混凝土試驗(yàn)室儀器操作規(guī)程(共17頁)

1、沸煮箱操作(cozu)規(guī)程(guchng)一操作步驟1將養(yǎng)護(hù)(yngh)好的試件從濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)移至沸煮箱內(nèi)，置于試架上。2調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位（一般充水180mm,水溫為20左右，水溫較低時可手動加溫）。能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時又能保證在305min內(nèi)升至沸騰。3接通電源，啟動“自動”開關(guān)，箱內(nèi)的水于305min內(nèi)升至沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作。另一組1KW電熱器繼續(xù)工作，再煮3h停止工作，指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電器控制箱內(nèi)蜂鳴發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。4煮畢，將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行觀察測量。二維護(hù)保養(yǎng)

2、1沸煮箱內(nèi)必須用潔凈的淡水，如箱內(nèi)久用后積累有水垢，應(yīng)清洗。2箱體外殼必須可靠接地，以保安全。3沸煮前，水封(shu fn)槽內(nèi)必須盛滿水，以保證(bozhng)沸煮時起水封作用。4本沸煮箱搬移時，切記(qij)在水封槽柜處用力。箱式電阻爐操作規(guī)程粉煤灰燒失量試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定要求稱取試樣試樣置于灼燒至恒溫的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開始，逐漸升高溫度。在9501000下灼燒1520min取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。高溫爐必須遠(yuǎn)離怕熱，易燃物體。取放灼燒物時，應(yīng)切斷電源。禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體，并應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。高溫爐附近不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其它物品，保持衛(wèi)生

3、清潔。強(qiáng)制(qingzh)式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程(cozuguchng)一試驗(yàn)(shyn)前準(zhǔn)備1接通電源，檢查攪拌機(jī)葉片是否按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動，不得逆轉(zhuǎn)。2攪拌一盤與試驗(yàn)相同水灰比沙漿，使沙漿附著于攪拌筒內(nèi)壁和攪拌葉表面。二試驗(yàn)操作程序1將稱好的物料按規(guī)定順序投放到倉中。2開機(jī)預(yù)拌干料，并在正常運(yùn)轉(zhuǎn)30s內(nèi)均勻地加水完畢。3達(dá)到預(yù)拌時間后，放出攪拌好的砼拌合物。三試驗(yàn)后的清理和注意事項(xiàng)1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將鐵鍬、木棒伸入攪拌筒內(nèi)，遇有故障，斷電后方可排除。2攪拌容量不允許超過攪拌規(guī)定的限量。3試驗(yàn)完畢后或中途停電，及時清理干凈攪拌機(jī)及周圍環(huán)境。4經(jīng)常檢查(jinch)攪拌筒襯板、攪拌葉磨損間隙

4、情況，必要(byo)時及時調(diào)整間隙或更換?；炷琳駝优_操作規(guī)程(cozuguchng)一接通電源后，機(jī)械空載運(yùn)行后檢查各部件是否正常。二使用過程中，臺面負(fù)荷不得過重，一般振搗100100mm試件34組，150150mm試件不得超過兩組為宜。三試驗(yàn)搬取停放試模應(yīng)輕拿輕放，避免振動臺受沖擊與砸損。四試驗(yàn)完畢后，要清除臺面周圍砼殘?jiān)?，保持清潔衛(wèi)生。五每年需專業(yè)部門審定一次，簽發(fā)合格證書。震擊式標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)振擺儀操作規(guī)程(cozuguchng)一試驗(yàn)(shyn)前應(yīng)檢查各部件固定狀態(tài)是否完好，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)是否正常。二開始試驗(yàn)時應(yīng)先將套篩裝入振篩機(jī)上固緊。三將稱取的試樣置于按篩孔大小順序排列的套篩

5、最上一只篩上，定時器設(shè)定時間為10min。四開始工作后，觀察振篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，如出現(xiàn)套篩松動應(yīng)及時停止試驗(yàn)，重新固定套篩。五當(dāng)振動停止后，應(yīng)將套篩逐一取下稱取篩余物重量。六儀器試用完畢后，關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表抹干凈。七儀器使用時間過長需停機(jī)散熱，以延長電動機(jī)振篩機(jī)壽命。TYE-2000B壓力(yl)試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一操作過程1接通電源(dinyun)，紅色指示燈亮。2根據(jù)試件的等級，選擇合適(hsh)的量程。3按“設(shè)置”鍵，進(jìn)行編號、齡期等。4按“清零”鍵，將儀表值清零。5將試件放置于下承壓板上，對準(zhǔn)中心。6調(diào)整手輪，使上承壓板接近試件約5mm。7按“啟動”鍵啟動儀器。（紅色信

6、號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無法保存及打?。?。8關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。9打開回油閥，關(guān)閉送油閥。10清除試件碎渣，清理上下承壓板。11依次放入第二塊、第三塊試件，重復(fù)步驟710。12按“打印”鍵，打印出該編號試件全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。13試驗(yàn)結(jié)束，按“停止”鍵停止儀器。關(guān)閉電源。二試驗(yàn)結(jié)束(jish)后的調(diào)整和注意事項(xiàng)。1切斷(qi dun)電源，卸去殘碎試件，清掃工作臺和周圍環(huán)境。2試驗(yàn)過程(guchng)中嚴(yán)禁同時使用供油閥和回油閥。3試驗(yàn)過程中，隨時注意安全，防止試件飛濺。4試驗(yàn)機(jī)用液壓油每半年更換一次，平時發(fā)現(xiàn)油量不足，隨時補(bǔ)充?；?/p>

7、凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程外套模應(yīng)預(yù)加熱至4050。接通電源在機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查抗?jié)B墊圈是否完整，位置擺放正確，發(fā)現(xiàn)有受壓變形而難以恢復(fù)的應(yīng)及時更換。將封閉用的石蠟加熱到完全融化，然后將試件圓周在融化的石蠟中滾動一周，重復(fù)23次（試件兩端面嚴(yán)禁有蠟）。試件放入套模后均勻加壓0.110MPA使試件與套模接觸嚴(yán)密。安裝試件時底部六個螺絲分別對角組裝，加墊擰緊施力均勻。實(shí)驗(yàn)過程(guchng)中每8個小時加壓一次，每次加壓0.1MPA，并隨時注意(zh y)儲水槽一直保持在儲水槽的三分之二以上，直至六個試件中有三個發(fā)現(xiàn)透水為止。試驗(yàn)(shyn)完畢卸下套模，用專用工具將試件退出。將

8、試件從中心劈裂后測量透水深度。機(jī)器需經(jīng)周期檢驗(yàn)，注意使用后的維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)生故障應(yīng)及時報(bào)修。負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程接通電源后，在機(jī)械空載運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。粉煤灰或水泥試樣稱取10g，精確至0.01g。倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。水泥試樣稱取25g時，精確至0.01g。倒入0.080mm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源。篩析水泥時，將定時器設(shè)置在120s。篩析粉煤灰時，將定時器設(shè)置在180s。開始篩析。開始工作(gngzu)后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓(f y)穩(wěn)定(wndng)在40006000pa時，表示工作正常，若負(fù)壓小于4000pa時，則應(yīng)停

9、機(jī)，清理吸塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。儀器使用后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹干凈。負(fù)壓篩析儀應(yīng)注意清灰。以保持收塵袋清潔，確保負(fù)壓值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。儀器使用時間過長需停機(jī)散熱，以延長負(fù)壓篩析儀電機(jī)壽命。水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程試驗(yàn)前的準(zhǔn)備將攪拌鍋事先用濕布擦凈，開關(guān)緊在固定位置上。接通電源空載周期120s。試驗(yàn)操作規(guī)程。攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦濕，不得有明顯水漬。將預(yù)先稱好一定重量的水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的水泥倒入水中。防止水和水泥濺出。將開關(guān)置于自動位置(wi zhi)上，即完成慢攪拌120s停15s鐘，同時(t

10、ngsh)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間。然后快攪拌120s自動停機(jī)，每次自動程序完成后，將開關(guān)(kigun)置于停位置，以防停電后程序控制器誤動作。切斷電源，將機(jī)器清理干凈。每次試驗(yàn)完畢，應(yīng)將攪拌葉片及攪拌鍋清刷，擦干后涂一層機(jī)油防銹。擦凈機(jī)身，清掃環(huán)境衛(wèi)生。水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程一試驗(yàn)前準(zhǔn)備接通電源，空載試運(yùn)行，檢查機(jī)械運(yùn)作是否正常。將攪拌鍋先用濕布擦凈，攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。二試驗(yàn)操作規(guī)程。先將量好的水倒入攪拌鍋內(nèi)，再加入稱量好的水泥把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機(jī)器，低速(d s)攪拌30s后，在第2個30s開始時均勻地將砂子加入，當(dāng)各級砂是分散裝時，從最粗粒級開始，依次

11、將所需每級砂加完，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮(jiop)刮具，將葉片和鍋壁上的砂刮入鍋內(nèi)，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個(gg)攪拌階段時間誤差1s內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后的整理工作和注意事項(xiàng)每次試驗(yàn)完畢切斷電源，將攪拌葉片和攪拌鍋徹底清理干凈，并擦干。擦凈機(jī)身，清掃環(huán)境。水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。膠砂制備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。將拌好的膠砂分兩層裝入試模，搗壓完畢，取下(q xi)套模，將小刀傾斜，從中間向邊緣分

12、兩次以近水平(shupng)的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的砂漿。將截錐圓模垂直向上輕輕提起(t q)，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率，在251s內(nèi)完成25次跳動。流動度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。試驗(yàn)結(jié)束后，把所用工具沖洗干凈。試塊制作規(guī)程每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土中，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。對抗?jié)B砼當(dāng)連續(xù)(linx)澆筑500m3時應(yīng)留置(li zh)一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得

13、少于兩組。同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從(yn cn)同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)需量的1.5倍，且不宜小于20L?；炷涟韬衔锏娜討?yīng)具有代表性，宜采用多次采取的方法，一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣。成型前，應(yīng)檢查試模尺寸是否符合要求，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土反應(yīng)的隔離劑。取樣后的拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次，拌制后在盡短的時間內(nèi)成型，一般不應(yīng)超過15min。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法。刮除試模上口多余的混凝土，待砼臨近初凝時用抹刀抹平。記錄好試件的編號、成型日期、強(qiáng)度等級，試件成型后應(yīng)立

14、即 用不透水的薄膜覆蓋表面。水泥膠砂試體成型振實(shí)臺操作規(guī)程操作前應(yīng)拿掉模套，檢查各運(yùn)動部件是否運(yùn)動自如，電控部分是否正常。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上。接通電源，打開電源開關(guān)，數(shù)字顯示屏顯示“00”。已攪拌(jiobn)好的水泥膠砂分兩層裝入試模。第一層膠砂，每個槽里約放入300g膠砂，用大播料器垂直(chuzh)架在模套頂部沿每個模槽來回(lihu)一次將料層播平。按“啟動”鍵，振實(shí)60次。將第二層膠砂均勻裝入試模，用小播料器播平。按“啟動”鍵，振實(shí)60次。振動頻率：1次/秒。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用金屬直尺以近似90的角度架在試模一端，然后沿試模長度方向以橫向割據(jù)動作慢慢向另一端移

15、動，一次將超過試模部分的膠砂刮去；并用同一直尺以近似水平的角度將試體表面抹平。工作完畢后，清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將模套放回原位，以免臺面受力而影響中性位置。電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程放入需要干燥的試樣，關(guān)好箱門?？筛鶕?jù)試樣潮濕程度，調(diào)節(jié)合適的箱頂風(fēng)門大小。打開電源開關(guān)（使用溫度高于100時，打開“輔助加熱”開關(guān)）；打開“鼓風(fēng)”開關(guān)。點(diǎn)擊(din j)“設(shè)定(sh dn)”鍵，進(jìn)入溫度(wnd)設(shè)定狀態(tài)?！耙莆弧辨I：在設(shè)定狀態(tài)點(diǎn)擊，可使設(shè)定值移位閃爍修改。“增加”、“減小”鍵，可增加、減小設(shè)定值。使用完畢后，關(guān)閉電源。冷卻至室溫，清理箱內(nèi)雜物，保持清潔。電動抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程接通電源，按

16、下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)標(biāo)尺的零線后，松開按鈕。將試體放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準(zhǔn)板由手感或目測對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪(shu ln)，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿形成一定仰角。按動啟動按鈕，機(jī)器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，接近水平時，試體斷裂，儀器(yq)自動停機(jī)。記錄讀數(shù)，取下試體，重復(fù)上述步驟進(jìn)行(jnxng)第二次試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，清理工作臺上的殘留物，關(guān)閉電源。DYE-300S全自動恒應(yīng)力壓力機(jī)操作規(guī)程將抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用夾具放在壓力機(jī)上、下承壓板之間，并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)荷載準(zhǔn)確傳遞至膠砂表面。

17、接通(ji tn)電源，按綠色(l s)“啟動(qdng)”按鈕，運(yùn)行壓力試驗(yàn)機(jī)；啟動電腦。將全自動壓力試驗(yàn)機(jī)測控系統(tǒng)的電源開關(guān)打開。在電腦上打開名為“CL300”的壓力測控系統(tǒng)程序。將試件放入試驗(yàn)夾具中，試件兩個側(cè)面為承壓面，成型面向右，底面向左并靠緊夾具右側(cè)的兩個鋼柱，以保持受壓面積為40mm40mm。在電腦“CL300”程序中輸入試件的編號、齡期、數(shù)量、試驗(yàn)日期等信息。點(diǎn)擊“CL300”程序中的“清零”鍵清零數(shù)值，點(diǎn)擊“開始”鍵開始試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中試驗(yàn)機(jī)自動恒應(yīng)力2400200 N/s，直至試件破壞后自動回油。取下已破壞的試件，用毛刷將試驗(yàn)夾具上的碎渣清理干凈，放入第二塊試件。重復(fù)5.6.7步驟直至試驗(yàn)結(jié)束。打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)束后，待下承壓板落回