危險性較大分部設(shè)計施工方案(影院)(共67頁)

1、鍵入文字鍵入文字鍵入文字PAGE PAGE PAGE 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc381815280 一、工程(gngchng)概況：2 HYPERLINK l _Toc381815281 1.1危險性較大的分部分(b fen)項工程概況2 HYPERLINK l _Toc381815282 1.2五層頂結(jié)構(gòu)(jigu)主要梁板設(shè)計參數(shù)2 HYPERLINK l _Toc381815283 二、編制依據(jù)：3 HYPERLINK l _Toc381815284 三、施工計劃：3 HYPERLINK l _Toc381815285 3.1 施工進度計劃3

2、 HYPERLINK l _Toc381815286 3.2材料與設(shè)備計劃4 HYPERLINK l _Toc381815287 四、施工工藝技術(shù)：5 HYPERLINK l _Toc381815288 4.1技術(shù)參數(shù)5 HYPERLINK l _Toc381815289 4.2工藝流程5 HYPERLINK l _Toc381815290 4.3施工方法6 HYPERLINK l _Toc381815291 4.4檢查驗收11 HYPERLINK l _Toc381815292 五、施工安全保證措施：13 HYPERLINK l _Toc381815293 5.1組織保障13 HYPERLI

3、NK l _Toc381815294 5.2技術(shù)措施14 HYPERLINK l _Toc381815295 5.3安全生產(chǎn)措施17 HYPERLINK l _Toc381815296 5.4 其它注意事項17 HYPERLINK l _Toc381815297 5.5應(yīng)急預(yù)案18 HYPERLINK l _Toc381815298 六、勞動力計劃： PAGEREF _Toc381815298 h 23七、監(jiān)測措施24八、冬季施工措施24 HYPERLINK l _Toc381815299 計算書：27 一、工程概況： 1.1危險性較大(jio d)的分部分項工程概況本工程(gngchng)四

4、層為電影院，平面位置范圍Y軸-b軸交8軸至12軸，b軸-e軸交5軸至12軸處，建筑面積2843.36m2，單層建筑高度7.95米，框架結(jié)構(gòu)，該電影院高出南、北、西三面屋頂(w dn)標高2.2米。電影院主體結(jié)構(gòu)標高23.7米，其它屋頂標高21.5米。根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，我公司決定四層電影院梁板模板支撐體系采用碗扣式鋼管滿堂腳手架進行支撐。碗扣式鋼管模板滿堂支撐體系，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、搭拆省時省力，具有用途廣、安全可靠、承載力高的特點。四層梁板模板支設(shè)施工時，其以下工程結(jié)構(gòu)已施工完畢；四層框架柱部分先進行施工至梁底，之后進行梁板支撐體系支設(shè)施工。1.2四層電影院頂結(jié)構(gòu)主要梁板設(shè)計參數(shù)該電影院

5、由框架柱、框架梁、井字梁與板組合而成，其頂板構(gòu)造較為復(fù)雜，對此，施工中要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。其主要結(jié)構(gòu)如下邊跨梁1、C軸-e軸交5軸zkLA-9梁寬高為300*3200mm跨度9米，共四跨，南北方向；2、5軸-12軸交e軸hkLA-2梁寬高為300*2900mm,跨度9米，共六跨，東西方向；3、5軸-8軸交b軸hkLA-5a梁寬高為300*2400mm,跨度9米，共三跨，東西方向；4、y軸-b軸交8軸zkLA-13c,梁寬高300*2400mm,跨度9米。12米，共兩跨，南北方向；5、8軸-12軸交y軸hkLA-9,梁寬高300*2400mm,跨度9米，共四跨，東西方向；6、 y軸-e軸交12

6、軸zklA-17.分為上層梁和下層梁，梁寬高分別為300*1000mm,300*700mm, 兩道梁 ，梁頂標高分別為23.7米，21.5米。內(nèi)跨梁及頂板1、內(nèi)跨梁的斷面尺寸分別為，500mm*700/800/900/1200mm,600*1200mm2、以框架梁為支座的井字梁為300mm*700mm,頂板由井字梁分成3000mm*3000mm的區(qū)塊組成詳見四層電影院高支模區(qū)域平面布置圖二、編制(binzh)依據(jù)：2.1工程(gngchng)施工組織(zzh)設(shè)計2.2本工程設(shè)計文件 工程施工圖(結(jié)構(gòu)專業(yè)) 工程施工圖(建筑專業(yè)) 2.3主要標準、技術(shù)規(guī)范類別名 稱編 號國標工程測量規(guī)范GB5

7、0026-2007國標混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）行標建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行標建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008行標建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 2.4其他 住建部文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號三、施工計劃： 3.1 施工進度計劃本工程計劃工期為 2014

8、年8 月20 日2015年 5月 1 日。 四層梁板結(jié)構(gòu)計劃工期為 2014 年12月31日2015年1月30日。四層梁板結(jié)構(gòu)施工節(jié)點計劃相關(guān)部位及工期要求詳下：序號施工階段開工時間-完工時間日歷工期/天備注1四層框架柱2014.12.302015.1.15172四層梁板2015.1.102015.1.30203.2材料(cilio)與設(shè)備計劃3.2.1材料(cilio)計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注 1多層板1220244012mmm226502木方40804000 mm根50003立桿（LG）300、180、120根1800/600/6004橫桿（HG）120、90、60根1170/

9、1200/9605間橫桿（JHG）120、90根3200/20806可調(diào)托撐（KTC）T386可調(diào)范圍600mm條17007可調(diào)底座（KTZ）T386可調(diào)范圍450mm15008對拉螺栓M14 L=950mm條2009對拉螺栓M16 L=800mm條180010配套螺母個300011鋼管48.3*3.6根10006m4m2m12扣件十字/旋轉(zhuǎn)/對接扣件個300/600/30013腳手板50mm厚m110014安全平網(wǎng)1.5*3.0、6.0m21800作業(yè)層下防護3.2.2設(shè)備(shbi)計劃 主要機械設(shè)備需用量計劃機械名稱型號單位數(shù)量進場（安裝）時間塔吊QTZ63臺22014.5圓鋸M3Y-5

10、00/250臺22014.5鋸床MT500臺22014.5電鉆把102014.5手鋸把202014.5四、施工工藝技術(shù)(jsh)： 4.1技術(shù)參數(shù)部位截面尺寸板（梁）底支撐高度模板體系選擇底模及側(cè)模；15mm厚膠合板底模次龍骨木方4080mm間距底模主龍骨雙鋼管48.33.6mm間距側(cè)模內(nèi)側(cè)龍骨（豎直）方木4080mm間距梁兩側(cè)外側(cè)龍骨（水平）雙鋼管48.33.6mm間距對拉螺栓/截面內(nèi)豎向間距自下而上碗扣式立桿管483.5mm縱橫間距碗扣式橫桿步距備注現(xiàn)澆板0.10m7.85m150mm900mm-0.90.9m1.2m現(xiàn)澆梁0.33.2m4.75m87mm600mm150mm見附圖布置10

11、道M16對拉螺栓，間距100/250/500/850/1100/1500/1850/2200/2550/28500.60.6m1.2m現(xiàn)澆梁0.61.2m6.75m93mm900mm150mm見附圖布置3道M14對拉螺栓，間距200/500/9000.90.9m1.2m注：所有0.3*1.03.2米及0.50（0.6）*0.81.2米梁底均沿梁底中心增加(zngji)一排承重立桿。 四層梁板模板(mbn)支撐架立桿平面布置示意圖詳見附圖 4.2工藝流程 梁、頂板模板安裝工藝流程：彈標高 1m 線 搭設(shè)碗扣式鋼管滿堂支撐架（底部墊底座、5cm木墊板）調(diào)整梁底鋼管標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平

12、擺設(shè)次龍骨 安裝梁底模 綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模 安裝頂板模板 綁扎頂板鋼筋支撐架加固安裝梁、頂板外側(cè)模板 辦理隱蔽、預(yù)檢 4.3施工(sh gng)方法4.3.1梁板模板(mbn)安裝及支撐體系1）、邊跨梁的支撐體系及模板(mbn)安裝邊跨梁采用膠合板、木方、鋼管、對拉螺栓組合而成，邊跨梁底豎向支撐體系采用雙管布置，在同一個受力點雙管并攏在一起，步距0.6米，行距0.6米，在豎向雙管的梁底處，用扣件把兩根橫管與豎向鋼管連接，且采用雙扣件疊加在一起的施工方法，增大扣件的抗滑力，并在0.6*0.6米的豎向支撐體系中間（梁底）加頂一根豎向48*3.5mm鋼管，形成穩(wěn)固的邊跨梁豎向支撐體系，邊跨梁側(cè)模板按

13、照剪力墻的加固方法，從梁底開始，豎向布置40*80mm木方，間距不大于200mm，水平向用48*3.5mm的雙管，在梁兩側(cè)用對拉螺栓緊固，形成整體。2）、電影院邊跨梁內(nèi)側(cè)梁板豎向支撐體系及模板安裝模板體系安裝采用膠合板、木方、碗扣件、對拉螺栓組合而成，豎向碗扣件采用3米+3米+1.5米的管件，上部加U型托，內(nèi)跨梁豎向支撐體系立桿步距0.9米，行距0.9米，在梁底處用48*3.5mm鋼管橫向與立桿連接，上部鋪設(shè)梁底模板，在0.9*0.9米豎向支撐體系網(wǎng)格中間（梁底處）加頂一根豎向鋼管，鋼管上部加U型托，U型托上部加略寬與梁底的橫管一根，用于支撐梁底，加強梁底豎向支撐體系的力度。3）、水平桿設(shè)置在

14、豎向立桿下部300mm，設(shè)水平掃地桿一道，縱橫設(shè)置，向上每間隔1.2米設(shè)置一道縱橫雙向水平桿，共設(shè)置47道（按不同梁高調(diào)整）。梁（板）下最上一道水平桿距可調(diào)頂撐距離不得大于300mm。4）、邊跨梁的側(cè)面的斜拉斜頂邊跨梁的側(cè)面的斜拉斜頂，邊跨梁外側(cè)頂板標高低于電影院頂板2.2米，且需要同時澆筑砼，因此外側(cè)無法對邊跨梁側(cè)面進行頂撐，根據(jù)其特殊性，在邊跨梁內(nèi)側(cè)采用頂拉相結(jié)合的施工方法，在三層頂板上部已預(yù)先布置好的地錨位置，用鋼管與邊跨梁側(cè)面鋼管相接，下部與地錨相連接，中間與其它豎向支撐用扣件連接緊固成一體，斜拉斜頂?shù)拈g距不大于1.5米，且需在周邊邊跨梁范圍內(nèi)全部布置，斜拉斜頂?shù)奈恢?，第一道設(shè)在梁側(cè)面

15、下部第二道水平桿處，第二道斜拉斜頂?shù)奈恢迷O(shè)在第五道水平桿處，防止邊跨梁發(fā)生位移及傾斜。邊跨梁及其它梁側(cè)面鋼管與梁底橫管垂直連接在一起。本工程樓板模板(mbn)采用 1220244012mm多層板，施工(sh gng)時接縫采用對接拼縫，主龍骨采用48.33.6雙鋼管，次龍骨(lngg)采用4080間距150mm木方。梁板滿堂支撐體系采用483.5碗扣式鋼管腳手架；0.31.03.2m梁立桿縱橫間距 600mm，水平桿步距1200mm；0.5（0.6）0.71.2m梁立桿縱橫間距900 mm，梁兩側(cè)立桿間距為0.9米。梁底托梁采用雙鋼管間距隨梁下立桿，托梁下搭設(shè)與梁方向平行順水，并同立桿扣件鎖死

16、；梁側(cè)模采用木模板，對拉螺栓采用 M16（0.3m*3.2m梁）、M14（0.6m*1.2m梁）雙鋼管背楞。（下圖中，梁兩側(cè)立桿應(yīng)向上支于板底，其與梁底主梁連接處采用雙扣件緊固） 600*1200梁 HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut梁測模板(mbn)_剖面圖.dwg 模板設(shè)計(shj)剖面示意(shy)圖300*3200梁 HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut梁測模板_剖面圖.dwg 模板設(shè)計剖面示意圖 4.3.2 模板支撐體系構(gòu)造措施 四層頂板梁板支撐體系支設(shè)施工時,二、三層樓板支撐體系不得拆除，以保證三層樓板的承載能力，三層支撐體

17、系須按四層支撐立桿位置進行加固補強。 本工程碗扣式鋼管滿堂腳手架支撐體系的剪刀撐及連墻件必須注意，因為水平桿和立桿比較緊密，加固構(gòu)造措施必須與架體搭設(shè)同步進行，否則后期無法施工。剪刀撐采用扣件式鋼管腳手架鋼管（48.3*3.6）及扣件搭設(shè)。 豎向剪刀(jindo)撐 支撐架體外側(cè)周圈由下至上設(shè)置連續(xù)式剪刀撐；中間每隔兩道梁在縱橫向設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，確保(qubo)縱橫向豎向剪刀撐的間隔不大于6m。剪刀撐桿件的底端與地面(dmin)頂緊，夾角控制在45-60。 水平剪刀撐 掃地桿設(shè)置層、梁底第一道水平桿設(shè)置層及中間共設(shè)置三道連續(xù)水平剪刀撐。 剪刀撐斜桿的搭接與固定 剪刀撐斜桿的搭接長

18、度不小于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離桿端不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。 詳見四層頂模板支撐架剪刀撐布置示意圖 與周邊主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)固定 滿堂紅架體在所有框架柱位置處，每道水平桿采用鋼管扣件柱箍與框架柱鎖緊固定。4.3.3模板的加工制作模板施工前應(yīng)先繪制配模圖，標出模板的位置，規(guī)格型號和數(shù)量，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置要在配模圖上標明。木工班組根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查

19、平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔；制作完畢后，按模板制作質(zhì)量檢查(jinch)標準，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上；4.3.4梁板模板(mbn)安裝樓板模板施工前應(yīng)先彈 1m 線，根據(jù)(gnj) 1m 線搭設(shè)碗扣式滿堂腳手架；架體立桿下墊好短木方，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至滿堂鋼管架上。調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位

20、；梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底架體高度以滿足層高要求；鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。 樓板模板壓在梁側(cè)模上；梁底模按照梁跨度的2起拱；梁板模板支撐采用碗扣式鋼管滿堂支撐架，1.2m設(shè)置一道縱橫雙向水平橫桿，立桿在梁的位置進行調(diào)整，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐；將主龍骨放在可調(diào)托撐上，0.303.2梁主龍骨間距600mm， 次龍骨間距 87mm，0.61.2梁主龍骨間距900mm， 次龍骨間距 93mm，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于 350mm。4.3.5模板拆除1）模板拆除的依據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架

21、拆除時的混凝土強度 ，除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除；本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計板2502， 8758100梁87581002）模板及支撐體系拆除(chich)方法水平結(jié)構(gòu)拆除時應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先拆主龍骨(lngg)，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆滿堂支撐架。拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)；模板拆除順序與安裝順序相反

22、(xingfn)，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板；拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊；用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好；梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除；模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。 4.4檢查驗收4.4.1架體的驗收三層梁板結(jié)構(gòu)澆注后，其

23、混凝土強度達到施工要求，由項目部放線員根據(jù)本方案要求在梁下彈出支撐架體的控制線。由于工程梁板結(jié)構(gòu)尺寸較大，班組施工前由項目部組織技術(shù)人員對班組進行交底，搭設(shè)過程中全程安排技術(shù)人員跟蹤檢查，解決施工過程中的問題，確保架體搭設(shè)符合方案要求。對于梁下部位的架體標高加強檢查，過程中進行超測，確保起拱高度符合規(guī)范要求。架體搭設(shè)完在進行模板安裝前，由項目部技術(shù)質(zhì)量部組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及項目部相關(guān)人員對支撐體系架體統(tǒng)一進行驗收，對不符合要求的部位下整改通知單，定人、定時間進行整改。嚴格按照方案進行施工，確保搭設(shè)質(zhì)量滿足施工要求，驗收通過后方能進行模板支設(shè)。4.4.2模板加工的管理及驗收(yns

24、hu)的具體要求加強(jiqing)對進場模板、木方的驗收工作，進場時發(fā)現(xiàn)模板、木方有質(zhì)量問題應(yīng)拒收。必須合理(hl)規(guī)劃和使用已進場的模板、木方，不得隨意使用和割鋸。柱頭、梁陰角模板應(yīng)制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），當梁或柱的截面變小時只允許用原模板改制。4.4.3模板的存放要求1）存放的位置及場地地面的要求進場的模板表觀質(zhì)量須合格，厚度及外觀滿足要求，檢查符合要求后方可進場使用。模板集中堆放，模板堆放區(qū)域全部硬化，防止積水或被腐蝕，雨天模板表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜。2）一般技術(shù)與管理注意事項模板進場后分批掛牌堆放，不得混淆，加工完畢后的定型組合模板分部位、分數(shù)量，并編好號后分類碼放整齊，

25、編號必須確保與排版圖上編號保持一致。模板拆除時應(yīng)注意對模板的保護，不可強砸、強切，拆除后在指定區(qū)域堆放整齊，除去表面污垢。整塊模板不可任意切割，以便于提高周轉(zhuǎn)利用率和節(jié)約木材。4.4.4模板的安裝注意事項模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故；模板安裝前面板必須清理干凈，搭設(shè)的架體必須驗收合格；模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈；制作加工完畢模板必須事先應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格，方可投入使用，各類模板安裝必須嚴格要求，模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，

26、合格后方可報驗；模板(mbn)驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于(dngy)或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱;起拱高度為全跨長度的 2/1000。 為確保(qubo)模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：模板與陰角模板之間的邊搭縫；4.4.5允許偏差和檢查方法 項次項目國家標準檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2底模上表面標高5水準儀、拉線、尺量3截面模內(nèi)尺

27、寸柱、墻、梁4、-5尺量檢查基礎(chǔ)104層高垂直度6經(jīng)緯儀、吊線或尺量5相鄰兩板表面高底差2尺量檢查6表面平整度52m 靠尺、楔形塞尺檢查7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺 4.4.6質(zhì)量保證措施及驗收方法模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細(xingx)技術(shù)交底，并落實責任；認真執(zhí)行自檢(z jin)、互檢、交接檢“三檢”制度(zhd)，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰；模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上；各類模板制作須嚴格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須

28、符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗；模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等；掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。五、施工安全保證措施： 5.1組織保障工程以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、專職安全人員為組員，各班組長任兼職安全管理員，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責項目部的安全管理、文明施工。項目經(jīng)理：項目總工：現(xiàn)場安全員：施工員：放線員：質(zhì)檢員：鋼筋班長混凝土工班長木工班長 5.2技術(shù)(jsh)措施5.2.1材料進場(jn chn)要求碗扣式腳手架構(gòu)配件材質(zhì)(ci zh)（1

29、）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB9440中KTH33008及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270500的規(guī)定。（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG230450的規(guī)定。（4）采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

30、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中235級鋼的要求，板材厚度不得小于6，并應(yīng)經(jīng)600650的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。規(guī)格(gug)及重量（1）碗扣式腳手架用鋼管(gnggun)規(guī)格為483.5mm，鋼管(gnggun)壁厚應(yīng)為3.50+0.25 mm。（2）立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。檢驗（1）各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5。（2）可調(diào)配件的螺紋部分應(yīng)完好，無滑絲，無嚴重銹蝕現(xiàn)象。腳手板、斜道板、架梯及安全網(wǎng)支架等輔助構(gòu)件和專用構(gòu)件的接頭、掛鉤及面板焊接牢固，無裂紋及明顯變形現(xiàn)象。（3）立桿最大彎曲變形

31、不超過150，橫桿、斜桿最大彎曲變形不超過120。（4）立桿的上碗扣應(yīng)能上下串動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。碗扣節(jié)點上應(yīng)在安裝14個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入10連接銷。（5）可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150。（6）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂

32、紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、附著應(yīng)牢固；主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。其它要求所有支撐體系使用的材料進場均應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范驗收，要加強對材料的檢驗，不符合要求的材料嚴禁使用。鋼管、扣件、腳手板及可調(diào)頂托均應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范檢查(jinch)驗收。所用扣件須有檢測報告，壁厚不夠(bgu)、螺母松動及螺栓滑扣的嚴禁使用。對于螺栓，進場時檢查螺栓的直徑(zhjng)、螺母的厚度、螺栓的長度，確保材料滿足方案要求。5.2.2模板的存放模板存放場地用混凝土將地面硬化，并有排水坡度，場地周圍修筑排水溝，防止因降雨造成場地積水下陷

33、。場地四周用護欄封閉，禁止無關(guān)人員穿行，風雨過后要對模板存放情況進行檢查，確認不存在不安全因素后方可進行吊裝作業(yè)。5.2.3模板的吊裝吊裝信號工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗；吊裝中塔吊司機和信號工要精力集中，配合密切，指揮信號、手勢要清楚準確，信號工要嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)；嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲勞操作，信號不清，吊物不垂直，重量不清或超重等各種違章情況下司機不得操作；信號工要確認模板操作人員及其他無關(guān)人員均已退至安全范圍后方可指揮塔吊起吊，信號工不得隨模板升降或站在準備吊運的模板上指揮作業(yè)；有風天氣作業(yè)時要特別注意陣風影響，防止強風吹動模板傷人

34、，正常作業(yè)時模板提升高度要超過各種障礙后才能轉(zhuǎn)臂，五級以上風力時停止作業(yè)。5.2.4砼澆注注意事項在澆注大截面梁時，先澆注梁，再澆注板。澆注梁砼時自梁中心開始兩側(cè)對稱分層澆注，第一層澆注厚度500mm，第二層、第三層分層厚度300mm，并且嚴格控制振搗棒的插入深度，禁止振搗棒插入下層砼的深度大于50mm，并確保下層砼初凝前澆注上層砼，并使上下層砼接縫充分。項目部安排專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，要求施工班組嚴格按照專項施工方案、技術(shù)交底進行施工。并安排測量人員在工程外部安全的地方用經(jīng)緯或水準儀對梁下承重較大部位進行觀測，同時加強現(xiàn)場監(jiān)測，當出現(xiàn)扣件松動或發(fā)出“崩崩”聲音時，及時停止施工并疏散施工作業(yè)人

35、員，確保施工人員的安全。加強對現(xiàn)場試塊留置的管理，按照規(guī)范留置同條件及600C天試塊。特別是同條件試塊是做為后期拆模的依據(jù)，需按照試塊留置的部位進行和主體同條件的養(yǎng)護，以保證試塊的真實性。5.2.5文明施工(sh gng)措施必須對模板的施工進行(jnxng)全過程的環(huán)境管理控制，加強模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。按照施工總平面布置圖堆放模板(mbn)和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。合理安排作業(yè)時間，夜間燈光集中照射。各項施工任務(wù)，做到工完場清。模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低揚塵的

36、效果。5.2.6 成品保護措施墻、柱、板混凝土拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模；起吊模板時，信號工必須到場指揮；墻、柱陽角用小木條或硬塑料條包裹保護；滿堂架立桿下端墊5cm厚20cm寬木腳手板，木方上設(shè)標準底座。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方和鐵板。 5.3安全生產(chǎn)措施5.3.1施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)段域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全；5.3.2施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人；5.3.3任何人進入現(xiàn)場段域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要

37、系好安全帶； 5.3.4特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施；5.3.5加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作；5.3.6加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。 5.4 其它注意事項5.4.1模板高度搭設(shè)高度超過 3.0m 時必須搭設(shè)牢固的腳手架；5.4.2模板裝拆過程中，除操作人員外下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員 必須系掛好安全帶；5.4.3高空作業(yè)時，連接件必須(bx)放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手

38、板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，防止掉落； 5.4.4模板上口必須(bx)安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土； 5.4.5墻、柱模支撐必須(bx)搭設(shè)牢固； 5.4.6架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用，使用中不得擅自拆改；使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋桿應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母 23mm 以上；5.4.7支撐架各連接件卡緊、勿遺漏；5.4.8使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象。5.5應(yīng)急預(yù)案 5.5.1危險源辨識及應(yīng)急措施 本工程屬于高支模架，在施工過程中具有重大危險性，為確保工程施工過程安全，必須對施工過程進行危險

39、源辨識并采取相應(yīng)的管理措施進行預(yù)防。 本工程主要危險源存在以下幾個方面：（1）支撐架坍塌。（2）高處墜落。（3）觸電。（4）火災(zāi)。 應(yīng)急措施（1）支撐架坍塌應(yīng)急措施：當施工現(xiàn)場支模架發(fā)生坍塌事件時，本項目的項目管理人員和施工人員應(yīng)及時進行搶救和保護等應(yīng)急措施：1、發(fā)生坍塌事件后，項目經(jīng)理應(yīng)及時通知分公司和有關(guān)政府職能部門，保證及時協(xié)調(diào)事件的處理。2、項目搶救小組立即組織足夠的勞動力和搶險物資進行搶險，努力將損傷降到最低限度。3、項目(xingm)義務(wù)急救員及時組織自救，并立即撥打急救電話請求支援，保證傷亡人員在最短時間內(nèi)送醫(yī)院進行搶救?；蛴晒さ剀囕v將傷員送往醫(yī)院。4、項目搶救小組立即組織人員封

40、閉施工現(xiàn)場(xinchng)，維持現(xiàn)場秩序，做好職工的思想工作，避免職工借機鬧事。5、由項目部通知傷亡(shngwng)人員家屬，并妥善處理傷亡人員的善后工作。6、項目搶救小組立即組織人員對坍塌現(xiàn)場周遍建筑設(shè)施進行全面監(jiān)測，對因坍塌對周遍建筑設(shè)施造成的損失及時進行補救。7、項目搶救小組立即組織人員對坍塌現(xiàn)場進行保護，設(shè)置警戒線，嚴禁除搶險人員外的其他人員進入坍塌現(xiàn)場，以便有利于分公司及有關(guān)政府職能部門對事件原因的調(diào)查。8、項目立即對事件當事人進行控制，積極配合分公司及有關(guān)政府職能部門對事件原因的調(diào)查。 （2）高處墜落應(yīng)急措施：當施工現(xiàn)場發(fā)生高空墜落事故時，項目的防高空墜落應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和施工人員

41、應(yīng)及時進行搶救、搶險和疏散等應(yīng)急措施：1、發(fā)生高空墜落事故后，項目義務(wù)急救員及時組織自救，并立即撥打急救電話請求支援，保證傷亡人員在最短時間內(nèi)送醫(yī)院進行搶救?；蛴晒さ剀囕v將傷員送往醫(yī)院。2、項目應(yīng)立即組織搶險，對事故發(fā)生點的圍護進行加固和維修，并對整個項目的四口和臨邊等圍護進行全面檢查、加固，杜絕事故隱患。3、項目經(jīng)理應(yīng)及時通知分公司和有關(guān)政府職能部門及時協(xié)調(diào)處理，保證項目在短時間內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。4、立即組織人員封閉施工現(xiàn)場，維持現(xiàn)場秩序，做好職工的思想工作，避免職工借機鬧事。5、項目應(yīng)立即對事故現(xiàn)場進行保護，劃出警戒線，除搶險人員及事故調(diào)查人員外，其他人員嚴禁入內(nèi)，以便有利于事故原因的調(diào)

42、查。（3）防觸電應(yīng)急響應(yīng)方案： 當施工現(xiàn)場發(fā)生觸電事故時，項目的防觸電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和施工人員應(yīng)及時進行搶救、搶修和疏散等應(yīng)急措施：1、發(fā)生(fshng)觸電事故后，電工應(yīng)視事故發(fā)生地點，立即切斷施工用電或生活用電，在事故原因未明前嚴禁使用。2、搶救小組應(yīng)立即組織搶救傷亡人員，及時撲滅(p mi)應(yīng)觸電事故引起的起火。3、義務(wù)急救員及時組織自救，并立即撥打急救電話請求支援，保證(bozhng)觸電人員在最短時間內(nèi)送醫(yī)院進行搶救?；蛴晒さ剀囕v將傷員送往醫(yī)院。4、立即組織搶修，由項目電工落實對用電系統(tǒng)進行全面檢修，找出事故原因并排除事故隱患，及時統(tǒng)計損失，補充事故損失。5、項目經(jīng)理應(yīng)及時通知分公司和

43、有關(guān)政府職能部門及時協(xié)調(diào)處理，保證項目在短時間內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。6、立即組織人員封閉施工現(xiàn)場，維持現(xiàn)場秩序，做好職工的思想工作，避免職工借機鬧事。8、立即對事故現(xiàn)場進行圍護，劃出警戒線，除現(xiàn)場電工及事故調(diào)查人員外，其余人員嚴禁入內(nèi)，以便有利于事故原因的調(diào)查。9、對各機械和安全設(shè)施進行全面檢查、維修，確保沒有安全隱患時才可恢復(fù)施工作業(yè)。 （4）滅火應(yīng)急響應(yīng)方案 當施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，本項目的義務(wù)消防組織和施工人員應(yīng)依次如下進行滅火、疏散等應(yīng)急措施：1、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時及時向周圍人員大聲呼喊報警、召集其他人員前來參加撲救，由于初起火災(zāi)時，一般燃燒范圍小，火勢較弱。因此，剛發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時必須做到一面及時撲救

44、，一面報警。報警時要講清起火地點（路名、門牌號碼、單位名稱），被燒物資、火勢情況、在向119報警后，應(yīng)派人接應(yīng)消防車輛。2、項目經(jīng)理應(yīng)及時通知分公司和有關(guān)政府職能部門及時協(xié)調(diào)處理，保證項目在短時間內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。3、項目防火應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即組織搶險。義務(wù)消防隊接到火災(zāi)信息后，應(yīng)立即實施人員疏散和滅火工作，義務(wù)消防隊員分組使用滅火機和啟動消防水泵，向著火樓層供水滅火或其他滅火器具滅火。4、如發(fā)生電氣火災(zāi)或火災(zāi)威脅到電氣線路和滅火人員安全時，要及時切斷電源，如用水、泡沫、酸堿滅劑滅火時，必須在切斷電源后進行。5、如易燃易爆物品處于可能受到火災(zāi)威脅時，由專職安全員落實(lush)迅速轉(zhuǎn)移到安全

45、地帶，并派人專管。6、項目義務(wù)急救員應(yīng)及時組織自救，并立即(lj)撥打急救電話請求支援，保證傷亡人員在最短時間內(nèi)送醫(yī)院進行搶救?；蛴晒さ剀囕v將傷員送往醫(yī)院。7、如將初起火災(zāi)已撲滅，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場，以便調(diào)查火災(zāi)原因和損失情況，如火勢已經(jīng)擴大，一方面要采取積極措施制止火勢蔓延(mn yn)，同時要積極配合消防部門滅火。8、如有人被大火圍困，應(yīng)設(shè)法采取一切措施進行自救，嚴禁跳樓逃生，發(fā)現(xiàn)有跳樓現(xiàn)象，應(yīng)制止。9、在建筑物入口處或進入著火樓層的通道，要設(shè)置糾察人員，不準無關(guān)人員進入警戒區(qū)，疏散圍觀人群，以保證滅火救人工作的順利進行。5.5.2成立應(yīng)急救援小組華斯國際展銷中心工程安全事故應(yīng)急救援小組由項

46、目經(jīng)理、施工員、項目總工及施工、質(zhì)檢、安全等部門人員組成。序號姓名聯(lián)系電話職務(wù)1項目經(jīng)理（組長）2施工員（副組長）3項目總工4安全負責人5材料負責人6質(zhì)檢員7測量放線員 注：項目部人員電話24小時開機。5.5.3應(yīng)急救援指揮小組職責現(xiàn)場救援小組要求責任到人，明確安全生產(chǎn)責任制：組長職責： 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急救援服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急救援計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復(fù)查和評估事故(危險)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導(dǎo)現(xiàn)場施工部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員(chngyun)的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場

47、外應(yīng)急救援機構(gòu)(jgu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；在施工現(xiàn)場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急救援機構(gòu)開展(kizhn)服務(wù)工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。 副組長(施工員)職責： 評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急救援步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；如有必要，在應(yīng)急救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急救援服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。 組員職責：在組長的帶領(lǐng)指揮下對 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故

48、進行應(yīng)急救援處置。5.5.4應(yīng)急救援響應(yīng)模板支拆施工過程中發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為安全負責人、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、建設(shè)單位的安全管理部門、地方政府相關(guān)管理部門。由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向地方政府相關(guān)管理部門匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)相關(guān)管理部門意見可由本公司自行直接進行處理；如果事故較大或本公司和施工單位處理不了，則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進行請示，請求啟動建設(shè)單位的應(yīng)急救援預(yù)案，建設(shè)單位的應(yīng)急救援預(yù)案仍不能進行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門

49、向工程建設(shè)安全監(jiān)督管理部門或政府部門請示啟動上一級應(yīng)急救援預(yù)案。 緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在本公司現(xiàn)場負責人和項目部負責人共同指揮，在即短時間內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。 附近醫(yī)療單位及聯(lián)系電話序號單位名稱聯(lián)系電話地址1 2 值班人員在接到緊急情況報告后必須立即將情況報告到應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織(zzh)討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和

50、保護現(xiàn)場等。由項目部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向有關(guān)部門報告。 搶險(qingxin)方案組負責人： 應(yīng)急(yng j)搶險組負責人： 疏散引導(dǎo)組負責人： 對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組負責人： 報警警戒組負責人： 通訊后勤保障組負責人： 救護組負責人：遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。安全事故應(yīng)急救援措施如果施工過程中發(fā)生架體坍塌等意外事故，造成人員傷亡情況下緊急采取如下措施：盡量在短時間內(nèi)切斷電源，以防止電纜漏電造成事故的進一步擴大

51、。如有人員傷亡，緊急采取應(yīng)急救援措施，立即報警請求120急救中心幫助并封鎖事故現(xiàn)場。組織事故調(diào)查小組，分析事故原因，研究處理方案，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。六、勞動力計劃： 6.1專職安全生產(chǎn)管理人員 姓名職務(wù)證書編號安全員安全員安全員 6.2特種(tzhng)作業(yè)人員 工種數(shù)量塔司4信號4架子工15人電焊工3人6.3一般(ybn)作業(yè)人員 工種數(shù)量木工20人七、監(jiān)測(jin c)措施：1.本項目采用鋼管扣件式滿堂支撐架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。1.1本方案采取如下監(jiān)測措施：班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查

52、記錄必須形成書面材料。1.2日常檢查，巡查的重點部位：桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。立桿是否懸空，連接扣件是否松動。支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。安全防護措施(cush)是否符合規(guī)范要求。支撐體系和各桿件是否(sh fu)有變形的現(xiàn)象。在承受(chngshu)六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。1.3要澆搗砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高大模板支撐系統(tǒng)體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。八、冬期施工技術(shù)措施1.鋼筋工程：1）鋼筋加工要按規(guī)

53、范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕、撞擊凹陷。2）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。2.模板工程：模板保溫措施：墻、柱模板拆模后采用掛毛氈保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加二層毛氈覆蓋保溫，混凝土達到設(shè)計強度30%后方可拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養(yǎng)護溫度之差在15以內(nèi)為安全；如溫度差超過15時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和毛氈的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15時，即可拆除保溫。模板拆除后混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。3.混凝土工程：1）本工程采用商品砼。故不

54、用考慮砼的配置和攪拌及運輸，但必須提前與攪拌站聯(lián)系好砼的配置、攪拌、運輸?shù)谋卮胧源_保砼運輸時不受凍及入模時溫度，混凝土出罐溫度不低于10，入模溫度不低于5。按建筑工程冬期施工規(guī)程中規(guī)定，冬期澆筑的砼受凍前，砼抗壓強度不低于設(shè)計強度標準值的30，摻有防凍劑的砼，當溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度時，其強度不低于3.5N/mm。2）混凝土工程采用綜合蓄熱法養(yǎng)護：即通過高效能的保溫維護，使加熱拌制的砼緩慢冷卻，并摻入相應(yīng)的外加劑來提高砼早期(zoq)強度和防凍等。3）柱、墻砼：在墻、柱砼澆筑前，用22#鉛絲綁住2層毛氈于墻柱模板上進行保溫，然后進行混凝土澆筑。墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工(sh gng

55、)，間隔時間不得超過1小時。墻、柱模板拆除后，墻、柱掛毛氈進行保溫。4）梁板砼：對澆筑的頂板砼要隨打隨抹，然后覆蓋一層塑料布二層毛氈保溫。砼達到(d do)臨界強度時，方可拆除保溫層，模板拆除，按照規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度而定時間。澆筑頂板時，用塑料布將門窗洞口封好。必要時，房間內(nèi)生火加溫，派專人看管。5）梁板柱工程的鋼筋、模板施工時，隨時注意天氣變化，一但天氣有變即把所支模板、所綁鋼筋盡可能封蓋好，以防冰雪進入，砼入模前，澆筑部位的積雪和雜物要清理干凈。墻模用阻燃苯板填實，用膠帶封好，防止污染。6）派專人用溫度計測量商品砼的入模溫度，不低于5（建筑工程冬期施工規(guī)程規(guī)定混凝土入模溫度

56、不得低于2）。7）冬期砼施工的結(jié)構(gòu)按砼施工規(guī)范留置試塊：一組試塊標準條件下養(yǎng)護，檢驗砼的抗壓強度。一組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，檢驗砼的受凍前的強度。一組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天砼的強度。兩組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，在拆模板及支撐前試壓。所有各項測量及檢驗結(jié)果，均填寫“砼工程施工記錄”8）冬期施工質(zhì)量控制A.做好冬期準備工作，包括材料、機具等準備與人員培訓(xùn)。B.做好測溫紀錄，專職測溫人員要做好測溫工作，出現(xiàn)溫度(wnd)偏低時，向主管技術(shù)人員匯報，并采取措施。C.真全面地做好班組冬施交底工作，并檢查落實(lush)情況。D.每日收聽天氣預(yù)報，遇到惡劣( li)天氣及時對綁扎好的鋼

57、筋進行覆蓋，雪后及時清理護棚上的積雪。八、計算書計算書采用品茗施工技術(shù)計算軟件（2012版本）（一）0.3m*3.2m梁模板（碗扣式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)3003200新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)7.95 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2

58、)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k(kN/m2)2.5風荷載標準值k(kN/m2)0.22 三、模板體系(tx)設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面支撐架立柱沿梁跨向間距l(xiāng)a(mm)300步距h(mm)1200立柱根數(shù)3立柱布置方式等間距立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)0,300,300底模下設(shè)支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)150結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露模板及支架計算依據(jù)混

59、凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)01可變荷載的組合值系數(shù)c0.9 設(shè)計(shj)簡圖如下： HYPERLINK E:原電腦(dinno)文件f品茗安全(nqun)計算2014CSC2014OutPut梁模板(mbn)(碗扣式)_平面圖.dwg 模板設(shè)計立面圖 HYPERLINK E:原電腦(dinno)文件f品茗安全(nqun)計算2014CSC2014OutPut梁模板(mbn)(碗扣式)_立面圖.dwg 模板設(shè)計平面圖 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)12模板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度100

60、0mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q101.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)3.2)+1.40.92.51113.445kN/m q1靜01.35G1k+(G2k+G3k)h111.350.1+(24+1.5)3.21110.295kN/m q1活01.4cQ1k111.40.92.513.15kN/m q2G1k+(G2k+G3k)h10.1+(24+1.5)3.2181.7kN/m 1、強度(qingd)驗算