成衣生產(chǎn)過程

1、成衣生產(chǎn)過程一、成衣生產(chǎn)準備成衣樣品試制-樣衣制作:檢驗款式設(shè)計和樣板設(shè)計的合理性，或在來樣加工時樣品確認保證符合客戶要求。樣品試制的目的確定原材料是否合適及原材料消耗確定成衣樣板確定加工工序、工時確定工藝技術(shù)參數(shù)一一縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項等樣品試制程序分析款式設(shè)計圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，確定加工方法、工藝 流程和采用的設(shè)備。確定樣品規(guī)格尺寸，排料裁剪。縫制同時記錄每道工序的加工時間及工藝要求。樣品檢驗，是否符合款式設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。原材料準備-原材料的選購一一原材料消耗預(yù)算產(chǎn)品用料消耗：根據(jù)樣衣制作或樣板排料，預(yù)算成衣產(chǎn)品的裁片所使用

2、的凈的面料、里料 和輔料。加工工藝性損耗：疵點損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產(chǎn)中必要的損耗。其他意外損耗：原材料或成衣生產(chǎn)、保管、運輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀 面料等。通常考慮35%的損耗率。進廠材料的復核與質(zhì)量檢測即：服裝企業(yè)按生產(chǎn)計劃把原材料購入后，要對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等級進行復查核對， 并對其質(zhì)量、性能進行必要的檢測。面里料一一匹長、門幅、疵點、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔 一數(shù)量、 規(guī)格、疵點和粘合襯的質(zhì)量檢測等。檢驗原材料的質(zhì)量、性能，一方面確定其是否達到標準，另一方面可為加工提供參考。材料的預(yù)縮整理消除面里料加工過程中發(fā)生的形態(tài)變化以及殘存的應(yīng)

3、力和變形等，以保證服裝成衣規(guī)格誤 差降低至最小程度。方法：自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮、蒸氣預(yù)縮或采用預(yù)縮機。制定生產(chǎn)指示書成衣生產(chǎn)指示書：用于指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。包括：款式圖、號型規(guī)格規(guī)定、原材料明 細表、排料圖、裁剪方案、生產(chǎn)工序流程圖、加工工藝單、流水生產(chǎn)安排及勞動定額等。二、裁剪1.裁剪方案制定-裁剪方案：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，將某一生產(chǎn)任務(wù)的成衣數(shù)量和顏色合理搭配安排，并 使材料的損耗減至最低的裁剪作業(yè)方案。企業(yè)也稱分床。裁剪方案的內(nèi)容包括：排料的套排件數(shù)與號型搭配、鋪料方式、鋪料層數(shù)、床數(shù)。裁剪方案制定一舉例裁剪方案制定-原則符合生產(chǎn)條件：裁床的數(shù)量、長度、寬度、裁剪設(shè)備、人員配

4、置等。節(jié)約用料：套排可省料。提高生產(chǎn)效率：增加鋪料長度和層數(shù)以減少床數(shù)、先進的機械設(shè)備、采用計算機控制的自動 裁剪技術(shù)可提高生產(chǎn)效率。排料劃樣-排料：按照生產(chǎn)計劃和裁剪方案，在滿足設(shè)計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規(guī)定的布 料門幅內(nèi)進行科學合理的排列過程。劃樣：把排料的結(jié)果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產(chǎn)依據(jù)。排料方法：手工排料和計算機排料先排大片，再排小片緊密套排，盡量減少空隙注意紗向、面里料的正反面節(jié)約用料鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數(shù)、每床的色彩搭配和床數(shù)將布料一層 層地平鋪在裁床上的過程。鋪料方式：單程鋪料，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料。鋪料設(shè)備：

5、鋪料臺、機械式拖布機、電腦控制拖鋪系統(tǒng)、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。工藝要求：布邊對齊長度、層數(shù)準確布面平整張力小條格、圖案對準面料方向正確4,裁剪-裁剪:將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。工藝要求：保證衣片尺寸的準確度保證定位標記準確保證切口質(zhì)量，不燙焦熔融裁剪操作要點：先小片后大片裁刀不拐角裁剪時避免面料錯動裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融三、成衣縫制-成衣縫制：依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書和工藝技術(shù)指導書，生產(chǎn)組織將裁片縫合的加工過程?？p紉設(shè)備：通用縫紉機：平縫機、包縫機、繃縫機專用縫紉機：

6、鎖眼機、釘扣機、自動開袋機、绱袖機等裝飾用縫紉機：商標和裝飾用，繡花機等成衣生產(chǎn)類型：少品種大批量中品種中批量多品種少批量成衣縫制流水生產(chǎn)類型：分工序作業(yè)流水線：每人承擔一道或幾道工序模塊式作業(yè)流水線：一人多臺設(shè)備，承擔多道工序，適于多品種小批量生產(chǎn)。成衣半制品的傳遞方式捆扎式傳遞方式傳送帶捆扎式傳遞方式吊掛式傳遞方式*成衣縫紉車間的設(shè)備布置方式橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽?？v列式布置：便于管理、生產(chǎn)效率較高。綜合式布置：以燙臺為中心，按工序排列配置。集團式布置：按產(chǎn)品部件排列配置。成衣縫制流水線組織管理與控制生產(chǎn)時間=縫制加工時間+半制品的傳遞、等待、閑置時間提高生產(chǎn)效率，需合

7、理安排各工序的工作時間及合理配置作業(yè)人員，以盡量縮短工序間的 等待時間。節(jié)拍：流水線上每人使用的作業(yè)時間。根據(jù)節(jié)拍進行合理安排?？p制質(zhì)量控制與評定嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定口檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規(guī)格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)； 口檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，是否達到質(zhì)量標準，未達到的要返修； 口做好首件產(chǎn)品的鑒定工作加強縫制車間的中間檢驗口多種方式檢驗：自檢、互檢（上下工序間的檢驗）、專檢（設(shè)檢驗點由專職檢驗員檢驗）四、整理1.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)，使服裝獲得期望 的造型的手段。整燙定型的作用：裁剪前整理面料縫制過程

8、中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態(tài)整燙設(shè)備電熨斗、蒸汽熨斗蒸氣燙模熨燙機整燙定型的效果取決于：溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現(xiàn)極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加 濕、隔布熨燙；滌綸熱穩(wěn)定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。壓力和時間：促進變形產(chǎn)生。冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。后整理一污漬整理口粉跡、漿糊跡：濕布擦口機油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機化學溶劑刷洗?？阼F銹漬：蛋白質(zhì)纖維草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維食 鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗?？诿拱撸盒碌姆试硪核⑾?；長久的霉斑，用氨水洗

9、滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌?？谀z水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗?？阢U筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗?？趫A珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗?？诤?jié)n：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗?？诰€頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。活線頭：生產(chǎn)過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經(jīng)緯紗線頭。其他：驗針等3.折疊包裝、釘標志-標志：品質(zhì)標志：成分保養(yǎng)標志：洗滌、熨燙、保管的方法規(guī)格標志：號型規(guī)格原產(chǎn)地標志合格證標志：檢驗合格后加蓋的合格章條形碼標志環(huán)保標志商標：文字、圖形或其組合標志，

10、以區(qū)別之用。包裝：是為了在儲存、運輸中保護產(chǎn)品，在銷售中進一步提高產(chǎn)品商業(yè)價值的一種技術(shù)手段。包裝形式：內(nèi)包裝：單件（套）服裝的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體?？诳捎眉?、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產(chǎn)品?？诙嗉黄鸢b要求品種、等級一致，顏色、花形和尺寸規(guī)格按消費需求搭配?？趦?nèi)包裝主要供銷售用，應(yīng)注明廠名、品名、貨號、規(guī)格、色別、數(shù)量、品質(zhì)、材料、生產(chǎn) 日期等。外包裝：是在商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外再增加一層包裝，便于運輸、裝卸、儲存、保管?？诳刹捎眉埾涞炔牧?，要求清潔、干燥、牢固?？诩埾鋬?nèi)應(yīng)襯墊防潮材料，箱內(nèi)裝貨平整，內(nèi)外包裝大小適宜?？诩埾渫饪捎美υ鷰ЮυY(jié)

11、實，紙箱蓋、底封口應(yīng)嚴密牢固，封箱紙貼正、貼平。箱外印刷 產(chǎn)品的嘜頭標志，包括貨號、箱號、品名、號型、色別、等級、數(shù)量、生產(chǎn)單位、出廠日期、 產(chǎn)品所執(zhí)行的標準代號及名稱、重量、體積等。真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料袋內(nèi)，然后壓縮、抽真空，最后將袋口粘合?？蓽p少體 積重量、防止裝運過程中服裝沾污或產(chǎn)生異味。立體包裝：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內(nèi)，或直接掛在集裝箱內(nèi)的包 裝方式。又稱為掛裝。4.檢驗、質(zhì)量控制-檢驗：服裝縫制、熨燙成型后進行的檢驗。有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方式。檢驗內(nèi)容包括紗向、對條對格、色差、外觀疵點、理化性能、縫制、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗及 等級確定。成衣等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)：嚴重缺陷：嚴重降低產(chǎn)品使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀重缺陷：不嚴重降低產(chǎn)品使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定輕缺陷：不符合標準規(guī)定，但對產(chǎn)品使用性能和外觀影響較小單件成衣等級判定規(guī)則：優(yōu)等品：嚴重缺陷數(shù)W0，重缺陷數(shù)W0，輕缺陷數(shù)W4一等品：嚴重缺陷數(shù)W0，重缺陷數(shù)W1，輕缺陷數(shù)W6合格品：嚴重缺陷數(shù)W0，重缺陷數(shù)W2，輕缺陷數(shù)W7整批成衣等級判定規(guī)則：優(yōu)等品批：樣品中的優(yōu)等品數(shù)N90%，一等品數(shù)