建筑材料實(shí)驗(yàn)方法與指導(dǎo)

1、建筑材料實(shí)驗(yàn)建 筑 材 料 實(shí) 驗(yàn)教 學(xué) 指 導(dǎo) 書(shū)土木工程系建材實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)要求檢驗(yàn)材料質(zhì)量所進(jìn)行的試驗(yàn)，應(yīng)該根據(jù)國(guó)家、行業(yè)（部）頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：（1）選取試樣。選取試樣應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣必須有代表性，使從少量試樣所得出的試驗(yàn)結(jié)果，能確切地反映整批材料的質(zhì)量。（2）確定試驗(yàn)方法。通過(guò)試驗(yàn)所測(cè)得的材料性能指標(biāo)，都是按一定試驗(yàn)方法得出的有條件性的指標(biāo)，試驗(yàn)方法不同，其結(jié)果也就不一樣。因此，所確定的試驗(yàn)方法必須能正確地反映材料的真實(shí)性能，并且切實(shí)可行。（3）進(jìn)行試驗(yàn)操作。在試驗(yàn)操作過(guò)程中，必須使儀器設(shè)備、試件制備、量測(cè)技術(shù)等嚴(yán)格符合試驗(yàn)方法中的規(guī)定，以保證試驗(yàn)條件的統(tǒng)一，獲得準(zhǔn)確、

2、具有可比性的試驗(yàn)結(jié)果。在整個(gè)試驗(yàn)操作過(guò)程中，還應(yīng)注意觀察出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，做好記錄，以便分析。（4）處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算應(yīng)與測(cè)量的精密度相適應(yīng)，并遵守GB8170數(shù)值修約規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。（5）分析試驗(yàn)結(jié)果。包括分析試驗(yàn)結(jié)果的可靠程度；說(shuō)明在既定試驗(yàn)方法下所得成果的適用范圍；將試驗(yàn)結(jié)果與材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，并作出結(jié)論。實(shí)驗(yàn)一 材料密度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)習(xí)掌握材料密度的概念和意義，掌握材料密度的測(cè)定方法。試驗(yàn)原理材料內(nèi)部一般均含有一些孔隙，為了獲得絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)的試樣，須將材料磨成細(xì)粉，以排除其內(nèi)部孔隙，再用排液置換法求出其絕對(duì)密實(shí)體積。儀器設(shè)備李氏瓶、天平、溫度計(jì)、玻璃容器、篩子、烘箱、小勺、漏斗

3、等。試驗(yàn)步驟1、將試樣磨成粉末，通過(guò)900孔/cm2的篩后，再將粉末放入105110烘箱內(nèi)，烘干至恒重。2、將不與試樣起反應(yīng)的液體倒入李氏瓶中，使液面達(dá)到01mL刻度之間，記下刻度數(shù)，將李氏瓶置于水溫20+2的盛水玻璃容器中。3、用天平稱取6090g試樣，用小勺和漏斗小心地將試樣送入密度瓶中，直到液面上升到20mL左右。再稱剩余的試樣質(zhì)量，計(jì)算出裝入瓶中的試樣質(zhì)量m。4、輕輕振動(dòng)密度瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度，前后兩次液面讀數(shù)之差，即為瓶?jī)?nèi)試樣所占的絕對(duì)體積V。試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算密度（精確至0.01g/ cm3）：=m/V式中 m裝入瓶中的試樣質(zhì)量，g；V裝入瓶中試樣的絕對(duì)體積，cm3

4、。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值不得大于0.02 g/ cm3，否則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)二 砂的表觀密 度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆丈氨碛^密度的概念和測(cè)定方法，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和評(píng)定砂的質(zhì)量的依據(jù)。試驗(yàn)原理砂的表觀密度（視密度）是包括內(nèi)部封閉孔隙的內(nèi)的顆粒的單位體積質(zhì)量。按照顆粒含水狀態(tài)的不同，有干表觀密度（視密度）與飽和面干表觀密度（視密度）之分。砂在完全干燥狀態(tài)下測(cè)得的為干表觀密度（視密度）。儀器設(shè)備天平、容量瓶（500mL）、燒杯、烘箱、淺盤、料勺、溫度計(jì)等。試驗(yàn)步驟1、將650g試樣在溫度為105+5的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫備用。2、稱取試樣300g（m0

5、），裝入盛有半瓶涼開(kāi)水的容量瓶中。3、搖轉(zhuǎn)容量瓶排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后加水至與瓶頸平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m1）。4、倒出瓶中的水和試樣，再注入與上次水溫相差不超過(guò)2的涼開(kāi)水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m2）。試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算砂的表觀密度0（精確至10kg/ m3）：0= m0/（m0+ m2- m1）* h式中 m0干砂的質(zhì)量，kg；m1試樣、水和容量瓶的質(zhì)量，kg；m2水和容量瓶的質(zhì)量，kg；h水的密度，1000 kg/ m3。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值不得大于20kg/ m3，否則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)

6、。實(shí)驗(yàn)三 砂的堆積密度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆丈岸逊e密度的概念和測(cè)定方法，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。試驗(yàn)原理砂的堆積密度是包括顆粒間空隙在內(nèi)的單位堆積體積的質(zhì)量，有松散或振實(shí)狀態(tài)下的堆積密度。儀器設(shè)備天平、容量筒、漏斗、烘箱、淺盤、料勺、直尺、篩子等。試驗(yàn)步驟1、將試樣在溫度為105+5的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后篩除4.75mm的顆粒，分成大致相等的兩份備用。2、稱容量筒質(zhì)量m1，將容量筒置于淺盤中的標(biāo)準(zhǔn)漏斗下，將漏斗出口處的擋板插嚴(yán)，取烘干試樣裝滿漏斗。3、打開(kāi)漏斗擋板，砂樣流入容量筒中至上面成錐形為止。4、用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)方向刮平，稱其質(zhì)量m2。試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算砂的堆積

7、密度1（精確至10kg/ m3）：1=（ m2- m1）/V式中 m1容量筒的質(zhì)量，kg；m2砂和容量筒的質(zhì)量，kg；V容量筒的體積，L。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。實(shí)驗(yàn)四 砂的篩分析試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆蘸Y分析試驗(yàn)的試驗(yàn)方法，評(píng)定砂的級(jí)配及粗細(xì)程度是否符合規(guī)范要求。試驗(yàn)原理通過(guò)篩分析試驗(yàn)評(píng)定砂的級(jí)配及粗細(xì)程度。在拌制混凝土?xí)r，細(xì)骨料的級(jí)配和粗細(xì) 程度，對(duì)節(jié)約水泥和獲得均勻的混凝土有重要影響。儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩、搖篩機(jī)、天平、烘箱、淺盤、料勺、毛刷等。試驗(yàn)步驟1、砂樣應(yīng)通過(guò)9.5mm的篩，并在溫度為105+5的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫備用。2、稱取烘干試樣500g，置于按孔徑大小順序排列的

8、標(biāo)準(zhǔn)篩中，在搖篩機(jī)上篩10min。取下標(biāo)準(zhǔn)篩，再按篩孔大小順序，逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總質(zhì)量的0.1%時(shí)為止。通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，直至各號(hào)篩全部篩完為止。試樣的各號(hào)篩上的篩余量均不得超過(guò)按下式計(jì)算的量：質(zhì)量仲裁時(shí) 生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí) 式中 mr篩余量(g)；d篩孔尺寸(mm)；A篩面積(mm2)。否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其兩份篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。3、分別稱量各個(gè)篩的篩余量，精確至1 g，所有各個(gè)篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量之總和與砂樣總質(zhì)量相比，差值不得超過(guò)+1%。試驗(yàn)結(jié)果1、分計(jì)篩余百分率。各號(hào)篩上的篩余量除以試

9、樣總量的百分率，精確至0.1。2、累計(jì)篩余百分率。該號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)的各篩分計(jì)篩余百分率之總和，精確至0.1。3、根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，繪出試樣的顆粒級(jí)配曲線，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的曲線相比較，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。4、計(jì)算細(xì)度模數(shù)f：f=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1) 式中 A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm篩上的累計(jì)篩余百分率，計(jì)算精確到0.1。按細(xì)度模數(shù)確定砂的粗細(xì)程度。5、篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行，取兩次算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次所得細(xì)度模數(shù)之差大于0.2，應(yīng)重新

10、進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)五 水泥細(xì)度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆账嗉?xì)度的概念和測(cè)定方法，評(píng)定水泥細(xì)度是否符合規(guī)范要求。試驗(yàn)原理水泥細(xì)度以0.08mm方孔篩上篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。儀器設(shè)備水泥負(fù)壓篩析儀、天平、烘箱、料勺、毛刷等。試驗(yàn)步驟1、負(fù)壓篩析儀接通電源，將負(fù)壓調(diào)整到40006000Pa的范圍。2、稱取烘干的水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋好篩蓋，開(kāi)動(dòng)篩析儀，連續(xù)篩析2min。篩析期間，應(yīng)將附著在篩蓋上的水泥全部敲落在負(fù)壓篩中。3、篩畢，在天平上稱量篩余物。4、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算水泥篩余百分率F（精確至0.1%）： F=

11、m1/m*100%式中 m1篩余量，g；m水泥試樣質(zhì)量，g。實(shí)驗(yàn)六 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，為水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。試驗(yàn)原理水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量以水泥凈漿達(dá)到規(guī)定稠度時(shí)的用水量占水泥用量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。水泥漿的稀稠，對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等技術(shù)性質(zhì)的試驗(yàn)結(jié)果影響很大。為了便于對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析比較，必須在相同的稠度下試驗(yàn)。儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（維卡儀）、量筒、天平。試驗(yàn)步驟1、將稱好的水泥500g倒入攪拌鍋中，然后把量好的拌合水倒入鍋中，啟動(dòng)攪拌機(jī)。2、拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿置于玻璃板上的試模

12、中，用小刀插搗均勻并刮去多于凈漿后，迅速移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。3、降低試桿與凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入漿中。在試桿停止沉入或放松試桿30s時(shí)，記錄試桿距玻璃板之間的距離。試驗(yàn)結(jié)果以試桿沉入凈漿并距底板6+1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)凈漿。其拌合用水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。實(shí)驗(yàn)七 水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆账嗄Y(jié)時(shí)間的概念和測(cè)定方法，測(cè)定水泥初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，用以評(píng)定水泥性質(zhì)。試驗(yàn)原理水泥凝結(jié)時(shí)間有初凝與終凝之分。初凝時(shí)間是指從加水到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿開(kāi)始失去塑性的時(shí)間；終凝時(shí)間是指從加水到完全失去塑性的時(shí)間。儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)

13、、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（維卡儀）、量筒、天平、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。試驗(yàn)步驟1、以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次并刮平，立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中，記錄加水時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。2、試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)試。取出試件放到測(cè)定儀的試針下，降低試桿與凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入漿中，觀察試針停止沉入或放松試針30s時(shí)的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，當(dāng)試針下沉距底板4+1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。3、取下初凝針，換上終凝針，試模翻轉(zhuǎn)180o，按初凝時(shí)間的測(cè)定方法，繼續(xù)測(cè)試。臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，

14、當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)果由加水至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min表示。由加水至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min表示。實(shí)驗(yàn)八 水泥安定性試驗(yàn)試 驗(yàn)?zāi)康恼莆账喟捕ㄐ缘母拍詈蜏y(cè)定方法，用以評(píng)定水泥的性質(zhì)。試驗(yàn)原理水泥體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過(guò)程中體積變化的均勻性。水泥中如果含有較多的游離CaO，MgO和SO3，就能使體積發(fā)生不均勻的變化。這樣的水泥稱為安定性不合格。儀器設(shè)備沸煮箱、雷氏夾、水泥凈漿攪拌機(jī)、量筒、天平、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。試驗(yàn)步驟1、把雷氏夾放在涂油的玻璃板上，將制成的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，用小刀插搗數(shù)次并抹平，蓋上涂油的玻璃板，立

15、即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24+2h。2、脫去玻璃板取下試件，測(cè)定雷氏夾指針尖端的距離（A），精確至0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30+5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180+5min。3、沸煮結(jié)束后，取出試件，測(cè)定雷氏夾指針尖端的距離（C），精確至0.5mm。試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一品種立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。實(shí)驗(yàn)九 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆账嗄z砂強(qiáng)度的測(cè)定方法，用以評(píng)定水泥的強(qiáng)度等級(jí)。試驗(yàn)原理水泥膠砂強(qiáng)度反映了水泥硬

16、化到一定齡期后膠結(jié)能力的大小，是確定水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。它是水泥主要質(zhì)量指標(biāo)之一。儀器設(shè)備水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)、試模、抗壓試驗(yàn)機(jī)、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具、天平、量筒等。試驗(yàn)步驟1、稱量水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合用水225ml。在行星式水泥膠砂攪拌機(jī)中攪拌，用水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型，做好標(biāo)記放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。2、試件成型后24h脫模，脫模的試件立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。到齡期的試體，試驗(yàn)前15min從養(yǎng)護(hù)箱中取出，擦去表面的沉積物，并用濕布覆蓋。3、將試體放入抗折夾具內(nèi)，以50+10N/s的加荷速度均勻加載，直至折斷，在抗折試驗(yàn)機(jī)上讀出抗折強(qiáng)度值。4、抗折強(qiáng)度后的斷塊應(yīng)立即

17、進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。將試體放入抗壓夾具內(nèi)，在抗壓試驗(yàn)機(jī)上以2400+200N/s的加荷速度均勻加載，直至破壞。試驗(yàn)結(jié)果1、抗折強(qiáng)度以一組3個(gè)試體抗折結(jié)果作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超出平均值+10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值，作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。2、抗壓強(qiáng)度f(wàn)c按下式計(jì)算：fc=F/A式中 F破壞荷載，N；A受壓面積，40mm*40mm。以6個(gè)試體抗壓強(qiáng)度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出平均值+10%時(shí)，應(yīng)剔除后取剩下5個(gè)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果測(cè)定值中 再有超過(guò)它們平均值+10%的，則此組試驗(yàn)結(jié)果作廢。實(shí)驗(yàn)十 混凝土拌和物試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆栈炷涟韬臀锏幕靖拍睿莆蘸鸵仔缘?/p>

18、測(cè)定方法和調(diào)整方法。試驗(yàn)原理混凝土拌和物和易性試驗(yàn)是檢驗(yàn)混凝土拌和物是否滿足施工所要求的流動(dòng)性、粘聚性和保水性等。檢查和易性是施工中混凝土質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。儀器設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、拌板、拌鏟、磅秤、坍落度筒、搗棒、直尺、容量桶、試模等。試驗(yàn)步驟1、混凝土拌和物的拌制1)人工拌合(1)按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)，(2)將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板二端翻拌至另一端，然后再翻拌回來(lái)，如此重復(fù)，直到顏色混合均勻，再加上石子，翻拌至混合均勻?yàn)橹埂?3)將干混合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒人一半左右的凹槽中；(勿使水流出)；然后仔細(xì)翻拌，并徐

19、徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次，直到拌合均勻?yàn)橹埂?4)拌合時(shí)力求動(dòng)作敏捷，拌合時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定：拌合物體積為30L以下的4-5min；拌合物體積為30-50L時(shí)5-9min；拌合物體積為51-75L時(shí)912min。(5)拌好后，根據(jù)試驗(yàn)要求，立即做坍落度測(cè)定或試件成型。從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。2)機(jī)械攪拌(1)按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。(2)預(yù)拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿及少量石子，在攪拌機(jī)中進(jìn)行涮膛。然后倒出并刮去多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機(jī)的筒壁，以免正式拌合時(shí)影響拌合物的配

20、合比。(3)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不超過(guò)2min，水全部加入后，繼續(xù)拌合2min。(4)將拌合物自攪拌機(jī)卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合1-2min，即可做坍落度測(cè)定或試件成型。從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。2、普通混凝土拌合物和易性測(cè)定(1) 每次測(cè)定前，用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤(rùn)濕并將筒頂部加漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。(2)用小鏟將拌好的拌合物分三層均勻裝人筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致應(yīng)為筒高的13。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌合物高出筒頂。插搗過(guò)程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加

21、，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。 插搗筒邊混凝工時(shí)，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。底層插搗應(yīng)穿透整個(gè)深度。插搗其它兩層時(shí)，應(yīng)垂直插搗至下層表面為止。(3)插搗完畢即卸下漏斗，將多余的拌合物刮去，使與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的拌合物必須刮凈、清除。(4)將落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提高過(guò)程約5-10s內(nèi)完成，將筒放在拌合物試體一旁，量出坍落后拌合物試體最高點(diǎn)與筒高的距離(以1mm為單位計(jì)，讀數(shù)精確至5mm)，即為拌合物的坍落度。(5)從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。(

22、6)坍落度的調(diào)整。在按初步計(jì)算備好試拌材料的同時(shí)，另外還須備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥與水，備用的水泥與水的比例應(yīng)符合原定的水灰比，其用量可為原來(lái)計(jì)算用量的5和10。當(dāng)測(cè)得拌合物的坍落度過(guò)大時(shí)，可保持砂率不變，酌情增加砂和石子，盡快拌合均勻，重做坍落度測(cè)定。試驗(yàn)結(jié)果拌和物的坍落度應(yīng)測(cè)定兩次，取其平均值作為測(cè)定結(jié)果。如果提起坍落度筒后，拌和物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新測(cè)定。觀察粘聚性。用搗棒在已坍落的拌和物錐體表面輕輕敲擊，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體倒塌、部分崩塌或出現(xiàn)石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。觀察保水性。提起坍落度筒后，如有較多的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水

23、性不好；沒(méi)有或僅有少量的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性良好。實(shí)驗(yàn)十一 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆栈炷量箟簭?qiáng)度的測(cè)定和評(píng)定方法，作為混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。試驗(yàn)原理測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。我國(guó)采用邊長(zhǎng)150mm立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。試驗(yàn)步驟1、取三個(gè)試件為一組。拌和物的坍落度小于70mm時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，將拌和物一次裝滿試模，振實(shí)后抹平。拌和物的坍落度大于70mm時(shí)，用搗棒人工搗實(shí)，將拌和物分兩層裝入試模，每層插搗25次。2、試件成型后2436h拆模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度20+2，相對(duì)濕度95%以

24、上）下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。3、試件取出后，在試壓前應(yīng)先擦干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測(cè)量精確至lmm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積值(A)。試件不得有明顯缺損，其承壓面的不平度要求不超過(guò)0.05，承壓面與相臨面的不垂直偏差不超過(guò)土1o。4、把試件安放在試驗(yàn)機(jī)下壓板中心，試件的承壓面與成型肘的頂面垂直。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī) ，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。5、加壓時(shí)，應(yīng)持續(xù)而均勻地加荷。加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，取0.30.5MPas；當(dāng)?shù)扔诨虼笥贑30時(shí)，取0.50.8MPas。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載(F

25、)。試驗(yàn)結(jié)果混凝土立方體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu按下式計(jì)算（精確至0.1 Mpa）：fcu=F/A式中 F破壞荷載，N；A受壓面積，mm2。以3個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。當(dāng)3個(gè)測(cè)定值中的最大或最小值有一個(gè)與中間值的差值超出中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如果兩個(gè)測(cè)值與中間值的差都超出中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。實(shí)驗(yàn)十二 混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆栈炷量拐蹚?qiáng)度的測(cè)定和評(píng)定方法，作為路面混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。試驗(yàn)原理測(cè)定混凝土抗折強(qiáng)度是檢驗(yàn)路面混凝土的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。我國(guó)采用150mm*150 mm*550 mm

26、棱柱體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。儀器設(shè)備彎折壓力試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。試驗(yàn)步驟1、取三個(gè)試件為一組。拌和物的坍落度小于70mm時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，將拌和物一次裝滿試模，振實(shí)后抹平。拌和物的坍落度大于70mm時(shí)，用搗棒人工搗實(shí)，將拌和物分兩層裝入試模，每層插搗25次。2、試件成型后2436h拆模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度20+2，相對(duì)濕度95%以上）下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。3、試件取出后，用三分點(diǎn)加荷方法在彎折壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。按混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)0.020.05Mpa/s，混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于或高于C30時(shí)0.050.08Mpa/s的速度勻速加載，直至試件破壞，然后記錄破壞荷

27、載。試驗(yàn)結(jié)果混凝土抗折強(qiáng)度f(wàn)cf按下式計(jì)算（精確至0.01 Mpa）：fcf=FL/bh2式中 F破壞荷載，N；L支座間距，450mm；b試件截面寬度，150mm；h試件截面高度，150mm。當(dāng)試件斷裂面位于兩個(gè)壓頭中間時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果有效，位于兩個(gè)壓頭外側(cè)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。有一個(gè)試件結(jié)果無(wú)效時(shí)，取其余兩個(gè)的平均值。有兩個(gè)試件結(jié)果無(wú)效時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。以3個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。當(dāng)3個(gè)測(cè)定值中的最大或最小值有一個(gè)與中間值的差值超出中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。如果兩個(gè)測(cè)值與中間值的差都超出中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)

28、結(jié)果無(wú)效。實(shí)驗(yàn)十三 砂漿拌和物試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康恼莆丈皾{拌和物和易性的測(cè)定方法，檢驗(yàn)或控制現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿的質(zhì)量。試驗(yàn)原理砂漿拌和物和易性試驗(yàn)是檢驗(yàn)砂漿拌和物是否滿足施工所要求的流動(dòng)性和保水性。檢查和易性是施工中砂漿質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。儀器設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、拌板、拌鏟、磅秤、砂漿稠度儀、搗棒、砂漿分層度儀等。試驗(yàn)步驟1、砂漿拌和物的拌制1）人工拌合按設(shè)計(jì)配合比(質(zhì)量比)，稱取各項(xiàng)材料用量，先把水泥和砂放人拌板干拌均勻，然后將混合物堆成堆，在中間作一凹坑；將稱好的石灰膏(或粘土膏)倒入凹坑中，再倒人一部分水，將石?；腋嗷蛘惩粮嘞♂?，然后充分拌合，并逐漸加水，直至混合料色澤一致、觀察和易性符合要求為止，

29、一般需拌合5min?？捎昧客彩⒍克?，拌好以后，減去筒中剩余水量，即為用水量。2）機(jī)械拌合(1)先拌適量砂漿(應(yīng)與正式拌合的砂漿配合比相同)，使攪拌機(jī)內(nèi)壁粘附一薄層砂漿，使正式拌合時(shí)的砂漿配合比成分準(zhǔn)確。(2)先稱出各材料用量，再將砂、水泥裝入攪拌機(jī)內(nèi)。(3)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入(混合砂漿須將石灰膏或粘土膏用水稀釋至漿狀)，攪拌約3min(攪拌的用量不宜少于攪拌容量的20，攪拌時(shí)間不宜少于2min)。(4)將砂漿拌合物倒至拌合鐵板上，用拌鏟翻拌兩次，使之均勻，拌好的砂漿，應(yīng)立即進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)。2、砂漿稠度測(cè)定(1) 將拌好的砂漿一次裝入砂漿筒內(nèi)，裝至距筒口約lOmm為止，用搗棒插搗25次，

30、并將筒體振動(dòng)5-6次，使表面平坦，然后移置于稠度儀底座上。(2)放松圓錐體滑桿的制動(dòng)螺絲，使圓錐尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛好接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。(3)擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，使圓錐體自動(dòng)沉人砂漿中，同時(shí)計(jì)時(shí)間，到10s，立即固定螺絲。從刻度盤上讀出下沉深度(精確至lmm)。(4)圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。3、砂漿分層度測(cè)定(1) 將拌合好的砂漿，經(jīng)稠度試驗(yàn)后重新拌合均勻，一次注滿分層度儀內(nèi)。用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕敲1-2次，并隨時(shí)添加，然后用抹刀抹平。(2)靜置30min，去掉上層200mm砂漿，然后取出底層

31、lOOmm砂漿重新拌合均勻，再測(cè)定砂漿稠度。(3)取兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度(以mm計(jì))。試驗(yàn)結(jié)果砂漿稠度、分層度均以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值不得大于20 mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)十四 砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆丈皾{抗壓 強(qiáng)度的測(cè)定和評(píng)定方法，作為砂漿質(zhì)量的主要依據(jù)。試驗(yàn)原理測(cè)定砂漿抗壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)砂漿的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。我國(guó)采用邊長(zhǎng)70.7mm立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。試驗(yàn)步驟1、取6個(gè)試件為一組。用于吸水基底的砂漿，采用無(wú)底試模，將試模置于有一層濕紙的普通黏土磚上，將砂漿一次裝滿試模，用

32、搗棒插搗25次后抹平。用于不吸水基底的砂漿，采用有底試模，將砂漿分兩層裝入試模，每層插搗12次。2、試件成型后在205環(huán)境下經(jīng)24h土2h即可脫模，氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不得超過(guò)2d。然后，按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （1）自然養(yǎng)護(hù)。放在室內(nèi)空氣中養(yǎng)護(hù)，混合砂漿在相對(duì)濕度60-80，常溫條件下養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿在常溫并保持試件表面濕潤(rùn)的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護(hù)。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；旌仙皾{應(yīng)在20土3，相對(duì)濕度為60-80條件下養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿應(yīng)在溫度20土3，相對(duì)濕度為90以上的潮濕條件養(yǎng)護(hù)。試件間隔不小于10mm。3、經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后的試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫、濕度發(fā)生

33、顯著變化。先將試件擦干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至lmm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。若實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)lmm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。4、將試件置于壓力機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。5、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。加荷應(yīng)均勻而連續(xù)，加荷速度應(yīng)為0.5-1.5kNs(砂漿強(qiáng)度不大于5MPa時(shí)，取下限為宜，大于5MPa時(shí)，取上限為宜)，當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整壓力機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載(F)。試驗(yàn)結(jié)果砂漿立方體抗壓強(qiáng)度f(wàn)m,cu按下式計(jì)算（精確至0.1 Mpa）：

34、fm,cu=F/A式中 F破壞荷載，N；A受壓面積，mm2。以6個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。當(dāng)6個(gè)測(cè)定值中的最大或最小值與平均值的差值超出平均值的20%時(shí)，以中間4個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。實(shí)驗(yàn)十五 鋼筋拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆諟y(cè)定鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的方法。試驗(yàn)原理確定應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系曲線，評(píng)定鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)。儀器設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼尺、游標(biāo)卡尺、打點(diǎn)機(jī)等。試驗(yàn)步驟1、自每批鋼筋中任意抽取兩根，距離端部50cm處截取一組試件（兩根）。2、在試件表面平行其軸線用鉛筆 畫直線，用打點(diǎn)機(jī)在軸線上打出標(biāo)距點(diǎn)。3、測(cè)量標(biāo)距長(zhǎng)度L0，精確至0.1mm。用游標(biāo)卡

35、尺量取鋼筋直徑，計(jì)算橫截面積A0。4、將試件固定在試驗(yàn)機(jī)夾頭內(nèi)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，測(cè)力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時(shí)的最小荷載，即為所求的屈服點(diǎn)荷載Fs（N）。5、向試件連續(xù)施荷直至拉斷，由測(cè)力度盤讀出最大荷載Fb（N）。6、將已拉斷的試件兩端在斷裂處對(duì)齊，量出已拉長(zhǎng)的標(biāo)距長(zhǎng)度L1（mm）。試驗(yàn)結(jié)果1、試件的屈服強(qiáng)度s按下式計(jì)算：s=Fs/ A0 （N/mm2）2、試件的抗拉強(qiáng)度b按下式計(jì)算：b=Fb/ A0 （N/mm2）3、伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算：5（或10）=（L1- L0）/ L0*100%如試件在標(biāo)距端點(diǎn)或標(biāo)距外斷裂，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)十六 鋼筋冷彎試驗(yàn)試驗(yàn)

36、目的掌握鋼筋冷彎試驗(yàn)的測(cè)定方法，評(píng)定鋼筋的冷彎性能。試驗(yàn)原理檢驗(yàn)鋼筋承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形性能，并顯示其缺陷。儀器設(shè)備壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、具有不同直徑的彎心。試驗(yàn)步驟1、選擇彎心直徑和彎曲角度，調(diào)整兩支軸的距離。2、裝好試件，然后平穩(wěn)地施加荷載，鋼筋必須繞著彎心，彎曲到要求的彎曲角。3、試驗(yàn)應(yīng)在1035或控制條件下23土5進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果檢查彎曲處的外面及側(cè)面，如無(wú)裂縫、斷裂或起層，即認(rèn)為冷彎性能合格。實(shí)驗(yàn)十七 瀝青針入度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆諡r青針入度的測(cè)定方法，以評(píng)定其標(biāo)號(hào)。試驗(yàn)原理石油瀝青的針入度以標(biāo)準(zhǔn)針在一定的荷重、時(shí)間及溫度條件下垂直貫入瀝青試樣的深度來(lái)表示，單位為1/10mm。儀器設(shè)備

37、電腦瀝青針入度測(cè)定儀、恒溫水浴、試樣皿、金屬皿、砂浴或密閉電爐等。試驗(yàn)步驟1、將預(yù)先除去水分的試樣在砂浴或密閉電爐上加熱，并攪拌。加熱溫度不得超過(guò)估計(jì)軟化點(diǎn)100，加熱時(shí)間不得超過(guò)30min。用篩過(guò)濾除去雜質(zhì)。2、將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計(jì)穿入深度lOmm。3、試樣皿在15-30的空氣中冷卻11.5h(小試樣皿)或1.5-2h(大試樣皿)，防止灰塵落入試樣皿。然后試樣皿移入保持規(guī)定試驗(yàn)溫度的恒溫水浴中。小試樣皿恒溫1-1.5h，大試樣皿恒溫1.5-2h。4、調(diào)整針入度儀基座螺絲使其水平。將恒溫1h的盛樣皿自槽中取出，置于水溫嚴(yán)格控制為25的平底保溫皿中；瀝青試樣表面水層高

38、度不小于lOmm，再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓形平臺(tái)上。5、按下啟動(dòng)按扭，試針停止記下顯示屏上的讀數(shù)。在試樣的不同點(diǎn)(各測(cè)點(diǎn)間及測(cè)點(diǎn)與金屬皿邊緣的距離不 小于lOmm)重復(fù)試驗(yàn)三次，每次試驗(yàn)后，將針取下，用浸有溶劑(煤油、苯或汽油)的棉花將針端附著的瀝青擦干凈。試驗(yàn)結(jié)果以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。三次試驗(yàn)結(jié)果的最大值與最小值之差超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)十八 瀝青延度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆諡r青延度的測(cè)定方法，作為確定其標(biāo)號(hào)的依據(jù)。試驗(yàn)原理延度是用規(guī)定的瀝青試件，在一定溫度下，以一定的速度拉伸至斷裂的長(zhǎng)度，單位為cm。儀器設(shè)備瀝青延度儀、恒溫水浴、金屬板、試件模具、金屬皿、砂浴或密

39、閉電爐、隔離劑等。試驗(yàn)步驟1、將隔離劑涂于金屬板上和銅模的內(nèi)表面，將模具組裝在金屬板上。2、將預(yù)先除去水分的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌。加熱溫度不得比試樣軟化點(diǎn)高100，用篩過(guò)濾，并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?、將熔化瀝青試樣緩緩注入模中(自模的一端至另一端往返多次)，并略高出模具。試件在15-30的空氣中冷卻30min后，放入25土0.1的水浴中，保持30min后取出，用熱刀將高出模具的瀝青刮去，使瀝青面與模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮向兩邊，表面應(yīng)刮得十分光滑，將試件連同金屬板再浸入250.1的水浴中保持11.5h。4、檢查延度儀滑板的移動(dòng)速度是否符合要求，然后移動(dòng)滑板使

40、指針正對(duì)標(biāo)尺的零點(diǎn)。5、試件移至延度儀水槽中，將模具兩端的孔分別套在滑板及槽端的金屬柱上，水面距試件表面應(yīng)不小于25mm，然后去掉側(cè)模。 6、測(cè)得水槽中水溫為250.5時(shí)，開(kāi)動(dòng)延度觀察瀝青的拉伸情況。在測(cè)定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉于槽底時(shí)，則應(yīng)在水面加入乙醇或食鹽水，調(diào)整水的密度至與試樣的密度相近后，再進(jìn)行測(cè)定。7、試件拉斷時(shí)指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，即為試樣的延度，以cm表示。在正常情況下，試件應(yīng)拉伸成錐尖狀，在斷裂時(shí)實(shí)際橫斷面為零。如不能得到上述結(jié)果，則應(yīng)報(bào)告在此條件下無(wú)測(cè)定結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。若三次結(jié)果不在其算術(shù)平均值的5%以內(nèi)，但其中兩個(gè)較高值在平均

41、值的5%以內(nèi)，取兩個(gè)較高值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)十九 瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康恼莆諡r青軟化點(diǎn)的測(cè)定方法，作為確定其標(biāo)號(hào)的依據(jù)。試驗(yàn)原理軟化點(diǎn)是瀝青試件在規(guī)定條件下，因受熱而下墜達(dá)25.4mm時(shí)的溫度（）。儀器設(shè)備電腦瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀、金屬板、金屬皿、砂浴或密閉電爐、隔離劑、甘油等。試驗(yàn)步驟1、將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑 的金屬板或玻璃板上，將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高100，攪拌并過(guò)篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止，如估計(jì)軟化點(diǎn)在120以上時(shí)，應(yīng)將銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至80-100。試樣在空氣(15-30)中冷卻30min后，用熱刀刮去高出環(huán)面上的試樣，使與環(huán)面

42、齊平。 2、將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛滿水(估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80的試樣)或甘油(估計(jì)軟化點(diǎn)高于80的試樣)的保溫槽內(nèi)，或?qū)⑹⒃嚇拥沫h(huán)水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi)，然后放在燒杯中，恒溫15min，水溫保持5土0.5；甘油溫度保持32土1。同時(shí)鋼球也置于恒溫的水或甘油中。3、燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至約5的蒸餾水(估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80的試樣)或注入預(yù)加熱至約32的甘油(估計(jì)軟化點(diǎn)高于80的試樣)，使水面或甘油液面略低于連接桿的深度標(biāo)記。4、從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架中承板的圓孔中，并套上鋼球定位器把整個(gè)環(huán)架放入燒杯內(nèi)，調(diào)整水面或甘油液面至深度標(biāo)記，環(huán)架上任何部分均不得有氣泡。將溫度計(jì)由上承板中心孔垂直插入，使水銀球底部與銅環(huán)下面齊平。5、將燒杯放在軟化點(diǎn)測(cè)定儀上，然后將鋼球放在試樣上(須使各環(huán)的平面在全部加熱時(shí)間內(nèi)完全處于水平狀態(tài))立即加熱，使燒杯內(nèi)水或甘油溫度在3min后保持每分鐘上升5土0.5，在整個(gè)測(cè)定中如溫度的上升速度超出此范圍時(shí)，則試驗(yàn)應(yīng)重做。6、試樣受熱軟化下附至與下承板面接