污水處理市政頂管工程SMW工法施工方案

1、PAGE PAGE 14 北苑東路污水工程頂管工作坑SMW工法樁施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 京皖佳業(yè)（北京）建筑工程有限公司二0一七年二月一、編制依據(jù)1、北苑東路污水工程頂管工作坑施工圖；2、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)范（DGJ08116-2005）；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；4、本單位多年從事市政工程、地鐵及城市軌道交通所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程設(shè)計(jì)概況本工程為北苑東路污水處理市政頂管工程，共計(jì)59個(gè)工作坑，深度在6米-10.5米， 周?chē)ㄖ?fù)雜，考慮施工過(guò)程中降水會(huì)對(duì)周?chē)ㄖa(chǎn)生影響，所以采用SMW工法施工，有效的隔水支護(hù)相結(jié)合。保證工程順利的施工。

2、本工程設(shè)計(jì)工法樁采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，型鋼的插入方式均采用“隔一插一”，其中600工法樁型鋼規(guī)格為H200三、工程水文地質(zhì)概況1、工程地質(zhì)概況擬建區(qū)域地質(zhì)及場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)條件穩(wěn)定，其具體地層情況如下：人工堆積層粉土填土黃褐稍密稍濕濕含磚渣、灰渣、植物根等。1人工堆積層雜填土雜松稍密稍濕含磚塊、砼塊、灰渣等。新近沉積層粉細(xì)砂黃褐中密濕很濕顆粒較均勻，含氧化鐵及少量圓礫，局部夾中砂薄層。1新近沉積層粉土黃褐中密濕含云母，氧化鐵，局部夾粉質(zhì)粘土及中砂薄層。2新近沉積層圓礫雜中密密實(shí)濕很濕D大10cm，D一般=12cm，亞圓形，含量約55%，中細(xì)砂充填。2、水文地質(zhì)概況本場(chǎng)地土

3、層主要為粉（砂）和圓礫為主土，屬?gòu)?qiáng)透水層，場(chǎng)地淺部地下水類型為地下水，賦存于圓礫層中，其補(bǔ)給來(lái)源主要為地下水系，地下穩(wěn)定水位為3.65.5米（標(biāo)高為28.05左右-28.75）。四、施工條件1、交通情況本標(biāo)段地道工程位于北苑東路，交通發(fā)達(dá)，能滿足大型設(shè)備及物資進(jìn)出場(chǎng)需要；在施工場(chǎng)地內(nèi)，基坑兩側(cè)施工便道除局部進(jìn)行鋼筋砼硬化處理外，原則上利用原有的611m瀝青路面，以滿足人員、設(shè)備和物資進(jìn)場(chǎng)，以及碴土外運(yùn)的要求。2、施工用水SMW工法樁施工用水將從業(yè)主提供的用水接駁口接出，再采用總供水管接至各施工用水點(diǎn)。3、 施工用電業(yè)主在施工場(chǎng)地內(nèi)提供了每處管井工作坑都必須提供110Kw 的動(dòng)力電。五、施工安排

4、根據(jù)頂管工程相互交錯(cuò)、基坑寬度變化較大的特點(diǎn)，以及現(xiàn)場(chǎng)交通疏解的需要, 本工程分段施工 六、工期安排本工程SMW工法樁計(jì)劃2014年3月1日開(kāi)始，計(jì)劃2017年5月1日工法樁施工結(jié)束，施工工期為60天。七、施工機(jī)械設(shè)備及人員安排主要施工設(shè)備配備表見(jiàn)下表。主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1SMW工法樁機(jī)DH608臺(tái)23履帶吊35T臺(tái)24汽車(chē)吊25T臺(tái)15挖掘機(jī)PC200臺(tái)26泥漿泵3PN臺(tái)47拌漿機(jī)SM-200-2臺(tái)48拌漿桶SS-400-1個(gè)4主要?jiǎng)趧?dòng)力安排見(jiàn)下表。主要?jiǎng)趧?dòng)力安排表序號(hào)項(xiàng) 目人 數(shù)備 注1管服人員382攪拌樁司機(jī)103拌漿工206機(jī)械工157電工68起重工

5、209司機(jī)510普工5011合計(jì)166八、施工方法SMW工法樁采用DH608三軸攪拌樁機(jī)以及與之配套的拌漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)進(jìn)行水泥土攪拌成樁，H型鋼一般采用吊機(jī)起吊型鋼靠自重插入，必要時(shí)用液壓振動(dòng)錘進(jìn)行壓入。1、施工工藝流程開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置定位型鋼水泥漿液拌制攪拌成樁注入水泥漿液型鋼涂減摩劑插入型鋼施工完畢型鋼回收殘土處理SMW樁機(jī)就位 SHAPE * MERGEFORMAT SMW工法樁施工工藝流程圖2、施工步驟及施工方法施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，并用素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走35T大吊車(chē)及DH608樁架130噸為準(zhǔn)。.測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行

6、放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。為防止萬(wàn)一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計(jì)和實(shí)際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。.開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，開(kāi)挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。.定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300320，長(zhǎng)約820m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見(jiàn)下圖。定位型鋼示意圖.三軸攪拌樁孔位定位

7、三軸攪拌樁三軸中心間距850的為1200mm、650的為900 mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。.SMW工法成樁施工順序SMW工法攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種施工順序，詳見(jiàn)下圖。其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度修正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，從而達(dá)到止水的作用。a).跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。b)單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。c).對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處，為保證工法狀的質(zhì)量和止水效果有時(shí)也采用如下連接。.SMW工法成樁施工

8、 = 1 * GB3 樁機(jī)就位a）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。c）樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。 = 2 * GB3 攪拌成樁施工a）施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，但對(duì)于樁底深度以上23米范圍提升12次。b）鉆進(jìn)施工時(shí)為邊注漿邊充氣攪拌，提升時(shí)為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機(jī)選用BLT75A螺桿式空氣壓縮機(jī)，排氣量/排氣壓力為10.0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/mi

9、n/Mpa。 = 3 * GB3 攪拌速度及注漿控制a）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1 m/min，提升速度不大于2 m/min，避免因提升過(guò)快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b）制備水泥漿液及漿液注入SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動(dòng)拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.72.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為360,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制;鉆進(jìn)攪拌時(shí)即連續(xù)壓水泥漿,鉆進(jìn)時(shí)注漿量

10、一般為額定漿量的70%80%,提升攪拌時(shí)注漿量為額定漿量的20%30%。 = 4 * GB3 H型鋼插入樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。a).起吊前在型鋼頂端開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。b).在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。c).根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在5cm以內(nèi)。d).待

11、水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。e).若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并采用振動(dòng)錘振動(dòng)打入標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。.涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂

12、層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑?；娱_(kāi)挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂涮減摩劑。注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫板線將其與混凝土隔開(kāi)，否則將影響H型鋼的起拔回收。.棄土處理三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時(shí)有一定排土量，約30%以內(nèi)，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時(shí)間即可固結(jié)，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用小松挖機(jī)（0.6m3）將導(dǎo)溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土及時(shí)外運(yùn)。9 施工記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿

13、量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。三、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施1、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施 = 1 * GB2 .孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/300樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。 = 2 * GB2 .嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 = 3 * GB2 .施工前對(duì)樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)

14、量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 = 4 * GB2 .樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。 = 5 * GB2 .工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽時(shí)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 = 6 * GB2 .場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。 = 7 * GB2 .嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 = 8 * GB2 .在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 = 9 *

15、GB2 SMW攪拌樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）SMW攪拌樁施工主要項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向20mm垂直基坑方向20mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、0mm2、施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護(hù)素樁孔上重復(fù)套鉆，施工時(shí)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，由原來(lái)的1分鐘/米延長(zhǎng)至3分鐘/米，并提高水泥摻入量2%左右。3、插入H型鋼質(zhì)量保證措施 = 1 * GB2 .型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。 = 2 * GB2 .型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減

16、少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。 = 3 * GB2 .型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。 = 4 * GB2 .型鋼吊起后有鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，保證H型鋼的插入深度。4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組7.077.077.07水泥土試塊,一組六塊試塊.試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土,按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù),到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。四，雙液注漿隔水后背加固施工工藝 1、工作原理以錨桿鉆機(jī)成孔、花管下管、注漿泵加壓，把配制好的并能固化的雙液漿液注入18#樓東側(cè)沉降部位基

17、礎(chǔ)及周邊土層裂隙或洞穴中，驅(qū)走土裂隙中的水份并充填裂隙，從而起到永久性堵水和加固作用。1.1、注漿總體形式注漿總體形式采用上行式。即先注最下段，然后依次向上完成整個(gè)注漿任務(wù)。1.2、孔位布置（1）孔位布置方式：本次注漿以加固土體為目的，成孔前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在加固范圍內(nèi)布點(diǎn)定位。鉆孔間距500mm，梅花型布置。（2）鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔直徑為100，鉆孔深度8000mm，穿透回填層。（3）鉆孔傾角：鉆孔方向垂直加固土體。1.3、漿液本次注漿采用水灰比1:0.51:1外加百分之20的水玻璃特種水泥漿漿液。2施工準(zhǔn)備工作2.1、材料準(zhǔn)備：（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿和水玻璃（2）花管

18、：采用48mm鋼管，鋼管長(zhǎng)度為9000mm，鋼管一端封頭，并在鋼管周圈電焊打孔，孔距1000mm，梅花分布。2.2、設(shè)備準(zhǔn)備：（1）錨桿鉆機(jī)：履帶式錨桿鉆機(jī)（2）注漿泵：SYB-60/160型注漿泵一臺(tái)；（3）立式攪拌機(jī)：STY-雙層立體式攪拌機(jī)一臺(tái)；2.3、注漿站布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，注漿站布置在加固土體附近。準(zhǔn)備好全套注漿設(shè)備。2.4、打壓試驗(yàn)：注漿系統(tǒng)安裝完成后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，其后進(jìn)行加水打壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓的1.5倍，穩(wěn)定10分鐘，沒(méi)有異常，即結(jié)束試驗(yàn)。3、錨鉆機(jī)鉆孔及花管安裝準(zhǔn)備工作：施工前備齊鉆桿、花管等專用及常用工具；檢查鉆機(jī)是否完好；調(diào)試鉆機(jī)，確保鉆機(jī)

19、可以正常工作。鉆機(jī)成孔：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所布置點(diǎn)位逐個(gè)成孔。花管安裝：鉆孔成形后，將制作好的花管下至孔底。4、注漿工藝4.1、工藝流程單個(gè)孔的注漿工藝流程：路面柏油層處理空氣錘打管測(cè)量涌水量壓力試驗(yàn)制備漿液注漿結(jié)束注漿清洗注漿路面。整個(gè)工藝流程：首先布置注漿站、安裝設(shè)備、試驗(yàn)、調(diào)整設(shè)備、修補(bǔ)裂隙和漏水不堅(jiān)固地段，然后才能正式開(kāi)始打管。4.2、壓水試驗(yàn)各孔注漿前首先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，目的在于檢查注漿管路是否符合注漿要求，壓水試驗(yàn)持續(xù)15分鐘左右。依此推斷注漿有關(guān)參數(shù)。4.3、注漿控制：由稀到濃，一般不調(diào)整，當(dāng)壓力不回升而吸漿量增大時(shí)，才進(jìn)行調(diào)整。4.4、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)慰走_(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并持續(xù)10分鐘不吸漿并

20、涌漿。4.5、注漿施工遇特殊情況的處理措施 壓漿施工中出現(xiàn)周邊地表冒漿、孔內(nèi)漏漿及灌漿因故中斷等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取如下技術(shù)措施。 1）冒漿：采用表面封堵、低壓、限量、改壓濃一級(jí)漿液、間歇灌注等方法進(jìn)行處理。 2）孔內(nèi)漏漿：少數(shù)鉆孔吸漿量特大，改壓0.5:1水泥濃漿長(zhǎng)時(shí)間灌注仍達(dá)不到終灌標(biāo)準(zhǔn)，采用間歇壓漿方法反復(fù)灌注，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般510min，避免濃漿在高壓下固化將壓漿管堵塞。 3）壓漿因故中斷：若中斷時(shí)間較短，盡快恢復(fù)壓漿，恢復(fù)壓漿時(shí)，重新從稀漿開(kāi)始，如吸漿量與中斷前接近，則恢復(fù)到中斷前的濃度，否則逐漸變濃；若中斷時(shí)間較長(zhǎng)，一恢復(fù)壓漿后吸漿量減少很多，則重新鉆孔

21、，按2:1水灰比的水泥漿液灌注。 4）壓漿過(guò)程中，密切注意壓漿可能造成的孔內(nèi)外及周邊環(huán)境的變化，如吸漿量、壓力、地表冒漿等變化情況，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整漿液配比。如壓漿初始即出現(xiàn)泵壓大、吸漿量小或注漿過(guò)程中突然出現(xiàn)這種情況，即應(yīng)停止送漿，清孔后再進(jìn)行壓漿。 5）對(duì)吸漿量大，注漿難以結(jié)束地段，應(yīng)采用低壓、濃漿、限流、間歇注漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。 5、注漿材料與漿液配比采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿，按水灰比1:0.51:1攪拌35分鐘，即可放漿同時(shí)注入配置百分之20的水玻璃溶液。 6、其它技術(shù)注意事項(xiàng)1、注漿前先進(jìn)行空荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。2、注漿時(shí)必須觀測(cè)路面變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取切實(shí)可靠措施。3、漿液濃度現(xiàn)場(chǎng)配制，攪拌漿液不早于注漿前20分鐘。4、向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實(shí)。5、當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)10分鐘即停止注漿。6、漿液凝固后，打開(kāi)注漿閥門(mén)，如有水溢出，盡管很微小，也需要重新掃孔再注漿。7、做好注漿過(guò)程中有關(guān)記錄。8、注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。12、注漿加固實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，調(diào)整水灰比和注漿壓力，要求擴(kuò)五、安全生產(chǎn)與文明施工1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及時(shí)自身保護(hù)意識(shí)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清掃，加強(qiáng)現(xiàn)