雨水泵站及附屬建筑工程沉井施工方案（54頁圖文豐富）

1、PAGE 68PAGE 天津市武清區(qū)下朱莊街運河雨水泵站、進出水管、轉(zhuǎn)彎井、蝶井、壓力井及附屬建筑工程 施工方案天津城建集團總承包公司目 錄工程概況雨水泵站位置圖管理系統(tǒng)及勞動力計劃施工工藝及技術(shù)措施雨季施工措施質(zhì)量保證措施安全保證措施主要設(shè)備一覽表工程進度計劃表附圖工程概況：武清區(qū)下朱莊街運河雨水泵站坐落在運河?xùn)|側(cè)，雨水通過管進入泵站排入運河內(nèi)。該泵站長33.1米、寬9米、23.7米，深13.66米、池壁厚1米，設(shè)計池壁砼強度C30抗?jié)BS6，扇形轉(zhuǎn)彎井1座，埋深10.5m、壁厚0.35m、基礎(chǔ)厚0.5m，進水管道為雙排d2600管，長21m，出水管道為雙排DN2400鋼管連接蝶井1座，蝶井為

2、矩形井，埋深5.34m、壁厚0.4m、基礎(chǔ)厚0.5m，蝶井出水管道為雙排d2400預(yù)應(yīng)力鋼簡混凝土岔口管180混凝土基座長260m，壓力井1座，壓力井出水為4排d1600頂管管材，長20米（每排），出水管4排d1600采取頂管方法施工。（見附圖）根據(jù)地質(zhì)資料，該泵站坐落在可塑粘土層上，且土質(zhì)不均勻，含腐殖質(zhì)土，泵站位置在兩個魚池之間，基坑四周打止水圍幕、旋噴樁及40B鋼板樁支護，施工現(xiàn)場無進場道路，需修臨時道路方可進場。設(shè)計人特別提醒沉井、轉(zhuǎn)彎井及管道施工中應(yīng)采取有效的支護措施，防止基坑滑坡、溝槽塌方及沉井突沉或超沉。該沉井施工難度較大，必須嚴格按照設(shè)計要求及施工技術(shù)規(guī)范施工。雨水泵站位置圖（

3、見附圖）管理系統(tǒng)及勞動力計劃項目經(jīng)理項目工程師文明施工技術(shù)員測量員安全員質(zhì)量員機械員材料員項目副經(jīng)理管理人員：15人 鋼筋工：15人 木 工：15人 瓦 工：3人混凝土工：10人 電 工：2人 機械工：3人 試驗工：2人測 工：2人 維修工：2人 司 機：4人 輔助工：27人 總計：90人四 、施工工藝及技術(shù)措施： 工藝流程：施工放線打旋噴樁打40B工字鋼樁打大口井基坑開挖刃角加固及磚砌刃角鋼筋綁扎模板支設(shè)澆注第一步刃角混凝土養(yǎng)護綁扎井壁鋼筋支設(shè)井壁模板澆注第二步混凝土養(yǎng)護拆模挖土下沉拋片石加固刃角澆注素混凝土底板鋼筋及澆注底板砼綁扎中隔墻鋼筋支設(shè)模板澆注混凝土（1）施工測量：施工測量人員進入

4、現(xiàn)場，首先檢查由甲方提供的導(dǎo)線樁，水準點，根據(jù)甲方提供的測量資料和測量標志進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)工程師和甲方審核，批準后方可施工放線，經(jīng)過復(fù)測，對于有爭議的原地面標志和測量標志，應(yīng)由監(jiān)理、甲方、施工單位共同進行復(fù)測，由監(jiān)理、甲方重新給施工單位一個新的復(fù)測成果，以便工程施工。施工單位應(yīng)在施工中對所有的標樁、轉(zhuǎn)角樁，結(jié)構(gòu)物起始點、控制點以及監(jiān)理工程師所認為對放樣和有用的樁等進行加固，直至工程竣工驗收，交監(jiān)理工程師。施工期間做好樁點的保護工作，對距離泵站較近的地上、地下構(gòu)筑物設(shè)觀測點，并做好標記，定期觀測并做好記錄。施工用電：施工前根據(jù)施工中所用的總功率，向甲方申請臨時動力電源，并配備好足夠的

5、臨時電源，（發(fā)電機）臨時動力線按三相五線制架設(shè)，并設(shè)置安全警示標識，防止觸電，沉井下沉施工前，應(yīng)配備120KW發(fā)電機1臺，以備線路發(fā)生故障時，停電時使用。場地平整及施工道路修筑：a場地平整：場地的清理，拆除和挖掘，填方道路場地5000平方米，地基加固以及場地平整的相關(guān)施工作業(yè)為施工單位進場的施工場地，機械及物料存放預(yù)留出構(gòu)筑物基坑出土的填方余地。施工區(qū)用地5000平方米范圍內(nèi)的垃圾、淤泥、腐植土、雜草等及原地面面以下100mm300mm內(nèi)的草皮應(yīng)予以清除，使施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥，并做好基坑排水 。b臨時施工道路修筑：施工現(xiàn)場距離公路3km左右，均為農(nóng)田地及水溝、水坑，

6、需要進行清淤，土質(zhì)置換平整碾壓。該臨時路寬4m，修筑承載力應(yīng)滿足15T混凝土罐車行駛及鋼筋水泥大載重量進場，故臨時道路基礎(chǔ)采用舊拆除砼廢塊進行鋪筑，厚度80cm左右，采用30T雙振鋼碾進行碾壓擊實，然后將拌合好12%灰土進行鋪筑，厚度30cm，分兩側(cè)碾壓擊實，鋪筑36cm厚水泥級配碎石，分兩步分層碾壓擊實，養(yǎng)護7天，方可行駛車輛。臨時道路結(jié)構(gòu)質(zhì)量見附圖。（4）泵站沉井法施工：地基深層處理：根據(jù)設(shè)計人提出的沉井應(yīng)防止超沉和突沉，故建議在刃腳地梁隔墻處打雙排深層攪拌樁，以增加地基（土胚）承載力，同時起到阻水作用，攪拌樁直徑d700雙排（疊加1/3d），長度18m，井內(nèi)呈梅花狀分布，間距1.2m；沉

7、井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站兩側(cè)50米左右有兩個水坑（勘察現(xiàn)場時只有一個），據(jù)當(dāng)?shù)厝私榻B，該處地下水位較高，砂層（地質(zhì)報告注明）在原地面以下312m左右為砂層地下水有可能與運河相通，根據(jù)地質(zhì)報告，故在沉井四周及內(nèi)部打大口井20口，深度20m，應(yīng)設(shè)大口井監(jiān)測井5個（應(yīng)提前向業(yè)主及監(jiān)理建議）以監(jiān)測地下水流向及流量，對地下水進行監(jiān)測，若經(jīng)過72小時抽水，地下水位回升較大，應(yīng)及時通知甲方及監(jiān)理、設(shè)計人，采取措施。建議增設(shè)水泥攪拌樁圍幕以保證沉井穩(wěn)定性下沉，避免出現(xiàn)突沉及流砂造成沉井周圍塌陷，導(dǎo)致沉井偏斜無法糾正。 沉井施工：基坑開挖：（見圖）沉井預(yù)制基坑開挖，按沉井平面位置和圖紙放線。根據(jù)水文、

8、地質(zhì)、地上地下障礙情況，確定基坑深度，按沉井施工工作量及過坡確定開槽尺寸?；娱_挖深度應(yīng)控制在比地下水位高0.5米以上。基坑底部四周要設(shè)排水溝、抽水井，做好地面水截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土穩(wěn)定，便于沉井制作?；优潘统辆潘C合考慮，基坑四周要留有施工通道。土方挖運方法采取遠距離運輸。沉井制作：沉井制作包括：刃腳加固，支撐綁筋，混凝土澆筑，井壁制作。刃腳加固（見圖）沉井制作時荷載及施工荷載全部壓在沉井刃腳下部土層地基上，地基加固計算要結(jié)合沉井一次澆筑和下沉高度計算沉井總重量。地基處理采用刃腳槽底鋪筑50cm，砂石墊層后分三步夯實，在其表面澆筑150cm厚C15砼墊層，寬度為1.6

9、米，砼墊層砌筑C20砼，刃腳磚胎加固，與混凝土接觸面采用1：2水泥砂漿抹面，抹面干燥后刷2mm石蠟，便于沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后采用2：8灰土回填，或支撐的方式，防止磚胎水平的移動。井壁制作：地下結(jié)構(gòu)（池壁）高度為13.66米左右，計劃分二步澆筑完成，一次下沉的方法第一步高度在9.26米處，即從刃腳底-6.860米至-2.40米，分二步澆筑上來。第二步澆筑井壁砼高度為：4.4米，一次澆筑。井壁砼量近2190 m3，考慮到砼施工已進入雨季施工，設(shè)計要求S6抗?jié)B要求必須采用泵送砼一次澆筑成功。C 鋼筋、模板安裝與制作：井身采用鋼模及木模均可，保持光滑、平整，并安裝牢固，為了保持沉井

10、井壁的整體性和垂直度其模板一次支設(shè)至設(shè)計圖紙要求的第一節(jié)高度，模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。內(nèi)外模采用對拉螺栓緊固，內(nèi)模頂外模斜支撐，內(nèi)模對拉螺栓采用1600，長1.6米鋼筋，水平間距0.6米，垂直間距0.8米，對拉螺栓上加焊水環(huán)，洞口圓模采用預(yù)埋鋼套管，鋼管外側(cè)加焊止水兩道。鋼筋加工與綁扎首先核對，圖紙給定的放樣圖、規(guī)格、數(shù)量 、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制的所有預(yù)埋件按規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制墊塊綁扎好，綁扎過程嚴格按照操作程序要求進行，鋼筋連接采用焊接工藝焊接，長度大小于10d，焊條采用E43。立墻內(nèi)外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保護層用混凝土墊塊控制。

11、為確?；炷临|(zhì)量，采用商品混凝土，攪拌車運輸 ，泵送車澆筑，采用插入式振搗棒振搗?；炷烈淮螡仓尚?，每步澆筑高度不準大于0.5米，應(yīng)對稱均勻澆筑，防止模板變形，在沉井處設(shè)四觀測點，澆筑前進行觀測并做好記錄。澆筑過程中進行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉降值過大，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施糾正，沉井進、出水洞口采用磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平。D、混凝土澆筑a、一般要求：（1）混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用水泥混凝土泵送澆筑方法。（2）澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準

12、，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，切不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在1032之間。（5）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析?；炷练謱訚仓穸软棿握駬v方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3002

13、用附著式振動器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150澆筑混凝土的允許間斷時間（min）項次混凝土入模溫度（）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120309012021019120150359150180注： = 1 * GB3 表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。 = 2 * GB3 表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理。（7）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，承包人應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。

14、（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。b、泵送混凝土：（1）泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的預(yù)備實驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準?；炷帘盟褪┕すに囈娀炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到出現(xiàn)監(jiān)理工程師認可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。（4）泵機開始工作后，中途不得停機，如非

15、停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。c、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。大體積混凝土材料要求及配合比設(shè)計應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范大體積混凝土有關(guān)規(guī)定。減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧弦谏w避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}溫度。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻?；炷翝仓笠⒁飧采w保溫，加強養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。d、混凝土搗實1、一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體

16、。2、設(shè)備（1）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械振搗；其他特殊地方可用外部機械振搗。（2）振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖/Min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm塌落度的可見效應(yīng)。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。3、振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm。（3）插入式振搗器移動間

17、距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。（5）模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實后1.524小時之內(nèi)，不得受到振動。（9）高強輕集料結(jié)構(gòu)混凝土的振搗。 = 1 * GB3 輕集料結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件采用插入振搗方式振搗，振搗棒的插入深度應(yīng)略超過分層的高度（一般為50100Mm

18、）振點間距不大于振搗棒作用半徑的一倍。 = 2 * GB3 振動延續(xù)時間按輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-90的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)入模時的塌落度及振動部位的不同進行調(diào)整。振動時間以拌合物振實為準，嚴防過振造成陶粒上浮。 = 3 * GB3 橋面輕集料結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用表面振動橫梁振動成型。e、施工縫1、施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。2、當(dāng)監(jiān)理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，用風(fēng)動機鑿毛時須

19、達到10MPa，同時應(yīng)加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4、在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強度必須達到1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5、下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。當(dāng)有抗?jié)B要求時，施工縫宜做成凹形或設(shè)置止水帶。6、施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度

20、整齊。f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部由缺陷混凝土清除重新澆筑。2、下表規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之?；炷帘砻嫘拚燃壖皹藴实燃壭拚悇e修整標準F1模板成形的表

21、面，埋置結(jié)構(gòu)突變不平整，不超過30mmF2模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過10mmF3模板成形的表面，高標準修整突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mmU1不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6mm注： = 1 * GB3 F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當(dāng)達不到最小厚度時，才校正表面凹陷。 = 2 * GB3 對于F3類，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處

22、于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。對模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。3、除非監(jiān)理工程師批準，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4、補修混凝土所用材料，應(yīng)符合規(guī)范要求，所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。5、當(dāng)監(jiān)理工程師認為承包人的施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為0.15mm或大于0.15mm時，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，

23、填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。g、混凝土養(yǎng)生1、一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（2）混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（3）混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）混凝土結(jié)構(gòu)不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。（5）同樣混凝土試件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（6）應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強度達到設(shè)計等級的70%以上。（7）養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受外力、模板、支架及腳

24、手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生（1）灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。（3）氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、防水紙、塑料布養(yǎng)生（1）防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應(yīng)至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。（2）塑料布的使用要求同防水紙。E沉井下沉方法：（1）模板拆除：待井壁混凝土

25、澆筑完畢后，達到設(shè)計強度的80%后內(nèi)外模板全部拆除（包括腳手架）并清理干凈。（2）井壁上的對拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂漿堵桿帽。（3）在井內(nèi)四周懸掛垂球，在垂球下安放螺盤并對準中心，應(yīng)作下沉?xí)r觀測偏差及糾偏。（4）四壁底板處鑿毛。（5）安裝爬梯上下井時，使用并在沉井上部設(shè)立指揮臺，尺寸1m1m周圍焊護欄。（6）出土由30T吊車，及10個專用土斗垂直運輸至地面，集中堆放。并及時外運，減少土側(cè)壓力增大 。（7）井上、井下安裝照明設(shè)備。（8）刃腳墊層及磚模板拆除用9m3 空壓機12臺，每臺配備兩個鎬頭。（9）沉井前進行技術(shù)交底，沉井下沉過程中保持連續(xù)性，無故不得停沉，分兩大班晝夜下沉直至沉井就位，每

26、班設(shè)有總負責(zé)人，并設(shè)專人指揮，井內(nèi)每班配備60人負責(zé)挖土，井上設(shè)2人指揮機械，2人負責(zé)卸土堆放。E 沉井下沉： 下沉系數(shù)演算：沉井總重量=（76.04 m3+31.74 m3+718.11 m3+225 m3）2.5T/m3=2064.5T；下沉部分的總面積S=1010.575+33.10.6+22.10.5+7.50.5+22.10.6+22.10.6+7.50.6+7.40.6=127.8m2；參照地質(zhì)報告：f=1.35T/m（f應(yīng)由設(shè)計人提供）；下浮系數(shù)=2064.5T/127.8 m21.35T/m=11.91.15；刃腳每平方米承受：16.1T/ m2，經(jīng)下沉系數(shù)計算，實際下沉系數(shù)遠

27、遠大于地質(zhì)土層的下沉系數(shù)，故提醒設(shè)計人及甲方、監(jiān)理應(yīng)采取提高地基承載力減少實際下沉系數(shù)，否則沉井在刃腳基礎(chǔ)破壞后，會出現(xiàn)挖不出刃腳，影響沉井下沉施工； 根據(jù)天津市地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告中，建議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水要求； 根據(jù)當(dāng)前沉井處在雨季施工，位置正坐落在低洼中心，故應(yīng)采用深層攪拌樁止水帷幕阻水，以解決汛期施工排水及沉井下沉過程中安全施工。根據(jù)計算沉井內(nèi)挖土深度為9.26米，土方量大約為5600 m3, 由隔墻和支撐梁將沉井分成6個室，挖土?xí)r平均每室510人，每班30人，分為3班，配備90人。（2）在沉井井壁混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以上時，方可下沉。（以沉井

28、同養(yǎng)護試件強度為準）（3）刃腳磚胎和砼墊層的拆除，首先挖開磚胎側(cè)面回填土，拆除磚胎及挖土?xí)r始終本著“四同”即同速度、同方向、同進度、同深度的方法操作，一定服從命令指揮，不能貿(mào)然行事，拆除磚胎時，要一層一層拆除，待磚胎全都拆除清理后，再進行下道刃腳墊層刨動。（4）用9m3空壓機將刃腳外側(cè)C10混凝土切除，沉井里側(cè)不得留人，以防刃腳內(nèi)側(cè)墊層突然折斷而起。（5）挖土?xí)r本著從中心開始，向四周逐漸擴延至刃腳踏面處，每層挖土不大于0.5米。（6）沉井挖土沉井在下沉過程中，一般分為三個階段，即：初沉、中沉（平穩(wěn)）、終沉（受挖） 初沉降段：高度為沉井總高1/3約3米左右時，由于重心偏高井身極不穩(wěn)定 ，井外壁無

29、任何支撐，沒有側(cè)摩阻力產(chǎn)生，一旦開始拆除刃腳土?xí)r，最容易使沉井傾斜，因此挖掘刃腳土?xí)r，特別注意平穩(wěn)，一旦發(fā)生大偏斜時，用一側(cè)挖土，一側(cè)留土的方法糾偏，效果不好時，采用一側(cè)加荷載方法糾正，下沉進度不得過快，注意及時糾偏。 中沉階段（平穩(wěn)階段）：沉井下沉至總高度的1/5時開始進入中沉階段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁產(chǎn)生一定的阻力，這時要加速下沉，把余下的偏斜盡快糾正，下沉至2/3高度時進入終沉階段。 終沉階段（受挖階段）在這個階段中要注意測量標高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往往產(chǎn)生不沉或突沉現(xiàn)象，或者遇淤泥層降水不徹底，產(chǎn)生超沉現(xiàn)象。根據(jù)土質(zhì)情況在距下沉深度尚差0.5米時，只沿著刃腳

30、挖溝，使沉井緩緩下沉，當(dāng)沉井接近就位，防止沉井超沉把準備好的片石對稱加固刃腳，使沉井下沉終止，將井內(nèi)擾動的土全部清除。超挖部分用片石回填。 沉井內(nèi)挖土程序 ：a ：挖土方式：吊車吊斗人工挖土，甩至遠離沉井處，用車一次性運走。b ：挖土要求：沉井下沉過程，也就是糾偏的過程，其中挖土方法，對沉井下沉起至關(guān)重要的作用，初沉?xí)r沉降系數(shù)很大，可以帶土下沉（即刃腳內(nèi)側(cè)土體不挖，待下沉23米時井身處于穩(wěn)定狀態(tài)，再進行挖土下沉。） 在挖土下沉過程中，臨時支撐底部與土面高度大小于0.米。 挖土和下沉。挖土是指挖沉井的鍋底形土，靠刃腳四周支撐由0.61.0米寬土臺下沉，是指挖沉井刃腳四周土臺，將土放于中間 ，然后

31、裝斗吊出。 室內(nèi)挖土人員，必須服從總指揮的調(diào)度，保證各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原則，同方向、同深度、同速度、同進度相互呼應(yīng)，使沉井穩(wěn)步下沉。 每下沉一次應(yīng)立即觀測井內(nèi)垂球測出沉井的偏向，做為下次校正的依據(jù)，糾偏時在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重糾偏，同時在校正挖土?xí)r，不得在刃腳下挖土過多過深，以免發(fā)生跳躍或下沉，使沉井劇烈震動，引起井壁開裂，沉井傾斜。 沉井沉至第三階段時（最后階段）根據(jù)下沉規(guī)律及土質(zhì)情況，確定出預(yù)沉高度，帶土下沉沉至設(shè)計標高時，不再擾動刃腳附近土體，糾正井身偏斜，緩慢下沉，在土質(zhì)好可能的條件下，可在刃腳下砌石墩，其大小寬度視土質(zhì)情況而定，石墩一

32、定要座在土層上。 沉井就位后，根據(jù)槽底情況，干濕程度填片石加固基底土質(zhì)強度或在刃腳部分填充片石，沉井基底按設(shè)計清理平整，不得擾動基礎(chǔ)，當(dāng)沉井不再因自重下沉，而在一晝夜24小時內(nèi)其下沉量不超過1厘米時，方可進行封底。 沉井下沉要求連續(xù)作業(yè)，中途不得間斷，班與班銜接不得空班空時，交接時應(yīng)有記錄，內(nèi)容如下：出土量、下沉量、質(zhì)量：如下沉傾斜，說明校正措施，安全事故原因及分析，機械設(shè)備完好及故障保養(yǎng)，完工時間。 C 沉井池壁的灌砂： 沉井刃腳部分完全切入地面以下時，井壁和土壤之間出現(xiàn)15cm空隙，必須將此空隙用粗砂填充飽滿，每下沉一次，回填一次，保證稍高于始沉地面或一平，同時根據(jù)下沉快慢適當(dāng)澆水潤濕減少

33、井壁和土壤之間的摩阻力，當(dāng)沉井降至設(shè)計深度時對池壁外進行夯實處理，加大摩阻力 。 D 沉井的止沉措施： 井身沉至設(shè)計標高差1m1.5m 時，停止挖土，靜態(tài)觀測自沉情況，做好記錄。 預(yù)留1520cm下沉量，準備最終沉降。 距止沉標高0.8m1m時，在邊墻刃腳掏挖石墩槽坑，開始砌筑石墩，石墩底坐落在旋噴樁上，石墩頂高與設(shè)計標高15cm其上墊木板找平調(diào)整井身的傾斜度，布置數(shù)量如圖。 封底前的拋石封底（見圖） 根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)資料，沉井底板以下至刃腳底部分需拋石封底，根據(jù)土質(zhì)情況，拋石厚度在0.91.10m之間，拋石量大約350立方至400立方米之間，片石頂面澆筑20cm厚C20砼墊。E、封底：1待

34、沉井就位后，仍需要繼續(xù)測沉井的余沉，按規(guī)范要求，當(dāng)晝夜余沉速小于1厘米時，立即組織封底工作，封底前應(yīng)視地下水情況做好固定水窩子和排水碎石盲溝，其斷面為3030用草袋片鋪底3”2”碎石填平水窩子的頂高，應(yīng)控制在墊層上平高。2在綁扎底板鋼筋以前，首先在固定集水窩子內(nèi)穩(wěn)好鑄鐵（鋼板）帶法蘭盤管，管底及外側(cè)內(nèi)碴石填充濾水。澆筑封底砼應(yīng)用吊車或泵送車下灰，防止砼離析，沉井底板鋼筋綁扎與中隔墻同時預(yù)埋底板并將井壁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋焊接。井壁處鑿毛。底板的上下層鋼筋斷截處要做加固底板砼澆筑時，鐵管周圍振搗密實，但注意在法蘭下預(yù)留安裝螺栓的需的高度不小于10cm，待底板砼強度90%以上。允許封閉法蘭盤，在封閉法蘭后

35、，應(yīng)立即補封二次砼。F、轉(zhuǎn)彎井及進水管雙排d2600管施工方法1、轉(zhuǎn)彎井（1）打止水圍幕及基坑鋼樁支護方法：設(shè)計轉(zhuǎn)彎井及進水管埋置較深10.5m，故采用三排各咬合1/2旋噴樁止水圍幕，然后打40B樁長16m工字鋼樁密排設(shè)置，采用DN325鋼管支撐鋼框架組合梁支護（見附圖），并在四周打d600大口井8口。（2）基坑開挖土方：基坑開挖采用12m長臂挖掘機分層挖土，挖土后立即裝車運離施工現(xiàn)場100米，挖至距槽底設(shè)計標高30cm時，應(yīng)采取人工清底，嚴禁使用挖掘機清底，若基礎(chǔ)松軟，應(yīng)請甲方、監(jiān)理進行勘察，并制定處理方案，采用回填級配石料填充。（3）轉(zhuǎn)彎井底板、立墻、蓋板施工工藝均采用沉井主體施工工藝2、

36、雙排d2600管道施工：與d2400管道施工相同3、基坑及管道回填：（1）基坑回填采用素土回填分層夯實至原地面；（2）d2600回填級配碎石至管頂40cm，回填素土至原地面分層夯實。4、鋼框架支撐及支撐鋼管（DN325支撐梁）及拔樁：施工方法同d2400。G、出水鋼管及蝶井出水管d2400施工方法1、基坑40B鋼樁支護方法：與轉(zhuǎn)彎井支護相同2、基坑挖土土方：與轉(zhuǎn)彎井挖土方法相同3、蝶井主體施工方法：與轉(zhuǎn)彎井施工方法相同4、鋼管施工方法：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對鋼管進行內(nèi)外防腐進行焊接，基礎(chǔ)采用180包管施工5、基坑管道回填：與出水蝶井及管道相同6、鋼框架支撐及支撐鋼管（DN325管及拔樁）：與轉(zhuǎn)彎

37、井相同H、壓力井施工方法1、基坑鋼樁支護：壓力井基坑與頂管基坑共用（見附圖），支護方法與蝶井相同2、基坑挖土：與蝶井施工方法相同3、壓力井主體結(jié)構(gòu)施工：與蝶井主體施工方法相同I、雙排d2400管道施工方法1、溝槽開挖土方：根據(jù)設(shè)計圖紙放線后，d2400管中線距大堤坡腳15m左右，管道埋深在5m左右，由于土質(zhì)為粉砂、地下水較旺，施工中產(chǎn)生流沙導(dǎo)致大堤下沉、滑坡、開裂，特別是在汛期期間影響防汛，還得保證運輸車輛運送管材及吊車安放，故采用40B工字鋼樁支撐（見附圖）。溝槽土方開挖后，將土運到溝槽以外200m處，禁止在溝槽兩側(cè)堆放，挖槽采用后退式挖土，便于鋼樁支護及運輸，溝槽基礎(chǔ)嚴禁超挖，不得受地下水

38、浸泡。2、溝槽鋼板樁支護：根據(jù)設(shè)計導(dǎo)線樁、控制樁，固定中線，進行放線，放出管道中心線及溝槽邊線。根據(jù)溝槽邊線開挖，樁槽溝寬0.5m、深0.5m，然后打40B工字鋼樁，間隔40cm一根，樁長12m（見附圖），溝槽中采用DN325鋼管作橫向支撐，每道間距3m（管長2.5m），溝槽內(nèi)上下兩道DN325鋼管支護（見附圖）。工字鋼樁之間采用后背草袋子、加卡板、草袋卡板應(yīng)于溝槽壁緊緊貼嚴，后背不得有空洞，若有空洞，應(yīng)采用草袋子填土后進行修補，然后用卡板擠實。3、混凝土基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)在溝槽支撐、排水溝及土基檢查驗收合格后進行，采用商品砼，泵送澆筑基礎(chǔ)。（1）模板安拆根據(jù)設(shè)計管道基礎(chǔ)標高及中線，放出模板位置

39、線，模板宜采用木模板，采用木模板應(yīng)適用質(zhì)地堅實、變形小、無扭曲、裂縫板材，木模板厚度30cm、25cm，其高度與砼基礎(chǔ)一平，模板的內(nèi)側(cè)面要刨光，拼縫要密固，立模平面位置與基礎(chǔ)高程應(yīng)符合設(shè)計標高要求，并應(yīng)支立準確、穩(wěn)固、接頭緊密、平整，不得有離縫，模板與基層應(yīng)固定牢固，采用內(nèi)外鐵橛拉支牢固，不得漏漿，每兩節(jié)管設(shè)置一道瀝青板沉降縫，安裝應(yīng)牢固。拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫及養(yǎng)護條件決定，最短拆模時間不得小于24小時，一般采用48小時。（2）砼澆筑模板安裝后，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即澆筑砼，砼振搗采用振搗桿及平板振動器相結(jié)合使用，不得漏振和骨料集中。砼澆筑后，待定漿時應(yīng)在基礎(chǔ)表面拉毛，以備二次澆筑砼基座良好結(jié)合。

40、4、管道安裝在基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度的90%以上時，可進行管道安裝，d2400管每節(jié)管重約12.5T，故采用50T吊車進行吊裝，管材在安裝前應(yīng)對管口直徑、橢圓度進行檢查，特別是岔口表面不允許有缺口、開裂，吊車下管時應(yīng)計算好作業(yè)半徑的支臂角度，應(yīng)符合吊車性能要求。管道安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝，管道安裝對口時，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨酯潤滑劑，橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能必須符合設(shè)計規(guī)定，并與管材相匹配。管道安裝后，采用片石打眼固定，防止管道位移。5、砼基座施工（1）模板安拆（同上）（2）砼澆筑（同上）6、管道回填根據(jù)設(shè)計圖紙要

41、求，管道回填級配石料至管頂以上40cm，在回填素土至原地面高。7、拆鋼支撐拔鋼樁管道回填石料合格后，立即拆除DN325鋼管支撐，回填土至原地面，采用振動拔樁機拆除40B工字鋼樁，并運出施工現(xiàn)場。J、4排d1600頂管施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙，管道流水面標高為0.35m，管頂覆土厚度4.688m，4排d1600管流水面標高與雙排d2400管流水面標高相差1m，d1600管比d2400管流水面高1m，故頂管工作坑與壓力井基坑為同一基坑，先頂管，后做壓力井（見附圖），否則應(yīng)另設(shè)頂管基坑。1、頂管工作坑采用40B工字鋼樁密排設(shè)置，并打大口井6口，基坑內(nèi)采用鋼框架支撐（見附圖）。2、頂管施工方法A. 頂管施

42、工工藝流程放線拴樁打工字鋼樁工作坑開挖工作坑拒架支撐打基礎(chǔ)鋼筋砼穩(wěn)導(dǎo)軌安裝頂管設(shè)備拆除龍門口樁頂進檢查井安裝回填級配石料拔樁 B. 施工方法： 工作坑：a工作坑的選位：（1）工作坑一般選在設(shè)計圖中有檢查井的位置，如因地上、地下障礙在井位無法作工作坑，需要移位時，施工單位在施工方案中應(yīng)繪圖詳細說明移位原因，移動后的位置，原井位的處理等報監(jiān)理工程師批準。（2）工作坑盡量避開高壓線下和地下煤氣管線多的地方。對避開的地下管線必要時應(yīng)進行切改，尤其是上水管現(xiàn)線和頂煤氣管線，必須有可靠的措施，防止因井的施工和管道頂進過程中發(fā)生跑水、跑氣。施工中應(yīng)由各專業(yè)單位派人監(jiān)護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止事故擴大造成

43、水淹沒施工場地、煤氣中毒、觸電等傷亡事故。施工中發(fā)生的一切事故由承包人負責(zé)。工作坑距建筑物距離小于1.5倍工作坑深度的，建筑物應(yīng)進行保護，保護費用由業(yè)主或總包單位承擔(dān)。（3）工作坑的上頂標高應(yīng)滿足防汛需要，在暴雨季節(jié)應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)，事先在坑周圍設(shè)臨時防水圍堰保護坑內(nèi)施工人員和設(shè)備安全?？觾?nèi)應(yīng)設(shè)集水坑安裝水泵抽水。坑四周安裝1.2米高圍欄其底部設(shè)30cm高擋板防止雜物滾入坑內(nèi)。（4）工作坑型式尺寸 A 管線為直線的工作坑可做成矩形，管線為折線，偏角小于15的可做成四邊形，偏角大于15的可做成五邊形，斜四邊形或圓形。工作坑內(nèi)部尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般寬度為管徑加2 m,，長度為管節(jié)長度加4.

44、5m。b工作坑的布置選擇：工作坑在開始頂進時由后背承受頂進的后坐力，后背必須堅固。為減少設(shè)備移動，直線管道可采用單向頂進工作坑，工作坑打密排鋼樁工作坑為確保后背穩(wěn)定，減少后背處理的困難可采取單向頂進，工作坑后背需做堅固處理，可布置成單向綜合的頂坑。工作坑的布置由承包人負責(zé)并報監(jiān)理工程師批準。c工作坑的結(jié)構(gòu)：工作坑根據(jù)施工場地情況及設(shè)計不允許降水的要求，采用鋼樁加水泥攪拌樁型式。設(shè)計要求不降水情況下施工，根據(jù)地質(zhì)狀況、一次頂進長度、管道直徑、埋深、工作坑后背土的承載力等多種因素綜合考慮。頂進短、淺的宜用鋼樁加水泥攪拌樁復(fù)合坑，樁坑要有牢固的鋼框架支撐樁，支撐要經(jīng)受力計算，間距不宜大于0.5m，最

45、好密布工字鋼樁。d坑底基礎(chǔ)和洞口處理：（1）工作坑要有施工人員上下的安全梯子，工作坑宜用鋼制斜放有踏板的梯子。（2）工作坑的基礎(chǔ)要由雙層鋼筋砼澆制，基礎(chǔ)的長、寬、厚和砼強度要大于正常檢查井的尺寸和強度?；A(chǔ)上要預(yù)留安裝頂管軌道和測量裝置的預(yù)埋件?；A(chǔ)頂面標高根據(jù)軌道高度、軌距、管底設(shè)計標高由承包人自行確定 。（3）進出洞口的附近土體應(yīng)進行加固，可采用排水固結(jié)法或漿液加固措施。一般進洞口加固較長，出洞口加固可稍短。具體加固方法和加固長度由承包人根據(jù)環(huán)境對地面沉降的要求自行選擇，并列入施工方案中。此項加固費用由業(yè)主或總承包單位承擔(dān)，如不進行加固引起的一切損失由業(yè)主和總承包人負責(zé)。 頂力與后背驗算1

46、施工單位應(yīng)根據(jù)選定的頂進方法對頂力和后背土穩(wěn)定及管材受力進行驗算，根據(jù)計算數(shù)據(jù)確定一次頂進長度。工作坑的類型、樁長、后背寬度及頂進設(shè)備配備。2頂進阻力應(yīng)根據(jù)管壁與土的摩阻力和管的前端阻力經(jīng)計算確定，亦可采用當(dāng)?shù)亟?jīng)驗公式確定。3根據(jù)管材允許坑壓強度計算管材允許頂力，管材的允許頂力應(yīng)大于頂進阻力。4根據(jù)管材允許頂力及頂進阻力配備頂進設(shè)備，確定主千斤頂最大頂進長度，根據(jù)殺設(shè)計井距確定是否加中繼間及中繼間的位置，頂進設(shè)備的頂力要大于頂進阻力。5按頂進阻力確定工作井的結(jié)構(gòu)類型，一般打樁坑的頂力不宜超過8000KN，沉井坑的頂力不宜超過12000KN。6驗算后背土體的穩(wěn)定性，若后背土的被動土壓小于頂進阻力

47、，應(yīng)對土體進行加固，可加大后背的寬度或深度。盡量使頂力中心和后背土的坑力中心重和。后背坑力應(yīng)大于頂進阻力1.2 倍。 設(shè)備安裝：導(dǎo)軌（1）導(dǎo)軌是頂管初頂入土?xí)r保證管子位置準確的關(guān)鍵設(shè)備。導(dǎo)軌安裝應(yīng)牢固不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常校核。（2）導(dǎo)軌安裝時應(yīng)復(fù)核管中心位置，使導(dǎo)軌中心與管道中心重合，導(dǎo)軌頂高一般和管中高接近，管子放在導(dǎo)軌上管底要高出設(shè)計高程12cm，并留出頂沉量。管外皮要高出基礎(chǔ)面23cm 。（3）導(dǎo)軌安裝時兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。（4）導(dǎo)軌可以采用重型鋼軌型鋼、或鋼板焊制。導(dǎo)軌要求平、直、牢固、易固定、易拆除，導(dǎo)軌安裝的允許偏差： 軸線位置：3mm

48、頂面高程：0+3mm 兩軌內(nèi)距：2mm后背（1）后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度， 后背面要和管中線垂直。（2）打樁后背應(yīng)處理至能工巧匠將功贖罪千斤頂頂力傳到全部后背樁上。 可在千斤頂后面放一塊整體個把后背或頂鐵，后面橫排3030cm方木或I28工字鋼，長度為坑寬度，橫方木、工字鋼后放一塊整體厚鋼板，鋼板與樁之間的間隙填碎石與砂級配料，邊填料邊搗實。后背鐵應(yīng)垂直管中線，頂進中后背受力變形后要及時進行調(diào)整，保證后背的垂直度。（3）后背的允許偏差：A 工作坑每從側(cè)的寬度和長度：不小于施工設(shè)計規(guī)定：B 裝配式后背墻：垂直度1%H 。C 水平扭式轉(zhuǎn)度0.1 %L。H 、L分別裝配式后背墻的高度和長度（mm）

49、頂進設(shè)備：（1）頂進設(shè)備包括油泵站、千斤頂、千斤架、頂鐵操作管閥等。油泵操作閥應(yīng)設(shè)在坑沿或坑內(nèi)平面上，管路應(yīng)順直轉(zhuǎn)角少，油泵站應(yīng)有防雨棚。油泵應(yīng)與千斤相匹配，并應(yīng)有備用油泵。油泵安裝完應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。（2）頂鐵要按千斤頂最大頂力設(shè)計，應(yīng)有組夠的剛度和強度，端面平整、垂直，單塊放置穩(wěn)定。（3）千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且規(guī)格宜相同：當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油退油的控制系統(tǒng)。起吊運輸設(shè)備：（1）管內(nèi)運土可用人力車，軌道車。（2）垂直運輸應(yīng)采用吊車或單軌吊車。導(dǎo)軌：導(dǎo)軌高程按管子放上后，中心線與管中心線重合?？紤]預(yù)沉量，導(dǎo)軌的高程

50、可比設(shè)計高程高2cm。 頂進：1出坑：出坑前應(yīng)對頂進設(shè)備進行全面檢查，對液壓電氣、注漿、照明、通訊、通風(fēng)、水壓、氣壓等系統(tǒng)進行聯(lián)動試調(diào)，有問題進行調(diào)整維修。開頂前施工單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始頂進。2開頂前檢查下列技術(shù)措施項目：（1）加固部分是否達到固結(jié)，地面無明顯沉降。（2）洞口止水圈與機頭外殼四周間隙相等，密封良好，達到防止泥水流入。（3）鑿除洞口封堵磚墻，或撥除切斷工字鋼并重新加固洞口防止坍塌。3頂進：（1）工具管在導(dǎo)軌上頂入土中，邊出土邊頂進，工具管入土易出現(xiàn)“扎頭”現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制其高程，前后高差不得超過5mm，誤差太大時應(yīng)將機頭拔回，加固后再重新頂進。（2）工

51、具管或砼管節(jié)頂入土中時，尾部留在導(dǎo)軌上的長度應(yīng)不小于20cm，以便在軌道上連接管子與接頭。（3）工具管宜與管后三節(jié)管連在一起增加整體穩(wěn)定性防止產(chǎn)生較大的誤差 。（4）管子進入土中10m以內(nèi)應(yīng)嚴格控制誤差，使管子頂進有一個正確的導(dǎo)向和基礎(chǔ)。開始階段，少挖勤頂，勤測量，勤校正，一次挖土不超過30cm，嚴禁四周超挖，要四周留35cm原土保持切土頂進。（5）遇到地下障礙時和特殊情況及時采取應(yīng)變技術(shù)措施，處理后再繼續(xù)頂進。因故停止頂進時要將機頭暫時封堵。4測量：（1） 中線：頂管必須按管道中線在全線和工作坑的位置設(shè)立測量控制點，控制點應(yīng)設(shè)在不易干擾破壞，又通風(fēng)的地方，中線引入坑內(nèi)便于儀器觀測。地面水準點

52、宜引到坑下便于使用，水準點應(yīng)設(shè)在堅固的地方，測量儀器在坑的后端，應(yīng)不易受到碰撞并有防雨淋日曬的遮蓋設(shè)施。（2）工具管出坑前應(yīng)測量工具管前后2處的原始高程及中心線誤差，測點應(yīng)固定，每次均在同一位置，工具管偏轉(zhuǎn)時，測點應(yīng)及時調(diào)整。頂入土中前后10m每頂一次（0.5m左右）測量一次標高偏差，并將測量數(shù)據(jù)記錄，繪成管道（工具管尾點）的標高圖和左右偏差圖，以便隨時掌握頂進狀況和工具管的姿態(tài)指導(dǎo)頂進糾偏。（3）全線頂完穩(wěn)定后測全線（每節(jié)管一個點）標高和中線位置圖交監(jiān)理工程師。5糾偏：（1）管道發(fā)生誤差5mm時進行糾偏，每次允許最大的糾偏數(shù)值為 0.5或管口兩側(cè)間隙差不大于10mm。糾偏要勤校、微調(diào)，誤差若

53、超過質(zhì)量標準應(yīng)停止頂進，報告監(jiān)理工程師研究措施后再頂，有沉降要求的地段，禁止用超挖校正。6進坑：（1）管頭接近接收井時應(yīng)放慢速度，反復(fù)測量找準機頭的入洞位置，并提前挖通一個小洞進行貫通測量，在準確位置進洞，砼坑嚴禁鑿大洞口切斷鋼筋。若為鋼樁坑時可拔出鋼樁或切斷鋼樁入洞。（2）頂進停止時要按坑位尺寸找準露出的管子長度，防止與坑井連接時因管子長度短或過長而接短管或切斷管子。露出管子的前端應(yīng)在下部墊起防止低頭。（3）若進洞時土質(zhì)差，有流砂危及四周建筑物安全時應(yīng)采取加固、支撐或封閉措施入洞。7檢查井：預(yù)制井安裝須按照市政操作規(guī)程施工，接縫嚴密、平整、砂漿飽滿。8基坑回填：檢查井安裝后養(yǎng)護三天，即刻回填

54、工作坑，回填采用級配石料回填至頂管上50cm，剩余部分回填自然土并分層夯實。管材：管材要求：管材應(yīng)采用砼強度C40級的頂管專用管材。節(jié)長23m，市政管材的管材應(yīng)符合JC/T640頂進施工方法用砼排水管標準的規(guī)定。鐵路頂管應(yīng)符合京橋通5002鐵路頂管通用圖的規(guī)定。嚴禁使用管節(jié)間不加任何連接措施的平口對接的管材作頂管。2頂進前應(yīng)對砼管、鋼套環(huán)、橡膠圈、襯墊材料的尺寸、質(zhì)量、規(guī)格、性能數(shù)量詳細檢查報監(jiān)理工程師，并進行試安裝，不合格品應(yīng)作出標記，運出施工現(xiàn)場以外。砼管接頭應(yīng)尺寸正確、光潔平整、無氣泡。橡膠圈外觀和任何斷面必須致密均勻無裂縫、孔隙、凹陷，表面清潔無油污，保存時不得在高溫或陽光下直曬。鋼套

55、環(huán)按設(shè)計要求尺寸準確，刃口平整無疵焊點，推放平整，并作防腐處理。墊板按頂力大小確定厚度，環(huán)向間隙應(yīng)符合要求。頂完后保持接口有10mm左右間隙，深20mm 以便塞口。管道注漿孔由承包人自行確定生產(chǎn)，孔不應(yīng)影響管道正常使用功能，完工后要用膨脹水泥砂漿堵死抹平。插入套環(huán)前可涂抹對橡膠無腐蝕的潤滑材料，以減少插入阻力。頂進結(jié)束，并經(jīng)幾天應(yīng)力松弛后做管子內(nèi)部接縫。一般用微膨脹水泥砂漿塞平接口，在沉降縫位置填塞瀝青油麻或彈性密封膏。在坑井每端，連接做2個柔性接口縫，兩坑井之間管段每隔20米做二個柔性接口縫。 質(zhì)量標準：1檢查項目：（1）工作坑穩(wěn)定，后背垂直管道中心線，導(dǎo)軌中心線與管中心平行，管子放在導(dǎo)軌上

56、的高程比設(shè)計高12cm 。（2）施工過程檢查A 頂進不偏移，不錯口，不倒坡和管材不破損，接口材料符合標準。B 外套環(huán)均勻套在管子四周，橡膠圈安裝順直不扭曲，墊料厚度一致，不進入管內(nèi)。C 管接縫不漏水，接口處不崩邊。（3）完工檢查“A 管子高程。B 管子中心線偏差。C 相鄰管錯口。D 接口漏水。E 柔性接口。2測項目、質(zhì)量標準，參照國標和地方標準。頂進允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法中線位移頂距100m左 50右 502節(jié)一個點（4m）經(jīng)緯儀頂距100m左 100右 1003節(jié)一個點（6m）管底高程100m +30DN1500 - 401節(jié)（2m）水準儀 + 40DN1500 -

57、60100m +60DN1500 - 803節(jié)（6m） +80DN1500 - 100相鄰管錯口鋼筋混凝土15%管厚，且20mm不漏、滲水1節(jié)（6m）尺量外觀檢查鋼管墊料不露出2mm對頂錯口50mm1節(jié)（6m）尺量外觀檢查注：1、表中頂距以井中心計算。2、當(dāng)管徑DN2400的大型，長距直線或曲線頂管時，在滿足設(shè)計水力要求和結(jié)構(gòu)防水滿足使用要求的前提下，可對上表允許偏差進行調(diào)整，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計、業(yè)主認可。五、雨季施工措施泵站進入雨季前，應(yīng)做好雨季施工措施，沉井基坑邊坡應(yīng)采用工程布覆蓋，防止邊坡土壤流失，在基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，防止在雨季中淹泡，并設(shè)置專用潛污泵備用排水。在基坑上沿

58、應(yīng)設(shè)置草袋壩，高度80100cm，防止四周雨水進入基坑內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)所有閘箱電器應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，嚴禁雨中施工作業(yè)。設(shè)專職人員對雨水施工進行監(jiān)督檢查。六、質(zhì)量保證措施：1本工程質(zhì)量滿足設(shè)計及甲方的要求，確保工程質(zhì)量及服務(wù)領(lǐng)先于同行業(yè)之上，所有工序合格率必須達到全數(shù)合格。2本工程質(zhì)量管理全面執(zhí)行GB/T9002ISO9002標準及程序文件要求，監(jiān)控施工全過程 。3為實現(xiàn)質(zhì)量目標，工程師全面監(jiān)控，項目經(jīng)理全面負責(zé)，質(zhì)量負責(zé)人執(zhí)行落實。4各種原材料，在采購進場過程中每一環(huán)節(jié)要嚴格按程序辦理，對各型號材料的強度、規(guī)格、尺寸，進場必須經(jīng)過嚴格檢查，符合規(guī)范要求方可使用。5沉井質(zhì)量必須滿足軸線位移，不大于進

59、深1%。 底板高程10cm 傾斜度高程不大于井深0.7%6材料合格證件驗單齊全，砼抗?jié)B壓合格。7確保砼的質(zhì)量、定量、加水充分攪拌，塌落筒控制水灰比，必要時加入適量減水劑，使其砼密實強度抗?jié)B能力。8砼分步澆筑，分層振搗，每步澆筑高度控制在32.5米之間，每層振搗高度在6070cm，加強振搗嚴格做到不漏振，不過振，不振模，不振筋，加強養(yǎng)護，水平縫的處理留凸字形，在支設(shè)上一步模板前進行鑿去不牢固石子及灰漿皮，并用水沖洗干凈，上部澆筑前用砂漿或雙合砼加強水縫強度，防止漏水。9立縫支撐前，必須鑿毛沖洗干凈，鋼筋預(yù)埋核查就位 。10鋼筋綁扎，為確保間距立墻采用梯片穩(wěn)定，縱橫向鋼筋間距確保綁扎及搭背焊接要求

60、施作。11鋼模使用前必須清理干凈并涂油。12沉井下沉至設(shè)計標高0.53m左右易發(fā)生滯沉，應(yīng)立即停止刃腳下挖土，采用灌水法，按順序均勻在沉井外部澆水，先小端面后大端面澆水，若效果不佳，可在小端面上均勻加設(shè)荷載，調(diào)整沉井重心，使沉井重心趨近于中心，加荷時應(yīng)緩慢加荷，使沉井均勻下沉；13. 沉井下沉過程中由于受地質(zhì)不同土層土質(zhì)和地下水影響及人為操作不當(dāng)，即刃腳局部懸空過大，與其它室內(nèi)挖土不平衡，極易造成局部突沉造成沉井不均勻沉降出現(xiàn)偏斜，或一頭翹，故在沉井施工中，應(yīng)嚴格控制刃腳懸空高度，各室內(nèi)刃腳挖土應(yīng)均衡作業(yè)，根據(jù)各室內(nèi)高程及偏移情況嚴格控制各室內(nèi)的挖土速度及出土方；14在封底前，把底板接茬處鑿毛