè)的業(yè)務范圍內(nèi)，生產(chǎn)、生產(chǎn)服務、市場營銷等部門，為了滿足內(nèi)外部 客戶產(chǎn)品及服務需求，從五個維度提出的需求。安全的需求:安全環(huán)境體系的建立、安全的監(jiān)測與預警、安全防呆等； 產(chǎn)品質(zhì)量的需求:質(zhì)量管理流程標準化、品質(zhì)檢驗（檢驗標準、來料檢驗、制程 檢驗、成品出廠檢驗、實驗室

8、檢測、品質(zhì)稽查等）品質(zhì)資源的管理（供應商的管 理、質(zhì)量人力資源管理、品質(zhì)設備與工具管理、倉庫的質(zhì)量管理、）、品質(zhì)環(huán)境 的管理、改善平臺管理、體系的建立與稽核等。效率管理需求：效率管理工具建立、需求數(shù)據(jù)實時采集和監(jiān)測、快速的通報 及問題解決機制、效率惡化預測性分析。交期的需求：交期時間模型建立（行政作業(yè)時間、原材料供給時間、生產(chǎn)制 造時間、驗收作業(yè)時間、搬運與物流時間）、交期目標分解模型（交貨時間及地 點、交貨量、研發(fā)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量要求、檢驗重量要求）、異常協(xié)調(diào)機制建立； 各階段進度數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)、各階段的異常反饋及處理、交期的變更管理。成本的需求:產(chǎn)品滿足客戶需求品質(zhì)，同時價格合理;生產(chǎn)時滿足客

9、戶需求， 原材料與管理成本最優(yōu)；消除或減少組織成員間的溝通成本；薪資合理且工作效 率最佳的人工成本；設備的充分利用，故障低，響應速度快；能源消耗最低，產(chǎn) 品分攤成本最優(yōu)；其他制造費用的優(yōu)化控制。品質(zhì)理想、價格合理，薪資合理且工作效率最佳的人工成本，能源運用合理 的變動制造費用，設備的充分運用，故障異常之低的設備費用，開支管制在預定 范圍內(nèi)的其他制造費用。在以制造需求為導向的智能制造體系，建立初期需根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀進行對制造 需求進行深入收集和分析，避免導向錯誤。三項策略整體規(guī)劃智能制造體系是綜合性管理體系，在規(guī)劃時需從集團、工廠、系統(tǒng)、模塊四 個層面進行整體規(guī)劃，整體規(guī)劃包含層次整體性和每一層次的

10、整體性。企業(yè)需根 據(jù)智能制造模型規(guī)劃智能制造實施的過程，明確企業(yè)各個階段的需求和任務，考 慮各個階段的基礎、重點、難點等，對智能制造進行整體規(guī)劃，避免在過程中造 成孤島現(xiàn)象，難于對數(shù)據(jù)流進行整體管理。對企業(yè)所處的市場環(huán)境、內(nèi)外部技術(shù) 水平、新型能力的需求、企業(yè)現(xiàn)狀等進行整體規(guī)劃，并對目標進行量化，避免盲 目進行智能制造的規(guī)劃和實施。在智能制造實施過程設置相應的監(jiān)控點，建立必 要監(jiān)控機制、以便在發(fā)生問題后及時糾偏，通過階段性評估，對智能制造體系 運行進行評價和監(jiān)控，針對出現(xiàn)問題的原因采取有效的糾正和預防措施，提升智 能制造體系的整體運行績效。集團層面：首先要由前后向的縱向思維，根據(jù)公司現(xiàn)狀與未來

11、發(fā)展戰(zhàn)略，公 司擁有和控制自己投入的生產(chǎn)和控制自己的客戶，如何根據(jù)公司發(fā)展階段實現(xiàn)全 部集成或部分集成規(guī)劃。其次經(jīng)濟全球化和市場的快速變化，企業(yè)依靠現(xiàn)有的有 限資源和管理模式無法應對，企業(yè)必須進行與外部資源進行集成，形成優(yōu)勢互補 的利益共同體參與競爭，所以在規(guī)劃智能制造體系時必須有橫向思維方式，供應 鏈上各個節(jié)點用自己的競爭優(yōu)勢參與集成，完成全供應鏈運作。再次需充分考慮 多工廠運作模式，對各個工廠共性與個性進行綜合分析，最后需考慮智能制造體 系的完整性，參照智能制造體系模型進行整體規(guī)劃。工廠層面：通過對業(yè)務需求的分析，對工廠進行整體規(guī)劃，避免信息孤島， 數(shù)據(jù)孤立，促進工廠業(yè)務的有機整合，對工廠

12、資源、流程、安全、質(zhì)量、效率、 交期、成本數(shù)據(jù)等進行管理和控制。一是自動化的應用規(guī)劃，單點自動化：對單 個站點進行自動改造；局部自動化：適合現(xiàn)有產(chǎn)線的自動化改造和自動化產(chǎn)線試 點;整體自動化“無人工廠模式”。另外還需考慮數(shù)據(jù)接口與通信協(xié)議的通用性， 為數(shù)據(jù)采集提供技術(shù)基礎。二是對工廠的業(yè)務模式進行數(shù)字化轉(zhuǎn)換，主要涉及工 廠資源、基礎數(shù)據(jù)、流程等實際業(yè)務轉(zhuǎn)換為數(shù)字模型，建立工廠數(shù)據(jù)基礎。三是 實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集，對工廠數(shù)據(jù)進行多維度的采集，包括人員信息、生產(chǎn)進度、 生產(chǎn)物料、設備信息、工藝質(zhì)量信息、異常呼叫和處理信息、模具壽命信息、人 工工時與設備工時信息。根據(jù)工廠的實際業(yè)務狀況及系統(tǒng)應用，對以上

13、數(shù)據(jù)配置 相應的數(shù)據(jù)采集方式，采集方式為：人工采集（固定式、移動時），自動采集（RFID、 PLC采集、數(shù)據(jù)庫采集、IO采集、NC控制系統(tǒng)采集等）。四是實現(xiàn)對所有業(yè)務進 行實時監(jiān)控、預警、對異常實時分析、改善，通過對采集數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對生產(chǎn) 狀況提前預警，如關鍵工序質(zhì)量惡化可以通過SPC進行預防控制。五是對生產(chǎn)數(shù) 據(jù)進行精細化分析，優(yōu)化工廠運營管理。系統(tǒng)層面：單一系統(tǒng)在規(guī)劃時需充分分析業(yè)務現(xiàn)狀和需求（包含未來需求）， 確保單一系統(tǒng)在規(guī)劃時的完整性。很多公司出于成本或其他原因，在單一系統(tǒng)上 線時考慮部分模塊上線，無可厚非，但在規(guī)劃時需要考慮業(yè)務基本流程可以在系 統(tǒng)中完成，確保系統(tǒng)的可用性，也要注意

14、系統(tǒng)的開放性，避免以后管理系統(tǒng)升級 或更換供應商時造成障礙，重復投資，增加成本。模塊層面：此部分由相關業(yè)務部門的需求構(gòu)成，由系統(tǒng)負責人主導對業(yè)務部 門的業(yè)務需求搜集、討論、鎖定，根據(jù)業(yè)務需求，確定支持模塊的細部流程，細 部流程如何通過每支程序來實現(xiàn)。此部分的需求需要業(yè)務部門的作業(yè)者為主，避 免模塊上線后操作困難和底層數(shù)據(jù)搜集不完整。除了在功能上整體規(guī)劃，需對智能制造推進的時間進行整體規(guī)劃。這其中包 括每個系統(tǒng)、每個階段的推進時間，時間確定以后，企業(yè)可以根據(jù)時間表，進行 相關人員的儲備、預算的制定、流程的改善等。分步實施在整體規(guī)劃的基礎上分步實施：第一步：完成基礎階段，實現(xiàn)工廠綜合布線、單一功能

15、業(yè)務流程信息化、一 定范圍的基礎自動化應用、小范圍的業(yè)務集成。此階段基本是大部分企業(yè)現(xiàn)狀， 此階段的重點在于建立企業(yè)智能制造推進組織，對企業(yè)智能制造進行整體規(guī)劃， 夯實基礎管理，對企業(yè)流程進行改善，建立技術(shù)、管理、流程的標準化管理體系， 建立智能制造人才體系等。第二步：初步形成階段，完成CPS需求設計，建立CPS基本框架，實現(xiàn)生產(chǎn) 數(shù)據(jù)采集，建立初步模擬仿真系統(tǒng)。此階段的重點是對基礎階段的工作進行檢查 和糾正，建立信息化條件下的內(nèi)部協(xié)同，對人力資源狀況進行審視，各部門對智 能制造體系熟悉、可提出明確的需求，建立適應智能制造的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)部分 自動化試點工作。第三步：產(chǎn)供銷集成，實現(xiàn)生產(chǎn)與供應

16、鏈集成，生產(chǎn)與銷售集成，供應與 銷售集成，財務與生產(chǎn)集成，云計算和大數(shù)據(jù)平臺初步應用。此階段的重點在于 對初步形成階段進行分析，人力資源狀況進行審視，外部協(xié)同機制建立，內(nèi)外部 協(xié)同機制建立。第四步：價值鏈集成，實現(xiàn)研發(fā)、制造、供應集成，財務與業(yè)務一體化，橫 向-縱向全價值鏈集成，云計算和大數(shù)據(jù)平臺綜合應用。此階段的重點在于明確 數(shù)據(jù)分類，建立大數(shù)據(jù)平臺，建立清晰的數(shù)據(jù)流，建立基層人員的KPI的管理體 系，形成初步綜合集成。第五步：智能制造體系實現(xiàn)，實現(xiàn)智能產(chǎn)品、智能服務、智能工廠、智能研 發(fā)、智能管理、智能物流和供應鏈、智能決策、個性或規(guī)?；ㄖ频木C合智能制 造體系。此階段的重點是形成企業(yè)完整

17、智能制造模型，建立完整的管理人員KPI 體系。第六步：智能化協(xié)同創(chuàng)新，大數(shù)據(jù)的綜合應用，通過大數(shù)據(jù)進行精確預測、 精確執(zhí)行，供應到客戶價值鏈協(xié)同，人機交互，以信息化驅(qū)動價值創(chuàng)新，新技術(shù) 的應用，智能制造再整合，來應對市場的變化。此階段的重點在于發(fā)展創(chuàng)新，形 成企業(yè)戰(zhàn)略績效分析。重點突破整體規(guī)劃明確了智能制造管理方向，重點突破則是找出企業(yè)最迫切需要解決 的問題和企業(yè)的痛點來解決。通過對迫切需要解決的問題和企業(yè)痛點的分析，制 作可行的技術(shù)解決方案解決問題。重點突破可以根據(jù)企業(yè)的實際狀況，可以是一 個點、也可以是線，也可以是面來進行實施，不能急于求成，短時間內(nèi)解決不了 所有問題。重點突破的核心之一是

18、解決迫切問題和痛點和提升全員對智能制造體 系的信心，為了保障重點突破的內(nèi)容實施成功，在項目能力規(guī)劃、預算等可以做 充分的預留，務必考慮到進行重點突破是把雙刃劍，如果實施成功，可以提升全 員對智能制造體系的信心，使智能制造之路更加通暢，反之則會影響士氣，各項 目負責人都會心有余悸，執(zhí)行力也大打折扣，在智能制造推進的道路上會步步為 艱。通過四個層面整體規(guī)劃進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，才能總攬智能制造全局，分步實施提 出明確的實施路徑，重點突破體現(xiàn)了點線面的規(guī)劃原則，通過以點代面，從線到 面，逐步形成內(nèi)部與外部、內(nèi)部與內(nèi)部的智能制造協(xié)作體系，激發(fā)企業(yè)通過智能 制造轉(zhuǎn)型升級的改革動力。二項驅(qū)動架構(gòu)驅(qū)動智能制造體系的

19、規(guī)劃關注點是企業(yè)業(yè)務的策略，智能制造規(guī)劃目的是企業(yè)獲 得持續(xù)競爭優(yōu)勢，分三個步驟：第一：通過對企業(yè)的全面調(diào)研，對企業(yè)業(yè)務現(xiàn)狀進行客觀評估，識別關鍵智 能制造支撐點和智能制造愿景；第二：調(diào)查和評估當前智能制造體系現(xiàn)狀，設計適應業(yè)務需求的智能制造體 系和體系運作方式；第三：提出業(yè)務和智能制造項目所涉及的范圍，建立實施策略和實施計劃。建立智能制造體系框架與規(guī)劃原則，對體系的遠景進行規(guī)劃，規(guī)劃內(nèi)容包括 經(jīng)典管理技術(shù)、兩化融合管理體系本質(zhì)貫標、信息安全管理體系認證、網(wǎng)絡架構(gòu)、 硬件架構(gòu)、軟件架構(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)營管理架構(gòu)、企業(yè)經(jīng)營管理架構(gòu)、決策管理架構(gòu)、 商業(yè)管理架構(gòu)和貫穿整個體系的智能管理架構(gòu)。并對技術(shù)架構(gòu)的

20、方案設計和選型, 架構(gòu)的變更等進行管理。效益驅(qū)動通過企業(yè)的重點突破，解決迫切問題和痛點，實現(xiàn)明顯的效益后，在效益驅(qū) 動下，其他工廠、部門、車間、工段、工序通過學習和仿效，共同分享成功經(jīng)驗。 并向關聯(lián)企業(yè)進行擴散，使各供應節(jié)點的相關企業(yè)融合發(fā)展。通過產(chǎn)品技術(shù)提升、 服務提升，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，資本流動及管理制度提升推動作用，由勞動密集型產(chǎn) 業(yè)向技術(shù)密集型、資本密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)企業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級。比如通過自動 化和機器人的應用，解決人工成本日益增長，招工難的問題，把員工從繁重枯燥 的操作崗位解放，不但可以提高工時效率，降低人工成本，也可以減輕勞動強度， 杜絕傷害的發(fā)生，通過自動化的應用，所有作業(yè)動作

21、標準化，提升生產(chǎn)效率和質(zhì) 量水平，使員工從操作型員工轉(zhuǎn)為管理型員工。比如通過對客戶群體的研究，提 供智能產(chǎn)品和服務，產(chǎn)品研發(fā)和工藝的改進，提升產(chǎn)品競爭力，降低生產(chǎn)成本， 提升效率。二條主線BOM 管理產(chǎn)品是由多種物料組成，結(jié)構(gòu)為：毛坯，零件，組件，部件，半成品，成品。 在建立信息化系統(tǒng)時必須進行數(shù)字模型的轉(zhuǎn)換，可以為樹形，也可以是數(shù)據(jù)清單 格式，被稱為BOM (Bill of Material),BOM是運營管理信息化建設的核心內(nèi)容， 是系統(tǒng)基礎。BOM管理的功能:靈活支持多階BOM表的建立，可對BOM進行復制，快速生成類似新BOM 表， 可以進行對BOM表的正反向查詢和維護，為下達工單提供標

22、準的物料需求明細，并連接至工序，支持配料、發(fā)料類型和入庫倒沖扣賬模式，對物料屬性維護，可支持外購、自制、委外、客戶提供等類型，對BOM表進行制作、審核、核準、變更、版本的標準化管理，建立物料替代規(guī)則，定義物料的損耗率，提供安裝位置、工程圖號或圖紙，為標準成本核算提供依據(jù)，可以依據(jù)料號指定成本中心成本率、制程中心成本率、自行加工投入成 本。對產(chǎn)品的整個生命周期而言，基本可以分為工程設計、工藝、試制、制造、 售后五個部分：設計BOM(CAD BOM):對產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行管理，在設計之初，對產(chǎn) 品的基礎數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行策劃，通過產(chǎn)品設計而形成的BOM。工程BOM(Engineering BOM，E

23、BOM):由工程設計部門根據(jù)產(chǎn)品裝配系統(tǒng) 圖與零部件明細表等產(chǎn)生，用來表達產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖提供產(chǎn)品零 件設計裝配關系，產(chǎn)品的零部件明細表描述零部件的類別：標準件、自制件、外 購件、通用件、外協(xié)件及其他類別。EBOM是工藝、制造等其他應用系統(tǒng)所需產(chǎn) 品數(shù)據(jù)的基礎，常見的文本表現(xiàn)形式包括樹形圖、產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料 定額明細表等。工藝BOM(Process Planning BOM, PPBOM):通過對EBOM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行工 藝分解，建立裝配工藝和各零件的制造工藝，并確定加工制造過程中應使用的工 裝治具、模具等后生成。PPBOM是根據(jù)工廠的加工水平和能力對EBOM再設計出 來

24、的，使用它可以明確地了解零件之間的制造關系，跟蹤零件在何處制造、由誰 制造、用什么制造等信息，其常見的文本表現(xiàn)形式為產(chǎn)品工藝分單位目錄等。試制BOM(Prototype BOM,PBOM),對試做的產(chǎn)品進行零件及相關信息策劃, 通過PPBOM的信息建立PBOM,為試制提供零件信息。制造BOM (Manufacturing BOM, MBOM):制造工程部門在PPBOM基礎上增 加了物料項的工藝流程(制造和裝配工藝)、工裝資源、原材料、半成品等信息 形成的，反映了零件、裝配件和最終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，如制造、裝配 工序內(nèi)容及相應的加工設備、工裝夾具、刀具輔具等。它詳細描述了產(chǎn)品制造過 程，

25、是ERP運算的輸入信息，該BOM常見的文本表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關鍵 工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工 裝明細表、設備明細表等。售后BOM(Service BOM,SBOM),為產(chǎn)品的售后服務建立BOM，對特定零件進行 管理。BOM是企業(yè)運營管理流程的核心部分，也是是PDM的核心，PDM承上啟下， 上位連接CAD/CAPP,下位連接ERP，是ERP系統(tǒng)實施的基礎。BOM將設計、工藝 等數(shù)據(jù)與技術(shù)文檔、生產(chǎn)制造進行關聯(lián)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理BOM建立的準確性 以及合理性決定了 ERP系統(tǒng)運行的流暢性。在傳統(tǒng)的BOM管理中，往往是根據(jù)產(chǎn)品的設計進行驅(qū)動，對BOM

26、進行分階 段管理，導致各層級BOM構(gòu)建時間較長，增加從產(chǎn)品策劃、設計、工藝、零件驗 證、采購、試做、試產(chǎn)、量產(chǎn)等環(huán)節(jié)的周期，使產(chǎn)品上市滯后；越來越多的企業(yè) 通過市場、產(chǎn)品功能規(guī)劃、銷售策劃的需求進行早期的BOM構(gòu)建，通過同步工程 與設計與工藝、試做試產(chǎn)、量產(chǎn)、售后服務需求等進行同步設計，通過規(guī)劃驅(qū)動 BOM,縮短產(chǎn)品的上市周期。工藝管理工藝流程圖4-4是工藝整體功能圖。圖4-4工藝整體功能道戶品用|吒.堂葉:幢“；首邸m可穿淘眺一H囪里_：苜土具芒注王聲晶標誰i-I宜潭_門旦生崖縣使團孺志I管謂苔官我黃苔生盧品慵準IT 魄JtH兼尊咨生胡標準1 TOC o 1-5 h z IIMLSt乏吝伸與

27、戶籍新IT市丈生聲曷割告1云程|蝴JpgJfcA員號H搪拍工乏廉程尋他作狂1 . I-切T1小同厚云I-I詆軒瓦麗I-I童既打印生產(chǎn)品利咨菠程I-I理w漁哄制7州品料條畛陽而構(gòu)一生產(chǎn)工藝流程是產(chǎn)品制造的主線，核心參考文件，工藝流程的制定是生產(chǎn)前 重要工作之一，在新產(chǎn)品生產(chǎn)指令下達后，各部門聯(lián)手編制產(chǎn)品工藝文件，工藝 人員拆解產(chǎn)品，進行產(chǎn)品裝配和零件加工的研究，制定生產(chǎn)的先后次序，形成經(jīng) 濟合理的生產(chǎn)流程，IE人員對每一道工序標準工時進行研究制定，QE人員對每 道工序編制檢驗項目、檢驗標準、檢驗方法，PMC人員制定工藝流程材料管制點 等。傳統(tǒng)的工藝文件編制多采用紙質(zhì)文檔編制，加上簽核流程，發(fā)放流

28、程，版本 管理，在管理上容易造成混亂，不易管制；生產(chǎn)改善時，需對工藝流程標準和收 集數(shù)據(jù)進行對比，因分散不易查找、對比，不能實時進行改善，貽誤改善時機。 在智能制造條件下，需要把工藝流程進行配置化、電子化管理。工藝流程類型有多種形式：可以是單工序的工藝流程，也可以是多工序的工 藝流程，有描述產(chǎn)品生產(chǎn)大工藝流程，也有工序的小工藝流程，也有針對動作分 析的動作管理。工藝流程的型態(tài)也是多樣化的：有成品和半成品的工藝流程，有 針對OEM、ODM的工藝流程，也有產(chǎn)品返工返修的工藝流程，也有客戶指定的工 藝流程，有臨時工藝流程等。工藝流程設計電子工藝流程的表達方式（1）利用純數(shù)據(jù)格式進行工藝流程制作，在早

29、期和現(xiàn)有的系統(tǒng)中此類表達方式 大量存在。（2）利用圖形拖拽式進行工藝流程制作，輔以顏色管理、標準流程符號等，此 類工藝表達方式已在多家系統(tǒng)中應用。工藝流程設計（1）對產(chǎn)品工藝流程進行整體設計，主要設計獨立的工序代碼（包含工序下的 小工序）、名稱等信息；將獨立的工藝進行按工藝順序進行連接；工藝流程是由 多個工序組成，工序的類型有投料（有人工或設備進行投料）、加工（人工或利 用設備加工）、加工（人工或利用設備加工，自主檢驗）、裝配（人工或機器人裝 配）、裝配（人工或機器人裝配，自主檢驗）、檢驗（人工或自動檢測）、維修（獨 立產(chǎn)品維修站）、包裝（產(chǎn)品包裝站，可以是一個或多個包裝動作）等。在設計 時可

30、以考慮不同工序采用不同顏色、圖形、邊線等進行配置；可上傳產(chǎn)品、半成 品、組件、部件、零件的照片，便于目視化管理。電子化工藝流程中工序應定義 的下內(nèi)容，圖4-5所示：產(chǎn)品工藝流程圖4-5工序定義工序所需物料類型、名稱、規(guī)格、屬性、數(shù)量、替代料等，物料基準來自 于 BOM； 工序生產(chǎn)所有使用的和使用限制的生產(chǎn)設備、檢測設備、模具、工裝治具、 工具、量具、容器載具、應用終端等，圖4-6為生產(chǎn)設備設施建模明細；生產(chǎn)品料號生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)品生產(chǎn)品工裝治具生產(chǎn)設備檢測設備模具限制限制限制限制生產(chǎn)工裝檢測模具設備治具設備生產(chǎn)品刀具工具限制刀具工具圖4-6生產(chǎn)設備設施建模工序生產(chǎn)所用的標準工時：準備工時、作業(yè)

31、工時、寬放工時等，是效率考 核、分析改善的基礎；工序生產(chǎn)工作中心選擇；生產(chǎn)條件、環(huán)境設定；工序中小工序定義；工序的識別方式：掃碼、RFID、圖像識別等；工序首末件、自檢、巡檢的檢驗項目，檢驗標準、檢驗方法、檢驗記錄定 義，圖4-7：抽樣比俐杵表生就峻驗項目檢驗標準槌驗方式首末件檢:日校驗記錄圖4-7檢驗定義工序的作業(yè)標準：作業(yè)指導書（SOP）、檢驗指導書（SIP）、作業(yè)圖紙、控 制計劃等，可以提供模板直接進行制作、審核、批準的電子化流程，也可 以進行掃描件或PDF文檔上傳；工序作業(yè)程序，對加工程序進行編碼管理，方便調(diào)用；投入產(chǎn)出需回報項目設定：人員ID、設備山、投入產(chǎn)出數(shù)量、良品、不 良品、檢

32、驗數(shù)據(jù)、工單號、批序號、是否預警等；回報方式選擇：不同回報項目選擇不同回報方式，人工回報、掃碼回報、 設備連線等。（3）對工藝工序進行整體預覽，檢測工序的準確性、完整性；（4）對工藝流程進行動線仿真，包括工序數(shù)量、用料、設備、工時、動線搬運 距離等來觀察動線判定工藝路徑的合理性，此部分功能前提是先建立工廠布局仿 真模型；（5）對工藝制作進行提交、審核、批準；（6）可對工藝流程進行變更、提交、審批、批準。三大體系網(wǎng)絡體系網(wǎng)絡體系包括三大部分，分別是硬件基礎設施、本地邏輯平臺和網(wǎng)絡平臺。 硬件基礎設施包括：綜合布線、機房系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心、存儲管理、通信管理； 本地邏輯平臺包括：操作系統(tǒng)、應用程序編程

33、接口、電子數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)庫、設備通訊控制。網(wǎng)絡平臺：虛擬專用網(wǎng)絡、云平臺服務硬件體系生產(chǎn)設施：生產(chǎn)設備、動力設備、搬運傳送設備、檢測設備、識別傳感設備、 采集設備、儲存設備、容器載具、工具、模具、刀具、工裝治具等；自動化體系：包含單體和整體的生產(chǎn)自動化產(chǎn)線、傳送及搬運自動化設備、 儲存自動化硬件、識別自動化設備、檢測自動化設備、自動采集設備等；控制層：單片機、控制器、可編程控制器、智能網(wǎng)關等；展示層：LED、LCD等，移動終端：PDA、智能手機、工業(yè)平板等。軟件體系工業(yè)控制軟件：DCS、PLC、FCS等；數(shù)據(jù)采集軟件：針對設備、終端等進行數(shù)據(jù)采集的軟件等；生產(chǎn)運營軟件：高級計劃與排程系統(tǒng)，制造

34、執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理等；企業(yè)運營管理軟件：企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)、全生命周期系統(tǒng)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)、 能源管理系統(tǒng)等；決策管理軟件：大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、決策分析系統(tǒng)、績效管理系統(tǒng)等。四個基本要素數(shù)據(jù)在智能制造環(huán)境下，企業(yè)從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)變?yōu)閷ζ髽I(yè)實時數(shù)據(jù)的加工處 理，數(shù)據(jù)已成為企業(yè)的重要資源和生產(chǎn)要素之一。企業(yè)通過智能制造體系的應用 搜集了大量的企業(yè)數(shù)據(jù)，其中包含自身的業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)：諸如市場、研發(fā)、生 產(chǎn)、設備運行、工藝質(zhì)量、運營等數(shù)據(jù)；也包含外部的上下游數(shù)據(jù)：市場的需求 及未來需求，客戶的需求及未來需求，各級供應商的產(chǎn)品研發(fā)、庫存、生產(chǎn)等數(shù) 據(jù)；還有行業(yè)數(shù)據(jù)：行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景等；競爭對手數(shù)據(jù)：競爭對手的市

35、場份 額、競爭對手的優(yōu)勢等數(shù)據(jù)。企業(yè)通過對上述數(shù)據(jù)處理、挖掘，分析市場、制造、產(chǎn)品技術(shù)、客戶需求等， 將其作為企業(yè)管理改善、管理決策基礎之一，加速企業(yè)數(shù)據(jù)流程、業(yè)務流程、管 理流程等進行深度融合，使數(shù)據(jù)管理能力作為企業(yè)核心競爭力之一，促進企業(yè)轉(zhuǎn) 型升級。8.2 .技術(shù)傳統(tǒng)經(jīng)典的管理技術(shù)是智能制造體系的基石，貫穿整個智能制造體系的智能 管理是傳統(tǒng)經(jīng)典技術(shù)的升級再改造，自動化技術(shù)將產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全標準和規(guī)范 化，信息技術(shù)推動了不同技術(shù)之間的融合，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了新的動力。 移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的應用，使企業(yè)經(jīng)營數(shù)字 化、透明化、網(wǎng)絡化、管理實時化、智能化，使終端用

36、戶和制造廠直接對話，使 信息無縫溝通，提供了更好的產(chǎn)品和服務，促進企業(yè)商業(yè)模式變更，推動整個產(chǎn) 業(yè)的良性發(fā)展。技術(shù)的應用，特別是創(chuàng)新技術(shù)的應用，是企業(yè)獲取和保持競爭優(yōu)勢的重要途 徑之一，研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)管理技術(shù)創(chuàng)新、運營管理技術(shù)創(chuàng)新、決策管理技術(shù) 創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新引發(fā)企業(yè)內(nèi)外部資源優(yōu)化配置方式的變更，也為企業(yè)通過智 能制造體系實現(xiàn)內(nèi)外部的整體創(chuàng)新、提升方法、手段和途徑，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提 供動力。業(yè)務流程智能制造體系借助于信息化技術(shù)，對企業(yè)內(nèi)外部商業(yè)流程、戰(zhàn)略流程、運營 流程、生產(chǎn)制造流程、供應鏈流程、研發(fā)流程等進行固化，在固化的基礎上，通 過企業(yè)實踐，對業(yè)務流程中增值與非增值活動進行識別，

37、進行業(yè)務流程優(yōu)化和再 優(yōu)化，消除非增值活動，提升企業(yè)運營效率。組織智能制造體系使組織結(jié)構(gòu)面臨新的形式，以各種經(jīng)濟性聯(lián)接為紐帶，通過分 工協(xié)作進行跨企業(yè)邊界的資源整合；組織功能單元虛擬化、組織要素分散化、組 織形式彈性化合網(wǎng)絡化、企業(yè)之間以及企業(yè)與消費者之間邊界模糊化；從過去高 度集中的決策中心組織向分散的多中心決策組織轉(zhuǎn)變。要求企業(yè)要打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)壁壘，最大限度的實現(xiàn)技術(shù)上的功能 集成、管理上的職能協(xié)同；企業(yè)要基于業(yè)務流程，建立其扁平化、柔性化、網(wǎng)絡 化合分權(quán)化的組織結(jié)構(gòu)。四個管理域企業(yè)通過明確管理職責、夯實基礎保障、規(guī)范實施過程、加強評測與改進來 建立管理機制，實現(xiàn)過程管理和全局優(yōu)

38、化。管理職責智能制造體系關乎企業(yè)發(fā)展全局，涉及到所有的職能與層次，與管理變革密 不可分。智能制造體系必須與企業(yè)管理職責緊密銜接，相關要求才能得到及時滿 足和有效執(zhí)行。明確兩大角色、確立三類職責，建立協(xié)調(diào)溝通機制。兩大角色分別為最高管理者和管理者代表，最高管理者確保智能制造體系在 企業(yè)戰(zhàn)略層面進行規(guī)劃和部署，最高管理者需始終緊跟產(chǎn)業(yè)的發(fā)展潮流，才能確 保企業(yè)戰(zhàn)略及智能制造體系總體上實現(xiàn)與時俱進。三類職責包括：業(yè)務流程職責、部門職責、崗位職責。打破部門壁壘和職能 分工，重新規(guī)劃和優(yōu)化業(yè)務流程，提升業(yè)務效率效果。企業(yè)應以業(yè)務流程為牽引， 明確業(yè)務流程職責、部門職責和崗位職責，以及相互協(xié)調(diào)機制。確保業(yè)

39、務流程與 部門有效協(xié)同、各相關職能與層次的主管領導能充分發(fā)揮主觀能動性、全員積極 性得到激發(fā)和調(diào)動。建立協(xié)調(diào)與溝通機制：智能制造體系涉及公司所有業(yè)務，與企業(yè)所有職能和 層次均緊密相關，覆蓋面廣、滲透度深；在體系推行的過程中存在大量的協(xié)調(diào)與 溝通工作，其有效性對體系的成敗至關重要；通過協(xié)調(diào)與溝通機制確保相關工作 得到及時、合理、有效的協(xié)調(diào)與溝通，實現(xiàn)充分信息共享，取得共識、形成合力?；A保障智能制造體系覆蓋企業(yè)全局，涉及全員、全要素、范疇覆蓋研發(fā)信息化、基 礎網(wǎng)絡和自動化、生產(chǎn)運營、過程控制、系統(tǒng)集成、經(jīng)營管理、決策管理、智能 商業(yè)管理。在體系建設中，需要充分統(tǒng)籌和優(yōu)化相關資源、持續(xù)提升和改善融

40、合 的基礎。確保基礎條件和資源供給的及時性、合理性和有效性，以及相互的協(xié)調(diào) 匹配，在用好內(nèi)部資源基礎上有效利用外部資源?；A保障包括以下五個層面：一是資金投入：智能制造體系的建立是一個長期的過程，需明確資金投入的 制度安排，要有效配合企業(yè)智能制造的整體規(guī)劃和各階段目標，確保資金投入及 時、適度、有效。二是人才保障：智能制造體系建立過程引入新理念、新技術(shù)、新手段、新方 法，會引發(fā)相關職能和崗位的職責調(diào)整，對人員提出新的能力和素質(zhì)要求。明確 人才保障制度，及時明確相關職能和崗位的職責要求,建立人才培養(yǎng)和引進機制、 激勵機制。三是設備設施：設備設施的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化水平對整體業(yè) 務協(xié)同

41、和管理精細化有重大價值。明確設備設施保障制度，圍繞智能制造模型， 統(tǒng)籌設備設施升級改造，充分發(fā)揮設備設施對于企業(yè)綜合集成和新型能力提升的 作用。四是信息資源：信息資源逐漸成為企業(yè)的戰(zhàn)略性基礎資源，是企業(yè)當前和未 來獲取和保持可持續(xù)競爭優(yōu)勢的核心要素。智能制造水平越高，信息資源管理能 力越強、價值越大。明確信息資源的保障制度，全企業(yè)范圍信息資源的采集、共 享和有效利用，企業(yè)之間信息資源的采集、共享和利用。五是信息安全：加強企業(yè)信息安全保障，明確信息安全的保障制度，增強全 員的信息安全意識,提升技術(shù)條件和設備設施保障水平，提高安全事件處理能力。實施過程確保智能制造體系實施過程持續(xù)受控，形成預期的智

42、能制造管理目標。實施 過程共有八七個階段：一是策劃：智能制造體系推進是復雜的系統(tǒng)工程，在實施前需進行總體策劃 和涉及，從全局層面進行實施過程的統(tǒng)籌分析和集中部署，充分考慮技術(shù)的基礎 性作用，形成實施框架。二是業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化：此階段涉及到管理變革和利益重新分配，執(zhí) 行難度大、風險高，是制約技術(shù)作用充分發(fā)揮、難以確定實效的關鍵。明確業(yè)務 流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化的責任方，形成優(yōu)化方案，加強執(zhí)行管理和風險控制。三是技術(shù)實現(xiàn)：智能制造能力的形成、目標的實現(xiàn)、業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)化 最終都離不開技術(shù)的應用和支持，明確技術(shù)實現(xiàn)的責任方，形成技術(shù)方案，加強 技術(shù)獲取管理和執(zhí)行控制。四是匹配與規(guī)范化：技術(shù)實現(xiàn)

43、、業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化間的匹配，是體系 產(chǎn)生實效的關鍵，在合適的時間范圍內(nèi)開展技術(shù)、業(yè)務流程、組織結(jié)構(gòu)的匹配性 調(diào)整，調(diào)整完成后實現(xiàn)成果固化和制度化。五是運行維護：信息資源日益豐富、設備設施逐步智能化、應用系統(tǒng)集成度 不斷提高，運行維護更加重要；明確運行維護責任方，建立健全日常性運行維護 制度及其風險防范機制。六是數(shù)據(jù)開發(fā)利用：數(shù)據(jù)開發(fā)利用可以加速技術(shù)、業(yè)務流程、組織結(jié)構(gòu)的同 步創(chuàng)新，其他要素的發(fā)展也會為數(shù)據(jù)的開發(fā)利用創(chuàng)造新的機會和起點；明確數(shù)據(jù) 開發(fā)利用的責任方，制定目標和機會，規(guī)范方式方法。七是動態(tài)調(diào)整：企業(yè)內(nèi)外部因素的不斷變化，會引起技術(shù)、業(yè)務流程、組織 結(jié)構(gòu)運行的變更或數(shù)據(jù)開發(fā)利用狀

44、況的改變；按照一定的周期和設定的條件要求, 開展必要的動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)局部優(yōu)化和改進。評測與改進企業(yè)需系統(tǒng)地對智能制造及其管理體系的有效性進行分析和判斷，依據(jù)包括：企業(yè)的智能制造階段目標、整體目標是否達成；所形成的新型能力是否為企業(yè)獲取了預期的可持續(xù)競爭優(yōu)勢；通過智能制造是否形成了預期的新型能力；智能制造是否支持了企業(yè)戰(zhàn)略的有效落地。智能制造體系的評測與改進有以下步驟：一是評估與診斷：明確評估與診斷的制度安排，按周期系統(tǒng)開展整體性評估把握本企業(yè)總體現(xiàn)狀及發(fā)展變化情況；通過對比分析，明確智能制造工作重點、目標及實際成效；診斷失效原因，提出解決問題的方法和路徑。二是監(jiān)視與測量：明確智能制造監(jiān)視與測量

45、制度，監(jiān)測體系運行中的必要信息設置關鍵指標，涵蓋與智能制造目標和實施框架相關的各職能和層次；動態(tài)跟蹤關鍵指標的運行情況。三是內(nèi)部審核：明確智能制造體系的內(nèi)部審核制度要求 了解智能管理體系是否符合標準的要求和企業(yè)的策劃； 了解智能制造體系是否得到了有效的實施和保持。四是考核：明確智能制造體系的考核制度要求建立覆蓋企業(yè)、業(yè)務流程、部門和崗位的精準績效考核機制；制定考核指標，并在相關的職能和層次面向全員系統(tǒng)開展考核激勵。五是管理評審：明確智能制造體系的管理評審制度要求最高管理者按照一定的周期，組織智能制造相關職能和層次的負責人開 展管理評審活動；把握管理體系的改進機會，落實管理體系的變更需求，確保企

46、業(yè)智能制 造體系持續(xù)適宜、充分和有效。六是改進：明確智能制造體系改進的制度要求采取糾正措施有效解決智能制造體系實際存在的不符合；采取預防措施有效解決智能制造體系潛在有不符合。持續(xù)改進持續(xù)改進的必要性：用戶需求的個性化、技術(shù)的進步、管理的變革、內(nèi)外部 條件的變化等都將不斷為企業(yè)智能制造增添新內(nèi)涵，樹立新目標，提出新要求。 動態(tài)調(diào)整、持續(xù)改進是智能制造不斷深化，并始終能夠為企業(yè)贏得可持續(xù)競爭優(yōu) 勢的必然選擇。持續(xù)改進的本質(zhì)：為了不斷打造企業(yè)在智能制造環(huán)境下的新型能力，從而為 企業(yè)獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢，所采取的循環(huán)活動。四個基本要素的互動創(chuàng)新和不斷優(yōu)化：智能制造持續(xù)改進的基礎通過發(fā)揮技術(shù)的基礎性作用，

47、優(yōu)化業(yè)務流程，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)；進一步通過技術(shù)來實現(xiàn)和規(guī)范優(yōu)化后的業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)；通過不斷加強數(shù)據(jù)這一核心要素的開發(fā)利用，實現(xiàn)技術(shù)、業(yè)務流程、組 織結(jié)構(gòu)三要素的同步創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化四個管理域的相互聯(lián)動和動態(tài)改進：智能制造持續(xù)改進的途徑圍繞四個基本要素，通過明確管理職責、夯實基礎保障、規(guī)范實施過程、 加強評測與改進來優(yōu)化智能制造過程管理；通過推動四個管理域的閉環(huán)聯(lián)動及其持續(xù)改進，對智能制造相關的活動 和過程進行一環(huán)套一環(huán)的閉環(huán)管理，從而實現(xiàn)智能制造管理的螺旋式提 升，應對內(nèi)外部條件的動態(tài)變化。四維績效企業(yè)績效管理對企業(yè)經(jīng)營的過程和結(jié)果進行衡量管理，智能制造的四維績效 管理，是對企業(yè)智能制造的過程和

48、結(jié)果進行衡量管理，是有效的管理和控制手段。 績效管理是具有戰(zhàn)略性的管理制度體系，是企業(yè)智能制造戰(zhàn)略的傳遞系統(tǒng)，通過 科學、合理的績效評價，把智能制造戰(zhàn)略的核心思想、方向目標、核心價值觀層 層傳遞給全員，讓全員參與智能制造體系建設，有助于智能制造戰(zhàn)略落地。.智能制造戰(zhàn)略績效智能制造作為企業(yè)戰(zhàn)略之一，明確了企業(yè)智能制造的前進方向，明確如何實 現(xiàn)智能制造目標，企業(yè)領導者在這一過程中期望實現(xiàn)什么。明確智能制造方向和 目標后，需時刻關注執(zhí)行狀況，并持續(xù)有效的進行監(jiān)控，確保朝著既定的方向前 進。戰(zhàn)略績效是對智能制造戰(zhàn)略測評與監(jiān)控環(huán)節(jié)最重要的構(gòu)成要素，通過測評與 監(jiān)控對智能制造戰(zhàn)略推進過程進行監(jiān)控，對智能制

49、造戰(zhàn)略、運營管理進行回顧， 通過對各指標、戰(zhàn)略相關性檢驗和調(diào)整，形成新的戰(zhàn)略。.智能制造組織績效在智能制造體系設計時，對智能制造評估體系進行對應組織的指標轉(zhuǎn)換，指 標作為衡量組織績效的標準，對組織智能制造推進效果做出評價，通過有效的評 價，揭示組織對智能制造的運營能力，為管理人員和利益相關者提供相關信息， 為改善組織智能制造績效指明方向。通過組織績效促進各個組織的合作，使各個 組織之間溝通順暢，協(xié)調(diào)運作，提升智能制造管理水平，使智能制造持續(xù)推進。.智能制造員工個人績效智能制造體系需要全員參與，使每個員工職責分工可視化，員工的工作更加 透明化，從而使績效考核更加透明、真實、完整，體現(xiàn)績效考核的公

50、平公正，也 使員工的貢獻實時可視化。通過價值的分配，充分調(diào)動員工積極性。.整體價值評估通過智能制造的實施，發(fā)揮業(yè)務功能，提高企業(yè)服務水平；通過智能研發(fā)和 協(xié)同研發(fā)產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的競爭力；通過智能制造推進各階段所需人才規(guī)劃，實 現(xiàn)人才培育和儲備；通過業(yè)務實施、產(chǎn)品、和服務品牌戰(zhàn)略，提升公司品牌、業(yè) 務能力和自身價值，實現(xiàn)企業(yè)整體價值提升。九項管理原則國家工信部提出“以智能制造為主攻方向，大力推動兩化深度融合”，智 能制造作為兩化深度融合的切入點和主攻方向。發(fā)展智能制造的主要任務是：深 入推進兩化融合企業(yè)管理體系貫標，全面提升制造業(yè)產(chǎn)品、裝備、生產(chǎn)、管理和 服務的智能化水平，實現(xiàn)工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)

51、融合和倍增發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向 中高端邁進。因此兩化融合管理體系的標準同樣適用于智能制造體系，智能制造 體系建立和實施，也必須遵循九項管理原則。.以獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢為關注焦點智能制造體系與企業(yè)的各項能力均有密切的聯(lián)系，通過智能制造體系的實施 可以幫助企業(yè)獲取所需要的新型能力，雖然不一定能在市場競爭中獲得相對優(yōu)勢, 但企業(yè)通過智能制造體系的實施可以取得競爭的絕對優(yōu)勢，比如生產(chǎn)成本的降低、 效率的提升、產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短、交期的縮短等，有效的支撐企業(yè)與先進企業(yè) 的差距或擴大作為領先企業(yè)的優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中獲得更換的經(jīng)濟效益。 由于市場競爭者的模仿，領先企業(yè)通過智能制造提升競爭優(yōu)勢的做法會引

52、起擴散 效益，使差異化競爭優(yōu)勢逐漸消失，企業(yè)只有通過智能制造體系不斷打造動態(tài)的 新型能力，快速應對內(nèi)外部條件的變化，方能保持相對的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù) 發(fā)展。因此企業(yè)應圍繞獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢推進智能制造體系，明確當前和未來 與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競爭優(yōu)勢對打造新型能力的需求，從需求出發(fā)， 突出體系的實施目標，有效規(guī)范和控制相關的活動和過程，并跟蹤測評是否通過 智能制造形成了預期的新型能力、以及是否進一步幫助企業(yè)獲取了可持續(xù)競爭優(yōu) 勢，提升智能制造的可操作性，并確保其成效落地實處。.戰(zhàn)略一致性智能制造是全新的管理模式，在規(guī)劃實施的過程中會涉及理念的變更、模式 的轉(zhuǎn)型、傳統(tǒng)習慣的挑戰(zhàn)，服務于

53、企業(yè)全面創(chuàng)新和升級發(fā)展，是企業(yè)所有職能和 層次的內(nèi)生發(fā)展要素。因此，企業(yè)應將智能制造提升道戰(zhàn)略高度，從戰(zhàn)略層面統(tǒng) 籌規(guī)劃，才能真正把握其本質(zhì)。企業(yè)必須有清晰的發(fā)展思路，不過于關注和依賴 傳統(tǒng)競爭要素，緊跟智能化時代的新要求，才能不被新生力量所取代。企業(yè)所要 獲取的可持續(xù)競爭優(yōu)勢與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配，智能制造的出發(fā)點是獲取可持續(xù) 競爭優(yōu)勢，因此智能制造與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略保持一致，圍繞形成所需要的可持續(xù)競 爭優(yōu)勢，對智能制造全過程進行監(jiān)督管理，對其成效進行考核。智能制造也是保 障企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略有效執(zhí)行和落地的重要途徑。所涉及到企業(yè)所有的職能和層次， 在過程中，可將企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的要求全面、準確、及時、有效

54、地落實到相關地職 能和層次，從而推動企業(yè)發(fā)展進步，創(chuàng)新變更和戰(zhàn)略實現(xiàn)。.領導的核心作用智能制造體系地建設是企業(yè)戰(zhàn)略層地任務，是典型地“一把手”工程，最高 管理者重點關注是整體成效地保證。智能制造體系涵蓋業(yè)務和管理地優(yōu)化與變更, 覆蓋企業(yè)地所有職能和層次，具有較強地整體性和動態(tài)性，除了企業(yè)地最高管理 者，其他各級領導對體系地規(guī)劃、落地、取得實效方面的作用日益重要。企業(yè)最高管理者的認識水平、變更決心和領導能力是智能制造推進的基本前 提和保障；專職管制者代表獲得最高管理者的合理授權(quán)，是具體的執(zhí)行者；企業(yè) 各職能和層次的主要領導是相關工作的主要負責人，他們的主動性決定了智能制 造能否在各個職能和層次得

55、到有效落實。最高管理者準確的進行戰(zhàn)略決策，專職管理者代表更好進行統(tǒng)籌確保智能制 造各階段的執(zhí)行，其他各級領導不斷提高其主動性，才能確保企業(yè)管理層各司其 職、有效溝通、不斷提升，從而在有限資源約束下，更全面、更準確、更快速的 解決各職能和層次的問題，通過智能制造實現(xiàn)企業(yè)能力和競爭優(yōu)勢的不斷提升。.全員參與，全員考核智能制造體系的持續(xù)推進和改善，需要不斷梳理和明確企業(yè)各個職能和層次 的現(xiàn)狀和準確需求，將具體工作要求落實到各個職能和層次，對其成效進行分析 和改進。因此企業(yè)全員與智能制造有著密不可分的關系，他們是相關需求的真正 提出人和各項要求的貫徹的落實者，他們能否不斷審核對智能制造的認識并形成 共識，是否積極配合、自覺推進相關工作，