2022年現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理內(nèi)部培訓(xùn)課程

1、VMI Hub 內(nèi)部培訓(xùn)課程現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理課程結(jié)構(gòu)庫(kù)存管理體系盤點(diǎn)安全管理第一部分：庫(kù)存管理體系倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)各環(huán)節(jié)及控制要點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的一般性原則收貨作業(yè)流程發(fā)貨作業(yè)流程庫(kù)存控制模式庫(kù)存績(jī)效分析供應(yīng)鏈下的庫(kù)存策略與集團(tuán)VMI Hub簡(jiǎn)介倉(cāng)儲(chǔ)管理的合理化趨勢(shì)以VMI Hub為例倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃之集中大倉(cāng)庫(kù)較之零星小倉(cāng)庫(kù)之優(yōu)點(diǎn)：集中儲(chǔ)存，節(jié)省倉(cāng)位；存料互通有無(wú)，減少安全存量，減少呆料發(fā)生的機(jī)率；便于倉(cāng)儲(chǔ)手段（如機(jī)械化,自動(dòng)化）的發(fā)展；便于盤點(diǎn)集中統(tǒng)一進(jìn)行；節(jié)省人力，物力，財(cái)力；倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)各環(huán)節(jié)及控制要點(diǎn)收發(fā)運(yùn)作儲(chǔ)存保管搬運(yùn)與交付收發(fā)運(yùn)作控制要點(diǎn)單證與實(shí)物相符異常狀況: 收集證據(jù),發(fā)出異常報(bào)告見單作業(yè)

2、, 及時(shí)快捷收發(fā)交接,手續(xù)齊備儲(chǔ)存保管控制要點(diǎn)選擇合適的儲(chǔ)存環(huán)境和方法標(biāo)識(shí)、帳卡物管理儲(chǔ)存三原則:防火、防水、防壓定點(diǎn)、定位、定量先進(jìn)先出特殊物料特別管制儲(chǔ)存期管制交付、搬運(yùn)控制要點(diǎn)搬運(yùn)設(shè)備的選擇及正確使用和維護(hù)搬運(yùn)中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的保護(hù)搬運(yùn)物品的重量和尺寸運(yùn)輸期間的保護(hù)交付物品的交接手續(xù)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)一般性原則先進(jìn)先出先帳後物，見單作業(yè)資訊及時(shí)，帳物一致分級(jí)分類，重點(diǎn)管理防火、防水、防壓定點(diǎn)、定位、定量6S時(shí)時(shí)做倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)一般性原則之存貨放置、堆疊方法的選擇存貨的放置方法適正時(shí)，運(yùn)營(yíng)富于效率，也可防止損壞。選擇合適的方法應(yīng)考量以下因素：安全易于識(shí)別存貨；占用面積少；數(shù)量易于確認(rèn)；進(jìn)出庫(kù)便利；易于實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先

3、出；必須保證品質(zhì)；必須避免人為或自然災(zāi)害。庫(kù)存控制模式定量訂貨模式設(shè)立最佳的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量(Economic Order Quantity)和訂購(gòu)點(diǎn)，一旦庫(kù)存降到訂購(gòu)點(diǎn)以下時(shí)，再按EOQ補(bǔ)充訂貨；定期訂貨模式按固定的訂貨間隔期訂貨，而訂貨量是變化的；凖時(shí)庫(kù)存制（JIT)模式及時(shí)供料把供應(yīng)商的庫(kù)存當(dāng)作本企業(yè)的庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)績(jī)效分析指標(biāo)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是指在一定的周期內(nèi)，貨物經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期出庫(kù)（銷售）數(shù)量平均庫(kù)存數(shù)量=當(dāng)期出庫(kù)（銷售）金額平均庫(kù)存金額數(shù)量法金額法倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效分析指標(biāo)庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)表示在一定周期內(nèi)（年/月/日）庫(kù)存每一周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天年間周轉(zhuǎn)率倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效分析指

4、標(biāo)庫(kù)存周轉(zhuǎn)量（吞吐量）是指一段時(shí)期內(nèi)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)、出貨物數(shù)量之總和。庫(kù)存周轉(zhuǎn)量=進(jìn)庫(kù)量+出庫(kù)量該指標(biāo)反映了倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際工作量大小。供應(yīng)鏈下的庫(kù)存策略VMI （Vendor Managed Inventory) 其主要思想：供應(yīng)商為用戶的設(shè)立庫(kù)存，依據(jù)約定決定庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫(kù)存所有權(quán)。支持手段：EDI/Internet、Bar code聯(lián)合管理庫(kù)存是一種強(qiáng)調(diào)雙方參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的庫(kù)存管理模式VMI庫(kù)存策略的主要原則合作性原則只有相互信任，信息透明，供應(yīng)商與用戶之間才能保持良好的合作互惠原則使雙方的成本最小目標(biāo)一致性原則雙方都有明確的各自責(zé)任，以達(dá)成一致目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)原則使供需雙方

5、能共享利益和減少浪費(fèi)集團(tuán)VMI Hub簡(jiǎn)介策略及指導(dǎo)原則:要貨有貨不要貨時(shí)零庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)及運(yùn)輸通關(guān)費(fèi)用由供應(yīng)商負(fù)責(zé)貨權(quán)屬供應(yīng)商取貨才付款離工廠（生產(chǎn)組裝地）10分鐘路程之內(nèi)VMI Hub 運(yùn)作模式Advance Shipping NoticeReceiving ProcessReceiving AdviceInventory StatusVendorShipping NoticeShipping ProcessShipping AdviceInventory StatusVendors CustomerVMI Hub軟件體系構(gòu)成VMI Hub Receiving FlowMove To Desig

6、nated Bin LocationsCheck Shipping DocCheck CapacityGenerate Moving ListScan LBL or Print Pallet ID進(jìn)貨作業(yè)流程VMI Hub Shipping FlowPull Good From Designated Bin LocationsReturn Signed-Off Pick ListGenerate Pull ListScan Pallet IDGenerate Pick ListVendors Customer Sign-Off Pick ListRelease Pick ListShip Ou

7、t出貨作業(yè)流程VMI Hub補(bǔ)貨策略（Min/Max)設(shè)定合理的Min/Max-適正庫(kù)存的前提 Min=1周 Forecast Max=2周 Forecast供應(yīng)商依據(jù)合約,有義務(wù)自動(dòng)維持VMI Hub之庫(kù)存Min-Max水準(zhǔn),自動(dòng)補(bǔ)貨VMI Hub系統(tǒng)依據(jù)Forecast, Min/Max及庫(kù)存狀況,在POR(Point of replenishment)自動(dòng)提前發(fā)出Alert.倉(cāng)儲(chǔ)管理合理化趨勢(shì)集中化管理立體化發(fā)展自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)第二部分：盤點(diǎn)一、盤點(diǎn)之目的二、常用盤點(diǎn)方法三、盤點(diǎn)之步驟四、盤點(diǎn)后之處理五、盤點(diǎn)分析一、盤點(diǎn)之含義與目的含義: 是指為確定庫(kù)存物料之實(shí)際數(shù)量,而對(duì)現(xiàn)存物料加以清點(diǎn)的過

8、程.目的:確定物料之現(xiàn)存量,檢證系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)之正確性;查明存貨之堪用程度,以達(dá)有效利用資源之目的;計(jì)算損益、發(fā)現(xiàn)問題,檢討物料管理之績(jī)效;二、盤點(diǎn)方法介紹循環(huán)盤點(diǎn):指在一定周期內(nèi),每次按一定比例(或區(qū)域)對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行盤點(diǎn),並確保一個(gè)周期內(nèi),庫(kù)存所有物料均有盤點(diǎn)的一種盤點(diǎn)方法.定期盤點(diǎn):是選擇一個(gè)固定(日/周/月/季/年)時(shí)期,對(duì)所有物料進(jìn)行全面盤點(diǎn).三、盤點(diǎn)之步驟準(zhǔn)備工作盤點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)之決定盤點(diǎn)人員培訓(xùn)倉(cāng)庫(kù)清理盤點(diǎn)方法之決定差異原因之追查盈虧處理盤點(diǎn)結(jié)果分析與檢討準(zhǔn)備工作確定盤點(diǎn)程序,方法-目的: 檢討並修正以往盤點(diǎn)之不足復(fù)盤、抽盤人員的挑選盤點(diǎn)文件(盤點(diǎn)卡,清冊(cè))的準(zhǔn)備單據(jù), 帳目結(jié)清盤點(diǎn)人員

9、培訓(xùn)盤點(diǎn)流程、方法的培訓(xùn)以使參與盤點(diǎn)人員對(duì)盤點(diǎn)的程序,方法及使用的表單充分了解,便於盤點(diǎn)工作的開展.其他: 盤點(diǎn)人員對(duì)物料的認(rèn)識(shí) 盤點(diǎn)規(guī)則的認(rèn)識(shí) 盤點(diǎn)注意事項(xiàng) 盤點(diǎn)后的處理措施盈虧帳面調(diào)整責(zé)任人之責(zé)效考核倉(cāng)儲(chǔ)工作改善盤點(diǎn)分析缺失分析盈虧分析/表單作業(yè)問題分析/現(xiàn)品管理分析呆滯庫(kù)存分析原因/責(zé)任/處理庫(kù)齡分析目的: 檢討管理責(zé)效, 改善管理水平第三部分: 安全管理安全管理是一切的基本無(wú)論何時(shí)何地安全永遠(yuǎn)第一安全管理-內(nèi)涵篇人身安全存貨品質(zhì)安全存貨數(shù)量安全設(shè)備安全從安全角度看倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的特征貨物品種繁多,特性不一;機(jī)械化程度的提高;儲(chǔ)存空間立體化;作業(yè)人員質(zhì)素,安全意視參差不齊;搬運(yùn)作業(yè)安全管理的施實(shí)制定科學(xué)的安全標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)造安全的防護(hù)條件安全教育日常安全檢查制定科學(xué)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器開始作業(yè)檢查標(biāo)準(zhǔn)車輛充電標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)車輛操作標(biāo)準(zhǔn)貨車裝卸貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重物標(biāo)志處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備機(jī)器故障處理標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)