[天津]大型住院和醫(yī)技綜合大樓基礎(chǔ)工程施工方案（魯班獎(jiǎng)）

1、天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期工程 基礎(chǔ)工程施工方案 中建五局第三建設(shè)有限公司天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期基礎(chǔ)工程施工方案編制： 審核： 審批： 發(fā)布日期： 2012年7月25日 執(zhí)行日期：2012年8月1日中建五局第三建設(shè)有限公司 中建五局第三建設(shè)有限公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc7195 編制說明 編制說明1編制依據(jù)1.1 本工程有效的施工圖1.2 本工程所涉及的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，地方標(biāo)準(zhǔn)、圖集 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011泵送混凝土施工技

2、術(shù)規(guī)范 YBJ220-90建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-3預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 10G409PKPM施工技術(shù)軟件建筑施工手冊（第四版）本工程設(shè)計(jì)施工圖1.3 本工程施工組織設(shè)計(jì)1.4 本工程各專題施工方案1.5 公司相關(guān)管理辦法2本施工方案的發(fā)放范圍分公司：技術(shù)部；工程部。項(xiàng)目部：項(xiàng)目經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理；技術(shù)經(jīng)理；商務(wù)經(jīng)理；機(jī)電經(jīng)理；安全經(jīng)理；工程部；技術(shù)部；質(zhì)量部；安全部；機(jī)電部；物資設(shè)備部；商務(wù)合約部；綜合辦公室。中建五局第三建設(shè)有

3、限公司天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期工程項(xiàng)目部 第一章 工程概況1工程概況1.1本工程基礎(chǔ)類型為樁基+承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)，筏板厚度分為1150mm，950mm，700mm三種，門診樓承臺(tái)高度分為1150mm和900mm（出入口處雨棚鋼柱下雙樁承臺(tái)），醫(yī)技部承臺(tái)高度為950mm，住院部無承臺(tái)，為整體筏板。1.2 基礎(chǔ)其余構(gòu)件尺寸一攬表：構(gòu)件墻、板厚或梁柱截面尺寸（mm）備注地下室外墻500，600放射治療室剪力墻800，1200，1300，1650，2000住院部剪力墻200，300，400，500地下室框架柱600*1000，600*600住院部1200*375，1200*350，1000*300，

4、850*850，800*800，750*750，600*600門診樓700*700，500*500醫(yī)技樓地下室頂板梁100*300，200*300，200*350，200*400，200*450，300*500，300*450，400*500，500*500，200*550，300*550，400*550，300*600，400*600，300*610，300*650，350*650，300*700，400*700，500*700，600*700，700*700，400*800，600*800，300*880，400*900，500*900，600*900，300*1000，400*1100，

5、500*1100，600*1100，400*1130，300*1200，500*1200，400*1250，500*1250,1200*1800,800*24001200*1800和800*2400為放療室部位梁地下室頂板2650，1850，250，200，180，1302650mm和1850mm為放射放射治療室部位頂板1.3基礎(chǔ)鋼筋型號(hào)一覽表：構(gòu)件鋼筋型號(hào)備注筏板C28,C25,C22共同管溝C25,C22,C20,C16,C14承臺(tái)C28,C25,B12(側(cè)面U型筋)門診樓C25,B12(側(cè)面U型筋)醫(yī)技樓住院部剪力墻暗柱、轉(zhuǎn)角柱縱筋:C32,C28,C25,C22,C20,C16箍筋：B

6、10墻體鋼筋：C18,B14,B12,B10地下室框架柱縱筋：C25,C20,C18,C16箍筋：B12,B10住院部縱筋：C32,C28,C25,C22箍筋：B14,B12,B10,A8門診樓縱筋：C32,C28,C22,C20箍筋：B12,B10醫(yī)技樓地下室頂板梁C28,C25,C22,C20,C18,C16,C14,C12,B12,B10,A10,A8預(yù)應(yīng)力筋：地下室頂板C25（放療室部位）,C16,C12,C10,C81.4基礎(chǔ)模板選用情況部位模板選用備注底板側(cè)模240mm磚胎膜高度300mm承臺(tái)120mm磚胎膜地下室外墻、梁、板、框架柱15mm厚木膠合板、40mm90mm木方支模方式

7、都為散拼、散裝，現(xiàn)拼1.5基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)統(tǒng)計(jì)： 部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注底板、承臺(tái)、地下室外墻C35抗?jié)B等級(jí)P6地下室消防水池C30抗?jié)B等級(jí)P6一般混凝土墻C30住院部采用C50框架柱C30門診樓局部采用C40，住院部采用C50首層梁板C302工程特點(diǎn)2.1本工程開挖面積35000平米，開挖平均深度7.5米，開挖體量大，同時(shí)開挖施工難度大，資源組織困難，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分區(qū)開挖。2.2 結(jié)構(gòu)底板為自防水混凝土，施工時(shí)應(yīng)針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易開裂造成滲漏現(xiàn)象采取相應(yīng)措施。重點(diǎn)做好混凝土施工質(zhì)量控制以及后澆帶、穿過迎水墻體的管道和模板對(duì)拉螺桿等位置的細(xì)部處理。2.3在地下室頂板局部梁內(nèi)存在預(yù)應(yīng)力張拉，

8、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力存在預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度難以充分利用、端部局壓應(yīng)力過大、對(duì)錨具和防腐蝕要求特別高等特點(diǎn)。2.4 本工程地下室頂板支模架高度均大于5米，最高處達(dá)6.1米，屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，支模體系安全性要求高，搭設(shè)要求高，施工難度大。第二章 施工部署1施工部署及流水段劃分1.1施工區(qū)段劃分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和后澆帶分布情況，將現(xiàn)場分為10個(gè)區(qū)段，土方開挖和基礎(chǔ)階段流水及穿插按如下順序進(jìn)行：門診部4區(qū)住院部2住院部1區(qū)門診部3區(qū)醫(yī)技部4區(qū)醫(yī)技部3醫(yī)技部2區(qū)醫(yī)技部1區(qū)門診部2區(qū)門診部1區(qū)1.2總體施工順序：門診部施工順序：基礎(chǔ)根據(jù)開挖進(jìn)度組織班組從4區(qū)向1區(qū)流水施工，地下室框架柱及剪力墻從4區(qū)向1區(qū)

9、流水施工。住院部、醫(yī)技部施工順序：基礎(chǔ)根據(jù)開挖進(jìn)度組織班組從住院部2區(qū)向住院部1區(qū)流水施工，醫(yī)技部3區(qū)和4區(qū)平行施工，醫(yī)技部1區(qū)和2區(qū)平行施工。2施工流程總的施工流程：土方開挖清槽混凝土墊層樁頭處理（含鑿樁頭、管樁填芯、鋼筋調(diào)直）磚胎膜施工（含胎膜內(nèi)壁抹灰）底板防水施工防水保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎底板混凝土施工地下室墻柱施工地下室梁板施工。3施工組織施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理為組長、技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理為副組長、主要施項(xiàng)目經(jīng)理工管理人員為組員的項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，制定質(zhì)量職責(zé)，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。各施工作業(yè)班組配備質(zhì)量檢查員1人，組成一個(gè)分工明確、管理全面的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)組織機(jī)

10、構(gòu)。生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理安全員質(zhì)檢員施工員技術(shù)員分包單位4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1基礎(chǔ)工程技術(shù)交底、安全交底勞務(wù)作業(yè)人員進(jìn)場后，基礎(chǔ)施工前，由技術(shù)員協(xié)助施工員組織勞務(wù)作業(yè)人員進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，讓其真正掌握和了解基礎(chǔ)工程施工工藝流程、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全方面等相關(guān)事宜。4.1.2基礎(chǔ)工程開始施工半個(gè)月前組織有關(guān)管理人員、作業(yè)班組長熟悉圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料。4.1.3施工前做好各類計(jì)量器具的送檢和校正，根據(jù)施工圖紙明確所需材料的送檢時(shí)間。4.1.4測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人接收定位樁點(diǎn)和復(fù)核，由技術(shù)部測量員依據(jù)復(fù)核后的定位樁進(jìn)行

11、測量定位和建立定位控制網(wǎng)，定位控制網(wǎng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1工作面施工準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時(shí)道路系統(tǒng)以及供水、供電系統(tǒng)、現(xiàn)場排水系統(tǒng)已建立，現(xiàn)場排水采用有組織排水，匯流經(jīng)沉淀后排放，已提前做好雨季施工施工準(zhǔn)備。4.2.2 工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁、控制點(diǎn)的保護(hù)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)場區(qū)外基準(zhǔn)控制點(diǎn)Y1、Y2、Y3，在施工場地內(nèi)布設(shè)6個(gè)控制點(diǎn)并形成平面控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)采用C20砼保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的紅白圍護(hù)欄桿，防止施工機(jī)具車輛碰壓。4.2.3 臨時(shí)供水、供電能保證正常施工要求。4.2.4 根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況及施工流水段的劃分，在現(xiàn)場共布置4個(gè)鋼筋加工棚和2個(gè)木工加工棚，現(xiàn)

12、場7臺(tái)塔吊已進(jìn)場安裝，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3 各種資源的準(zhǔn)備(參見施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容）。5施工進(jìn)度計(jì)劃區(qū)段墊層施工開始時(shí)間地下結(jié)構(gòu)完成時(shí)間工期（天）門診樓3、4區(qū)2012.7.242012.11.5101門診樓1、2區(qū)2012.7.92012.10.1394住院部1、2區(qū)2012.7.142012.10.26104醫(yī)技部3、4區(qū)2012.7.212012.11.1100醫(yī)技部1、2區(qū)2012.8.92012.11.25106第三章 主要施工技術(shù)與方法1樁頭處理1.1用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引入基坑，將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)在樁上。1.2預(yù)制管樁樁頭標(biāo)高超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的，用專用鋸盤按標(biāo)高切割。1.3預(yù)制管

13、樁要進(jìn)行灌芯處理，澆筑填芯混凝前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈，采用C35微膨混凝土澆筑。1.4由于醫(yī)技部管樁有抗拔要求，故門診部和醫(yī)技部的樁灌芯處理方式不同。（1）門診樓管樁不截樁時(shí)，在樁頭鋼板上焊接 eq oac(,1)號(hào)鋼筋，將灌芯的連接鋼筋 eq oac(,2)號(hào)鋼筋與樁頭端板和托板焊牢，托板直徑略小于管樁內(nèi)徑， eq oac(,1)號(hào)鋼筋深入基礎(chǔ)錨固長度滿足Lae；當(dāng)預(yù)制管樁截樁時(shí)，灌芯前需在管樁內(nèi)配置鋼筋籠，直接將鋼筋籠主筋深入基礎(chǔ)中錨固，錨固長度滿足Lae，在樁頭部位用38鋼筋與鋼筋籠主筋焊牢，防止鋼筋籠下滑。具體見下圖：圖中不截樁時(shí)錨筋 eq oac(,1)為6C18, eq o

14、ac(,2)為4C10；截樁時(shí) eq oac(,2)為6C18, eq oac(,3)為C8200。灌芯深度為4.5m。 （2）醫(yī)技部管樁樁頂與基礎(chǔ)連接做法如下圖所示：圖中不截樁時(shí)錨筋 eq oac(,1)為6C16，錨筋 eq oac(,2)為6C22；截樁時(shí)錨筋 eq oac(,2)為6C28。灌芯深度為5m。1.5鉆孔灌注樁的樁頭破樁施工：1.5.1在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低，切割線以上用風(fēng)鎬剔鑿，切割線以下由人工剔鑿。1.5.2在切割線處，人工鑿開缺口，深度至樁體主筋，便于后續(xù)風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞下部鋼筋保護(hù)層。1.5.3用風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼

15、筋外保護(hù)層，露出主筋，并將主筋向外側(cè)微彎，便于施工。1.5.4將切割線上部樁體破除，廢渣清除干凈，然后由人工將樁頭剩余10cm剔鑿平整，不得凹凸不平。1.5.5樁頭主筋錨入基礎(chǔ)長度應(yīng)滿足Lae，如長度不滿足要求需用相同型號(hào)鋼筋焊接。1.6廢樁處理方法：廢樁樁頭標(biāo)高截至底板底標(biāo)高下0.7m，并用沙土回填密實(shí)。2軸線、標(biāo)高引測2.1軸線引測：項(xiàng)目測量員對(duì)甲方、監(jiān)理移交的原始坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后，引測到場地內(nèi)，形成控制網(wǎng)，再利用控制網(wǎng)確定樓座的控制軸線，以控制軸線為基礎(chǔ)進(jìn)行測量放線。2.2標(biāo)高引測：項(xiàng)目測量員對(duì)甲方、監(jiān)理移交的原始高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后，引測到場地內(nèi)（注意選不發(fā)生沉降處為高程控

16、制點(diǎn)），形成閉合，再以高程控制點(diǎn)為基點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高引測。（具體措施詳測量方案）3墊層施工3.1本工程墊層厚度200mm，采用C20預(yù)拌商品混凝土。3.2澆筑前應(yīng)將基坑底部土體進(jìn)行人工平整。3.3用經(jīng)緯儀將控制線引到基坑底部，放出底板邊線，本工程墊層澆筑邊線比底板邊線外擴(kuò)340mm（考慮底板側(cè)面240mm磚胎膜）。3.3沿墊層邊線支模板，用木樁在外側(cè)打入土體對(duì)模板進(jìn)行有效固定，保證模板位置準(zhǔn)確，接縫密實(shí)，不漏漿，不跑模。3.4澆筑時(shí)主要采用汽車泵和塔吊輸送混凝土到操作面，澆筑時(shí)用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，拉線控制澆筑標(biāo)高，保證墊層完成面平整。 3.5墊層混凝土澆筑完成后，應(yīng)按要求找平、收光。4磚胎膜施工4

17、.1基礎(chǔ)外圍磚胎膜為了方便底板防水卷材與側(cè)面防水卷材搭接施工，沿底板外圍一周砌筑240mm厚磚胎膜，頂標(biāo)高-6.35m。4.2承臺(tái)磚胎膜先澆筑承臺(tái)底部墊層，承臺(tái)側(cè)面砌筑磚胎膜，磚胎膜砌筑高度比底板墊層頂標(biāo)高低50mm，厚度120mm。澆筑墊層時(shí)在磚胎膜頂部邊緣處用木方支擋，拆除木方后缺口用水泥砂漿填實(shí)，做成圓角。磚胎膜側(cè)面做20mm水泥砂漿找平層，并在陰陽角做圓角，如下圖：5底板防水層施工（詳?shù)叵率曳浪┕し桨福?.1墊層施工完成后，在墊層上做20mm水泥砂漿找平層。5.2底板防水采用改性瀝青防水卷材3mm+4mm，陰陽角處做500mm防水卷材附加層，每邊250mm。5.3樁頭處采用水泥基滲透

18、結(jié)晶型防水涂料防水。5.4底板外圍一周做240mm磚胎膜，頂標(biāo)高-6.35m，防水卷材上反至磚胎膜頂部。5.5防水層完成后，上做50mm的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，承臺(tái)及底板立面采用8mm玻鎂板作為防水保護(hù)層。6鋼筋施工6.1填寫配料單鋼筋工長根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標(biāo)明鋼筋所用具體部位，最后將填寫好的鋼筋配料單提前30天（比計(jì)劃鋼筋綁扎時(shí)間）上報(bào)給項(xiàng)目鋼筋工長審核，項(xiàng)目鋼筋工長在15天內(nèi)核定完鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標(biāo)明鋼筋所用具體部位，提前15天（比計(jì)劃鋼筋綁扎時(shí)間）把鋼筋配料單報(bào)給項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后進(jìn)入加工

19、程序。6.2下料長度計(jì)算鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺(1:1)辦法求鋼筋長度。6.3 鋼筋加工6.3.1 鋼筋加工工序:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型掛牌堆放。6.3.2 鋼筋除銹：鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或在調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.3.3 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二、三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。6.3.4 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、

20、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：表2 一次性切斷根數(shù)表鋼筋直徑（mm）688141618182222一次切斷根數(shù)級(jí)鋼107II級(jí)鋼6321級(jí)鋼4211下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：表3 下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折

21、位置186.3.5鋼筋直螺紋加工：本工程直徑在16以上的鋼筋均采用直螺紋套筒連接，直螺紋鋼筋必須采用砂輪切割機(jī)斷料，在專用套絲機(jī)上進(jìn)行套絲加工，加工時(shí)必須采用水性潤滑劑，加工好的直螺紋套絲圈數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，套絲完成后，需用砂輪機(jī)將鋼筋端部毛刺打磨平整。套絲數(shù)和套絲長度見下表：鋼筋直徑（mm）有效絲紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）18922.527.52.5201025302.5221127.532.52.5251030353.0281133403.0321339453.06.3.6 鋼筋加工節(jié)點(diǎn)放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固

22、構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。6.3.7 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。6.3.8半成品檢查：對(duì)鋼筋加工棚半成品應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其是箍筋的尺寸大小，彎鉤的長度等，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。

23、對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。圖3 箍筋樣式及箍筋彎鉤樣式6.4鋼筋連接6.4.1鋼筋連接方式基礎(chǔ)底板鋼筋C28,C25,C22采用直螺紋連接；共同溝部位鋼筋C25，C22,C20采用直螺紋連接接頭，C16,C14采用綁扎連接?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁鋼筋C28,C25,C22,C20,C18采用直螺紋連接接頭, C16,C14,C12采用綁扎連接?？蚣苤摻頒32,C28,C25,C22，C20,C18,均采用直螺紋連接接頭，C16采用綁扎連接。剪力墻鋼筋C32,C28,C25,C22,C20,C18采用直螺紋連接接頭，C16,B14,B12 C10采用綁扎連接。地下室頂板鋼

24、筋C25（放療室部位）采用直螺紋連接接頭，C16,C12，C10,C8采用綁扎連接。6.4.2直螺紋連接（1）工藝流程為：鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套存放待用。（2）鋼筋原材料：鋼筋不能起銹，端部不能出現(xiàn)彎曲、不規(guī)整等現(xiàn)象。（3）套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，套筒表觀必須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。（5）鋼筋套上套筒連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效絲紋，且連接套筒單邊外露有效絲紋不得超過2個(gè)絲紋。（6）所有鋼筋接頭做到50錯(cuò)開。（7）鋼筋接頭檢驗(yàn)：直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)按仍按一批檢驗(yàn)。（8）鋼筋直螺紋接頭的連接，先用一般扳手?jǐn)Q緊，再用力

25、矩扳手按下表規(guī)定力矩值擰到位。 鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊力矩值（Nm）1602303003606.5鋼筋綁扎6.5.1底板鋼筋（1）先在防水保護(hù)層上按鋼筋設(shè)計(jì)間距彈線，在墻柱插筋位置彈出墻柱邊線，并用紅色油漆在墻柱邊線四角做明顯標(biāo)記，以便插筋時(shí)保證位置準(zhǔn)確。按線擺放底筋下鐵，注意鋼筋下放置與混凝土保護(hù)層同厚度的墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎不允許漏扣。（2）底板中墻柱插筋與底板筋連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完

26、成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。（3）承臺(tái)側(cè)面綁扎U型筋，采用二級(jí)12的鋼筋，間距150mm，如下圖：（4）底板綁扎上側(cè)鋼筋前，先布設(shè)馬凳筋，馬凳筋用三級(jí)20鋼筋制作，馬凳高度=底板厚-上下鋼筋保護(hù)層厚度和-下鐵下排筋直徑-上鐵雙層筋直徑和，馬凳間距2米，馬凳底部水平段與底板下鐵綁扎牢固。 （5）綁扎底板面筋先在馬凳上綁架立筋(型號(hào)同上鐵)，在架立筋上畫好鋼筋位置線，按圖紙要求順序放置上層鋼筋下鐵，與架立筋綁扎牢固后按順序放置上鐵，并按要求綁扎，不得漏扣。要求直螺紋

27、接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%。6.5.2墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻鋼筋豎向連接測放墻水平筋間距線綁扎墻鋼筋。（2）墻體鋼筋接頭相互錯(cuò)開500mm，同一截面鋼筋接頭率25%。（3）綁扎墻體鋼筋，有暗柱時(shí)先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要按調(diào)整到位。（4）先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（5）在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，間距500mm，呈梅花型布置，以保證保護(hù)層厚度。（6）

28、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。6.5.3 柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎(2)柱內(nèi)縱向鋼筋采用直螺紋連接接頭，接頭相互錯(cuò)開50%，錯(cuò)開間距不小于500mm且不小于35d，相鄰縱筋不得在同一斷面連接。(3)最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎加密區(qū)。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。(4)豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上。6.5.4梁鋼筋綁扎(1)由于本工程醫(yī)技樓和門診樓地下室頂板梁均存在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)

29、力施工，為不影響預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)，所有預(yù)應(yīng)力梁鋼筋均采用模外綁扎的方式，即先鋪設(shè)梁底模，在梁底模上綁扎梁鋼筋，完成預(yù)應(yīng)力筋的穿插后再支設(shè)梁側(cè)模。具體流程如下：支梁底模鋪設(shè)主梁底筋鋪設(shè)次梁底筋套主次梁箍筋于兩端穿插主次梁架立筋形成梁筋骨架在架立筋上畫出箍筋位置穿插主次梁上鐵調(diào)整主次梁箍筋間距綁扎固定固定預(yù)應(yīng)力筋托架穿插預(yù)應(yīng)力筋并綁扎固定合梁側(cè)模(2)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋與梁柱的普通鋼筋要避免相碰，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋或管線位置沖突時(shí)，要優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確。(3)上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上部相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固。(4

30、)在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。(5)當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。(6)梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占

31、受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。(7)梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如圖圖8 箍筋加密區(qū)6.5.5地下室頂板鋼筋綁扎(1)工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗(yàn)收(2)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。(3)按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(4)鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。墻下無梁位置、預(yù)留洞口，附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計(jì)要求安裝。(5)下鐵與模板間必須放置同保護(hù)層厚度的砂漿或塑料墊塊，嚴(yán)禁使用大理石墊塊。(6)在上層鋼筋下

32、墊成品馬凳，按板厚選擇相應(yīng)高度的馬凳，以保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，按1.2米間距成梅花型放置。(7)當(dāng)相鄰區(qū)域板標(biāo)高存在高差時(shí)，按下圖處理板的鋼筋：6.5.6樓梯板鋼筋綁扎(1)清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗(yàn)收(2)清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。(3)先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。(4)踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。（5）踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（6）主筋接頭數(shù)量和位置均

33、要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。6.6 地下室外墻鋼筋支撐由于地下室外墻高度較高，為了保證墻體插筋垂直和標(biāo)高準(zhǔn)確，在澆筑底板混凝土前，在地下室外墻外側(cè)先搭設(shè)外架，在架體頂部搭設(shè)一根懸挑桿，與外墻插筋頂部綁扎，固定外墻插筋，使外墻插筋保持直立且保證其標(biāo)高位置準(zhǔn)確。架體搭設(shè)要求按標(biāo)準(zhǔn)外架搭設(shè)，立桿間距1.5mm，排距1.2mm，橫桿步距1.8m內(nèi)立桿距外墻30cm，同時(shí)在外側(cè)用斜向拉桿和鋼絲繩拉結(jié)在邊坡鋼板樁上。具體搭設(shè)要求見外腳手架施工方案。當(dāng)立桿做在底板鋼筋上時(shí)，在立桿下設(shè)置頂托鋼筋用于支撐立桿，頂托鋼筋上下均焊接橫向短鋼筋，上頭承托立桿，下頭支撐在防水保護(hù)層上。地下室外墻外腳手架搭設(shè)圖7模板施工

34、7.1柱模施工本工程地下室層高6.28m，地下室單層面積大，框架柱數(shù)量較多，部分截面達(dá)850*850。為了滿足本工程對(duì)架構(gòu)主體觀感質(zhì)量的較高要求，故對(duì)框架柱的支模體系進(jìn)行優(yōu)化。柱模采用15厚木膠合板與木方散拼安裝。柱模安裝時(shí)，豎向40mm90mm木方背楞排距200mm，柱箍采用50mm90mm方鋼，配合M14螺栓（一級(jí)鋼筋制作）緊固，豎向間距500mm（第一道離地200mm），以保證混凝土的施工質(zhì)量。柱計(jì)算高度計(jì)算，層高-最小梁高即6.28-0.7=5.58m。選取850*850的框架柱進(jìn)行模板計(jì)算，計(jì)算結(jié)果符合要求。另外，對(duì)其他截面的框架柱進(jìn)行計(jì)算，均滿足要求，在此不做一一列舉，具體計(jì)算過程

35、詳模板工程施工方案。7.1.1柱模施工前，先進(jìn)行定位、標(biāo)高引測（1）定位：用經(jīng)緯儀利用已確定的基坑周圍控制點(diǎn)將控制線投放到筏板上，然后以該控制線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，同時(shí)用墨斗彈出柱邊線和20mm控制線，接著采用鋼筋定位法（即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在箍筋上（以勿燒傷箍筋斷面為準(zhǔn)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確）定出柱模具體位置。（2）標(biāo)高引測：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置，在框架柱主筋上用紅油漆做相應(yīng)標(biāo)注。7.1.2施工及加固見柱模板圖7.1.3柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：（1）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（2）柱模的澆筑口和清掃口

36、，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（3）柱模板的固定：柱模板加固完成后，采用48鋼管與油托做在四周做斜向支撐，柱模每邊設(shè)23根斜撐（于上口及中部位置），柱根部做水平支撐，底板澆筑時(shí)，預(yù)埋C25的30cm短鋼筋（與底板鋼筋焊接），外漏10cm，作為斜撐的支撐點(diǎn)。保證柱模板垂直度在4mm范圍內(nèi)。7.2墻模7.2.1剪力墻木模配置剪力墻模板采用15mm木膠合板配制，豎向采用4090木方背楞，橫向采用248鋼管背楞，并采用14對(duì)拉螺桿固定（地下室外墻采用成品三段式止水螺桿），模板豎向木方背楞間距按200mm布置，橫向鋼管背楞間距456mm，對(duì)拉螺桿豎向間距隨鋼管背楞間距，水平間距456mm，具體詳模板工程施工

37、方案。7.2.2定位：根據(jù)已確定的控制軸線在筏板上彈好模板就位線、20cm控制線。7.2.3工藝流程：彈線安一側(cè)模板安另一側(cè)模板安裝木方背楞穿對(duì)拉螺桿安放鋼管背楞上中下做三道鋼管支撐調(diào)整固定。內(nèi)墻模示意圖如下： 平面示意圖7.3地下室頂板梁板模板施工放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模7.3.1放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線；7.3.2搭設(shè)支模架本工程地下室支模高度均大于5米，最高處達(dá)6.1米，采用碗扣式滿堂支模架。立桿間距1m，橫桿步距1.5m，板底采用40mm*90mm木方背楞，間距

38、200mm，頂托用雙鋼管（48），間距同立桿間距。立桿頂端用油托調(diào)節(jié)梁底板底模板的高度，且油托外露的自由高度不得超過30cm?？v橫不超過3m加設(shè)一道垂直連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560；水平方向每隔5跨、沿高度每隔3m設(shè)置一道剪刀撐。取最高支模高度6.1m進(jìn)行驗(yàn)算，符合安全要求，計(jì)算書詳模板工程施工方案。7.3.3梁模板支設(shè)方式根據(jù)梁截面大小不同，選擇不同的支設(shè)方式支模，具體如下表：梁高尺寸（mm）支模方式簡圖h400采用15mm厚的木膠合模板，背枋采用4090mm的木枋，順梁方向間距150mm；立桿采用48鋼管，順梁方向間距1000，排距1000,橫桿步距1500；梁底采

39、用48鋼管橫撐，間距1000mm，與支模架連成整體，在梁底兩側(cè)用扣件將梁側(cè)模固定。400h2 ，758100梁、拱、殼8758100梁板模拆除時(shí)間必須由施工員提出書面申請(qǐng)，項(xiàng)目總工根據(jù)留置拆模試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果簽發(fā)拆模通知單方可進(jìn)行。7.7.2拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。7.8.3柱模拆除先拆掉斜撐（從上至下），然后拆柱箍，把連接每片柱模的螺桿及方鋼拆除，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，拆除過程中要適當(dāng)設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。柱模拆除后及時(shí)清理歸堆。7.7.4墻模拆除先拆除對(duì)拉螺桿和

40、鋼管背楞，散拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，用鋼釬杠輕輕撬動(dòng)模板，不得損壞棱角，在拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。7.7.5梁模拆除a 先拆除梁側(cè)斜撐、剪刀撐和支架部分水平拉桿，有穿墻螺栓者，拆掉穿墻螺栓，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)幫模，以使相臨模板斷連。b 下調(diào)支柱頂托架螺栓后，從梁跨中開始向梁兩端拆除小橫桿與縱向立桿相連的扣件，拆除小橫桿，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落地面。c 待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運(yùn)出集中堆放。7.7.6板模拆除a 先拆除板模支架剪刀撐和

41、支架上水平桿，下調(diào)支樓板頂托架螺栓后，再從樓板角部向板中逐步拆除板模背楞。b 從樓板角部開始向板中拆除模板，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落地面。c 待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運(yùn)出集中堆放。8混凝土施工本工程地下室底板采用C35商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，按整體施工部署及后澆帶分布情況將整個(gè)底板分為10個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓搅孔畲筮_(dá)3264立方米。各施工區(qū)域底板混凝土澆筑方量如下圖所示：各區(qū)域地下室底板混凝土澆筑方量示意圖8.1施工順序根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，地下室施工階段混凝土

42、選擇汽車泵和地泵相結(jié)合的方式進(jìn)行混凝土泵送，人工操作振搗器振搗，由內(nèi)向外澆筑分層澆筑振搗。底板混凝土具體澆筑順序如下圖所示：各施工區(qū)域底板混凝土澆筑順序8.2混凝土施工準(zhǔn)備工作8.2.1澆筑前預(yù)檢交接工作混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽、預(yù)檢交接手續(xù)完成；模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板的縫隙和孔洞已封堵嚴(yán)密；混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格；已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)，各專業(yè)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字；夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求

43、。8.2.2混凝土澆筑按計(jì)劃分塊施工。在混凝土澆筑之前根據(jù)施工區(qū)域的長、寬尺寸及混凝土輸送泵的位置布置澆筑路線。混凝土施工員具體算量要準(zhǔn)確，對(duì)于底板混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)泵車澆筑方向按68m板帶計(jì)算混凝土量，同時(shí)要求商品混凝土公司按照行車線路充分安排好足夠的運(yùn)輸車輛，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，按一臺(tái)泵25m3/h的供貨量進(jìn)行計(jì)劃安排。施工過程中合理安排人員的組織工作換人不停機(jī)，確?；炷翝仓怀霈F(xiàn)施工冷縫。8.2.3后澆帶處已使用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。8.2.4標(biāo)高的控制澆筑前使用油漆在柱鋼筋上標(biāo)識(shí)底板標(biāo)高控制線(一般為五零線)，在混凝土澆筑工程中根據(jù)標(biāo)高控制線控制板面標(biāo)高；墻、柱混凝土澆筑時(shí)的標(biāo)高控制在

44、梁底下口50mm的位置，提前標(biāo)注清楚。8.2.5砼施工前做好施工質(zhì)量技術(shù)交底，值班員要按照交底要求安排好從混凝土進(jìn)場到施工全過程的監(jiān)控管理，同時(shí)對(duì)于關(guān)鍵部位和關(guān)鍵的工序進(jìn)行有效地控制，特別是混凝土的振搗、標(biāo)高的控制、表面平整度的操作工藝、混凝土試驗(yàn)與檢驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)等做好交底工作。8.3底板混凝土澆筑8.3.1控制混凝土的入模溫度春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2為宜：并設(shè)立可靠的測溫措施；控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在20到30以內(nèi)；控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5d，以后每天降溫不大于2一3d，從雨避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強(qiáng)度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土

45、開裂。8.3.2底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn)，一個(gè)坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1 ：5到1 ：7 為宜，每層澆注厚度以500mm 左右為宜。混凝土斜面分層澆注見下圖?；炷列泵娣謱訚沧⑹疽獾装屙欧謱訚仓r(shí)間須嚴(yán)格控制，待下層砼達(dá)到初凝前，進(jìn)行上層砼澆筑，杜絕混凝土冷縫出現(xiàn)。混凝土連續(xù)澆筑中間的間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫低于25，不應(yīng)超過3小時(shí)，氣溫高于25時(shí)，不應(yīng)超過2.5小時(shí)。剪力墻混凝土采用水平分層連續(xù)澆筑方法，每層澆筑厚度在50cm內(nèi)，門窗洞口或預(yù)留洞口澆筑時(shí)，對(duì)稱下料，要求從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防預(yù)留門洞口下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。高差不超過50cm，防止洞口變形，且先澆

46、搗預(yù)留洞口下部，后澆搗洞口間墻。底板集水坑、電梯井比底板低，所以在底板混凝土澆筑前應(yīng)由內(nèi)向外先澆筑集水坑混凝土，再澆筑底板混凝土。電梯井及集水坑一次振搗成型，澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，防止混凝土偏壓過大導(dǎo)致集水坑模板出現(xiàn)問題。8.3.3混凝土振搗混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。振動(dòng)棒要分三點(diǎn)布置，一點(diǎn)置于漿頭，一點(diǎn)置于泵口，一點(diǎn)置于中間，振搗到浮漿不下沉，氣泡不上浮。上層混凝土振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土100200mm，振搗時(shí)間一般以15s為宜。底板集水坑、電梯井比底板低，不跟底板同時(shí)澆注，采用筒模一次成型澆搗時(shí)應(yīng)先將集水坑及電梯井內(nèi)澆注并振搗密實(shí)，并在集水坑及電梯井周邊一定范圍內(nèi)暫

47、不澆注，待集水坑及電梯井周邊達(dá)到快初凝時(shí)再澆注側(cè)壁混凝土，并振搗密實(shí)。8.3.4底板砼溫差控制將砼表面溫度與內(nèi)部溫度溫差必須控制在25C以內(nèi)，以保證底板不會(huì)出現(xiàn)溫差裂縫。1）水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥（或礦渣水泥）并摻粉煤灰，選用高效優(yōu)質(zhì)緩凝型減水劑，使混凝土緩凝，緩凝時(shí)長保證在68小時(shí)，在保證砼施工流動(dòng)性的前提下，盡量降低水灰比，降低并延遲水化熱高峰期的到來，減小因溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。2）砼表面做好二次振動(dòng)工序、方法，砼振實(shí)平整初凝前用平板振動(dòng)器再次振動(dòng)壓實(shí)，二次擠出多余水份，提高砼密實(shí)度增強(qiáng)表面抗拉強(qiáng)度。3）地下室砼摻加適量防腐型抗裂防水劑，以增強(qiáng)砼早期的抗裂性能。8.3.5按照

48、我司類似施工經(jīng)驗(yàn)可采取以下施工措施：1）在混凝土收光后，滿鋪塑料薄膜一層（防止砼表面空氣流動(dòng)帶走砼表面熱量和水）。2）當(dāng)砼溫差超過20度時(shí)，并有持續(xù)上升趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。8.4砼表面龜裂現(xiàn)象防治措施：由于采用商品砼，砼坍落度、水灰比相對(duì)較大，施工應(yīng)防止砼泌水離析、砼表面浮漿過多現(xiàn)象。8.4.1混凝土的表面水泥浮漿處理，在砼振搗后23小時(shí)，按標(biāo)高初步用刮尺刮平，可以適當(dāng)?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{，直至有石子為止。8.4.2加強(qiáng)砼收光次數(shù)，在砼振搗過后，再用2米杠尺刮平，用木抹子初步抹平，隨即滿鋪塑料薄膜保溫保濕。3）砼從罐車卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)槽罐，使槽罐內(nèi)砼充分?jǐn)嚢杈鶆颍乐鬼烹x析。8.5

49、地下室底板砼施工冷縫的防治1）本工程地下室底板面積大，砼一次性澆注量大，澆注時(shí)間長，為保證砼正常、連續(xù)施工，砼施工提前與砼攪拌站聯(lián)系，做好砼澆筑備料及運(yùn)輸準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場施工設(shè)備加強(qiáng)檢修并適當(dāng)準(zhǔn)備備用設(shè)備。2）現(xiàn)場混凝土澆筑應(yīng)先澆筑最遠(yuǎn)處，然后依次后退。若使用地泵，應(yīng)避免泵送過程中接管、移管，影響作業(yè)，夏季，管道受強(qiáng)烈陽光照射下，由于砼過熱引起脫水，容易導(dǎo)致堵管，因此在管道上加蓋濕草袋或麻袋并定時(shí)灑水降溫，必要時(shí)配備一趟備用管。3）施工前應(yīng)嚴(yán)格布置砼的澆注順序，采用沿長邊方向布料，順短向推進(jìn)，同時(shí)可結(jié)合采用塔吊配合進(jìn)行已澆注砼的養(yǎng)縫，保證新老混凝土在初凝前進(jìn)行覆蓋。4）加強(qiáng)施工縫處新老砼的振搗，

50、在砼初凝之前，澆筑第二層砼，振搗采用插入式振動(dòng)棒均勻振搗，逐點(diǎn)排列。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中1020cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證新老混凝土的澆筑質(zhì)量。8.6 地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑地下室結(jié)構(gòu)混凝土先澆筑外墻、框架柱與內(nèi)部剪力墻一起澆筑，梁板一起澆筑8.6.1地下室外墻墻混凝土澆筑采用斜面分層一次性到頂?shù)臐仓椒?，采用由低往高多點(diǎn)振搗方式，分層澆筑厚度500，砼必須仔細(xì)振搗，特別是操作人員相互間的結(jié)合部位，控制好鋼筋密集部位的砼密實(shí)度，由于砼斜面分層，故有必要采取二次振搗方式，但二次振搗時(shí)砼必須處于塑流狀態(tài)。由于本工程地下室外墻厚度較大，故進(jìn)行振搗時(shí)，振搗棒要在墻體內(nèi)增加振

51、搗點(diǎn)，以保證混凝土振搗密實(shí)，如下圖：8.6.2 框架柱混凝土澆筑（1）澆筑框架柱混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，改為30小直徑振搗棒振搗。8.6.3 梁板混凝土澆筑（1）梁板混凝土澆筑前，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土進(jìn)行剔鑿，清洗。（2）梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（3）澆筑梁混凝土?xí)r，嚴(yán)禁破壞梁中預(yù)留的預(yù)應(yīng)力筋，盡量不對(duì)其碰觸，保證其位置準(zhǔn)確。（4）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，

52、振搗完畢后用長木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次搓平、壓水光，第二次搓毛前，對(duì)高差10cm的側(cè)模應(yīng)由泥工負(fù)責(zé)拆除并負(fù)責(zé)拉線修直、修正。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵鈀鋪攤混凝土且要勤（堆積高度必須控制在50cm內(nèi)），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺(tái)模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面混凝土表面平整，在混凝土澆筑前，于柱鋼筋上抄好標(biāo)高線,高于樓面50cm用紅油漆標(biāo)注，找平時(shí)應(yīng)以此標(biāo)高線為準(zhǔn)，拉線用2米長刮桿找平。（5）每次澆筑完混凝土，應(yīng)及時(shí)將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、混凝土及時(shí)回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。8.7 樓梯混凝土澆筑8.7.1 樓梯段混

53、凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側(cè)模上混凝土清理干凈。8.7.2 施工中應(yīng)注意：禁止將輸送管對(duì)著樓梯段直接輸送混凝土,應(yīng)為塔吊吊送和人工鏟送。9后澆帶施工9.1底板后澆帶施工9.1.1底板鋼筋綁扎前，將后澆帶邊線位置標(biāo)注在防水保護(hù)層上，以保證后澆帶位置的準(zhǔn)確性。9.1.2鋼筋綁扎完成后，及時(shí)在后澆帶位置兩側(cè)固定密目鋼板網(wǎng)和止水鋼板，在止水鋼板上下兩側(cè)采用C8鋼筋制作成豎向鋼筋網(wǎng)片，用以固定密目鋼絲網(wǎng)和止水鋼板，橫向鋼筋網(wǎng)片橫向間距400mm，豎向間距200mm。密目鋼絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定于先澆砼一側(cè)，止

54、水鋼板用C8短鋼筋與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊固定，具體見下圖： 9.1.3澆筑底板混凝土?xí)r，不要將混凝土澆到后澆帶內(nèi)，避免污染后澆帶內(nèi)鋼筋。9.2頂板后澆帶模板9.2.1后澆帶搭設(shè)獨(dú)立支模架體系，采用雙排碗扣架，分別位于后澆帶兩側(cè)，排距1200mm，橫桿豎向間距900mm，為了穩(wěn)固架體，橫豎方向均要搭設(shè)剪刀撐。9.2.2拆除支模架時(shí)，保留后澆帶處支模架，嚴(yán)禁拆除后重新支頂。9.2.3支模時(shí)在底部每隔2m留設(shè)清污孔，用于后澆帶澆筑前清理內(nèi)部垃圾。10預(yù)應(yīng)力梁施工本工程醫(yī)技樓和門診樓地下室頂板梁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，采用后張法施工，梁混凝土澆筑前在梁中預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋，穿插鋼絞線，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，具體施工工藝及流程詳專項(xiàng)施工方案。11直線加速器機(jī)房施工本工程在門診樓地下室設(shè)置放射治療室，對(duì)該部分的墻體混凝土有防輻射要求，另外，此處墻體厚度最厚處達(dá)2米，頂板厚度為