SYG03-A002模板安裝技術(shù)交底

1、中國(guó)石油云南1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目技術(shù)交底記錄Q/SY 15642013SYG01-A002單項(xiàng)工程單項(xiàng)工程編號(hào)單位工程行政管理區(qū)綜合辦公樓單位工程編號(hào)交底時(shí)間交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室參加人員及單位交底單位：交底人：接底單位：接底人：交底主要內(nèi)容： 模板安裝技術(shù)交底1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)圖紙明確設(shè)計(jì)意圖，采用計(jì)算機(jī)對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)；并制定詳細(xì)的施工順序、工藝流程，并交底至施工班組。2.明確工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安全環(huán)保等規(guī)程規(guī)定。1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備1.電動(dòng)設(shè)備準(zhǔn)備：木工圓盤鋸4臺(tái)、手提電鋸8臺(tái)、手提電鉆12臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)；2.手動(dòng)工具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手120把、木工榔頭120把、手鋸1

2、5把等相應(yīng)木工工具。1.3施工條件 1.模板按設(shè)計(jì)圖紙組拼完成，模板定位線、標(biāo)高均已復(fù)核完畢，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線復(fù)核符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可施工。 2.鋼筋工程驗(yàn)收完畢，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽工程檢查記錄后，方可施工。2.模板工程施工技術(shù)交底2.1工藝流程總流程測(cè)量放線搭設(shè)滿堂架頂板標(biāo)高引測(cè)安裝柱及梁底模板安裝梁側(cè)模及板模板檢查驗(yàn)收澆筑柱混凝土綁扎梁板鋼筋檢查驗(yàn)收梁板鋼筋澆筑梁板混凝土養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模。柱模板安裝流程立相鄰兩邊模板并臨時(shí)與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時(shí)將模板調(diào)垂直、平整檢查驗(yàn)收封堵模板

3、底的檢查口。梁模板安裝流程搭設(shè)滿堂架引測(cè)標(biāo)高鋪設(shè)方木安裝底模安裝側(cè)梁模檢查驗(yàn)收。樓面板模板安裝流程搭設(shè)滿堂架引測(cè)標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗(yàn)收。 剪力墻模板安裝流程彈墻模位置線 粘貼海棉條 安裝門窗洞口模板 安裝角模 安裝模板 安裝對(duì)拉螺栓 安裝鋼楞緊固鋼楞連接件 安裝斜撐 緊固對(duì)拉螺栓 調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸2.3技術(shù)參數(shù) KZ9009001.基本參數(shù)次楞間距(mm):100；穿墻螺栓水平間距(mm):200；主楞間距(mm):200；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm)

4、:3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；2.3.2 剪力墻1.基本參數(shù)次楞間距(mm):100；穿墻螺栓水平間距(mm):200；主楞間距(mm):200；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm)

5、:15.00；2.3.3 KL4007001.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.45；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：6.90；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為483.5；2.3.4 板1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50

6、；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):6.90；采用的鋼管(mm):483.2 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.75；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；3.模板安裝 3.1柱模板 柱模板組拼圖3-11）柱模板構(gòu)造：柱模板采用18mm木膠板，50mm100mm木方作豎向背楞，雙鋼管對(duì)拉螺栓固定，鋼管斜撐校正。模板構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)

7、符合設(shè)計(jì)和構(gòu)造結(jié)構(gòu)合理，具有足夠的承載力和剛度及抵抗混凝土側(cè)壓力和施工荷載，牢固耐用，且通用性強(qiáng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作方便，易于裝拆。本工程主體結(jié)構(gòu)模板采用散裝散拆法，支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架支撐，滿堂鋪設(shè)。模板面板采用18mm厚木夾板，模板背仿采用木仿，木方規(guī)格為50100mm，長(zhǎng)度 2m4m。 2)柱模板施工工藝:基層清理放模板支設(shè)要求的50線柱模板吊裝就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。3）按照設(shè)計(jì)圖紙，每個(gè)柱子預(yù)制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面

8、小3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。4）豎向背楞間距不大于250mm，對(duì)拉螺栓間距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 5）支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐（定為鋼筋），每邊二根，并做好柱根清理工作。 6）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對(duì)拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 7）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設(shè)二根，距地1.2m、2.5m，與預(yù)留在板面的錨筋連結(jié)，錨筋距柱約3/4柱高。 8）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。9） 柱模板安裝

9、時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一列柱應(yīng)先彈兩端的柱子，然后拉通線，彈出中間的柱子的軸線和邊線。然后對(duì)準(zhǔn)邊線安裝模板。為保證穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐相互連接固定。按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置焊接定位鋼筋（采用1012短鋼筋）訂好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 10）安裝柱箍：本工程柱箍采用483.5mm鋼管箍，上下間距為60cm。澆筑混凝土板時(shí)，在板下12以上的錨固鐵，高于地面10cm15cm，以利柱模底線準(zhǔn)確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。 柱模板安裝圖圖3.2-23.2梁模板 1）梁板支模，采用15mm木膠板，50mm100mm

10、木方做主次龍骨。頂模采用木膠合板，厚度15mm，木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。板下采用雙擱柵，用50mm100mm方木上層間距300mm，下層間距600mm，支撐采用48鋼管支撐，間距800mm，水平方向采用斜撐。間距1000。2）施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線搭設(shè)梁模支架安裝梁底橫桿安放梁底模按要求梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模固定、校正安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板搭設(shè)頂板支架放U型頂托放大龍骨調(diào)整頂托標(biāo)高放小龍骨鋪設(shè)頂板 3）操作工藝：標(biāo)準(zhǔn)跨梁板支撐系統(tǒng)如下圖所示。a.在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。b.拉通線搭設(shè)梁支柱、立桿間距900，橫桿設(shè)三道。c.根據(jù)水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4

11、m時(shí)，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側(cè)粘貼海綿條，然后安裝梁側(cè)模，在梁側(cè)模與梁底橫桿間墊小竹膠板塊，以利梁側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。用鋼管扣緊梁底處側(cè)模，梁側(cè)豎向短鋼管吊直、鋼管三角撐固定，并注意梁截面尺寸大小正確，如圖。d.梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據(jù)梁柱截面尺寸四個(gè)柱面做成8塊模板組拼，上口平板底，下口比原混凝土低200mm, 雙向用12對(duì)拉螺栓擰緊。在柱模安裝前，在混凝土四邊鑲貼海條，以防漏漿。e.樓板采用滿堂腳手架，支柱間距800mm，橫桿三道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置50100次龍骨，間距300mm，。

12、梁、板的跨度4m時(shí)，按規(guī)范要求起拱。起拱一般為3/1000，若屋面板設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)找坡要求的嚴(yán)格按圖紙施工。3）梁支撐立桿之間必須有可靠的拉桿，并設(shè)置好剪刀撐。剪刀撐與地面的夾角應(yīng)保持在4560之間。在樓地面層上分別彈出軸線，主次梁位置線，在柱子上彈出正500mm水平線。4）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)正支撐的高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度應(yīng)為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處先主梁起拱，后次梁起拱。 5）梁,柱模板節(jié)點(diǎn)，用18mm厚木夾板按梁截面尺寸大小制作定型模板。3.3板模板板模板采用15mm膠合板，50mm100mm木枋龍骨，滿堂

13、腳手架支撐體系。采用滿堂腳手架，支柱縱橫間距450mm450mm，水平桿步距1.2m，掃地桿距地200mm；頂端一步水平桿距板底高度不大于300mm?？v橫立桿、水平拉桿和梁支撐連成整體，依據(jù)測(cè)定標(biāo)高安裝頂托、主、次龍骨。主次龍骨均采用50mm100mm木枋，間距250mm500mm，板跨度4m,按跨度的1起拱，調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置50mm100mm次龍骨，間距300mm，上口與支梁側(cè)模上口相平。膠板板邊刨直對(duì)拼并在下部加墊海綿條防止漏漿。立桿支承在300mm300mm40木墊板上，墊板下應(yīng)是室內(nèi)混凝土墊層或經(jīng)分層夯實(shí)的回填土層上。3.4樓梯模板樓梯模板底板及踏步側(cè)模均采用18mm

14、厚木膠合板，底模次龍骨為50mm100 的方木，間距250mm，主龍骨80mm100的方木，間距800；采用鋼管架頂撐， 鋼管架立桿間距1000。 樓梯段側(cè)幫模板背楞采用50100 方木，各踏步模板與外側(cè)幫模板連接成整體。3.5 剪力墻模板剪力墻模板面板采用15mm厚膠合板板配制，12550550mm對(duì)拉螺栓連接，豎向圍檁采用50100250木枋，水平向圍檁采用483.2450雙鋼管與對(duì)拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個(gè)山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，50100木枋襯檔接頭錯(cuò)開，木枋長(zhǎng)度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時(shí)的陰陽(yáng)角及模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞

15、方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面10mm，離結(jié)構(gòu)面150mm處設(shè)一限位鋼筋1000。墻外側(cè)用48鋼管沿外墻統(tǒng)長(zhǎng)配置，墻端最外一道對(duì)拉螺桿離墻端必須150mm，詳見各墻板支模示意圖。1)工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線粘貼海棉安裝門窗洞口模板安裝角模安裝模板安裝對(duì)拉螺栓安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對(duì)拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸2）安裝方法木模進(jìn)場(chǎng)組裝完備認(rèn)真檢測(cè)其平整度，調(diào)整完備后分正反，內(nèi)外板編號(hào)，刷脫模劑準(zhǔn)備使用。木模入模前先將大模清理干凈。大模施工前應(yīng)首先做好鋼筋，水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢，認(rèn)真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。彈好墻邊線及50cm

16、控制線、門窗口位置線、外模下口20 cm水平線及外墻大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示：門窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠大模一側(cè)粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，確保無(wú)漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。木模就位前應(yīng)首先將陰、陽(yáng)角就位，并用8#鐵絲與墻體立筋臨時(shí)綁扎固定。首先按墊層上的墻位置線將內(nèi)橫墻正板就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。安裝外墻模板時(shí)先按墊層上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺

17、栓及塑料管，再安裝外墻外側(cè)模板。外墻板固定后校正加固陰陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大墻模連接牢固，防止漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹5cm寬水泥砂漿找平層。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。詳見下圖：附墻柱部位采用鋼木結(jié)合方式支模，當(dāng)附墻柱大于800時(shí)，夾具上的螺栓設(shè)于柱內(nèi)。具體做法見上圖。3）內(nèi)墻與頂模之間的處理：內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆筑墻體時(shí)，將內(nèi)墻體高度控制至高出頂板底20mm，待澆筑頂板時(shí)，先剔除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂板模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿，保證墻體的外觀質(zhì)量。 4）外墻二次支模前，可在模板下端粘海綿條，避

18、免漏漿，外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質(zhì)量和漏漿。5）限位鋼筋：為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部30mm，其水平間距為1500mm，梅花形布置，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位鋼筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆。6）清掃口: 墻體模板高度大于2.0m，每間隔5m在墻體模板根部留置300300mm清掃口，清掃口模板的組拼、加固與墻體模板相同。墻體模板支設(shè)圖 附墻柱模支設(shè)圖3.6 構(gòu)造柱等模板模板現(xiàn)場(chǎng)加工，材料為18mm 木膠合板，背楞采用50mm100mm 方木，間距300mm。穿墻螺栓為12 鋼筋，雙頭套絲，間距為600mm。采用扣件式鋼管支撐體系。3.7板預(yù)留洞模

19、板板預(yù)留洞,除設(shè)計(jì)允許外,洞口鋼筋一律不斷,洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出豁口,將鋼筋放入豁中。圖紙上標(biāo)明的預(yù)留洞口模板采用50mm100 方木做為龍骨,面板采用木膠合板；洞口內(nèi)加設(shè)方木頂撐。頂板模板上要畫出洞口邊緣線和中心,以便校正位置。3.8模板拆除1）拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。2）基礎(chǔ)模板拆除，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)（以同條件試塊為準(zhǔn)）方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先試拆一塊模板，確定混凝土棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與混凝土面脫離，然后再拆另外三塊。

20、拆模時(shí)注意螺栓螺母等加固輔助設(shè)施的收集，柱模碼放整齊。3）梁及頂板模板的拆除強(qiáng)度要求,梁跨度均 8m時(shí)，梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模?，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。拆除順序:下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側(cè)模板拆除碗扣架部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時(shí)要有專門負(fù)責(zé)人。誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上

21、進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動(dòng)部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。對(duì)于所拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響。4）墻、柱模板的拆除當(dāng)墻、柱砼拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。柱模拆除，先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。墻模板拆除，拆除模板順

22、序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的木料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。加強(qiáng)模板保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。6）模板拆除后，及時(shí)清理雜物，各種材料及小型構(gòu)件一定清除干凈，放入指定場(chǎng)地。7) 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.模板就位后校正垂直度、環(huán)墻弧度

23、要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。3.模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排技術(shù)熟練人員看護(hù)模板。4.剪力墻、柱、梁板模板支撐應(yīng)嚴(yán)格按照模板支撐技術(shù)方案中技術(shù)的技術(shù)參數(shù)搭設(shè)。技術(shù)交底僅針對(duì)交底的剪力墻、柱、梁板。5.模板工程質(zhì)量1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積

24、水。3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。5）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范要求，其模板安裝質(zhì)量允許偏差見表2-1、2-2表2-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表2-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0