軌道交通土建工程質(zhì)量通病預(yù)防措施方案

1、 . . 53/58軌道交通土建工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 日期：軌道交通土建工程工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 日期： 日期： 日期：軌道交通土建工程目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc28425 第一部分：地鐵車站施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 PAGEREF _Toc28425 1 HYPERLINK l _Toc416 一、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc416 1 HYPERLINK l _Toc3557 1.1 鉆孔灌注樁 PAGEREF _Toc3557 1 HYPERLINK l _Toc18286 1.1.1 偏孔 PAGEREF _Toc18286 1 H

2、YPERLINK l _Toc16505 1.1.2 縮孔 PAGEREF _Toc16505 1 HYPERLINK l _Toc25173 1.1.3鋼筋籠上浮 PAGEREF _Toc25173 1 HYPERLINK l _Toc7165 1.1.4 斷樁 PAGEREF _Toc7165 2 HYPERLINK l _Toc32446 1.2 高壓旋噴樁 PAGEREF _Toc32446 3 HYPERLINK l _Toc7933 二、土方開挖與回填工程質(zhì)量通病與防治措施 PAGEREF _Toc7933 3 HYPERLINK l _Toc15788 2.1 土方開挖工程質(zhì)量通

3、病與防治措施 PAGEREF _Toc15788 3 HYPERLINK l _Toc6285 2.2 回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc6285 5 HYPERLINK l _Toc913 2.3 基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc913 6 HYPERLINK l _Toc11836 三、混凝土工程 PAGEREF _Toc11836 7 HYPERLINK l _Toc3845 3.1 蜂窩 PAGEREF _Toc3845 7 HYPERLINK l _Toc7811 3.2 麻面 PAGEREF _Toc7811 8 HYPERLINK l

4、_Toc7657 3.3 孔洞 PAGEREF _Toc7657 8 HYPERLINK l _Toc3012 3.4 露筋 PAGEREF _Toc3012 9 HYPERLINK l _Toc23809 3.5 夾層 PAGEREF _Toc23809 10 HYPERLINK l _Toc15373 3.6 裂紋 PAGEREF _Toc15373 10 HYPERLINK l _Toc32015 3.7 表面不平順 PAGEREF _Toc32015 11 HYPERLINK l _Toc23620 3.8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 PAGEREF _Toc23620 11 HYPERLIN

5、K l _Toc25063 四、地下防水工程 PAGEREF _Toc25063 12 HYPERLINK l _Toc2407 4.1 混凝土施工縫滲漏水 PAGEREF _Toc2407 12 HYPERLINK l _Toc17183 4.2 預(yù)埋件部位滲漏水 PAGEREF _Toc17183 12 HYPERLINK l _Toc14589 4.3 水泥砂漿防水層施工縫漏水 PAGEREF _Toc14589 13 HYPERLINK l _Toc4934 4.4 卷材防水層空鼓 PAGEREF _Toc4934 13 HYPERLINK l _Toc8690 五、鋼筋工程 PAGE

6、REF _Toc8690 13 HYPERLINK l _Toc27078 5.1 鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc27078 13 HYPERLINK l _Toc4467 5.2 鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc4467 15 HYPERLINK l _Toc19676 5.2.1、鋼筋閃光對(duì)焊 PAGEREF _Toc19676 15 HYPERLINK l _Toc13189 5.2.2 鋼筋電渣壓力焊 PAGEREF _Toc13189 17 HYPERLINK l _Toc25675 5.2.3 鋼筋套筒連接 PAGEREF _Toc25

7、675 18 HYPERLINK l _Toc21864 5.3 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc21864 18 HYPERLINK l _Toc8887 第二部分 ：盾構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 PAGEREF _Toc8887 19 HYPERLINK l _Toc6151 一、盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞 PAGEREF _Toc6151 20 HYPERLINK l _Toc8908 1.1 盾構(gòu)基座變形 PAGEREF _Toc8908 20 HYPERLINK l _Toc31498 1.2 盾構(gòu)后靠支撐位移與變形 PAGEREF _Toc31498 20 HYPERLINK

8、 l _Toc7834 1.3 鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土 PAGEREF _Toc7834 21 HYPERLINK l _Toc11582 1.4 盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc11582 22 HYPERLINK l _Toc23243 1.5 盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)姿態(tài)突變 PAGEREF _Toc23243 23 HYPERLINK l _Toc13676 1.6 盾構(gòu)進(jìn)出洞土體大量流失 PAGEREF _Toc13676 23 HYPERLINK l _Toc27810 二、盾構(gòu)掘進(jìn) PAGEREF _Toc27810 24 HYPERLINK l _Toc24290 2.1

9、 土壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大 PAGEREF _Toc24290 24 HYPERLINK l _Toc14569 2.2 泥水加壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大 PAGEREF _Toc14569 25 HYPERLINK l _Toc28467 2.3 土壓平衡盾構(gòu)正面平衡壓力的過量波動(dòng) PAGEREF _Toc28467 25 HYPERLINK l _Toc15145 2.4 土壓平衡盾構(gòu)螺旋機(jī)出土不暢 PAGEREF _Toc15145 26 HYPERLINK l _Toc5878 2.5 盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏差 PAGEREF _Toc5878 27 HYPERLINK l _Toc24560

10、 2.6 盾構(gòu)過量地自轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc24560 28 HYPERLINK l _Toc23954 2.7 盾構(gòu)后退 PAGEREF _Toc23954 29 HYPERLINK l _Toc20971 2.8 盾尾密封裝置泄漏 PAGEREF _Toc20971 29 HYPERLINK l _Toc2136 2.9 盾構(gòu)切口前方地層過量變形 PAGEREF _Toc2136 30 HYPERLINK l _Toc22807 2.10運(yùn)輸過程中管片受損 PAGEREF _Toc22807 30 HYPERLINK l _Toc16248 三、盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc

11、16248 31 HYPERLINK l _Toc9319 3.1盾構(gòu)刀盤軸承失效PAGEREF _Toc9319 31 HYPERLINK l _Toc1942 3.2盾構(gòu)推進(jìn)壓力低 PAGEREF _Toc1942 32 HYPERLINK l _Toc22914 3.3盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)無(wú)法動(dòng)作 PAGEREF _Toc22914 32 HYPERLINK l _Toc7431 3.4液壓系統(tǒng)漏油 PAGEREF _Toc7431 33 HYPERLINK l _Toc25481 3.5皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑 PAGEREF _Toc25481 34 HYPERLINK l _Toc26115 3.6

12、千斤頂行程、速度無(wú)顯示 PAGEREF _Toc26115 35 HYPERLINK l _Toc265 3.7盾構(gòu)氣動(dòng)元件不動(dòng)作 PAGEREF _Toc265 35 HYPERLINK l _Toc6985 四、隧道壓漿 PAGEREF _Toc6985 36 HYPERLINK l _Toc21125 4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc21125 36 HYPERLINK l _Toc778 4.2沿隧道軸線地層變形量過大 PAGEREF _Toc778 37 HYPERLINK l _Toc30266 4.3單液注漿漿管堵塞 PAGEREF _Toc30266 37

13、 HYPERLINK l _Toc14366 4.4雙液注漿漿管堵塞 PAGEREF _Toc14366 38 HYPERLINK l _Toc25350 五、管片拼裝 PAGEREF _Toc25350 38 HYPERLINK l _Toc1987 5.1圓環(huán)管片環(huán)面不平整 PAGEREF _Toc1987 38 HYPERLINK l _Toc929 5.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直 PAGEREF _Toc929 39 HYPERLINK l _Toc633 5.3縱縫質(zhì)量不符合要求 PAGEREF _Toc633 40 HYPERLINK l _Toc23688 5.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)

14、 PAGEREF _Toc23688 41 HYPERLINK l _Toc196 5.5連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 PAGEREF _Toc196 42 HYPERLINK l _Toc6727 5.6管片碎裂 PAGEREF _Toc6727 42 HYPERLINK l _Toc4866 5.7錯(cuò)縫拼裝管片碎裂 PAGEREF _Toc4866 43 HYPERLINK l _Toc19002 5.8管片環(huán)高差過大 PAGEREF _Toc19002 44 HYPERLINK l _Toc23928 5.9管片橢圓度過大 PAGEREF _Toc23928 45 HYPERLINK

15、l _Toc18369 六、管片防水施工 PAGEREF _Toc18369 45 HYPERLINK l _Toc28873 6.1管片壓漿孔滲漏 PAGEREF _Toc28873 45 HYPERLINK l _Toc568 6.2管片接縫滲漏 PAGEREF _Toc568 46第一部分：地鐵車站施工質(zhì)量通病預(yù)防措施一、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1.1 鉆孔灌注樁1.1.1 偏孔1、成因分析：（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)

16、。2、防治措施：（1）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。（3）偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再鉆。1.1.2縮孔1、成因分析：（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)（2）塑性土膨脹，造成縮孔（3）鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不與時(shí)2、防治措施：（1）成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹（2）與時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁（3）采用上下反復(fù)掃孔

17、的辦法，以擴(kuò)大孔徑。1.1.3鋼筋籠上浮1、成因分析（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。2、防治措施：（1）澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。（2）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。1.1.4 斷樁1、成因分析：（1）砼塌落度太小，骨料太大

18、，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。（2）計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。（4）灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（5）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管，混入砼中。（6）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長(zhǎng)，造成堵管事故。2、防治措施：（1）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)配置，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。（2）盡可

19、能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（3）嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。（4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。（5）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。（6）澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。1.2 高壓旋噴樁1、不冒漿或者冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：（1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。（2）灌注粘土漿或者細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。（3）在漿液

20、中摻加骨料。（4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。（5）灌注水泥砂漿后，再將孔水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。2、冒漿量過大通常是有效噴射圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：（1）提高噴射壓力。（2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。（3）適當(dāng)加快提升速度，由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對(duì)冒漿中的水泥分離回收尚無(wú)適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后在利用。3、凹穴處理（1）在噴神灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷的向噴射孔靜壓灌注漿液，直至孔混合漿液凝固不在下沉。（2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的孔隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料。二、土

21、方開挖與回填工程質(zhì)量通病與防治措施2.1 土方開挖工程質(zhì)量通病與防治措施1、場(chǎng)地積水（場(chǎng)地圍局部積水）產(chǎn)生原因（1）場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2、挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不

22、當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖圍有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。3、超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚

23、采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。5、基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)

24、土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能與時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2.2

25、 回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1、填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的圍積水。2、填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大

26、的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量圍，再夯（壓）實(shí)。3、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草

27、皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)

28、灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。4、回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)圍；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。2.3 基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）

29、基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊與較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。2、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾

30、曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。三、混凝土工程3.1 蜂窩蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。1、產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)主體模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過度流失；(6)使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?、防治的措施。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)

31、串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密；澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐與固接情況防止漏漿。3、處理方法(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水與鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。(3)水泥砂漿的配比為1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.2 麻面麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的原

32、因(1)主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞；(2)主體工程表面混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板縫堵塞不嚴(yán)，局部漏漿；(4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在襯砌模板表面形成麻面。2、防治的措施確保主體工程模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效、潔凈無(wú)污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至表面基本無(wú)氣泡排除為止；3、處理方法(1)將該處污點(diǎn)用水洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。(3)水泥

33、砂漿的配比為1：3，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3 孔洞孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1、產(chǎn)生的原因(1)對(duì)有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土掉入施工工具、木塊、泥塊等雜

34、物，混凝土被卡住。2、防治的措施在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土，應(yīng)與時(shí)清除干凈。3、處理方法(1)將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土與突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(2)用高壓水與鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4 露筋對(duì)地鐵主體工程而言，露筋主要表現(xiàn)為有配筋的

35、混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板外露;(2)主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。2、防治的措施澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，尤其是灌注混凝土

36、前的隱蔽檢查。此外，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土配合比準(zhǔn)確、和易性良好；若澆灌高度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好模板縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角；此外，在脫模時(shí)，由于混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，易被碰傷，因此，在拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免模板碰傷襯砌混凝土。3、處理方法鑿除裸露鋼筋表面與周圍砼，處理方法同蜂窩。3.5 夾層夾層表現(xiàn)為混凝土部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接縫處極易出現(xiàn)。1、產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變

37、形縫未經(jīng)接縫處理鑿毛、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治的措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)要求處理主體工程之間的施工縫與變形縫表面，進(jìn)行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)注意對(duì)混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利混凝土之間的良好結(jié)合

38、，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。3、處理方法鑿除夾層處松散混凝土，處理方法同蜂窩。3.6 裂紋混凝土支撐梁由于偏壓的影響，強(qiáng)度不能完全承受外部壓力，表面局部會(huì)出現(xiàn)裂紋，其發(fā)展也很不規(guī)則，通?？v橫向均存在。有時(shí)，由于受混凝土自身材料、養(yǎng)護(hù)等一些因素的影響，主體工程表面局部也會(huì)出現(xiàn)裂紋。1、產(chǎn)生的原因(1)受偏壓的影響； (2)水泥、砂子、石子、外加劑的存在質(zhì)量問題；(3)主體混凝土拆模后未進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；(4)混凝土自身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2、防治措施對(duì)設(shè)計(jì)的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否滿足實(shí)際偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看是否有必要對(duì)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必要的加強(qiáng)。施工時(shí)嚴(yán)格按

39、設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行控制，確保原材料的質(zhì)量；并對(duì)配合比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)，以保證主體工程混凝土的強(qiáng)度。嚴(yán)格控制好混凝土的拆模時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生裂紋；此外，拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3、處理方法用摻加建筑膠與膨脹劑和素漿注入縫，表面抺平，養(yǎng)護(hù)。3.7 表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，欠平順。1、產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑前，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人

40、操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。2、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。3處理方法待混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)至一定強(qiáng)度時(shí)，將凸凹面毛糙層鏨去，清水沖洗干凈后，刷建筑膠，用同基層混凝土配合比的砂漿抺至設(shè)計(jì)面，養(yǎng)護(hù)。3.8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差表現(xiàn)為同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。1、產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空

41、隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工時(shí)，混凝土試件拆模過早或早期受凍；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同等條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。2、防治措施地鐵施工所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新鮮無(wú)結(jié)塊，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用；杜絕使用過期水泥。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。冬季施工時(shí)，防止混凝土早期受凍，并

42、按施工規(guī)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，同時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和保溫養(yǎng)護(hù)，以確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)接近實(shí)際施工情況。另外，在主體混凝土灌注過程中，應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，避免漏振或過振。最后，還應(yīng)注意控制好拆模時(shí)間與拆除模板后的襯砌養(yǎng)護(hù)，撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于3天。四、地下防水工程4.1 混凝土施工縫滲漏水1、現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2、防治與治理措施(1) 留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(2) 施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒與雜物，并用水沖

43、洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比一樣的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。(3) 施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。(4) 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。4.2 預(yù)埋件部位滲漏水1、現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。 2、防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。 (2) 設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土

44、的澆筑質(zhì)量。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。 (4) 在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無(wú)縫管，確保管不進(jìn)水。 4.3 水泥砂漿防水層施工縫漏水1、現(xiàn)象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。 2、防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無(wú)論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 4.4 卷材防水層空鼓1、現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 2、防治與治理

45、措施 (1) 無(wú)論采用外貼法還是貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：25水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。 (2) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 五、鋼筋工程5.1 鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。2、成型尺寸

46、不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3、已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕

47、抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。5、鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。

48、防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6、箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)規(guī)定的彎鉤形式使用圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。5.2 鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1、鋼筋閃光對(duì)焊1、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：（1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。（3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。（

49、4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。（5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。（6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：（1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?。?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。（3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。（4）避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。（5）加快頂鍛速度。（6）增大頂鍛壓力。2、過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：（1）預(yù)熱過分，焊口與其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。（2）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口。（3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使

50、近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。（4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。（2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以與壓緊力。（3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度與留量。（4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。3、脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：（1）焊接工藝方法不當(dāng)。（2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：（1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工

51、藝。（2）正確控制熱處理程度。4、燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔與燒傷。原因：（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。（2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。（2）清除電極表面的氧化物。（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。（4）夾緊鋼筋。5、接頭彎折或軸線偏移原因：（1）鋼筋端頭歪斜。（2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。（3）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。防治措施：（1）正確調(diào)整電極位置。（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（3）矯直鋼筋的彎頭。5.2.2 鋼筋電渣

52、壓力焊1、軸線偏移、彎折。原因：（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。（3）頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。（4）焊后夾具過早放松，接頭未與冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：（1）矯直鋼筋端部。（2）正確安裝夾具和鋼筋。（3）避免過大的擠壓力。（4）與時(shí)修理或更換夾具。2、咬邊：原因：（1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。（2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。（3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。防治措施：（1）減小焊接電流。（2）縮短焊接時(shí)間。（3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。3、未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原

53、因：（1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。（2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。（3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能與時(shí)壓下。防治措施：（1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅弧；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。（3）與時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。（4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。5.2.3 鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2、

54、接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。5.3 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3、受力筋保

55、護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4、綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板或模板附近綁扎搭接接頭。5、柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6、彎起鋼

56、筋方向錯(cuò)誤原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。7、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段接頭數(shù)量超規(guī)原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8、箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9、澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶正措施

57、造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10、鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模操作方法。第二部分

58、 ：盾構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施一、盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞盾構(gòu)進(jìn)出洞是盾構(gòu)法隧道施工中的一道關(guān)鍵工序。在進(jìn)、出洞過程中，施工環(huán)節(jié)多， 工作量集中，各工種交叉施工頻繁，設(shè)備、人員眾多，工作零亂，因此，加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制尤為重要。1.1 盾構(gòu)基座變形1、現(xiàn)象在盾構(gòu)進(jìn)出洞過程中，盾構(gòu)基座發(fā)生變形，使盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏離設(shè)計(jì)軸線。 2、原因分析 盾構(gòu)基座的中心夾角軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線不平行，盾構(gòu)在基座上糾偏產(chǎn)生了過大的側(cè)向力； 盾構(gòu)基座的整體剛度、穩(wěn)定性不夠，或局部構(gòu)件的強(qiáng)度不足； 盾構(gòu)姿態(tài)控制不好，盾構(gòu)推進(jìn)軸線與基座軸線產(chǎn)生較大夾角，致使盾構(gòu)基座受力不 均勻； 對(duì)盾構(gòu)基座的固定方式考慮不周，固定不牢靠。 3、預(yù)防措施

59、 盾構(gòu)基座形成時(shí)中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計(jì)軸線方向一致，當(dāng)洞口段隧道設(shè)計(jì)軸線處于曲線狀態(tài)時(shí)，可考慮盾構(gòu)基座沿隧道設(shè)計(jì)曲線的切線方向放置，切點(diǎn)必須取洞口側(cè)面處； 基座框架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度能克服出洞段穿越加固土體所產(chǎn)生的推力； 合理控制盾構(gòu)姿態(tài)，盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持一致； 盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實(shí)，保證接觸面積滿足要求。 4、治理方法 先停止推進(jìn)，對(duì)已發(fā)生變形破壞的構(gòu)件分析破壞原因，進(jìn)行相應(yīng)的加固。對(duì)需要調(diào)換的部件，先將盾構(gòu)支撐加固牢靠，再調(diào)換被破壞構(gòu)件； 盾構(gòu)基座的變形確實(shí)嚴(yán)重，盾構(gòu)在其上又無(wú)法修復(fù)和加固時(shí)，只能采取措施使盾構(gòu)脫離基座，創(chuàng)造工作條件后對(duì)基座作修

60、復(fù)加固。 1.2 盾構(gòu)后靠支撐位移與變形1、現(xiàn)象 在盾構(gòu)出洞過程中，盾構(gòu)后靠支撐體系在受盾構(gòu)推進(jìn)頂力的作用后發(fā)生支撐體系的局部變形或位移。 2、原因分析 盾構(gòu)推力過大，或受出洞千斤頂編組影響，造成后靠受力不均勻、不對(duì)稱，產(chǎn)生應(yīng)、力集中； 盾構(gòu)后靠混凝土充填不密實(shí)或填充的混凝土強(qiáng)度不夠； 組成后靠體系的部分構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度不夠，各構(gòu)件間的焊接強(qiáng)度不夠； 后靠與負(fù)環(huán)管片間的結(jié)合面不平整。 3、預(yù)防措施 在推進(jìn)過程中合理控制盾構(gòu)的總推力，且盡量使千斤頂合理編組，使之均勻受力； 采用素混凝土或水泥砂漿填充各構(gòu)件連接處的縫隙，除充填密實(shí)外，還必須確保填充材料強(qiáng)度，使推力能均勻地傳遞至工作井后井壁。在構(gòu)件