焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(一)

1、接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書-t-znT.1.5CMW2Ltr/、/fffAf一co/300WL5300316(00Crl7Nil4Mo2)316L(00Crl79Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn2焊接位置:對接焊焊接焊接電流焊接材料電流電壓焊接送絲等離子保護背面保護氣體：層次方法與AV速度速度氣流量氣流量保護ArH混合(其中Ar純度不得低極性牌號規(guī)格亳米/分亳米/分L/minL/min氣流量于99.9%；H占比例5%)L/min層間溫度：焊后熱處理：10101150水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑4.8mm或3.2mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3.2mm,錦鴇1等

2、離子焊直流正接2502802226300330-3.54.510162025工藝要求：.從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴿極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊接時的要點按

3、焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm（過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物）.噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許停弧。.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)網(wǎng)等缺陷

4、。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。版本號A/0編制審核批準(zhǔn)日期接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書01A1A.5z一一WV焊接，藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z02焊接工藝評定報告編號YGY-P01、丫焊接方法等離子（PAW）（填絲）機械化程度全自動19!/r，/Z/、I適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注130，仔1.5130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：焊后熱處理：10101150C水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm鴇極規(guī)格：PAW鋁極直徑中3.

5、2mm,缽鴇母材厚度范圍：6=4/5/6（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接毫米/分送絲速度亳米/分等離子氣流量L/min保護氣流L/min背面保護氣流L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L22002502535200.300150025003.54.510162025工藝要求：.從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴇極

6、、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲,304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲;對于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲

7、。4.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許停弧。.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊

8、透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書705+5W焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z03焊接工藝評定報告編號YGY-P029焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機械化程度全自動/叫/IO適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm（自動）TIG噴嘴

9、直徑：中10mm鴇極規(guī)格：PAW鋁極直徑中3.2mm,缽鴇（自動）TIG銬極直徑：4mm缽筲母材厚度范圍：6=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲儂毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流L/min背面保護氣流L/mina牌方規(guī)格1等黨子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氧弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L23003501525150250150025001016工藝要求：.從事焊接工作

10、的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴿極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L

11、(H00Cr21Xil0)的焊絲；對于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；　?焊接完成后

12、要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度,不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書701*A二5Q、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z04焊接工藝評定報告編號YGY-P02vO/io焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機械化程度全自動.301130適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注0-1304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保護氣體：A

13、r（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm（自動）TIG噴嘴直徑：10mm鴿極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3.2mm,鉞鴇（自動）TIG鴿極直徑：4mm鈾鴇母材厚度范圍：6=10（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)L2AWSA5.9(YB/T5091)祥劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接&S.亳米/分送絲速度亳米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252

14、氧弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L230035015251502501500250010-16工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴿極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊齊IJ、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊

15、絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲;對于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行,起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離

16、子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6,焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書70,七2J；+5G、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z05焊接工藝評定報告編號YGY-P0240J4、焊接方法等離子（PAW）（不填幺幻+氫弧焊（TIG）機械化程度全自動|X適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注V

17、130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm（自動）TIG噴嘴直徑：10mm筲極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3.2nlm，旬鵬（自動）TIG鴇極直徑:4mm缽筲母材厚度范圍：b=12（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度亳米/分送絲速度亳米/分等離子氣

18、流L/min保護氣流L/min背面保護氣流L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252鼠弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)01.225030015251502501500250010163氨弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L22503001525150250150025001016工藝要求：.從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴿極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊

19、接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲；對于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上

20、進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴿極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的問距一般取35mm(過高會使焊透能力降低，過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；?。.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本

21、號編制審核批準(zhǔn)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書701:5%-21.、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z06焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機械化程度全自動g/”.51適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm（自動）TIG噴嘴直徑：10mm鋁極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3.2mm,鉞鋁（自動）TIG鋁極直徑:

22、中4mm缽鴇母材厚度范圍：5=14（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接才UitaE3牌節(jié)才料規(guī)格電流A電壓V焊接亳米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流L/min背面保護氣流L/min1等離子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252鼠弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)中L225030015251202001500250010163敏弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L225030015251202001500

23、250010164敏弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)中L22503001525120200150025001016日期版本號編制審核批準(zhǔn)工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等， 只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否 與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪) 等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)

24、揮后才允 許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304 (0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Nil0) 或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲;對于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只 能選用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、 收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同心會造 成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取 35m

25、m(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的 孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微 調(diào)，焊接過程中不允許?；?。.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進 行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、 氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書7035WI焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z07焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機械化程度全自動g7

26、/Q一7_適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn11301300-1焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm鴇極規(guī)格：PAW筲極直徑中3.2mm,缽鴇母材厚度范圍：5=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)02.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速

27、度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Nil0)2.4300350303650060025003500工藝要求：.從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備焊工領(lǐng)取焊劑時要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩。焊劑使用前

28、必須經(jīng)過烘干到300350C,保溫兩小時后再使用。檢查焊機、焊槍、鴿極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲;對于304L(0

29、0Crl9Nil0)的母材,只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起.埋弧焊時一定要對前道焊縫進行很好的清理，

30、焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào),焊接過程中不允許?；?。焊劑的回收執(zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度,不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式7n1+4黑焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書a2-、1焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z08焊接工藝評定報告編號YGY-P03gVVA/W：,X焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧

31、焊（SAW）機械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：wioo焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm筲極規(guī)格：PAW筲極直徑中3.2mm,鉞鴇母材厚度范圍：6=10（對接焊?。┖附硬牧吓铺栆?guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)02.1AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速

32、度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流L/min保護氣流L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Nil0)中2.43504503545500.70090150工藝要求：.從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩

33、。焊劑使用前必須經(jīng)過烘干到300350,保溫兩小時后再使用。檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙胴、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲：對于30

34、4L(00Crl9Nil0)的母材,只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時一定要對前道焊縫進行

35、很好的清理，焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許停弧。焊劑的回收執(zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書7n*xc空焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z09焊接工藝評定報告編號YGY-P033、V/焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SA

36、W）機械化程度全自動9/X.適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注2XX適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150c快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm鋁極規(guī)格：PAW鋁極直徑中3.2mm,缽銬母材厚度范圍：5:14（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Nil0)中2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法

37、電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接毫米/分送絲亳米/分等離子氣流量L/min保護氣流L/min背面保護氣流.L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Nil0)02.4350400303630040025003500.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在 不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的 不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工 件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低

38、，過 低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑 的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊 件輕微接觸即可，起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一 起。埋弧焊時一定要對前道焊縫進行很好的清理，焊縫表面不 得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可 對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；?。焊劑的回收執(zhí)行GZ-007不銹鋼川埋弧焊焊劑的使用要 求。.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相 關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑 過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、

39、內(nèi)凹等缺 陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩。焊劑使用前必須經(jīng)過烘干到300350C,保溫兩小時后再使用。檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格

40、、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲；對于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式埠接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.015焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-ZU焊接工藝評定報告編號YGY-

41、P01焊接方法等離子（PAW）（填絲）機械化程度全自動9/1適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注130仔1.5130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：焊后熱處理：101011509水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm或2.4mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3.2mm,缽筲母材厚度范圍：5:3（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊

42、接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲亳米/分等離子氣流量L/min保護氣流L/min背面保護氣流L/minilxfaa牌甘規(guī)格1等黨子焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)01.21802002535330380150025003.54.510-162025工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊

43、縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可選用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊絲；對于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能選用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊

44、接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低，過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；?。5,焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書10-1A5V-

45、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z12焊接工藝評定報告編號YGY-P04CO/，/Z/，/焊接方法等離子（PAW）（填絲）機械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注130於1.5130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)VII1焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：焊后熱處理：10101150C水冷噴嘴規(guī)格：PA聽噴噴孔徑3.2mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑63.2mm，飾鋁母材厚度范圍：5=4/5/6（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L

46、2AWSA5.9(YB/T5091)仰劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送廷速度亳米/分等離子氣流量L/min保護氣流L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L22002502535200300150025003.54.510162025工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)

47、容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可選用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊絲；對于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能選用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行

48、，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低，過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；　?,焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本

49、號編制審核批準(zhǔn)接頭型式墀接工藝作業(yè)報導(dǎo)書-213W焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z13焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機械化程度全自動9/方J.iIO4TLAu適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注130130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn20-1焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150c快冷嘖嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm（自動）TIG噴嘴直徑：10mm筲極規(guī)格：PAW筲極直徑中3.2mm,

50、缽鴇（自動）TIG鴇極直徑：中4mm缽鴇母材厚度范圍：b=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度亳米/分送絲速度亳米/分等離子氣流*L/min保護氣流L/min背面保護氣流L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252敏弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L23003501525150250150025001016工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考

51、試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，316(0Crl7Nil2Mo2)的母材，可選用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2

52、)的焊絲;對于316L(00Crl7Nil4Mo2)的母材，只能選用ER316L(H00Crl9il2Mo2)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；?。.焊接完成后要對焊縫進行自

53、檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書701+5Q焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z14焊接工藝評定報告編號YGY-PO4焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機械化程度全自動q/，W1山丁適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注L130.130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn207焊接位置:平焊保護氣體：Ar

54、（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150c快冷噴嘴規(guī)格：PAH噴嘴孔徑中3.2mm（自動）TIG噴嘴直徑：10mm鋁極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3.2mm,鉞筲（自動）TIG鋁極直徑：中4mm缽鴿母材厚度范圍：5=10（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接亳米/分送絲速度亳米/分等離子氣流L/min保護氣流L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252敏

55、弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L230035015251502501500r25001016工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲

56、是否足夠焊完一道焊縫.焊絲的選擇對于所選用的焊絲,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可選用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊絲；對于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能選用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊絲。.焊接時的要點按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低，過低會使噴嘴沾滿

57、飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調(diào)，焊接過程中不允許?；?。5,焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書7。5V.七2，焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z15焊接H藝評定報告編號YGY-P019Z焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機械化程度全自動/tr*、適用材質(zhì)標(biāo)

58、準(zhǔn)號類別號組別號備注130130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn20-1焊接位置:平焊保護氣體：Ar（純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAH噴嘴孔徑中3.2mm（自動）TIG噴嘴直徑：中10mm鋁極規(guī)格：PAW鴇極直徑3.2mm，缽鋁（自動）TIG鉤極直徑:4mm鈾鴇母材厚度范圍：5=12（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓

59、V理接毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接18023025351502503.51.5101620252氫弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L230035015251502501500250010163敏弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L23003501525150250150025001016工藝要求：.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機、焊槍、鴇極、外保護氣托罩(桿)、焊絲

60、、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。.焊絲的選擇對于所選用的焊絲,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可選用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊絲；對于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能選用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)