橋墩施工作業(yè)方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc229646194 一工藝概述 PAGEREF _Toc229646194 h 2 HYPERLINK l _Toc229646195 二、作業(yè)內(nèi)容 PAGEREF _Toc229646195 h 2 HYPERLINK l _Toc229646196 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 PAGEREF _Toc229646196 h 2 HYPERLINK l _Toc229646197 (一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc229646197 h 2 HYPERLINK l _Toc229646198 （二）檢驗(yàn)方法 PAGE

2、REF _Toc229646198 h 3 HYPERLINK l _Toc229646199 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc229646199 h 4 HYPERLINK l _Toc229646200 五、施工機(jī)械及工藝裝備 PAGEREF _Toc229646200 h 4 HYPERLINK l _Toc229646201 六、工藝控制流程 PAGEREF _Toc229646201 h 5 HYPERLINK l _Toc229646202 七、工藝步驟說明 PAGEREF _Toc229646202 h 6 HYPERLINK l _Toc229646203 （一）實(shí)心墩

3、PAGEREF _Toc229646203 h 6 HYPERLINK l _Toc229646204 （二）空心墩 PAGEREF _Toc229646204 h 9 HYPERLINK l _Toc229646205 （三）翻模施工橋墩 PAGEREF _Toc229646205 h 11 HYPERLINK l _Toc229646206 八、作業(yè)組織 PAGEREF _Toc229646206 h 17 HYPERLINK l _Toc229646207 九、施工安全與環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc229646207 h 17橋墩施工作業(yè)方案一工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有的模板

4、安裝工程。二、作業(yè)內(nèi)容 施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、模板安裝三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）；客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；新建廣深港鐵路客運(yùn)專線綜合ZH2標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；施工圖設(shè)計(jì)文件。（二）檢驗(yàn)方法1.外加劑：使用前必須經(jīng)過具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用，使用外加劑時(shí)須采用計(jì)量裝置。2.原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂石料也必須來自同一料場(chǎng)，同一材質(zhì)。3.墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫

5、通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。4.施工縫砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求：接縫應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋16mm 以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍。5.墩臺(tái)模板、混凝土檢驗(yàn)墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少5處

6、4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊石頂面高程0-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、施工準(zhǔn)備（一）施工前必須經(jīng)測(cè)量班在樁頂頂面準(zhǔn)確測(cè)定中心點(diǎn)位置后方可施工。（二）將基礎(chǔ)頂面鑿毛、拉毛處理并沖洗干凈后整修連接鋼筋，焊接必須嚴(yán)

7、格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。（三）每次安裝模板前首先對(duì)定型鋼模用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（四）龍門吊司機(jī)必須有上崗證。（五）施工前必須對(duì)施工人員安全及技術(shù)交底。五、施工機(jī)械及工藝裝備鋼模板、鋼材、焊條、龍門吊、汽車吊、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)?。六、工藝控制流程承臺(tái)找平支立調(diào)整段模板澆筑墩身達(dá)到設(shè)計(jì)高度后搭設(shè)腳手架平臺(tái)組裝翻模提升平臺(tái)安裝液壓設(shè)備、插入頂桿支立翻模模板分層澆筑墩身砼緩慢提升平臺(tái)分次完成剩余收坡量平臺(tái)提升就位，鎖定

8、抗風(fēng)柱連接拆除單元下層翻模模板模板提升安裝外模千斤頂收坡終凝后接長(zhǎng)鋼筋砼灑水養(yǎng)護(hù)安裝內(nèi)模圓端形空心墩翻模施工工藝流程框圖七、工藝步驟說明（一）實(shí)心墩實(shí)體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆 筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。對(duì)于連續(xù)梁段實(shí)體墩，由于澆筑混凝土方量大，對(duì)模板的側(cè)壓力非常大，每次澆筑混凝土高度不得超過7.5m。1.模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用6mm厚鋼板作為面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫處粘貼海綿膠條以保證接縫嚴(yán)密不漏漿。

9、模板安裝前，須將承臺(tái)頂面鑿毛，模板底面用砂漿抹平，準(zhǔn)確測(cè)量高程，嚴(yán)禁第一節(jié)模板超高。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向增加斜撐固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。把模板整修作為一道重要工序，鋼模每次使用前，應(yīng)認(rèn)真修理平整，檢查合格之后，方能灌注砼。2.鋼筋施工墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部

10、彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，以閃光對(duì)焊為主；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。3. 混凝土澆注3.1 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板接縫處夾墊雙面膠條，確保連接密實(shí)，模板表面涂刷脫模劑。3.2混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，泵送入模。3.3 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)

11、的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼離析。3.4澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器工作間距不超過其作用半徑的1.5倍并與模板保持10cm左右的間距，插入到下層混凝土5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3.5砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底工作，使振搗工知道自己工作職責(zé)，固定人員，責(zé)任到人，分片負(fù)責(zé)。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、沒有氣泡冒出為度。3.6混凝土的澆

12、筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制，在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫裝置，混凝土澆筑過程中和澆筑完畢3d內(nèi)，由試驗(yàn)室指派專人進(jìn)行大體積混凝土溫度測(cè)試，并做好記錄，認(rèn)真分析混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律，便于指導(dǎo)后續(xù)施工。3.7澆筑混凝土?xí)r，指派專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。3.8在混凝土澆筑過程中，指派專人隨時(shí)觀察預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，如

13、有變形、移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。3.9砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4. 墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜圍包墩臺(tái)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)14d。5. 支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。（二）空心墩

14、墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板。對(duì)于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用?？招亩盏撞康膶?shí)心部分單獨(dú)澆筑，墩身每次的澆筑高度控制在7.5m以內(nèi)，施工中加強(qiáng)施工組織。墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車起重機(jī)、自制提升架、塔吊等負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送入模。超過30m的空心墩采用翻模施工。1. 工藝流程1.1 模板工程墩臺(tái)身外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚鋼板面板，加工時(shí)，派專業(yè)工程師到廠家進(jìn)行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)模采用組合鋼模。接縫處采用粘貼海綿膠條以保證接縫嚴(yán)

15、密不漏漿。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕、表面光潔為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺(tái)空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中不變形、不移位。1.2 鋼筋的制備基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝要求

16、：承臺(tái)與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%接頭錯(cuò)開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。1.3 混凝土澆注混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁、墩頂部實(shí)體段。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，泵送入模。澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安

17、全?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，按工作縫處理。墩身截面突變處不的設(shè)施工縫。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)；在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。墩身下實(shí)體段、空心段、上實(shí)體段混凝土施工時(shí)，特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。

18、特別在實(shí)體段，由于一次澆筑混凝土體積過大，采取和承臺(tái)相同措施降低水化熱。（三）翻模施工橋墩翻模施工的模板提升方式有吊機(jī)提升法和液壓穿心千斤頂提升法。1.液壓穿心千斤頂提升系統(tǒng)翻模施工方法1.1高墩翻模的施工工藝流程高空心墩采用翻模進(jìn)行施工，翻模由模板、工作平臺(tái)、吊架、提升設(shè)備組成。翻升模板采用雙層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。工作平臺(tái)采用10號(hào)槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu)，為墩身施工人員提供作業(yè)平臺(tái)，穩(wěn)定性能良好。平臺(tái)的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進(jìn)行提升，自動(dòng)化程度高，可控性能良好。圓端形翻模總裝圖和施工工藝流程見下圖。1.2施工過程下部實(shí)心段

19、施工外模支立的好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求起始段模板尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時(shí)，造成模板不平整。翻模安裝.1 搭設(shè)平臺(tái)吊裝的腳手架利用短鋼管在實(shí)心段上及墩身四周搭設(shè)一腳手架平臺(tái)，安放整體吊裝的平臺(tái)。.2 平臺(tái)的組裝、吊裝組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進(jìn)行組裝；組裝時(shí)，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對(duì)稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個(gè)圓周，采用丁順結(jié)合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進(jìn)行整體吊裝，每側(cè)輻射梁下設(shè)2臺(tái)千斤頂。.3 安裝預(yù)埋件及液壓設(shè)備預(yù)埋“靴子”的位置要特別準(zhǔn)確，它是為整個(gè)平臺(tái)的頂桿預(yù)先造孔，使套管能順利提升，保證平臺(tái)的平衡。平臺(tái)安裝就位后安裝千斤

20、頂，插入頂桿套管，并采取措施保護(hù)套管不與砼粘連。.4 組裝翻模內(nèi)外模板各設(shè)2層，翻模按順序、部位進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，模板間縫隙要嚴(yán)密，內(nèi)外模板間按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行校正，并安設(shè)拉筋和撐木。綁扎鋼筋鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵泵送入模，對(duì)稱均勻澆筑。在灌注過程中用測(cè)量?jī)x器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。提升平臺(tái)翻模組裝后，第一次提升平臺(tái)在混凝土灌入達(dá)到一定高度后進(jìn)行，時(shí)間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?2個(gè)行程為限（一個(gè)行程3cm）。第二次及以后每次提升（終凝前），每小時(shí)提升一次，

21、當(dāng)混凝土表面發(fā)硬時(shí)，每半小時(shí)提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)白時(shí)，再提升12個(gè)行程?；炷两K凝后，每46小時(shí)提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺(tái)提升總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度為準(zhǔn)，同時(shí)控制在終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)高度，切忌空提過高。平臺(tái)提升過程中注意隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平。收坡在平臺(tái)提升至總行程一半后進(jìn)行，終凝前完成，就位后專人檢查。平臺(tái)的提升操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)較高的工人，培訓(xùn)后上崗。模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個(gè)大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過程中提前進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍

22、帶等。模板翻升：待平臺(tái)提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺(tái)的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設(shè)計(jì)要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。墩頂實(shí)心段及托盤、頂帽的施工墩頂實(shí)心段施工時(shí)，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實(shí)心段的過梁和底模，再安裝實(shí)心段外模。翻模拆除拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行。先拆除模板，后拆除平臺(tái)。拆除平臺(tái)時(shí)，在墩頂用短鋼管搭設(shè)一腳手架平臺(tái)，使液壓平臺(tái)穩(wěn)放于腳手架平臺(tái)上，將套管與平臺(tái)的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺(tái)上所有設(shè)備，將套管與平臺(tái)的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時(shí)起

23、吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。2.吊機(jī)提升法2.1施工特點(diǎn)翻模是由上、下二組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用吊機(jī)配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。2.2 施工方法及工藝要求（以圓端形薄壁空心墩為例）墩身模板外模分上、下兩節(jié)，一次支立而成，接縫采用平縫接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設(shè)帶內(nèi)紋的對(duì)拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土內(nèi)形成孔洞。墩身內(nèi)腔每隔一定高度預(yù)設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作